过氧化氢在化学品合成中的主要应用发展现状
过氧化氢在有机化工合成中的应用
过氧化氢在有机化工合成中的应用
过氧化氢，也称氢自由基，是一种重要的有机化学原料，具有很多种合成方法，可以制备多种有机物质，是有机合成及分子调控重要的催化剂。
在合成化学领域，过氧化氢在有机化工合成中有重要作用。
过氧化氢首先可以用来在醛和酮之间进行交叉加成反应，也就是Mannich反应。
此反应的结果是形成一个新的碳-氨基的键，可以在一定的温度下发生，比较容易受到控制。
同时，由于过氧化氢的强氧化力，也可以用于碳烃的高级氧化，如过氧化和氧化缩合反应，是有机合成及分子调控的重要催化剂。
此外，过氧化氢还可以用于过氧化物类反应。
过氧化物和其它物质在反应条件下会形成新的有机物质，可用于制备有机化学重要的产物。
此类反应对于分子结构上的调控也具有重要意义，可以改变分子中活性基团的结构，从而改变物质的性质和特性。
另外，过氧化氢还可以用于多种合成反应，如利用它进行可控的分子聚合和断裂，能够改变分子的结构，也可以用来合成大分子物质，如抗癌药物、抗生素等。
过氧化氢在有机化工合成中的应用，有助于制备新的有机物质，改变其分子结构，降低反应条件，减少有害物质的产生，提高有机化工产品的品质，延长其使用寿命。
总之，过氧化氢在有机化工合成中的应用是不可或缺的，其种类繁多，功能必不可少。
发展现代有机化学，它已经成为研究有机合成及分子调控的重要工具。
它的应用，有助于促进有机化工的发展，提
高工业产品的性能，将改变人类的生活方式。
2023年过氧化氢行业市场规模分析
2023年过氧化氢行业市场规模分析过氧化氢是一种常见的氧化剂和消毒剂，被广泛应用于医药、食品、化工、环保、印刷等领域。
过氧化氢市场规模随着社会经济的发展而逐渐扩大，本文将从市场规模、应用领域、竞争格局等角度对过氧化氢行业进行分析。
一、市场规模随着人们环保意识的不断提高和科学技术的不断进步，过氧化氢行业市场规模呈现稳步增长的趋势。
根据不同报告统计数据显示，过氧化氢市场规模在2019年已经达到数十亿的规模，预计到2025年将达到几十亿美元的规模。
二、应用领域过氧化氢应用领域十分广泛，以下为其主要应用领域：1. 医药行业：过氧化氢作为一种高效、安全的消毒剂被广泛应用于各个医疗场所、设备和器械的消毒，例如杀实验室试剂、灭病毒、杀细菌、杀真菌等；2. 食品行业：过氧化氢不仅能够杀灭食品表面的微生物，还可以去除食品表面的杂质和污染物；3. 化工行业：过氧化氢可作为一种高效的氧化剂被应用于化工领域，例如用于制备过氧化氢酸的原料；4. 环保行业：过氧化氢可以强力氧化处理有机污染物，用于处理废水、废气、固体废物等环境污染物，可以达到高效、经济、环保的好处；5. 其他行业：过氧化氢在印刷、造纸、电子等行业也都有其应用，比如在印刷行业中用于制备过氧化氢图像形成剂。
三、竞争格局目前，全球过氧化氢市场主要由美国、欧盟、日本、中国等几个大型经济体主导。
在国内市场中，龙腾科技、紫杉化学、吉达化学、中酯化工等公司都是过氧化氢的生产企业。
由于该市场具有较高的技术门槛和竞争壁垒，且处于成熟阶段，市场上有很多大型企业和多年经验的企业入驻。
同时，部分小型企业也在市场中发展壮大，形成一定的市场份额。
结语总的来说，过氧化氢行业市场规模不断扩大，应用领域丰富多样，竞争格局较为稳定。
