moldflow变形取向
改善结果 1
Master參數用300℃料溫 改為用260℃料溫
降低料温后,注塑压力从 43.24增大到75.01MPa, 增幅为73.5%.
虽然降低料温,可以使变形量降低16.1%,但注塑压力却增大了73.5%. 所以此方案不可取 此方案不可取. 此方案不可取
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Moldflow 分析出的變形原因之取向
因為取向 取向不同導致的 取向 變形量有--0.0581mm
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Moldflow 分析出的變形原因之冷卻
因為冷卻 冷卻效果導致的 冷卻 變形量有-0.0046mm
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Байду номын сангаас 變形的主要原因
變形原因 變形量 收縮 0.732mm 取向 冷卻
-0.0581mm -0.0046mm
由上表可知，變形主要是由收縮導致 收縮導致的。取向和冷卻所導致的 收縮導致 變形很小。 所以，必須減小收縮量，才能有效減小變形。
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改善方案 1—降低料溫
Master參數用300℃料溫 改為用260℃料溫
降低料温后,角位的 变形量从1.476减小 到1.239mm,降幅为16.1%
注：膠料PA66 Minlon 22C NC010(38%GF) 的料溫范圍是240~300℃。
模流分析(MOLDFLOW)
一. 压力條件对产品的影响1.高保压压力能夠降低產品收縮的機會补充入模穴的塑料越多，越可避免產品的收縮高保压压力通常會造成产品不均勻收縮，而导致產品的翹曲变形对薄殼產品而言，由於壓力降更明顯，上述之情況更加嚴重2.Over packing 過保壓保壓壓力高，澆口附近體積收縮量少遠離澆口處保壓壓力低且體積收縮量較大導致產品翹曲變形，產品中央向四周推擠形成半球形(Dome Shape)3. Under packing 保壓不足澆口附近壓力低遠離澆口處壓力更低導致產品翹曲變形，產品中央向四周拉扯形成馬鞍形Twisted shape保壓時間如果夠長，足夠使澆口凝固，則可降低體積收縮的機會澆口凝固後，保壓效果就無效果一、澆口位置的要求：1.外观要求(浇口痕跡, 熔接线)2.產品功能要求3.模具加工要求4.產品的翹曲变形5.澆口容不容易去除二、对生产和功能的影响：1.流長（Flow Length）決定射出壓力，鎖模力，以及產品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力2.澆口位置會影響保壓壓力保壓壓力大小保壓壓力是否平衡將澆口遠離產品未來受力位置（如軸承處）以避免殘留應力澆口位置必須考慮排氣，以避免積風發生不要將澆口放在產品較弱处或嵌入处，以避免偏位（Core Shaft）三、选择浇口位置的技巧1.將澆口放置於產品最厚處，從最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。
如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區域更快凝固避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現象或是短射的發生2.可能的話，從產品中央進澆將澆口放置於產品中央可提供等長的流長流長的大小會影響所需的射出壓力中央進澆使得各個方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮射出量/切换点的影响射出量可由螺杆行程距离的設定決定射出量包括了填滿模穴需要的塑胶量以及保压時須填入模穴的塑膠量切換點是射出機由速度控制切換成壓力控制的點螺桿前进行程過短（切換點過早）會導致保壓壓力不足假如保压压力比所需射出壓力還低，產品可能发生短射PVT特性p –压力; v –比容; T –溫度描述塑胶如何随着压力及溫度的变化而发生体积上的变化。
MoldFlow分析结果解释
困气的解决方法： a 困气的位置尽可能的出现在分型面处； b 在形成困气的位置可设置顶针或做镶件等； c 修改制品料厚； d 移动浇口位置。
填充及保压分析
