moldflow 改善产品变形问题合集
3 g/10min(5kg/200.C))
P-V-T
2006-06-26
Reported: Bill.Bin
Viscosity vs Shear rate
3-28
case1
Process setting
Analysis purpose: improve warpage Analysis Project: Cooling + flow + Warpage Process setting
case1
case2
2006-06-26
Reported: Bill.Bin
2-28
Material Property
ABS Polylac PA-737 Manufacturer : Chi Mei Corporation
1. Melt Density : 2. Solid Density :
0.96055g/cu.cm 8. Melt Temperature Maximum 240 deg.C 1.0494g/cu.cm 9. Mold Temperature Minimum 40deg.C
10. Mold Temperature Maximum 80deg.C
11. Maximum Shear Rate 12. Maximum Shear Stress
50000 1/s 0. 5 Mpa
13. Thermal conductivity
0.19(k)w/m.c
14. Measured MFR
Move gate
case2 is reviser runner system (move gate )
2006-06-26
Reported: Bill.BinFra bibliotek8-28
case2
Fill Time
case1
case2
The fill time result shows the position of the flow front at regular , as the cavity fills. Each color contour represent the parts of the mold Which were being filled at same time.
2006-06-26
Reported: Bill.Bin
4-28
Part infomatiom
Thickness distribution
2006-06-26
Reported: Bill.Bin
5-28
Cooling system design
2006-06-26
All case is base 2d mold design.
Mold Temperature:60/65℃ Melt Temperature: 220℃ Fill Time: automatic Cooling time:60S V/P switch-over: 99% of filled volume pack
case2
80%V/P 10S
80%X0.3+0X1.5+6X60%+12X100%S
2006-06-26
Reported: Bill.Bin
1-28
Mold Flow Report
Mold NO：Ｂ１０２７４ Prepared by: Bill.Bin Cavity number:1*2 Analysis purpose : improve warpage。 Analysis Project: Cool +Fill +Pack + Warp Case1 is the 3D design. Case2 is revise mold design and modified the process condition.
Reported: Bill.Bin
6-28
Runner system design
case1
Ø12mm
Ø10~2.8mm
Ø8mm
Ø2.8~8mm
Ø10mm
Case1 is base 2d mold design ，
2006-06-26
Reported: Bill.Bin
7-28
Runner system design
.The fill time is about 5.6 second in the model . No racetrack effect occur. Air trap appear on the last filled area. Do set enough vent over there.
Mold Flow Report
1. Project Summary--------------------------------------------------------------------------2
2. Plastic material information ---------------------------------------------------------- 3