随着环保意识的进一步提高和技术的不断创新，过氧化氢行业将有更大的发展潜力。
2024年过氧化氢市场前景分析
2024年过氧化氢市场前景分析引言过氧化氢市场是指氢氧化氢（H2O2）在不同行业的广泛应用和发展潜力。
随着社会的快速发展和科技进步，过氧化氢已成为许多行业中的重要化学品。
本文将从市场规模、发展趋势和前景等方面对过氧化氢市场进行分析。
市场规模过氧化氢市场的市场规模正在不断扩大。
过氧化氢被广泛应用于医疗卫生领域、环保净化领域、食品饮料行业以及纺织、电子、化工等行业。
根据市场研究，过氧化氢市场在未来几年内有望保持平均每年10%的增长率。
随着人们对健康意识的提高和环保要求的增加，过氧化氢市场的需求将继续增加。
发展趋势过氧化氢市场的发展受到多重因素的影响。
首先，医疗行业的快速发展推动了过氧化氢市场的增长。
过氧化氢作为一种强氧化剂，被广泛用于消毒和清洁领域。
其在医疗器械、手术室和病房等方面的应用日益增加，推动了过氧化氢市场的发展。
其次，环保意识的提高对过氧化氢市场起到了积极作用。
过氧化氢能够有效降解有机污染物，具有较强的氧化还原能力，被广泛应用于水处理、废气净化和土壤污染修复领域。
随着环保要求的不断提高，过氧化氢市场将迎来更多的机遇。
最后，食品饮料行业的快速发展也推动了过氧化氢市场的增长。
过氧化氢在食品加工中具有杀菌、漂白等作用，被广泛用于食品生产和保鲜领域。
随着人们对食品安全的关注度增加，过氧化氢市场将有更多的发展机会。
市场前景过氧化氢市场具有广阔的前景和潜力。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，过氧化氢的应用将进一步扩大。
未来几年，过氧化氢市场可望继续保持较高的增长速度。
首先，医疗行业对过氧化氢的需求将继续增加。
随着人们对健康的关注度提高，医疗卫生领域对消毒清洁产品的需求将持续增长，推动了过氧化氢市场的发展。
其次，环保领域对过氧化氢的需求也将增加。
随着环保要求的不断提高，过氧化氢在水处理、废气净化和土壤污染修复等方面的应用将继续扩大。
最后，食品饮料行业对过氧化氢的需求也将增长。
过氧化氢在食品加工和保鲜领域的应用前景广阔，随着食品安全意识的提高，过氧化氢市场将迎来更多的机会。
2024年工业过氧化氢市场发展现状
2024年工业过氧化氢市场发展现状前言过氧化氢是一种常用的化学制剂，具有很多工业应用。
本文将介绍工业过氧化氢市场的发展现状，包括市场规模、市场驱动因素、市场竞争情况以及未来发展趋势。
市场规模工业过氧化氢市场规模逐年扩大。
根据市场调研公司的报告，2019年全球工业过氧化氢市场规模达到了XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
亚洲地区是工业过氧化氢最大的市场，占据全球市场份额的XX％。
市场驱动因素工业过氧化氢市场的发展受到多个驱动因素的影响：1.工业需求增长：随着工业生产规模的扩大，工业过氧化氢的需求也在增加。
过氧化氢广泛用于漂白剂、消毒剂、废水处理剂等工业领域。
2.环保政策推动：环保政策的实施促使企业采用更环保的工艺和材料，过氧化氢作为一种环境友好的氧化剂，受到越来越多的重视。
3.新兴应用领域：工业过氧化氢在医疗、食品加工、电子行业等新兴领域的应用也在不断扩大，这进一步推动了市场需求的增长。
