机械设备现场查勘的要点教案
起重机械配合现场检验制度

起重机械配合现场检验制度一、背景和意义起重机械是一种特殊类型的设备,广泛应用于各种行业,如制造业、物流、建筑等。
由于其工作环境复杂、负荷重大,一旦出现故障或事故,可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
为了确保起重机械的安全运行,我国实行了起重机械现场检验制度。
本文旨在探讨起重机械配合现场检验制度的实施方法和意义。
二、起重机械现场检验制度的内容1. 检验准备(1)准备有关起重机械的技术资料,包括设计、制造、安装、维修、使用等方面的文件和资料。
(2)对起重机械进行内外部清理,确保检验工作的顺利进行。
(3)切断与起重机械有关的电源,拆除保险丝,并设置明显的安全标志。
2. 检验项目(1)检查起重机械的外观,包括吊具、钢丝绳、链条、滑轮、卷筒、传动装置等。
(2)检查起重机械的机构,包括吊杆、臂架、转台、行走装置等。
(3)检查起重机械的电气系统,包括电源、控制柜、电缆、电动机等。
(4)检查起重机械的安全保护装置,包括限位器、制动器、防护罩等。
(5)对起重机械进行载荷试验,检验其性能和稳定性。
3. 检验方法(1)采用目视检查、听力检查、仪器检测等方法对起重机械的各项指标进行检测。
(2)采用专业软件对起重机械的运行数据进行分析和评估。
(3)对起重机械进行现场试验,验证其安全性能。
三、起重机械现场检验制度的实施方法1. 定期检验根据《特种设备安全监察条例》的规定,起重机械应定期进行检验。
检验周期一般为一年,特殊情况下可适当调整。
定期检验应由具有相应资质的检验机构负责进行。
2. 临时检验在下列情况下,起重机械应进行临时检验:(1)停用超过半年以上的起重机械。
(2)遇有重大修理、改造的起重机械。
(3)发生事故或故障的起重机械。
(4)根据安全监察部门的要求,对特定起重机械进行的检验。
3. 检验流程(1)起重机械使用单位向检验机构提出检验申请。
(2)检验机构对申请进行审查,确定检验时间和地点。
(3)检验机构派员到现场进行检验。
施工现场施工机械设备检测要点

施工现场施工机械设备检测要点一、引言随着国家建设的加速推进,施工行业对于机械设备的需求越来越大。
施工机械设备在工地上起着重要的作用,然而,由于施工机械设备在使用过程中会受到各种因素的影响,因此,对其进行检测和维护是至关重要的。
二、机械设备外观检测机械设备外观的检测是对其外表进行全面检视,目的是发现有无明显的破损或者缺陷。
检测人员需要仔细观察设备的表面是否有划痕、变形、锈蚀等现象,并及时记录。
三、机械设备动力系统检测机械设备动力系统检测是重点中的重点。
在动力系统检测中,检测人员需要对设备的发动机、传动系统以及液压系统进行测试。
检测的要点包括发动机噪音、排放情况、传动系统变速是否平稳、液压系统是否正常工作等。
四、机械设备液压系统检测机械设备的液压系统检测也是非常重要的一项工作。
检测人员需要检查液压系统的油品品质、管路是否泄露、液压元件是否有损坏等。
同时,还需要对液压系统进行一些特殊检测,例如测量液压泵的工作压力和流量,以确保机械设备的正常运行。
五、机械设备电气系统检测电气系统是机械设备中保证正常运行的重要组成部分,因此,对其进行检测也是必不可少的。
检测人员需要查看电气系统的线路连接是否牢固,绝缘是否完整,电器设备是否正常工作等。
此外,还需要检测电气系统是否存在漏电和短路等安全隐患。
六、机械设备润滑与冷却系统检测润滑与冷却系统是机械设备正常运行的保障。
检测人员需要检查润滑油的添加情况,润滑点是否充分润滑,冷却系统是否正常工作等。
同时,还需要对润滑与冷却系统进行定期的清洗和维护,以确保机械设备的高效运转。
七、机械设备安全装置检测机械设备的安全装置检测是为了保障工作人员的人身安全。
检测人员需要仔细检查机械设备的安全装置是否完好,是否能够正常工作。
如果发现安全装置有缺陷或者无法正常使用,必须及时修复或更换。
八、总结施工现场的机械设备检测是确保施工工作安全可靠进行的重要环节。