3. Ejection Temperature
90 deg.C
4. Recommended Mold
60 deg.C
5. Recommended Melt Temperature 220deg.C
6. Filler
unfilled
7. Melt Temperature Minimum 200deg.C
Autodesk Moldflow在改善齿环真圆度变形中的应用
Autodesk Moldflow在改善齿环真圆度变形中的应用由於含玻纤增强的PA66在生产塑料齿轮类对真圆度要求极高的产品时，往往会出现椭圆化变形，从而影响产品的品质。
本文针对一个典型的电动工具内部的传动齿环的变形问题，介绍如何借助Autodesk® Moldflow®强大的视觉化分析功能，实现一次改模便可解决产品的品质问题。
PA66材料具有很好的抗冲击性、高强度和高温稳定性，特别是在添加玻纤增强後，机械性能可以进一步提高，因此PA66被广泛的应用於塑胶齿轮的生产中。
但是，由於含玻纤增强的PA66在收缩上具有明显的各项异性，所以在生产塑胶齿轮这类对真圆度要求极高的产品时，往往出现椭圆化变形，影响产品品质，特别是对於要求在高转速工况下工作的塑胶齿轮。
因此塑胶齿轮的真圆度变形问题一直以来都是电动工具制造商及其供应商需要面对并解决的重要问题。
本文针对一个典型的电动工具内部的传动齿环的变形问题，借助Autodesk® Moldflow®强大的视觉化分析功能，找出导致产品椭圆化变形的主要原因，试验并确认有效的解决方案，实现一次改模便可解决产品的品质问题。
案例描述图1所示为电动工具上的传动齿环，产品外形尺寸为：Ø36.5mm* 10.2mm，为内外双层齿形。
图 1 齿环产品实物材料为：PA66+50%GF，BASF，Ultramid A3EG10，产品内外齿型的真圆度要求小於0.10mm。
该产品年需求量为1000万件，最初的模具方案如图2所示为8点进胶，1模两腔。
图 2 模具设计方案该产品由於产量较大，为提高产量需要做一模两腔。
据厂商敍述，该产品为达到设计尺寸要求，浇口数量从3个一直增加到8个，但依然无法满足尺寸要求。
在8点进胶的情况下，产品的真圆度跳动将近0.2mm，超出设计要求近1倍。
为找出导致产品真圆度问题的主要原因，我们在MPI中构建了与实际情况完全相同的分析模型，并采用实际的成型工艺参数进行了模拟。
Moldflow 模流分析 产品缺陷优化
目录1.Moldflow的应用流程2.成功案例分享（2个）3.Moldflow应用效益分析4.经验分享(4个)3、演讲内容简介§①、如何用Moldflow软件解决产品外观光泽度、生产效率和翘曲变形问题。
§分享成果：如何将理论知识与实践相结合，得出容易复制、可推广的破题思路。
§②、多维度挖掘产品变形的成因，建立全面、科学评估体系。
§分享成果：技术在于不断积累和更新，拥有强大的知识库才能规避各种缺陷，防重于治！Moldflow 流程介绍一、模具设计前期流程二、首次试模后流程M F 分析M F分析案例分享（一）——解决光泽度、生产效率与变形问题产品简介1、产品概况：产品是挂机空调上的一个零件，零件名称为导风门，位于出风口上，起摆风作用，在空调关机时，处于闭合状态，为一级外观件；产品尺寸：780 x 73 x 24 ；主体壁厚：中心3.5 MM，边沿2.5MM ;材料颜色牌号供应商ABS高光白HI-121LG2、产品要求：①、一级外观件，光泽度要求100以上；②、产品不能有缩痕和S形变形；③、装配间隙要求0.8MM以内;④、每模生产周期55 S ;1、产品外观面的光泽度不够, 不到97（要求100以上）；2、生产效率低，周期60秒；变形：反翘变形8MM3、升高模温后满足光泽度，产品变形和间隙大，反翘8 MM，间隙2MM （要求变形±1.5，装配间隙≤0.8 MM）间隙：2 MM 一、目前存在的问题二、原始方案§1、现状：前模热水45℃，后模、滑块接常温水25℃生产。
§2、目的：§缩小前后模的温差，防止产品变形超差。
§3、缺陷：§①、产品表面光泽度不够；§②、生产效率低；前模45℃后模25℃滑块25℃三、原因分析及改善方案（光泽度）1、原因分析：前模热水45℃，偏低，导致产品外观光泽度不够。
2、改善方案：提高前模水温；①、思路：模温机水温从45℃开始往上调整，每次上调5℃；②、现场验证：每次调整后连续生产30分钟（让模具上升到一个相对稳定的温度），并测量光泽度，直到60℃时，发现产品的光泽度达到103 ，符合要求（要求100以上）；③、进一步测试：再升高模温到65℃，经过检测，光泽度没有明显提高，反而导致产品冷却后变形超标。
Moldflow在产品预变形中的应用
烘烤设备 烤治具 烘烤人员 烘烤电费 烘烤合格率 共计：
2 4 4 15/h 98
THANK YOU 您的信任，支持，合作.