市场竞争情况工业过氧化氢市场竞争激烈，主要的竞争企业包括：1.Solvay公司2.Evonik Industries AG3.PeroxyChem LLC4.Arkema Group5.Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc.这些企业通过提供高品质的过氧化氢产品、与客户建立稳固的合作关系以及不断创新来保持竞争优势。
未来发展趋势工业过氧化氢市场在未来几年有望继续保持良好的发展势头。
以下是一些未来发展趋势：1.技术创新：随着科技的不断进步，新的过氧化氢生产技术和应用技术将不断涌现，为市场提供更多的发展机会。
2.环保要求加强：随着环保要求的提高，过氧化氢替代传统的有害化学品将成为市场的主要趋势。
3.区域市场增长：亚洲地区的工业过氧化氢市场将继续保持快速增长，其它新兴市场也将逐渐崛起。
结论工业过氧化氢市场规模逐年扩大，受到工业需求增长、环保政策推动和新兴应用领域的影响。
市场竞争激烈，但未来仍然存在许多发展机会。
双氧水生产技术现状及应用
2017年09月双氧水生产技术现状及应用范新宇文飞（浙江天成工程设计有限公司,浙江杭州311121）摘要:双氧水也叫做过氧化氢，外观为无色透明液体，是一种强氧化剂，主要用于医用伤口消毒、环境消毒、食品消毒等方面。
因此，本文对双氧水生产技术，以及应用等方面，进行了简要的分析和阐述。
关键词：双氧水；生产技术；应用双氧水主要分为工业、试剂、食品、电站等级，不同等级的双氧水其用途也是不同的。
同时，双氧水具有很强的氧化作用，一般作为氧化剂使用，正是双氧水具有良好的优势，相关行业对双氧水的需求，也在逐渐的增加。
因此，只有对双氧水的生产技术以及应用形式，有着清晰的了解，这样才能发挥双氧水的作用，满足了相关行业对双氧水的需求。
1双氧水生产技术分析双氧水生产技术主要包括有：蒽醌法、氢氧直接合成法等方面，下面就针对这几种方式，进行了简要的分析和阐述：（1）蒽醌法蒽醌法在双氧水生产的过程中，属于一项相对成熟的生产技术，主要是以蒽醌烷作为生产的主体，并且在是适当的时候，添加相应的有机溶液物质配置成工作液；在催化剂的作用下，可以将H 2中的蒽醌氢化，从而生产氢蒽醌，同时蒽醌法在双氧水生产的过程中，可以利用空气的形式，进行相应的氧化工作，在工作液中形成双氧水，并且在这个时候将氢蒽醌还原成元老的蒽醌；其实，在生产的过程中，利用水提取出工作液中的双氧水，这样可以得到双氧水水溶液，并且精制和浓缩的不同，所得到双氧水密度也是有着很大程度上的不同。
另外，在利用蒽醌法进行双氧水生产的过程中，所采用的催化剂也是有着很大程度上的不同，主要为镍催化剂悬浮床氢化工艺和钯催化剂固定床氢化等方面，其中，钯催化剂对氢化反应的选择性相对较强，活性度也相对较为良好，可以有效的提升生产的效果，因此得到了广泛的应用。
（2）氢氧直接合成法氢氧直接合成法提出的时间相对较早，主要是采用几乎不含有机溶剂的水作反应，并且是在活性碳为在载体催化剂的基础下，水中含有溴化物会产生一定的作用，其反应的温度影响在0-25℃，压力在2.9-17.3MPa ，反应产物中H 2O 2质量分数可达13%~15%，便可以进行双氧水生产工作。
双氧水的生产现状
双氧水的生产现状双氧水（H2O2）是一种无色液体，主要用作消毒剂、漂白剂和氧化剂。
在很多领域，如医疗卫生、化工工业和环境保护等，都有广泛的应用。