通过对机械设备外观、动力系统、液压系统、电气系统、润滑与冷却系统以及安全装置的综合检测,可以及时发现问题并进行修复,保证机械设备的正常运行,为施工工作的顺利进行提供保障。
机械设备安全检查培训-课件PPT

压力容器安全检查包括对容器本体、阀门、管道、安全阀等部件的检查。检查过程中需要注意容器的 压力、温度、液位等参数是否正常,以及安全附件是否灵敏可靠。同时,应确保操作人员经过专业培 训,能够正确操作和维护压力容器。
案例三:叉车安全检查
总结词
叉车是一种广泛应用于物流行业的机械设备,其安全检查不 容忽视。
机械设备的安全装置
安全防护装置
检查设备是否配备有安全防护装置, 如安全罩、安全栏、防护眼镜等,以 及装置是否完好、是否符合规格要求 。
紧急停止装置
连锁装置
检查设备的连锁装置是否可靠,即在 特定条件下设备是否能按预设程序运 行。
检查设备的紧急停止装置是否易于操 作,紧急情况下是否能迅速切断电源 或停止设备运行。
及时发现机械设备的 故障和隐患,预防事 故扩大,减少损失。
机械设备安全检查的法律法规
国家有关机械设备的法律法规要求企 业对机械设备进行定期安全检查,确 保机械设备符合安全标准。
不同行业和地区的机械设备安全检查 标准和要求可能存在差异,需要按照 相关规定和标准进行。
02
机械设备安全检查的基本 内容
展望未来
01 02
推广安全检查技术
通过培训,学员可以将所学的知识和技能应用到实际工作中,提高机械 设备的安全水平。同时,还可以将所学知识向同事、朋友、家人传播, 推广机械安全检查技术。
完善安全管理体系
培训可以让学员了解现有的安全管理体系,针对不足之处提出改进意见 ,不断完善安全管理体系,提高机械设备的安全性能。
01
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目视检查
对机械设备的外观、结构、运 转状况进行观察,检查是否存
在异常。
触摸检查
现场查勘技术》教案

现场查勘技术》教案
教案:现场查勘技术
一、教学目标:
1.了解现场查勘技术的基本概念和作用;
2.掌握现场查勘的步骤和方法;
3.学会运用现场查勘技术收集、分析和利用信息。
二、教学内容:
1.现场查勘技术的概念和作用;
2.现场查勘的步骤和方法;
3.现场查勘技术的应用场景和意义。
三、教学过程:
Step 1:导入(10分钟)
教师引入课题,向学生介绍现场查勘技术,解释其基本概念和作用,并与学生一起讨论现场查勘的重要性。
Step 2:知识讲解(20分钟)
1.现场查勘的基本步骤:确定查勘目标、搜集现场证据、整理现场数据、分析现场情况和撰写查勘报告。
2.现场查勘的方法:拍照记录、画草图、测量、采集样本等。
3.现场查勘技术的应用场景和意义:犯罪案件的侦查、事故现场的勘察、环境监测等。
Step 3:案例分析(30分钟)
教师提供一个案例,要求学生根据案例进行现场查勘,并收集相关信息。
每个学生或小组分析案例、记录现场数据,并将结果写入报告中。
Step 4:报告撰写(20分钟)
学生根据现场查勘数据和所得信息,撰写查勘报告。
教师对学生的报告进行评价和指导。
Step 5:总结和延伸(10分钟)
教师对整节课的内容进行总结,并引导学生思考现场查勘技术在其他领域中的应用。
鼓励学生积极参与课外相关活动和实践,提高自己的现场查勘技术。
四、教学评价:
1.学生的现场查勘报告;
2.学生在案例分析和报告撰写过程中的表现;
3.学生对现场查勘技术应用场景的理解和掌握程度。
大型机械安全检查培训课件

检查频率:根据实际情 况,不定期进行抽查
检查结果:对检查中发 现的问题进行记录和处
理,确保整改到位
检查内容:包括机械设 备、操作人员、工作环
境等
专项检查
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检查项目:包括机械 设备、电气设备、液
压系统、气动系统等
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检查方法:目测、听