含有玻纤的材料，玻纤方向的收缩较小而垂直于玻纤方向收缩较大
3、冷却不均
4、产品结构
产品总是有向温度较高一侧变形的趋势
带有弧度的产品在成型过程中总有降低产品弧度的变形趋势
Page 6
假定产品的体积收缩一致，则体积收缩力F为常数，当产品弧度一定时， 那么 C点对O点的扭矩为：
M F*R*(1 cosθ ) 0 θ 20
(1 cos ) 2 M F * L * 0 3 sin
Moldflow应用原 则
有所为，无所为
1、流 动 分析
困气 /剪切速率/剪切应力
1、流 动 分析
流 动 平衡 V/P转换压力 Bulk温度 体 积 收缩 熔接 线位置
2、冷却分析
冷却 对于产品变形的影响
3、变 形分析
产品整体刚度较大，但产品某一端部柔性较大，例如
三角盖板尖端部容易翘曲变形
细长型、薄壳产品，相对于其他三类产品尾灯饰条结
尾灯饰条
轮圈盖
构更加异形，产品变形是三维的，除了X、Y、Z方向 的变形外还有旋转变形
圆形结构，产品面鼓起
Page 14
产品预变形措施
一次预变
d1
一次预变
二次预变
Page 18
仅 参考变形趋势及量级
2、保 压 分析
保 压优化
预变形应用原则
1、 预变形是为 了拓宽成型工艺窗口
2、 产 品弧 长 保持一致
外饰件产品分类
引擎盖饰条 牌照上/下饰条
车侧饰条 三角盖板
细长型、薄壳制品，产品具有一定的弧度，刚性较弱，
如何使用MOLDFLOW来帮助产品设计优化,模具设计优化和工艺优化
优化前
25
优化后
案例 6 优化模具设计解决产品变形问题
优化前
优化后
优化后相应产生模温差，并且省掉了加工隔水片的费用和工时。
26
三、优化工艺参数
1、优化保压曲线 2、优化冷却水路温度 3、优化螺杆曲线
27
案例 1 优化工艺
产品: 材料: 目的： 车灯配光镜 PMMA 工艺调试变形 透明 优化工艺
原始方案: 流道完全冷却所需时间117秒, 如果 按照流道冷却50%时顶出, 成型周 期约75秒.
优化方案: 流道完全冷却所需时间68秒, 如果 按照流道冷却50%时顶出, 成型周 期约50秒.
打一个产品可以节约25s
24
案例 6 优化模具设计解决产品变形问题
产品: 材料: 问题: 结果: 配光镜 PC 变形 解决了变形问题
底部镶块的水温设置为25度 其他冷却水路温度不变, 为55度
32
案例 2 优化冷却水温度解决翘曲变形
5倍放大效果图，最大整体变形为： 1.119mm
5倍放大效果图，最大Z向收缩变形 为：1.2 mm
可见,变形量大大降低
33
16
二、优化模具设计
1、为模具设计人员提供最佳浇口位置和数量方案------浇口位置和数量的好坏是一幅 模具成功的一半 2、优化浇口尺寸和流道尺寸, 流动平衡, 缩短成型周期 3、优化冷却水路, 降低成型周期
17
案例 1 向模具设计提供最佳浇口方案
产品: 材料: 手套箱外观件 PA66+40% 目的：浇口位置对熔接线的影响
蓝色区域壁厚从3mm 增加至4.5mm，
6
案例 1 优化产品设计解决翘曲变形
优化结果
1.87mm
moldflow 改善产品变形问题
Move gate
case2 is reviser runner system (move gate )
2006-06-26
Reported: Bill.Bin
8-28
case2
Fill Time
case1
case2
The fill time result shows the position of the flow front at regular , as the cavity fills. Each color contour represent the parts of the mold Which were being filled at same time.
2006-06-26
Reported: Bill.Bin
16-28
Clamp force: XY Plot
case1
case2
The result shows the pressure and clamp force at various times during the filling and packing phases of the analysis.
