淀粉净化设备(旋流器)工艺参数详情
淀粉旋流器工艺说明书
近年来，随着淀粉工业的迅速发展，旋流器的应用日趋广泛，它是粗质淀粉乳经分离机将大部分蛋白及其它轻物质分离后，淀粉精制、洗涤、浓缩的最佳理想设备。
它经多组逆流串连，可以代替分离机组使用，它比用4台分离机工艺具有占地面积小、结构简单、无振动、维护方便、运行可靠等优势，生产同等质量的淀粉比用分离机工艺节省投资50%左右，而且操作容易，维修费用极低。
因此是目前在淀粉行业中具有推广价值极高的设备之一。
一、工作原理淀粉工业使用的旋流器，属于液体旋流器，其工作原理和气体旋流器相似，系利用离心力和颗粒比重不同的悬浮位置进行分离。
物料以一定的压力在旋流管的切向位置进入，在管内旋转，并产生较大的离心力，比重大的颗粒沿管壁旋转向下运动，由底流孔排出，比重小的颗粒在中心附近旋转向上运动由溢流口排出。
旋流器结构虽然简单，但浆料在旋流管内产生的三维运动，情况较复杂，至今还未能用完整的数学公式表示出来，但其分离效能和离心机一样用分离因数f来表示：f=ar/g=wt/rg式中：ar表示离心加速度g表示重力加速度wt表示园周线速度r表示旋流管半径由上式可以看出，增大进料速度或减小分离半径可以提高分离因数。
分离因数越大，分离性能越高。
但是，分离因数过大，也使分离效果变差，因为分离因数过大，使蛋白颗粒也被抛向管壁，从底流口流出，溢流只是清水，而达不到予期的目的。
因此，必须正确的选择管径与进料压力，才能达到满意的分离效果。
二、旋流器的工艺流程筛分过的粗质淀粉乳中含有一定量的蛋白质，这些蛋白质颗粒虽小，但时间过长，可聚积成团，使分离效果大幅度降低，所以应尽快进行分离。
1、初次分离如用分离机，淀粉精制与洗涤可用6－9级旋流器完成，溢流黄浆回到分离机前回收。
2、用全旋流净化、分离、精制工艺时，旋流器组分为两部分第一部分用6－8组进行初次浓缩分离，第二部分用10－12组进行精制洗涤，如果最后再增加6—8组洗涤部分，淀粉质量会更佳。
用全旋流工艺时，因粗质浆直接进入旋流器组分离洗涤，与蛋白质比重相差很小的次粉会和黄浆一齐从溢流口流出，为提高经济效益，两部分旋流器都有3－4组回收旋流器，回收的次淀粉浆流回原浆池再进行分离，如需生产高质量淀粉，应将回收的次淀粉另外储存处理。
淀粉十二级旋流耗水比-解释说明
淀粉十二级旋流耗水比-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述淀粉十二级旋流耗水比是指在淀粉生产过程中，通过十二级旋流器对淀粉浆液进行分离和脱水处理时所消耗的水量与产出的干淀粉量之比。
这一比值对于淀粉生产的效率和质量具有重要影响。
本文将从淀粉十二级旋流耗水比的定义、影响因素以及应用等方面进行探讨，旨在深入了解和分析淀粉生产过程中这一关键因素的作用和重要性。
1.2 文章结构:本文将首先对淀粉十二级旋流耗水比进行概述，包括其定义、计算方法和应用领域。
接着将分析影响淀粉十二级旋流耗水比的因素，包括设备参数、操作条件和原料特性等。
最后，文章将探讨淀粉十二级旋流耗水比在工业生产中的应用，并对其未来发展进行展望。
通过对淀粉十二级旋流耗水比的全面介绍和分析，旨在为相关领域的研究人员和工程师提供参考和借鉴。
1.3 目的本文旨在探讨淀粉十二级旋流耗水比的相关内容，包括其定义、影响因素以及应用，以期对相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
通过对淀粉十二级旋流耗水比的深入分析，旨在为相关行业提供更有效的生产和运营方案，促进工艺技术水平的提升，并为行业的可持续发展做出贡献。
同时，本文也旨在引发更多关于淀粉十二级旋流耗水比的讨论与交流，推动该领域研究的不断深入。
2.正文2.1 淀粉十二级旋流耗水比的定义淀粉十二级旋流耗水比是指在淀粉生产过程中，经过旋流器进行洗涤和分离后，所消耗的水量与淀粉的比值。