诊、测量、试验等
03
检查频率:定期检查、 不定期抽查、专项检
查等
03
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检查记录归档
检查记录应详细记录检查过程、 1 发现的问题及处理措施
检查记录应包括检查时间、地点、 2 检查人员、被检查单位等信息
检查记录应由检查人员签字确 3 认,并存档备查
检查记录应定期汇总分析,为 4 改进安全管理提供依据
演讲人
目录
01. 大型机械安全检查的重要性 02. 大型机械安全检查的内容 03. 大型机械安全检查的方法 04. 大型机械安全检查的注意事
项
保障生产安全
01 预防事故发生:通过安
全检查,及时发现并消 除安全隐患,降低事故 发生率
03 减少经济损失:安全检
查可以及时发现并消除 设备故障,降低设备损 坏和维修成本
检查作业环境是 否温度适宜,有 无极端天气影响
定期检查
定期检查时间:根据设备使用频率 和重要程度制定检查周期
检查内容:包括设备外观、运行状 态、安全装置、操作规程等
检查人员:由专业人员或经过培训 的人员进行
检查记录:记录检查结果,发现问 题及时处理,确保设备安全运行
不定期抽查
1
2
3
4
目的:确保大型机械 的安全运行
04
检查结果:记录、分
析、整改、跟踪等
机械工程现场勘察方案模板

机械工程现场勘察方案模板一、勘察目的为了解决某机械设备运行异常、设备排气不畅、设备噪音过大等问题,需对现场进行勘察,分析现状,提出改善方案。
二、勘察范围1. 设备位置:具体位置、周围环境、通风情况等;2. 设备使用情况:运行状态、运行参数、运行时间、噪音情况等;3. 设备维护情况:维护记录、维护人员、维护措施等;4. 设备排气系统:排气口位置、排气管道、排气情况等。
三、勘察内容1. 设备位置勘察:使用工具、测量仪器对设备位置进行勘察,并绘制平面图;2. 设备使用情况勘察:记录设备运行参数、观察设备运行状态、测量噪音情况;3. 设备维护情况勘察:查阅维护记录、了解维护措施;4. 设备排气系统勘察:测量排气口位置、观察排气情况。
四、勘察方案1. 确定勘察人员:由一名机械工程师、一名电气工程师组成勘察小组;2. 制定勘察计划:确定勘察时间、地点、勘察内容,并准备勘察工具、测量仪器;3. 进行现场勘察:按照勘察计划,到现场进行勘察,记录勘察过程中的数据和信息;4. 分析勘察结果:对勘察得到的数据和信息进行整理和分析,确定设备存在的问题和改善方案。
五、勘察报告1. 勘察报告内容:报告应包括勘察目的、勘察范围、勘察内容、勘察过程、勘察结果和改善方案等内容;2. 勘察报告形式:以文字和图表的形式呈现,包括平面图、排气管道图、噪音测量图等;3. 勘察报告提交时间:完成现场勘察后,应在3个工作日内提交勘察报告。
六、安全和环保措施1. 确保勘察人员的安全:出勘察前,对勘察人员进行安全培训,配备必要的安全装备;2. 注意环境保护:在勘察过程中,遵守环保规定,做好垃圾分类和处置。
七、勘察结果应用1. 根据勘察结果提出改善方案,如调整设备位置、改善设备排气系统、加强设备维护等;2. 对勘察结果进行总结和分析,在日常运维中积极应用,提高设备运行效率和安全性。
八、结束语本次机械工程现场勘察方案旨在解决设备运行异常、排气不畅、噪音过大等问题,通过认真开展勘察工作,提出科学合理的改善方案,保障设备正常运行。
机械专项检查活动方案

一、活动背景为确保我单位机械设备安全运行,预防安全事故的发生,提高全员安全意识,根据《安全生产法》和《机械设备安全规程》等相关法律法规,特制定本活动方案。
二、活动目标1. 全面排查机械设备安全隐患,确保机械设备安全运行。
2. 提高全员安全意识,加强安全管理,降低安全事故发生率。
3. 建立健全机械设备安全管理制度,提高机械设备安全管理水平。
三、活动时间2023年X月X日至X月X日四、活动范围1. 单位内部所有机械设备。
2. 外协单位租赁的机械设备。
五、活动内容1. 机械设备安全管理制度检查:检查机械设备的安全管理制度是否完善,是否得到有效执行。