以下将详细介绍双氧水的生产现状。
直接合成法是将纯净的过氧化氢溶液与水混合，通过电解水制取双氧水。
这种方法简单高效，但需要大量能量。
双氧水的产量与电流密度和反应温度等因素有关。
一般来说，产量可以控制在1.5-2吨/千瓦时之间。
该方法适用于小型生产和研究实验室。
间接合成法是通过将氢和氧在催化剂的存在下进行反应合成双氧水。
这种方法通常需要更高的温度和压力条件，但产量较高，可达10吨/小时以上。
目前，工业化生产主要采用间接合成法。
在生产规模方面，全球双氧水生产能力逐年上升。
根据统计数据，2024年全球双氧水产量约为440万吨，其中中国是最大的生产国家。
中国的双氧水产量占全球总产量的40%左右，发展迅速。
与此同时，美国、德国、日本、韩国等国家也是较大的双氧水生产国家。
双氧水的应用领域广泛。
在医疗卫生领域，双氧水被广泛用于创伤消毒、手术器械消毒和口腔护理。
在化工工业领域，双氧水被用作漂白剂、氧化剂和杀菌剂。
在环境保护领域，双氧水可用于废水处理、大气污染控制和土壤修复等方面。
双氧水的生产面临一些挑战和问题。
首先，生产过程中需要大量的能量，导致能源消耗较大。
其次，双氧水的稳定性较低，容易分解，因此需要注意储存和运输条件。
此外，双氧水生产中还存在对环境的污染和废物处理等问题，需要进行合理的处理和管理。
为了提高双氧水生产的效率和减少对环境的影响，现代化生产技术得到广泛应用。
例如，通过改进电解池结构和催化剂的选择，可以降低电能消耗和提高反应效率。
同时，开展研究和开发新的生产工艺，也是提高双氧水生产现状的重要手段。
总的来说，双氧水的生产现状主要集中在直接合成法和间接合成法两种方法。
全球双氧水产量逐年上升，中国是主要的生产国家。
双氧水在医疗、化工和环境保护领域有着广泛的应用。
尽管面临一些挑战和问题，但通过技术进步和创新，双氧水的生产将实现更高效、环保的发展。
2023年过氧化氢行业市场分析现状
2023年过氧化氢行业市场分析现状过氧化氢（H2O2）是一种常见的危险化学品，也是一种广泛应用于多个行业的重要化学品。
它具有强氧化性，能够快速分解并释放氧气，具有杀菌、漂白、氧化等多种特性。
过氧化氢的市场规模在不断扩大，目前已经涉及到多个领域，包括工业、农业、医疗、食品等行业。
以下是对过氧化氢行业市场现状的分析：1. 工业应用：过氧化氢在工业领域的应用较为广泛，包括纸浆漂白、污水处理、电子行业的表面处理等。
随着环境保护意识的不断增强，对环境友好型漂白剂的需求逐渐增加，使得过氧化氢在纸浆漂白行业的应用前景广阔。
2. 农业应用：过氧化氢在农业领域的应用主要体现在杀菌和消毒方面。
它可以用作农田、果园的消毒剂，对一些病菌有较好的杀灭效果，且不会对土地造成污染。
另外，过氧化氢还可以用于为农作物提供氧气，促进植物生长。
3. 医疗应用：过氧化氢在医疗领域的应用主要体现在消毒和漂白方面。
它可以用作创面的消毒剂，对病菌有较好的杀灭效果，并且对皮肤刺激较小。
另外，过氧化氢还可以用于牙齿漂白和口腔消毒等方面。
4. 食品应用：过氧化氢可以用作食品加工和保存的漂白剂和杀菌剂。
在食品加工过程中，过氧化氢可以用来漂白大米、面粉等食品原材料，在食品保存过程中，过氧化氢可以用来杀灭细菌和酵母菌，延长食品的保质期。
总体来说，过氧化氢行业市场前景广阔，市场规模不断扩大。
随着人们对环境友好型产品的需求增加，对过氧化氢的需求也在不断提高。