Pressure at V/P switchover
速度/压力转化时，制品的瞬间压力分布。速度/压力控制转换时的压 力在整个注塑成型周期中是最高的. 最大注塑压力
填充及保压分析
Fill time
3. Overpacking 过保压
4.Weld lines 熔接线
填充及保压分析
Fill time
5.Air traps 困气
Air traps
动态
填充及保压分析
Air traps
试模结果与MF结果一致
填充及保压分析
Air traps
困气→困气发生在至少两个流动前沿汇合的地方，或者在流动路径的末端。
注射位置处压力 XY图→该结果是一个XY结果图，显示了在填充阶段不同时
刻的压力. 转保压时压力值
保压阶段压力值
填充及保压分析
Clamp force XY Plot
锁模力 XY图→该结果显示了锁模压力随着时间的变化的情况。
冷却及变形分析
Circuit coolant temperature
回路冷却液温度 →显示了在冷却回路中冷却液的温度,一般进出口温差不超
采用慢射，增加注射时间
填充及保压分析
Volumetric shrinkage at ejection
顶出时产品体积收缩→以原始体积的百分比形式显示各个区 域的体积收缩率。 顶出时的体积收缩是在制品冷却到周 围环境温度时（25℃）。
红色区域可能会产生收缩痕
Moldflow在产品预变形中的应用
烘烤设备 烤治具 烘烤人员 烘烤电费 烘烤合格率 共计：
2 4 4 15/h 98
THANK YOU 您的信任，支持，合作.
含有玻纤的材料，玻纤方向的收缩较小而垂直于玻纤方向收缩较大
3、冷却不均
4、产品结构
产品总是有向温度较高一侧变形的趋势
带有弧度的产品在成型过程中总有降低产品弧度的变形趋势
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假定产品的体积收缩一致，则体积收缩力F为常数，当产品弧度一定时， 那么 C点对O点的扭矩为：
M F*R*(1 cosθ ) 0 θ 20
(1 cos ) 2 M F * L * 0 3 sin
Moldflow应用原 则
有所为，无所为
1、流 动 分析
困气 /剪切速率/剪切应力
1、流 动 分析
流 动 平衡 V/P转换压力 Bulk温度 体 积 收缩 熔接 线位置
2、冷却分析
冷却 对于产品变形的影响
3、变 形分析
产品整体刚度较大，但产品某一端部柔性较大，例如
三角盖板尖端部容易翘曲变形
细长型、薄壳产品，相对于其他三类产品尾灯饰条结
尾灯饰条
轮圈盖
构更加异形，产品变形是三维的，除了X、Y、Z方向 的变形外还有旋转变形
圆形结构，产品面鼓起
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产品预变形措施
一次预变
d1
一次预变
二次预变
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仅 参考变形趋势及量级
2、保 压 分析
保 压优化
预变形应用原则
1、 预变形是为 了拓宽成型工艺窗口
2、 产 品弧 长 保持一致
外饰件产品分类
引擎盖饰条 牌照上/下饰条
车侧饰条 三角盖板
细长型、薄壳制品，产品具有一定的弧度，刚性较弱，
基于Moldflow分析的模具预变形技术的研究及应用
基于Moldflow分析的模具预变形技术的研究及应用权传斌 钟长浩 沈大刚（长虹美菱股份有限公司 合肥 230601）摘要：注塑件变形是由于材料的收缩,浇注及成型系统中压力变化、温度变化以及内外部应力的客观存在导致了注塑件各部位收缩速率不一致造成温度差异而产生的变形。
本文分析了注塑成型过程中材料收缩不均、冷却、内外应力等因素对注塑件变形的影响，并结合实际零件的分析,阐述了模具设计中通过Moldflow分析对模具预变形设计来减小零件变形的具体方法。