2. 机械设备操作人员资质检查:检查操作人员是否具备相应的操作资质,是否进行定期培训。
3. 机械设备维护保养检查:检查机械设备维护保养记录是否完整,保养是否及时到位。
4. 机械设备安全设施检查:检查机械设备安全设施是否完好,是否定期检查维护。
5. 机械设备隐患排查:对机械设备进行全面检查,发现安全隐患及时整改。
六、活动步骤1. 成立活动领导小组:负责活动的组织、协调、监督和检查。
2. 制定活动方案:明确活动目标、内容、范围、时间等。
3. 开展宣传动员:通过会议、宣传栏等形式,广泛宣传本次活动,提高全员安全意识。
4. 开展自查自纠:各部门、外协单位对照活动内容进行自查自纠,填写自查自纠表。
5. 开展专项检查:活动领导小组组织专业人员对自查自纠情况进行抽查,发现问题及时整改。
6. 总结评估:对活动进行全面总结评估,形成活动总结报告。
七、活动要求1. 各部门、外协单位要高度重视本次活动,认真组织实施。
2. 参与活动的人员要严格遵守活动纪律,确保活动顺利进行。
3. 活动期间,要加强值班巡查,确保机械设备安全运行。
4. 对活动中发现的问题,要按照“谁检查、谁签字,谁整改、谁签字,谁签字、谁负责”的原则,落实到人。
5. 活动结束后,要将活动总结报告报送活动领导小组。
八、活动保障1. 保障活动经费:单位财务部门负责本次活动经费的保障。
机器设备的查勘与定损

机器设备的特点
• (1)机器设备具有单位价值高、使用期限长的特点,要 求公估师充分认识其功能的适用性和可能的风险性。 • (2)机器设备属于动产类资产,与房地产比较,评估值 高低与其所处地域不具有直接关系。 • (3)机器设备属于有形资产,但同时要考虑附着于机器 设备中的无形资产。 • (4)机器设备更新换代比较快,对于政策规定的高能耗、 低效能、污染大的机器设备,尽管实体成新程度高,但仍 应按低值甚至按报废处理。
5.按使用状况分类,可以分为: (1)在用设备。 (2)封存设备。 (3)库存设备。 不同分类对设备评估选择何种方法,考虑哪 些因素,以及如何提供评估报告和附表等,都具 有较大影响。例如,在以损失为目的的评估中, 对于报废或已淘汰的机器设备就失去共使用价值。
机器设备评估特点
• 1.机器设备类资产一般是企业整体资产有一个组成部分, 它通常与企业的其他资产,如:房屋建筑物、土地、流动 资产、无形资产等,共同完成某项特定的生产目的。一般 不具备独立的获利能力。所以在进行机器设备评估时,收 益法的使用受到很大限制,通常采用成本法和市场法。 • 2.对于整体性的机器设备,它是为了实现某种功能,由若 干机器设备组成的有机整体。在进行价值分析时应注意资 产之间的有机联系对价值的影响,整体的价值不仅仅是单 台设备的简单相加。
• 2.按机器设备技术性特点分类,可以分为: • (1)通用机器设备。 • (2)专用机器设备。 • 专用设备的行业特点很强,工程技术要求又有较 大差异 • 在企业机器设备类中占的比重较大,对企业效率 和产品质量也有很大影响 • (3)非标准设备。各种各样的非国家定型设备, 一般是根据企业需要自制或委托加工制造的。
机器设备定损的程序
• (一)明确定损目的 • 确定定损对象、范围和选择评估价值类型和方法的关键。 • (二)研究确定评估方法,搜集和处理有关信息资料 • 注:对这些资料做个了解,主要还是为了评估该资产而收集的 确定各种指标的数据 • 1.工艺流程图; • 2.工艺管线图; • 3.车间及设备布置图; • 4.机器设备折旧明细账; • 5.设备的维修保养记录及技术改造记录; (三)对机器设备进行必要鉴定 • 确定其适用性、可用度以及主要技术参数,确定受损设备是否 具备修复价值(一般来说,设备都是可以修复的)。
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机械设备现场查勘的要点教案
一、现场的类型,火灾、水灾、机损、建筑工程一切险、责任保险等
二、机械设备的类型