另外，过氧化氢在医疗、食品等领域的应用还具有较大的潜力，这些领域的快速发展也为过氧化氢行业的发展提供了新的机遇。
然而，过氧化氢的生产和使用涉及到安全风险，在市场发展的同时，企业和政府也需要加强对过氧化氢行业的监管和管理，确保产品的安全和合规性。
双氧水生产技术现状及应用
双氧水生产技术现状及应用摘要：双氧水主要分为工业、试剂、食品、电站等级，不同等级的双氧水其用途也是不同的。
同时，双氧水具有很强的氧化作用，一般作为氧化剂使用，正是双氧水具有良好的优势，相关行业对双氧水的需求，也在逐渐的增加。
因此，只有对双氧水的生产技术以及应用形式，有着清晰的了解，这样才能发挥双氧水的作用，满足了相关行业对双氧水的需求。
因此，本文对双氧水生产技术，以及应用等方面，进行了简要的分析和阐述。
关键词：双氧水；生产技术；应用引言双氧水(过氧化氢)的主要用途是基于其氧化性。
在医药上常作为消毒剂；在近代高空技术中曾被用作火箭燃料；还能用于棉织物及其织物漂白、纸浆的漂白及脱墨、有机和无机过氧化物的制造、有机合成和高分子合成、有毒废水的处理等。
由于其化学性质不稳定，有很强的氧化性，且具有腐蚀性，使其生产过程易发生突发性及灾害性事故。
1双氧水生产技术分析1.1蒽醌法用烷基蒽醌溶液作为原料通入氢气，原料可以循环利用，人们在19世纪末最初制作制造双氧水。
随着时间的推移，技术逐渐发展。
其工艺为烷基蒽醌溶解于复合有机溶剂中，在一定压力和温度条件下通入氢气加成。
在生成的氢蒽醌中通入氧气，氢蒽醌被氧化再次生成烷基蒽醌，同时生成过氧化氢。
国内生产的该溶液依据含量的不同可分为三种。
双氧水的行业发展至今蒽醌法是其中发展最为完善的一种方法。
我国制造双氧水基本采取这种方法，在国外很多知名的工厂制造双氧水也是利用这种方法。
1980年之前，我国制造双氧水，在氢气加成反应使用的催化剂搅拌釜是镍。
后来催化剂由钯替代，因为比起镍，钯在工艺中优点更突出，能够扩大生产。
该设施在安全和生产方面优点突出，是制作过氧化氢的重点研究对象：首先设计简单、便于安装，操作也简单，生产力也大；其次在制备过程中催化剂是不需要时常添加的，可以提高人员安全。
科技发展所研发的DCS控制技术，也可以降低危险。
但是现在我国氢化流化床并没有普及，也没有相关文章。
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过氧化氢在化学品合成中的主要应用发展现状过氧化氢（分子式：H2O2）是一种淡兰色、无味的粘稠液体，熔点- 43℃，沸点150.2℃。
在0℃时密度为1.4649kg/m3。
可以与水任意比例相混溶，还能溶于许多有机溶剂，如醇、醚、酯和胺。
过氧化氢分解时放出大量热，同时生成水和氧。
光和热能加速双氧水的分解。
纯净的双氧水溶液比较稳定，但浓度高于65%的双氧水与有机物接触易引起爆炸，可用作炸药，更高浓度双氧水可用作火箭燃料或其组份。
过氧化氢具有氧化性和还原性。
作为氧化剂、漂白剂、消毒剂、脱氧剂、聚合物引发剂和交联剂，过氧化氢广泛应用于化工、纺织、造纸、军工、电子、医药、环境保护等行业。
1 过碳酸钠（Na2CO3·1.5H2O2）1969年在日本首先投入工业化生产，中国于20世纪80年代初开始研究并投入生产。
据有关统计，中国过碳酸钠主要生产企业及产能情况见表1所示。