关键词：Moldflow；预变形；收缩Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｎｄ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｈａｎｇｅ ａｎｄ ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ ｅｘｉｓｔｅｎｃｅ ｏｆ ｉｎｔｅｒｎａｌ ａｎｄ ｅｘｔｅｒｎａｌ ｓｔｒｅｓｓ ｉｎ ｍｏｌｄｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｗｈｉｃｈ ｌｅａｄｓ ｔｏ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｕｎｅｖｅｎ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ ｒａｔｅ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｅｄ ｐａｒｔｓ ａｒｅ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎｓ ｏｆ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｆｏｒ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｅｄ ｐａｒｔｓ． Ｔｈｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｆ ｍａｔｅｒｉａｌ ｓｈｒｉｎｋａｇｅ， ｃｏｏｌｉｎｇ， ｍａｔｅｒｉａｌ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｏｒｉ－ｅｎｔａｔｉｏｎ， ｉｎｔｅｒｎａｌ ａｎｄ ｅｘｔｅｒｎａｌ ｓｔｒｅｓｓ ｏｎ ｔｈｅ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｅｄ ｐａｒｔｓ ｄｕｒｉｎｇ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｉｎｇ ａｒｅ ａｎａ－ｌｙｚｅｄ ｂｙ ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ． Ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｒｅａｌ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ， ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｍｅｔｈｏｄ ｔｏ ｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｍｏｌｄ ｃａｖｉｔｙ ｐｒｅ－ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｄｕｒｉｎｇ ｍｏｌｄ ｄｅｓｉｇｎ ｔｈｒｏｕｇｈ Ｍｏｌｄｆｌｏｗ ａｎａｌｙｓｉｓ ｉｓ ｅｘｐｌａｉｎｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：Ｍｏｌｄｆｌｏｗ； ｐｒｅ－ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ； ｓｈｒｉｎｋａｇｅＲｅｓｅａｒｃｈ ａｎｄ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｎ Ｍｏｌｄ Ｐｒｅ－ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｂａｓｅｄ ｏｎ Ｍｏｌｄｆｌｏｗ引言注塑件变形是指注塑制品的形状偏离了模具成型系统的轮廓形状，它是塑料制品常见的缺陷之一，虽然对产品强度及使用寿命影响不大，可以忽略不计，但却影响了产品装配及美观，易引起客户的投诉。
Moldflow在盒盖翘曲变形优化设计中的应用
Moldflow在盒盖翘曲变形优化设计中的应用
翘曲变形指注塑品的形状偏离了模具型腔的形状，翘曲变形由收缩不均，冷却不均，分子取向不均三个方面导致的。
制品的翘曲变形的因素受制品的材料因素，制品的结构设计因素，模具设计因素，注射加工工艺条件这四个方面的影响。
在实际的生产中，模具经常要反复的调试和试模，合理的调整各个影响因素才能生产出合格的产品，这导致产品生产成本的升高，开发周期的延长。
而随着Moldflow的应用，越来越多得应用于实际生产，利用Moldflow对制品进行流动，冷却，翘曲准确地模拟和分析，可以预测制品潜在存在的缺陷，调整成型工艺参数，优化制品成型设计方案，达到减少生产周期，提高生产效率，降低生产成本的效果。