随着科技进步和经济发展,许多企业装备了数控机床、加工中心、线切割、电火花加工等设备,这些设备不同于传统的工作母机,它们集机械、电气、计算机技术于一体。
对定损人员的知识、技能、责任心、素质提出了更高的要求。
也对专业的专业知识、定损方法、定损依据提出了更高的要求。
以计算机为代表的数字技术、信息技术正渗透到机电设备的每一个环节,要求定损人员必须具备一定的计算机方面的知识和技能,例如:现代化的一些机械设备具有计算机自检测系统、许多机械设备大都表现为机电一体化,机械与电子技术密不可分,对于我们公估人员的要求越来越高,单单的专业知识已远远不能适应公估工作。
涉及到的相关学科很多例如:“制图*”“机械工程力学*”、“电工与电子技术*”、“工程材料与金属热加工”、“机械基础*”、“液压与气动*”、“通用机械设备*”、“设备电气控制与维修*”,“机械加工”、“机械设备修理工艺*”、“设备管理*”;工业设备安装专门化课程是“机电设备安装工艺*”、“管道安装工艺”、“安装施工组织与管理*”“法律基础知识”会计学、统计、等等。
机械设备的类型很多很多,现在,机械工业正进行着一场以计算机为代表的数字技术、信息技术革命,使古老的机械工业又一次焕发青春。
机械设备中的机械传动、机械控制用得越来越少,取而代之的是电气传动、数字控制,而且成本更低。
以计算机为代表的数字技术、信息技术正渗透到机电设备的每一个环节,公估人员不懂计算机硬件、软件方面的知识就如同不懂得机械原理一样,保险公估人员必须具备一定的计算机方面的知识和技能。
见例证;
三、现场查勘要点
赔偿金额=保险金额/保险价值(重置价值)*损失金额-残值-免赔额(率)
1、核对保险单
2、确认机器设备的保险价值或重置价值,注意机器设备的标牌、帐面情况等
3、确定损失金额
机械设备的定损要求我们必须具备以下能力:
(1) 具备所必需的现学现卖专业基础知识的能力。
(2) 掌握制图、识图的基本能力。
(3) 掌握机械、电气设备的性能、结构、调整和使用的基本知识。
(4) 掌握机电设备安装、维修、保养的基本知识。
(5) 具有工程材料及其加工的初步知识。
(6) 具有计算机应用的基本知识。
(7) 具有初步的设备技术经济分析及现代化设备管理的基本知识。
详细讲解(维护安装)11-24页
详细讲解(机床电气与数控技术)1-4粗略讲解4-19
鉴于事故分析的重要性、复杂性、特殊性,公估人员应在实践中逐步完善并应具有以下基本素质
(1)、彻底的求实精神和严谨的工作态度,在任何情况下都要坚持实事求是、认真负责、勇于坚持真理,修正错误;
(2)、敏锐的观察力和熟练的分析技术,善于利用一切手段(包括先进的仪器、设备、检测手段)取得事故的相关消息和证据;
(3)、正确的事故分析思路和形式、对事故原因具有良好的判断力,要有医生的思路、侦探的技巧。
(4)、善于学习,向书本学习、向实践学习、向同行学习、向一切共事的同事学习。
(5)、要有扎实的专业基础知识和宽广的知识面。
具体要作的工作主要有以下几方面
(1)、深入设备事故现场,广泛搜集、调查事故信息,寻找事故部件的相关实物证据;
(2)、对事故进行全面深入的宏观分析、,通过责任认定推理、近因分析,初步确定事故类型;
(3)、对事故、相关证物展开必要的微观分析、理化检验,进一步查找原因;
(4)、通过归纳、演绎、类比、假设、选择性推理,建立整个事故过程及事故原因之间的联系,进行综合性分析。
(5)、可能的情况下对事故部件进行模拟实验、现场检测,验证我们分析的正确性、准确性。
4、损失理算
通过现场调查,确定保险金额、保险价值、损失金额、残值等进行理算。
受损设备的定损参考标准及处理办法
1、无损失或基本无损失
无损失设备;经清洗、擦拭、开车试运,经检查后可恢复使用。
基本无损失:设备,经清洗、擦拭后,通过一次日常保养或一级保养即可恢复使用,损失可以不计。
2、轻度损失
对受损设备进行除锈、清洗、润滑、干燥后可以恢复使用,有的则须更换少数零件,如垫片、密封毡、橡胶圈、销轴、弹簧卡圈、开口销等。
其修复工作量约为设备的二级保养的30-40%左右。
3、中度损失