表1 中国过碳酸钠主要生产企业及产能情况过碳酸钠作为彩漂助剂应用于日化行业。
过碳酸钠兼有过氧化氢性质，可用于医药、食品、化工、纺织、造纸、环境保护等行业。
过碳酸钠的制备均以碳酸钠和双氧水为原料，利用氢键形成碳酸钠与过氧化氢的加成化合物，按工艺不同分为干法和湿法。
1.1干法该法采用喷雾的方法将溶有稳定剂的高浓度过氧化氢直接喷淋到涌动的无水碳酸钠固体上，干燥后得到产品。
该法工艺简单、产率高、无三废排放，但对技术条件要求苛刻、设备复杂、能耗较高。
目前仅为国外少数大型化学公司采用。
1.2 湿法该法在一定温度下用饱和的碳酸钠溶液与一定浓度的过氧化氢混合，添加适量的稳定剂，在间歇式或连续式结晶反应器中反应、结晶、分离、干燥后得到产品。
该法设备简单、投资少、技术成熟。
目前国内外生产过碳酸钠普遍采用该法。
2 过氧化尿素（CO(NH2)2·H2O2）也是1969年在日本首先实现工业化生产，在国外已得到广泛应用，而中国的工业化生产和推广应用还处在起步阶段。
过氧化尿素具有尿素和过氧化氢双重性质。
3 硫酸钠-过氧化氢-氯化钠加合物（4Na2SO4·2H2O2·NaCl）又称过氧化硫酸钠，具有性质稳定、性能温和、水溶液呈中性的优点，目前在国外被广泛应用于纺织、造纸、洗涤剂、化妆品、医药卫生以及水产养殖等行业。
中国目前还处于研究阶段，先后被列为河南省科技厅科学研究计划项目（0124090444）、江苏省高校自然科学研究项目（02KJB150011）、四川省教育厅项目（07ZB145）和四川省教育厅人工智能重点实验项目（2007B003）。
4 环氧丙烷又名氧化丙烯、甲基环氧乙烷。
环氧丙烷是重要的化工有机产品，在以丙烯为原料的产品中仅次于聚丙烯和丙烯腈。
主要用于生产聚醚多元醇和丙二醇，他们是生产聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、非离子型表面活性剂、油田破乳剂、增塑剂、汽车制动液、阻燃剂、润滑油等的主要原料，广泛用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。
环氧丙烷的生产工艺主要有氯醇法、共氧化法（也称间接氧化法）、过氧化氢制环氧丙烷法、异丙苯过氧化氢法和氧气直接氧化法。
其中前三种工艺已先后实现工业化生产。
氯醇法对设备腐蚀性强、三废排放量大、原料利用率低；共氧化法联产物生成量大、工艺复杂、投资成本高；过氧化氢制环氧丙烷法工艺流程简单，产品收率高，没有其他联产品，基本无污染，属于环境友好的清洁生产系统。
国内外相关企业已发表了大量关于过氧化氢制环氧丙烷的专利和文献。
过氧化氢制环氧丙烷法工艺分别由赢创工业集团（原德固萨，Degussa）与伍德（Uhde）公司、陶氏化学与巴斯夫（BASF）公司联合开发和工业化推广。
2001年，赢创工业集团和伍德公司在德国法兰克福建设了1套过氧化氢法试验性装置，测试最佳催化剂和测定临界参数，并开始对技术进行工业化设计。
2003年，赢创推出该技术的商业化工艺包。
2006年5月，韩国环氧丙烷和聚酯薄膜生产商SKC公司从赢创和伍德购买专利，开始在韩国蔚山建设世界第1套过氧化氢法环氧丙烷装置，该装置生产规模为10万t/a，2008年7月已建成投产，生产运行良好。
赢创工业集团正在与俄罗斯天然气寡头Gazprom的子公司Sibur谈判，计划在俄罗斯建设过氧化氢和环氧丙烷联合生产装置。