通常以升/吨的单位来衡量。
淀粉十二级旋流耗水比的大小直接影响着淀粉生产的成本和效率。
因此，对于淀粉生产企业来说，控制和优化淀粉十二级旋流耗水比是非常重要的。
在生产过程中，通过控制旋流器的操作参数、优化洗涤过程等措施，可以有效地降低淀粉十二级旋流耗水比，从而降低生产成本，提高生产效率，同时降低对环境的影响。
总之，淀粉十二级旋流耗水比是淀粉生产过程中一个重要的指标，它直接关系到生产成本和环境影响，因此对其进行有效地管理和控制具有重要意义。
玉米淀粉的生产工艺
玉米淀粉生产工艺玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准日期目录一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图一、清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。
1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率≥65%分离大杂效率≥90%风选除杂率≥60%筛孔不堵塞率≥80%大杂中含粮≤3%吸风道风速6—8M/S碎玉米≤3%小杂中含粮≤0.5%清理后玉米含杂≤0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率≥90%砖瓦、炉渣、泥块去除率≥60%除去砂石中含粮粒数≤100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率≥95%石子中含粮粒数≤50粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。
3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。
二、浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米，降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到加工顺利进行的目的。
1、浸泡工艺指标及参数1）H2SO3浓度0.25—0.35%2）一般玉米浸泡温度50±2℃3）干燥霉变玉米浸泡温度50—55℃4）稀玉米浆浓度≥2.5Bé,SO2＜0.03%5）浸后玉米酸度≤70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间48—72小时7）浸后玉米水份42—45%8）浸后玉米可溶物2—3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。
2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉米面20公分以上，开始单罐循环，升温50±2℃保温。
清洁生产标准 淀粉工业(HJ 445-2008)
重铬酸盐法 （ＧＢ — ） １１９１４ ８９
纳氏试剂比色 蒸馏和滴定法 气相分子吸 — ） １９５ ２００５
法收（Ｇ光（ＢＧ谱７Ｂ４７７法８４—７９（８—７Ｈ）８Ｊ７／）Ｔ
测 每采 样半 按个 照月 监《地测表一水次和， 污每 水次 监监 测技术规范》执行
５２ 有关参数的计算方法 企业的原材料、新鲜水及能源消耗、产品产量等均以法定月报表或者年报表为准，各项指标的计
１
ＨＪ ４４５ ２００８
表 １ 淀粉工业清洁生产指标要求
清洁生产指标 指标等级 一、生产工艺与装备要求 １ 生产工艺
胚芽分离 精磨
一级
二级
三级
以水环流为主线包括物环流和热环流在内的全闭环逆流循环工艺
采用凸齿磨及旋流分离装置
漂浮槽
采用棒式针型磨等节能设备
淀粉精制 要求２ 装 备 麸质水的处理
采用碟式离心机进行 采用碟式离心机进行 采用碟式离心机进