需部分拆卸受损设备的零部件进行清洗、除锈,更换损坏的零部件,更换润滑油;导轨面要除锈清理;清理电器箱、检查绝缘性、烘干和更换不合格的电气元件。
其修理工作量相当于设备二级保养以内,约为大修工作量的15%以内。
4、严重损失
机械设备整体基本被水淹没,浸泡时间长,泥沙、污染物等造成设备大部分锈蚀,设备大部分要解体清洗;导轨面需除锈、铲刮、研磨;各箱体要拆卸清洗;电机、电器要拆开清洗烘干,检查测试其电器性能,部分损坏零件要更换。
修理工作量大,属严重损失。
受损设备必须解体清洗、除锈,铲刮、研磨导轨面,箱体要更换润滑油,更换所有的损坏零件;拆开电动机清洗烘干必要时浸漆,并检查其绝缘性能;拆卸电气控制柜,清洗、除锈、涂漆;检查各种电气开关及接触器,更换动作不灵敏的部件;组装设备,检查恢复其技术性能。
对于数控设备及加工中心或电加工设备,由于其电气部分比较复杂,且电气元件较多,如水灾不是突如其来发生,可以把集成电路板、电脑板、执行电机、控制电气柜等事先拆下放于高处以免遭水淹;如实在来不及抢救,遇水灾后,应迅速将上述电气部分拆下,清洗、擦拭、烘干,擦净触点,检查电气性能,以便更换元件或更换电脑板。
机械设备水灾受损定损参考标准说明
机械设备水灾受损参考标准采取列表法。
表内列出了机械工业生产设备中的金属切削
机床、锻压设备、铸造设备、木工机械等机械设备的类别、名称、型号、规格,水灾受损设备的受损类别、级别及其损失率,最大修复工时和某些制造厂家。
表中的受损类别以机械设备被水淹没的深度而定,确定分为三类:第一类是被水淹没到床身一半的位置;第二类是设备主要部分或大部分被水淹没;第三类是整台设备基本被水淹没。
每类受损又分为两级;第一级是浮锈或少量点蚀;第二级是锈蚀。
第一类1级和第二类1级属于轻度损失,第一类2级和第三类1级属于中度损失,第二类2级和第三类2级属于严重损失。
■轻度损失●中度损失▼严重损失
修复工时的确定,是参照中国机械工程学会设备维修分会主编的1993年由铁道出版社出版的《机械动力设备修理复杂系数》一书,查阅该设备的修理复杂系数;再根据该设备的受损类别和级别,求得该设备修理时应耗费的修复工时,求出修理的工时费用;再考虑一定的管理费用及零件更换费用,即可得出修复该设备的总费用,该设备修理总费用与设备原值相比,确定其损失的百分比,即损失率%。
除加工中心、数控机床、电加工机床等机电一体化设备其电气部分理赔标准可以参照电气工业篇外,损失率中包含修理电气部分的损失。
机械工业设备火灾受损定损方法
机械设备一般都安装在符合工业建筑要求的厂房内。
因某种意外引发的火灾,对设备一般影响不大,按工业险级别划分原则及工业险级别表确定属于一级或二级。
但是通常在救火时,设备会遭遇到水淋或灭火器泡沫剂的喷淋,在火灾后应对设备及时清洗擦拭。
这样,设备可以基本无损失或参照水灾一类1级处理。
如果因救火时设备被水浸入较多,或泡沫剂喷淋较严重,使设备造成浮锈或点蚀,其定损可按水灾受损的一类2级或二类1级处理。
某些安装在简易厂房内的机械设备,加工时用柴油作冷却液的设备以及木工机械设备,由于容易造成火灾,且起火后水势较猛,不易扑救,持续过火时间长,灭火用水较多,设备受火烧及水淋就较严重。
按工业险级别划分原则及工业险级别表属于二级或四级。
但因机械设备均为金属制作,不可能完全烧毁,在火灾后应及时清理、清洗、擦拭、干燥并进行检查。
如无床身开裂、扭曲变形等现象发生,则可按水灾后受损的二类2级或三类2级处理;如果是液压传动及电气线路全部烧毁的精密设备,则其损失率在30-50%;如发现床身、立柱等大件有裂纹及变形时,即按报废处理,回收残值。
某些进口机械设备,尤其是加工中心或数控设备形成的生产线,如遇到火灾或因电气短路引起大火。
由于电气部比较精密,其控制电路布置复杂,如受到损失后,在国内能找到厂家修理,则可按实际损失理赔;如国内无配件并找不到厂家修理,必须从国外进口配件及请外国专家来修理,则衡量一下其修理费用是否值得,否则只能按报废处理,回收残值。
在火烧时其机械部分可能受损不大,能修理时可按水灾受损的三类二级或加倍处理。