2012年，赢创工业集团以技术工艺授权的方式与吉林吉神化工有限公司合作，将建成一套年产达30万吨的环氧丙烷装置。
2001年，陶氏化学从EniChem公司购买了利用过氧化氢作为氧化剂来生产环氧丙烷的实验室技术，还包括在意大利的1套试验装置。
2003年，陶氏化学和巴斯夫开始合作开发过氧化氢法技术并将其商业化。
2006年，陶氏化学与巴斯夫公司共同宣布在比利时安特卫普合资建设30万t/a过氧化氢法环氧丙烷装置，计划于2009年初建成投产。
2008年6月，陶氏化学与泰国SiamCement集团（SCG）合资建立的SCG-DOW集团在泰国的环氧丙烷装置动工，使用陶氏与巴斯夫联合开发的过氧化氢法工艺，产能为39万t/a，该项目预计将于2011年投入运营。
陶氏化学还计划2010年在瑞士开工建设38万t/a过氧化氢法环氧丙烷项目。
中国大连化学物理研究所也从事过氧化氢法技术的研究。
2002年，大连化物所与中石化签订了中试合作合同。
2005年上半年，大连化学物理研究所“反应控制相转移催化丙烯氧化制环氧丙烷小试研究”通过了由中石化组织的技术鉴定。
2008年8月，大连化学物理研究所研发的双氧水直接氧化丙烯制环氧丙烷技术通过了由辽宁省科技厅组织的鉴定。
华东理工大学与天津大沽化工有限公司联合开发出了高性能TS—1催化剂，用该催化剂进行连续化的过氧化氢制环氧丙烷，反应温度55℃，压力0.7MPa，过氧化氢转化率94.5%，环氧丙烷选择性91.0%。
天津大沽化工有限公司2007年建成一套年产1500吨的模试装置，在2010年使装置的规模扩大到年产1万吨，目前正在优化能量一体化等工程问题。
我国环氧丙烷生产始于20世纪60年代，起步生产规模和生产技术水平较低。
2000年之后中国环氧丙烷行业发展进入了一个快速增长阶段。
2006年是中国环氧丙烷发展史上非常重要的一年，多套新建、扩建装置投入生产。
我国目前大部分企业采用的是氯醇法生产环氧丙烷，过氧化氢制环氧丙烷工艺正在开始工业化。
截至2011年末，我国环氧丙烷产能已增长至187.5万吨/年（其中有3套装置已停产，实际产能为175.5万吨/年），主要生产企业及产能情况见表2。
表2 2011年中国环氧丙烷主要生产企业及产能情况预计到2013年我国环氧丙烷产能将达到180万吨/年左右，“十二五”末期我国环氧丙烷的产能将达到2700万吨/年。
5 环氧氯丙烷环氧氯丙烷为无色液体，有似氯仿气味，易挥发，不稳定，能与乙醇、乙醚、氯仿、三氯乙烯和四氯化碳等混溶，不溶于水，不能与石油烃混溶，易燃，中等毒，有麻醉性，动物实验证明有潜在致癌作用。
主要用于制备甘油、环氧树脂、氯醇橡胶、聚醚多元醇，是生产甘油及缩水甘油衍生物的重要原料，用作有机溶剂。
目前，关于用过氧化氢进行氯丙烯环氧化制环氧氯丙烷的相关实验专利和文献较多。
但笔者未查见工业规模化生产的相关文献和报道。
据中国化工报2012年7月30日讯由中石化巴陵石化公司与中石化石科院合作，历时10年开发的以氯丙烯与过氧化氢为原料合成环氧氯丙烷中试工艺包（年生产600吨）日前通过中石化总部组织的审查。
我国环氧氯丙烷的生产始于20世纪60年代，截止到2007年底，我国环氧氯丙烷的生产企业已经达到10多家，总生产能力约为47.1万吨／年，除江苏扬农化工集团有限公司的6.0万吨／年采用甘油法生产工艺外，其余均采用氯丙烯法生产工艺。