Ｑｂ———企业成品淀粉乳干物产量，ｔ；
Ｑｃ———原料玉米干物投入量，ｔ。
５２５ 总产品干物收率
计算公式为：
ｒ
＝
Ｑｄ ＋ Ｑｅ Ｑｃ
式中： ｒ ———总产品干物收率，％ ；
Ｑｄ———总淀粉干物产量，ｔ；
Ｑｅ———各种副产品干物产生量，ｔ；
计算公式为：
ω
分离，洗涤旋流器进行 精制，分离因数≥５ ０００
分离，分 离 因 数 ３ ５００ ～
５ ０００
行 分 离，分 离 因 数
＜ ３ ５００
采用碟式离心机浓缩及真空吸滤机或全自动隔膜 压滤机进行脱水
板框过滤
淀粉干燥
采用负压脉冲气流干燥机等节能设备
玉米浸泡水浓缩 利用产品干燥废热，采用高效负压蒸发器
玉米淀粉厂胚芽旋流器岗位标准操作规程
玉米淀粉厂胚芽旋流器岗位标准操作规程1、目的：用于胚芽的提取及提纯，浸渍后的玉米与适量比例的水混合进入第一次破碎，大部分玉米胚芽便会游离出来，经过一级胚芽旋流器提取胚芽，分离出胚芽后的渣浆再经过筛理，分离出游离淀粉进行第二次破碎，保证胚芽充分游离。
再经过二级胚芽旋流器提取胚芽，最后经过三级胚芽旋流器进行提纯得到胚芽。
2、工艺原理与描述：破碎后的细浆中，胚芽比淀粉与纤维渣较轻，所以在胚芽分离时较轻的胚芽呈内旋流自顶流排出，而淀粉与纤维渣从底流排除。
胚芽旋流器并联使用可增大处理能力，串联使用可提高分离效果。
3、工艺参数：3.1、旋流器进料压力：0.4-0.5MPa3.2、一级进料6-7.5Be 二级进料8-10Be3.3、提胚率≥98% 含皮：15%-20%4、工艺流程：与破碎合并。
5、操作过程：5.1、准备工作：5.1.1、检查旋流器的进料阀，底流阀是否打开，旋流管有没有阻塞。
5.1.2、检查泵的油位和冷却水。
5.1.3用手转动泵连轴器，转动是否灵活。
5.1.4、检查冲旋流器阀是否关严。
5.1.5、一切准备好后，通知下工段开车，下工段设备运行正常后，开启胚芽暂存泵。
5.2、正常操作：5.2.1、前工序物料稳定后，调节各胚芽旋流器底流及溢流阀门的大小。
5.2.2、检查胚芽旋流器溢流胚芽质量情况及底流是否含胚芽。
5.2.3、根据加工量及物料变化，时刻调节胚芽旋流器底流及溢流阀门。
5.3、停车操作：5.3.1停车后，必须把旋流管中的物料冲出，预防物料堵塞，冲完后，必须把一次水关严。
6、相关设备说明：胚芽旋流器8、与节能降耗关联：需根据物料的变化及时调整底流及溢流阀门的大小，杜绝因控制不当造成的胚芽混入纤维中及过多的纤维混入胚芽造成的产品混倄。
影响各产品的收率。
9、与产品质量关联：胚芽旋流器操作不当造成的产品混倄，会造成胚芽含油低，纤维含粉偏高，淀粉乳脂肪高等一系列产品质量问题。
10、岗位职责：10.1 按照规定检查好本岗位泵、电机等设备的运行情况，保证胚芽提取的正常连续稳定。
淀粉生产设备、原理及工艺流程
淀粉生产原理、设备及工艺流程一、车间工作特点淀粉生产属于轻工业，操作人员需要熟练地掌握设备的安全操作规程，工艺规程，懂得设备的性能原理、润滑保养以及食品卫生的相关知识。
主要生产食用玉米淀粉，副产品有饲料级玉米蛋白粉、玉米胚、玉米碎胚芽、饲料级玉米皮粉；其生产原料是玉米，辅助原料有硫磺。
二、车间工艺说明（一）淀粉制造原理及工艺流程综述：淀粉的制造过程主要是物理加工过程，我厂采用玉米为原料，在制造淀粉的同时，还生产玉米油、玉米浆、蛋白粉、纤维渣等多种副产品。
玉米中除含有大量的淀粉外，尚含有蛋白质、脂肪、灰份和纤维素等其它物质，而制造淀粉的目的就是要从玉米中最大限度的把淀粉分离出来，并尽可能的制造出较纯的淀粉，且充分利用玉米中所含的各种其它有用的固形物质（例如：胚芽、麸质、可溶物、纤维渣等）。
基于淀粉的性质，在制造中我们先用亚硫酸液浸渍玉米，浸泡出玉米中的大部分可溶物，即玉米浆，并削弱玉米中其它组成部分的联系，破坏蛋白质网；再经过破碎，利用玉米稀浆和胚芽的比重不同的物理性质来分离出胚芽；分离后稀浆经过针磨，大部分淀粉游离出来，再借助不同筛子洗涤除去胚芽和纤维制得粗淀粉乳。