本文利用Moldflow软件对制品可能产生的翘曲变形进行模拟分析，优化了设计方案，减少了制品的翘曲变形，为模具开发提供了依据。
MoldFlow软件塑料制品翘曲分析及应用
MoldFlow软件塑料制品翘曲分析及应用发布：2008-5-28 16:11:11 来源:模具网浏览53 次编辑：佚名newmaker [模具网] 一翘曲产生的原因1 翘曲分类Moldflow MPI/WARP模块把翘曲分为两种形式，见图1。
1）稳定翘曲（图1a）：翘曲变形与收缩应变成正比。
2）非稳定翘曲（图1b）：翘曲变形是由于制品弯曲而产生的。
在这种情况下，收缩应变表现为平面应变，由于平面应变过大导致制品失稳而弯曲。
一般这种翘曲变形很大。
2 翘曲产生的原因注塑过程中，翘曲是由于制品收缩率不均匀而产生的。
收缩率不均匀表现在以下几方面：1）制品不同部位的收缩率不一样；2）沿制品厚度方向收缩率不同；3）与分子取向平行和垂直方向的收缩率不同。
MPI/WARP把翘曲产生的原因归结为以下三点：1）冷却不均匀；2）收缩不均匀；3）分子取向不一致。
因此，MPI/WARP模块的主要目的是确定制品翘曲变形的结果是否满足设计要求，如果不能满足设计要求，给出产生翘曲的主要原因。
二翘曲分析步骤1 分析流程的确定进行翘曲分析之前，冷却、流动分析必须已经完成。
在选择分析流程时（菜单命令Analysi s下的Set Analysis Sequence命令）,有两种分析流程Cool-Flow-Warp (简称CFW)和Fl ow-Cool-Flow-Warp (简称FCFW)。
CFW在进行冷却分析时假设熔体的前沿温度不变，而FCFW在进行流动分析时假设模壁温度不变。
对于翘曲分析，假设熔体的前沿温度不变计算的结果更精确，所以，最好选择Cool-Flow–Warp分析流程。
2 FUSION模型分析步骤对于FUSION网格模型，MPI/WARP还不能进行弯曲分析，所以分析非常简单，选择Coo l-Flow-Warp分析流程后，在设置工艺参数（菜单命令Analysis下的Process Settings命令）的第三步，选取Isolate cause of warpage选项，该选项的作用是判断产生翘曲变形的主要原因。
Moldflow的变形分析及其应用
丝里丝型丝皇笪堕堂蕉星些＿勉—ｌ篮盈＿譬冒＿重巨煦鲤鱼触．当今的注塑成型产品越来越精密、复杂，对产品的形状和尺寸精度要求也越来越高，这就对我们的产品设计人员、模具设计人员提出了更高的要求。
传统的设计方法以工程师的个人经验为基础，而这种经验在新产品的开发和定量控制方面有很大的局限性，产品的实际形状总是要等产品生产出来后才能知道。
这使得设计周期长，大量时间和成本被浪费在对产品和模具的反复修改中。
而基于ＣＡＥ技术的设计方法则能在实际的模具和产品被加工出来之前，预测产品的形状和尺寸，检测其是否符合设计要求。
如果不符合的话，还可以分析造成其不符合的原因，然后在计算机上对设计方案进行相应的修改，直到合格为止才进行真正的模具加工和产品生产。
这样就能大大地缩短了产品开发周期，节约了开发成本。
下面我们以注塑成型ＣＡＥ的专业软件Ｍｏｌｄｆｌｏｗ为例，来说明ＣＡＥ技术在产品开发中的应用。
１．产品变形原因分析塑料产品变形的根本原因是收缩不均匀。
其中包括产品各个区域的收缩差异、厚度方向的收缩差异、平行和垂直于分子或纤维取向方向的收缩差异等。
影响塑料收缩的因素则有材料的Ｐ、Ｖ、Ｔ（压力、体积、温度）性能，冷却速率，分子的取向方向及程度，温度差异，以及模具对产品的约束等。
在实际生产中，产品结构、制品材料、模具设计和成型工艺都对产品的变形有影响。
所以，在设计产品的初期就应该选择正确的制品材料，注意产品的几何结构，以使得产品不易变形。
下面我们简单讨论以上各种因素对产品变形的影响情况，如图１所示。
图１各种因素对产品变形的影响情况分祈及其应用Ｍｏｌｄｆｌｏｗ公司上海办事处陈戈陈建（１）在产品设计上，一般地讲，减小产品壁厚将增大分子取向程度，但将降低收缩。
所以，对于无定形材料的制品而言，减小壁厚将增大变形；而对半结晶材料，则相反。
当然，对于任何一个产品，无论使用何种材料，为减小变形，产品的壁厚都应该尽可能地均匀。
（２）在模具设计方面，主要是要注意浇口位置和冷却系统的分布。
MOLDFLOW模流分析
珠海优特电力科技股份有限公司
引子
我们遇到了哪些问题？
2
引子
短
射
3
引子
飞
边
4
引子
银条纹
5
引子
流 痕
6
引子
应力痕
7
引子