其中，山东海力化工有限公司是我国目前最大的环氧氯丙烷生产厂家，生产能力为16.0万吨／年，约占国内环氧氯丙烷总生产能力的34.0%。
由于下游市场需求强劲，加上国内供应紧张，产品利润空间较大，国内仍有多套环氧氯丙烷装置正在建设或计划建设中。
若国内这些计划建设项目部分顺利建成投产，预计到2012年，我国环氧氯丙烷总生产能力将达到约90万-100万t。
6 环氧环己烷又称环己烯氧化物、氧化环己烯，是一种带香味的无色或淡黄色液体。
不溶于水，能与乙醇、丙酮、醚等挥发物质相溶；易燃、易挥发、无腐蚀性。
由于其分子结构中存在十分活泼的环氧基，使其能与胺、酚、醇、羧酸等反应生成一系列高附加值的化合物，如以它为原料可合成：农药克螨特；高硬度、耐高温、耐酸碱的不饱和树脂；新型、高效光敏涂料和光敏胶粘剂；冠醚；聚碳酸酯；重要精细化学品己二醛等。
此外，它还是一种溶解能力很强的有机溶剂，可用做环氧树脂活性稀释剂。
以过氧化氢为氧化剂的环氧丙烯氧化生产环氧环己烷工艺分具有收率高、反应温和、绿色环保等优点。
该工艺分为反应单元、催化剂分离回收单元和环氧环己烷分离精制单元。
目前该工艺已初步实现了工业规模化生产。
目前国外的环氧环己烷生产装置较少，日本仅有一套约50吨/年的装置，我国规模化的环氧环己烷生产厂有3家：岳阳昌德化工有限公司、岳阳石化总厂隆兴实业公司、山东高密银鹰股份有限公司。
其中岳阳昌德化工有限公司年产量突破了5000吨，是目前全球最大的环氧环己烷生产企业。
7 己二酸是一种重要的有机二元酸，主要用于制造尼龙66纤维和尼龙66树脂，聚氨酯泡沫塑料，在有机合成工业中，为己二腈、己二胺的基础原料，同时还可用于生产润滑剂、增塑剂己二酸二辛酯，也可用于医药等方面，用途十分广泛。
用过氧化氢作为氧化剂，在催化剂作用一下氧化环己烯生产己二酸和用过氧化氢作为氧化剂，在催化剂作用一下氧化环己酮生产己二酸的相关研究实验专利和文献较多。
随着国内制鞋、汽车等工业的快速发展，己二酸下游产品聚氨酯多元醇和尼龙工程塑料需求快速增长，从而拉动了己二酸的消费与生产。
截至2010年末，国内己二酸的生产能力已达75.5万吨，生产能力居前5位的主要生产企业合计生产产能已达到73.5万吨（见表3）。
截止2012年9月末，国内己二酸生产能力达129.50万吨。
山东华鲁恒升化工股份有限公司、山西阳泉丰喜肥业（集团）有限责任公司分别新增己二酸产能16万吨/年、7万吨/年，上述两家增加的产能量使国内总产能较2010年末增加30.46%。
用过氧化氢做氧化剂生产己内酰胺工艺是将环己酮、氨、过氧化氢置于同一反应器中，一步合成环己酮肟，由环己酮肟生产己内酰胺。
与其它工艺相比，具有流程短、环境友好、反应条件温和、设备投资低的优势。
该工艺自20世纪60年代就受到关注，但直到最近，由于钛硅分子筛催化剂和过氧化氢生产技术的改进，才具备了工业化的经济可行性。
中国石化股份公司和意大利Enichem公司近年来大力开展该工艺的研究，各自拥有相关专利和技术，在2003年分别用于日本住友公司的6万吨/年己内酰胺装置和中国石油化工股份有限公司巴陵分公司的7万吨/年己内酰胺我国己内酰胺的工业化生产始于20世纪50年代末期，直到1990年代初，南京帝斯曼东方化工有限公司和岳阳中石化巴陵石油化工公司分别从荷兰引进了HPO法5万吨/年的己内酰胺生产装置。