筛选去胚芽和纤维后的淀粉乳与麸质的比重不同，利用这一物理性质，我们用碟片离心机分离出大部分麸质（可溶性蛋白），再经12级旋流器洗去残留麸质和可溶物，制成精淀粉乳。
最后经离心机机械脱水，气流干燥后即成为商品淀粉。
生产过程中，除12级旋流器、碟片离心机用新鲜水外，其它均不加新鲜水，利用麸质分离机分出的麸质水再经碟片离心机分离出麸质澄清水（浓麸质用于制造蛋白粉）作为其他工段用水。
在本生产过程中，玉米浸渍和纤维、胚芽、淀粉乳洗涤都是逆流循环过程，以强化工序效果、节约用水。
整个生产过程均为热循环，温度在40℃左右。
为防止细菌繁殖，澄清水需加温灭茵，且系统中SO2含量应保持一定浓度（一般为0.03%）。
（二）各工序工艺原理、工艺条件及工艺过程：1、净化玉米：1）工艺原理：净化工段的目的是除去玉米中所有大粒和小粒杂质，如玉米芯、玉米衣、砂石及其它异物。
十二级旋流洗涤管工作原理及使用
十二级旋流洗涤管工作原理及使用用于悬浮液中的固体相与混合液相的分离，悬浮液体靠在锥体壁筒高速旋转的条件下进行分离，经常用于含有可沉降固体相与混合液相·的悬浮液的固液分离，不同密度物相分离是在双锥筒内10m/秒线速度的情况下，在离心场内以3500～12000倍地心重力加速度进行的。
比重轻的液体相聚集在转筒的中央，转重的固体相被自身重力旋压在双锥筒的周边。
在不断加入的重力固体相的不断推动下，向锥口集中并不断排出锥体，为使悬浮液体混合物能有最佳分离效果，相界层必须处在上升通道区，而且上升通道位置必须调整与相分离比率相适应（依据介质性质条件进行计算）。
双锥筒离心分离的典型应用范围是将尺寸在0.2～10微米，最小密度差别30～300公斤/米的悬浮液固相体分离开来，以及20～400公斤/米的密度差，经过洗涤或萃取得来的混合液体分离，这种双锥筒适宜加工较高浓液的悬浮液（按体积比约为≥25%）。
旋流洗涤精制工艺本工艺采用多级旋流分离器去除粗淀粉乳的杂质。
工艺原理流程如下图所示：图2-4-2 旋流洗涤精制流程由于精制的淀粉乳经过淀粉与麸质分离机和旋流分离器的洗涤，所以该工艺俗称为分离机加旋流器淀粉提取工艺。
用于淀粉乳洗涤精制的旋流器称为洗涤旋流器。
由于一般常采用旋流洗涤级数为12级，该工艺常称12级旋流洗涤。
在12级旋流洗涤中采用逆流洗涤原理，一次新鲜水从末级（第12级）进入洗涤系统，旋流器溢流逐级返回做为前一级的洗涤水，首级旋器的溢流进入淀粉与麸质分离机进行再分离，洗涤去除的杂质进入麸质水从分享机溢流排出。
这样在淀粉乳精制过程中，可充分回收淀粉，提高淀粉收率，同时减少一次新鲜水的用量。
目前国内玉米湿磨提取淀粉的工厂，大都采用分离机加12级洗涤旋流器工艺。
3、12级旋流洗涤工艺的发展从12级旋流洗涤流程中，不难看出首级旋流器溢流返回再进淀粉麸质分离机，相应增加了分离处理量，同时还会降低分离机进料浓度。
目前国内大多数玉米淀粉生产工厂（特别生产规模大的工厂）都将首级旋流器的溢流进行浓缩，而分离出大量的澄清过程中。
旋流器操作规程
旋流器操作规程（1）用途：淀粉乳清洗系统的主要目的是淀粉提纯，即去除可溶性和不可溶性蛋白质，去除可能存在的细纤维。
（2）原理：逆流清洗故明思义，淀粉浆和清洗水以相反方向通过清洗系统。
清洗系统通常有9—12级组成，我厂采用的七级旋流器在能耗方面大大低于国内其它生产厂家.但由于级数少,对淀粉乳质量有一定影响.每一级都有多个旋流装置，它们并联工作并固定在一个叫做多管旋流器的壳体内，每个多管旋流器有喂入、底流和溢流接头。
底流盛放浓缩的淀粉浆，溢流则进入可溶性蛋白和纤维。
某级底流和下一级的第二个溢流一起被输送到中间一级喂入泵。
在这种方法中，在第一级进入系统的淀粉浆，在下边一系列的某级中，一步接一步的洗了出来，并通过最后一级的底流离开系统。
溢流中包括低密度的淀粉浆和要除去的杂质。