2006-06-26
Reported: Bill.Bin
13-28
Weld line
case1
case2
Notice the positions of the weld lines, which may affect the qualing of the part appearance but which maybe affect the part structural functions.
3. Analysis purpose & Process condition ------------------------------------------- 4 4. Part information, Runner and cooling system design ---------------------6~8 5. Analysis result--------------------------------------------------------------------------9~27 6. Conclusion & suggestion ------------------------------------------------------------- 28
moldflow变形取向
因為取向 取向不同導致的 取向 變形量有--0.0581mm
Page 1
Moldflow 分析出的變形原因之冷卻
因為冷卻 冷卻效果導致的 冷卻 變形量有-0.0046mm
Page 2
變形的主要原因
變形原因 變形量 收縮 0.732mm 取向 冷卻
-0.0581mm -0.0046mm
由上表可知，變形主要是由收縮導致 收縮導致的。取向和冷卻所導致的 收縮導致 變形很小。 所以，必須減小收縮量，才能有效減小變形。
Page 3
改善方案 1—降低料溫
Master參數用300℃料溫 改為用260℃料溫
降低料温后,角位的 变形量从1.476减小 到1.239mm,降幅为16.1%
注：膠料PA66 Minlon 22C NC010(38%GF) 的料溫范圍是240~300℃。
Page 4
改善结果 1Master来自數用300℃料溫 改為用260℃料溫
降低料温后,注塑压力从 43.24增大到75.01MPa, 增幅为73.5%.
虽然降低料温,可以使变形量降低16.1%,但注塑压力却增大了73.5%. 所以此方案不可取 此方案不可取. 此方案不可取
Page 5
模流分析对于产品缺陷的改善
4.一模多穴的产品，部分充填不足 加快射出速度，使其能均匀充填。如果在加快速度以后，造成峰 压过大的现象，要调整保压切换的位置，抑制峰压。 5.射出加速A、B、C的设定 如果由于加速不快而引起成形品充填不足时，从C调到B，在由B 调到A。相反，由于加速过快使模具内的空气无法而引起充填不 足时，从B调到C（调慢）。 6.料斗口的阻塞和树脂的吸入不良而引起计量不足，从而造成充 填不足 降低料筒最后部分的温度，增加通水量。如果是使用再生材料的 话，要么的提高背压设定，或是分析材料的大小。
Moldflow分析中可以获得大量的数据
气泡、空洞 bubbles/blister
定义：
气泡是出现在产品表面下的残留空气或空洞，透明 部件中的气泡尤为明显。一般是由于残留空气，湿 气或厚的横截面导致。
原因： 一般是由于残留空气，湿气或厚的横 截面所导致。 改善： ➢为了防止树脂的热分解而降低树脂温 度，同时施加背压，防止空气进入树 脂中。 ➢为了防止空气的吸入，减少螺杆的后 退距离，降慢后退速度。 ➢厚度变化较大的产品，模具内的气体 很难排出去，也很容易吸入空气，要 放慢射出速度。 ➢延长保压时间，提高模具温度。
模流分析 对于产品缺陷的改善
李吉 2019.6
目录
1.气泡的定义，形成原因，改善 2.烧焦的定义，原因，改善 3.流痕的定义，原因，改善 4.裂缝和龟裂的定义，原因，改善 5.凹陷的定义，原因，改善 6.批锋的定义，原因，改善 7.熔接线的定义，原因，改善 8.短射的定义，原因，改善 9.银条的定义，原因，改善 10.翘曲的定义，原因，改善
凹陷 sink mark
定义：
产品表面局部塌陷。
原因与改善：
➢肋太厚
肋的厚度最好的底板厚度的50%。
运用Moldflow解决制品变形问题
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald69①基金项目：辽宁机电职业技术学院2020年院级教研课题：高职院校教师“双师”能力提升的策略研究。
（项目编号：JYLX2020010）。
作者简介：高洁（1970—），女，本科，高级工程师，研究方向为注塑模具设计及锻造模具设计。
DOI：10.16660/ki.1674-098X.2010-5640-8702运用Moldflow解决制品变形问题①高洁（辽宁机电职业技术学院 辽宁丹东 118009）摘 要：本文针对塑料产品在成型过程中由于壁厚不均且壁厚变化较大而产生严重变形问题进行分析。
使用Moldf low 3D网格进行模流分析，该产品产生较大的变形，最后解决方案是在模具结构上着手，修改模具进胶方式，不仅解决了注塑变形问题，还降低成型压力，提高模具寿命。