冲击纹
8
引子
缩 水
9
引子
熔接痕
10
引子
发 脆
11
引子
翘 曲
12
引子
如何改变传统的依靠经验的 “试错”的设计模式？
避 预知
13
目录
例如:改变保压压力，分析保压压力对成型的影响
过保压
23
保压不足
MOLDFLOW简介 功能6
冷却分析
分析冷却水路的冷却效果，冷却不均 会导致产品翘曲变形。冷却水路进出 口水温应在2℃~3 ℃为佳。
24
目录
1 2 1 3
MOLDFLOW简介 MOLDFLOW分析流程介绍 产品缺陷判定及优化对策
25
STEP2-新建工程
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统 浇注系统
网格的划分和处 理
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
网格的划分和处 理
直接浇口
点浇口
侧浇口
潜伏浇口
扇形浇口
牛角浇口
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统 冷却系统
52
STEP 8-创建浇注系统和冷却系统
OUT IN
OUT IN
IN
OUT
IN OUT
平均纵横比
33
STEP5-检查模型网格
匹配率信息 匹配率是指模型上下表面网格对 齐重合的程度。 此项是仅仅针对Fusion网格。 这也是评价网格质量的重要数据， 一般要求≥85%
moldflow变形取向
因為取向 取向不同導致的 取向 變形量有--0.0581mm
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Moldflow 分析出的變形原因之冷卻
因為冷卻 冷卻效果導致的 冷卻 變形量有-0.0046mm
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變形的主要原因
變形原因 變形量 收縮 0.732mm 取向 冷卻
-0.0581mm -0.0046mm
由上表可知，變形主要是由收縮導致 收縮導致的。取向和冷卻所導致的 收縮導致 變形很小。 所以，必須減小收縮量，才能有效減小變形。
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改善方案 1—降低料溫
Master參數用300℃料溫 改為用260℃料溫
降低料温后,角位的 变形量从1.476减小 到1.239mm,降幅为16.1%
注：膠料PA66 Minlon 22C NC010(38%GF) 的料溫范圍是240~300℃。
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改善结果 1Master来自數用300℃料溫 改為用260℃料溫
降低料温后,注塑压力从 43.24增大到75.01MPa, 增幅为73.5%.
虽然降低料温,可以使变形量降低16.1%,但注塑压力却增大了73.5%. 所以此方案不可取 此方案不可取. 此方案不可取
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moldflow指引产品解决变形问题,叶继岙技术讲坛
Moldflow解决产品变形 叶继岙技术讲坛
大家好：今天讲是引进一个新颖方法来解决产品变形问题：就是改变产品作用力 一开始我不认同这个方案能解决产品，但是经过经验判断与总结的确能改变产品 变形，在这里做分享。
工程师遇到这来加GF产品 第一反应是取向单一，的确 解决很多产品，但是这个产品 很难单一情况下怎么解决呢？
如图方案一：进浇采用单一（符合设计原理）
很清晰 浇口附件与填充末端变形0.4mm
产品试模后结果如图 产品装配有变形。不能符合产品要求。
解决方案：产品填充末端增加溢料井（这个就是新颖创意了，改变了产品流动取向 与作用力，产品填充末端变形发生改变（看看改善多少）
分析角度发现产品变形改善了很多，那模具做下去看看是否改善呢？
产品变形表单对比，发现加了溢料的确改善。
Байду номын сангаас
如图 产品试模了 变形OK .方案来源我的导师徐先生，我结合自己经验发现产品 非常有道理，把产品变形明朗化，希望大家能学习。
加GF材料单一流动原则
加GF材料单一流动原则
这类产品需要修改浇口数量来分析对比，找出最合理浇口数理就OK
谢谢查看产品变形情况 下次更新更多分享信息 资料来源我的导师徐先生