这时允许进入系统最后一级前边的清洗水通过第一级的溢流离开系统，于是就把杂质如蛋白质和细纤维带出了系统。
（3）操作：○1控制阀：旋流器有一般有4个控制阀，通常是手动的，一个阀在第一级的溢流，一个阀在第二级的液流，一个阀在最后一级的底流，一个阀在清洗水的喂入部分。
清洗水的喂入阀应调整为使正确数量的新鲜水流入清洗系统，另外，其它三个阀需要调整为达到下述密度溢流底流喂入第一级（W1）3—4°Be 18°Be 9°Be；第二级（W2）4°Be ————；最后一级9°Be 20--21°Be ——；使每级溢流和最后一级的底流达到要求的密度值很重要，从第一级到最后一级，溢流密度应从3—4°Be逐渐增加到9—10°Be，从第一级到最后一级的底流密度将从18 °Be增加到20°Be。
溢流管道中的密度太高一般说明再循环的淀粉太多，这些管道中的流量太大，溢流流量可以通过W2和W1，控制阀的节流作用来减少，或者进一步通过最后一级底流阀的开口来控制（或减少清洗水，但是清洗水量的正确值应保持常数），溢流管道中的密度太低，一般说明再循环的淀粉数量太少，因此这些管道中的流量太小，溢流流量可通过开大W2和W1阀增加或减少最后一级的底流阀开口（或给系统喂入更多的清洗水，然后喂入到系统中的清洗水量应在正确值保持常数。
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淀粉净化设备（旋流器）设计功用参考
生产能力Q的确定：
旋流器的生产能力由相关设备的处理量决定，它决定了泵的功率，管径，缸体直径，(在进料浓度和压力不变的情况下)如一小时处理6t红薯原料的制粉机，耗水18t，即18立方米，红薯中水分含量按80%，那么，6t原料含水约5t，所以总共产生约23立方米原浆。
（只算水的体积，其他成分忽略不计）。
处理能力和级数无关，分离效果和级数有关。
当旋流管的进料管内径为di时，旋流器的生产能力为
Q=3.14didiVi/4
Q-旋流器生产能力
di进料管直径
Vi-进料管中物料的平均流速
流速一般查手册为1.5-3m/s。
进料级旋流器旋流管数量A确定：
进料级（旋流器第一级）为浓缩级，使用15mm旋流管，一小时处理量400L
，即0.4m³。
进料级旋流管数约为Q/0.4，10mm旋流管，一小时处理量275L,即
0.275m³。
旋流管的数量和处理量要匹配，处理量可由前面简单计算得出。
配
管参数表参见后图。
旋流器级数S的确定:
主要根据客户是要进行浓缩还是精制提纯，和对淀粉品质要求来定，客户要求
的淀粉纯度白度高，旋流站级数就多，分离效果就更好。
18级旋流站配管参数表（参考）
注：30t/h 马铃薯生产线
旋流器级间连接方式:
一般采用逆流洗涤，节约清水用水量，关于逆流洗涤的介绍可参考前面叙述。
管道直径和缸体直径的确定：
管径和缸体直径通过生产能力Q和流速v确定，生产能力由生产任务决定，流速
可以通过查表或者根据实际来定。
水及一般液体流速为1-3m/s。
流量一定的前提下，若流
速增大，则管径就小，但是流体阻力增大，能耗就高，不利于节能。
进料压力和浓度：
旋流器回收系统淀粉泵出口压力（即旋流器进料压力)一般为0.65-0.7MPA（
10mm旋流管），洗涤提纯系统淀粉泵出口压力一般为0.55-0.6Mpa（15mm旋
流管）。
回收级进料浓度3-5波美度，提纯级进料浓度8-9波美度，出料浓度为
18-23波美度。
进料浓度可以通过增减旋流管数或者调节溢流阀门改变清液流
量来调节。
固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，专注于薯类淀粉加工成套设备、粉品（粉丝、粉条、粉皮等）加工成套设备以及单机设备的研发、制造与销售，尽心为用户提供高效节能的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案，公司致力于把“固德威”打造成中国薯类深加工机械行业专业品牌。