关键词：moldf low模拟分析 双层面网格 3D网格 牛角进胶 搭底进胶中图分类号：TP391文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2021)01(b)-0069-03Using Moldflow to Solve the Problem of Product DeformationGAO Jie(Liaoning Mechatronics College, DanDong, Liaoning Province, 118009 China)Abstract: This paper analyzes the serious deformation of plastic products due to uneven wall thickness and large wall thickness variation in the molding process. Moldf low 3D mesh is used to analyze the mold f low, and the product has a large deformation. The f inal solution is to modify the mold structure and the way of glue feeding, which not only solves the problem of injection deformation, but also reduces the molding pressure and improves the life of the mold.Key Words: Moldf low simulation analysis; Two-layer grid; 3D grid; Corner feed; Underlay feed本文主要对汽车左右安全带固定件产品产生严重变形问题进行研究、优化。
moldflow指引产品解决变形问题,叶继岙技术讲坛
Moldflow解决产品变形 叶继岙技术讲坛
大家好：今天讲是引进一个新颖方法来解决产品变形问题：就是改变产品作用力 一开始我不认同这个方案能解决产品，但是经过经验判断与总结的确能改变产品 变形，在这里做分享。
工程师遇到这来加GF产品 第一反应是取向单一，的确 解决很多产品，但是这个产品 很难单一情况下怎么解决呢？
如图方案一：进浇采用单一（符合设计原理）
很清晰 浇口附件与填充末端变形0.4mm
产品试模后结果如图 产品装配有变形。不能符合产品要求。
解决方案：产品填充末端增加溢料井（这个就是新颖创意了，改变了产品流动取向 与作用力，产品填充末端变形发生改变（看看改善多少）
分析角度发现产品变形改善了很多，那模具做下去看看是否改善呢？
产品变形表单对比，发现加了溢料的确改善。
Байду номын сангаас
如图 产品试模了 变形OK .方案来源我的导师徐先生，我结合自己经验发现产品 非常有道理，把产品变形明朗化，希望大家能学习。
加GF材料单一流动原则
加GF材料单一流动原则
这类产品需要修改浇口数量来分析对比，找出最合理浇口数理就OK
谢谢查看产品变形情况 下次更新更多分享信息 资料来源我的导师徐先生
moldflow改善产品变形问题
•2006-06-26
•
•Air Trap
•case1
•case
2
•The air traps are show in pink node
•2006-06-26
•case1
•case2
•2006-06-26
•
•Material Property
ABS Polylac PA-737 Manufacturer : Chi Mei Corporation
1. Melt Density : 2. Solid Density :
0.96055g/cu.cm 8. Melt Temperature Maximum 240 deg.C 1.0494g/cu.cm 9. Mold Temperature Minimum 40deg.C
•2006-06-26
•
•Runner system design
•case1
•Ø12mm
•Ø10~2.8mm
•Ø8mm
•Ø2.8~8mm
•Ø10mm
•Case1 is base 2d mold design ，
•2006-06-26
•
•Runner system design
•Move gate
3. Ejection Temperature
90 deg.C
4. Recommended Mold
60 deg.C
5. Recommended Melt Temperature 220deg.C
6. Filler
unfilled
7. Melt Temperature Minimum 200deg.C
•Mold Temperature:60/65℃ •Melt Temperature: 220℃ •Fill Time: automatic •Cooling time:60S •V/P switch-over: 99% of filled volume •pack