罐基础施工方案
罐基础方案
5000立方米储罐基础施工方案1工程概况本工程共包括3具储罐基础，建设地点位于那曲油库，由哈尔滨天源石化设计院设计，中油涿州华宇监理有限责任公司负责监理。
共建3具5000立方米储罐，基础结构型式为钢筋混凝土环墙，混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB300及HRB400E,地基采用级配良好的砂夹石回填。
2 编制依据2.1施工图纸2.2 GB50224-2010《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》2.3 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》2.4 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》2.5 SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》2.6 JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》3 实物工程量：见下表实物工程量4 工程特点及难点4.1 环墙直径尺寸较大，占地面积大，按照设计要求地面以下约1-2m范围的土方必须一次性全部开挖，土方开挖量和倒运量大。
4.2 基础模板用量大，加固架子、顶撑用量大，因涉及后续罐体安装工程，对环墙壁厚、环墙顶标高、环墙圆弧度、环墙直径尺寸偏差要求高。
施工过程中应严格控制模板的标高及固定，防止出现跑模现象。
4.3 环墙上不同位置、不同标高处设有检漏管、阴极保护埋件，环墙内外不同标高处设有防渗层，且防渗层上口封端紧贴环墙的部位也设有埋件，施工中土建专业应和其他安装单位、特殊工种专业队紧密协作，模板安装、隐蔽前，各专业各工种必须联合检查钢筋、阴极保护埋件、防渗层埋件和模板安装质量，验收合格后方可办理隐蔽手续。
4.4 基础回填时为防止出现环墙受力不均，环墙内外回填必须同时进行。
HPDE 膜施工必须由专业队伍施工。
环墙内垫层自下而上层数较多，且各个垫层厚度、密实度都有一定要求，防渗层、泄露管口、沥青绝缘层必须特殊处理，每道垫层处理完均应产生相应的施工记录。
4.5 基础占地面积大，土方开挖阶段要往外运土，基础回填要往回运土，工作量都很大，运输车辆往返频繁，临时施工道路会产生大量浮尘，一是影响施工人员健康，二是影响环境形象，施工中必须定期洒水，避免尘土飞扬。
储罐基础及设备基础施工方案
储罐基础及设备基础施工方案一、前期准备工作1.制定工程施工方案，明确施工周期和各个施工工序的具体内容；2.选定施工现场，进行清理和平整，确保施工区域无妨碍；3.准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、地基处理1.根据储罐和设备的尺寸要求和荷载要求，进行地基处理；2.在地基上先进行排水槽的挖掘，确保地基排水畅通；3.在排水槽的基础上，进行地基筑堤，建立储罐和设备的基础支撑区域。
三、基础桩基础施工1.根据设计要求，确定基础桩的位置和数量；2.对基础桩进行挖掘和清理，确保基础桩施工的顺利进行；3.进行基础桩的浇筑和养护，保证基础桩的质量和强度。
四、储罐基础施工1.在基础桩的基础上，进行储罐基础的施工；2.根据设计要求，进行基础模板的搭建；3.进行混凝土的浇筑和振捣，确保储罐基础的强度和稳定性；4.进行储罐基础的养护，确保混凝土的充分硬化。
五、设备基础施工1.根据设备的尺寸和重量要求，确定设备基础的位置和数量；2.进行设备基础的挖掘和清理；3.根据设计要求，进行设备基础的模板搭建；4.进行混凝土的浇筑和振捣，确保设备基础的强度和稳定性；5.进行设备基础的养护，确保混凝土的充分硬化。
六、设备安装1.根据设计要求，对设备进行拆卸和检验，确保设备的无损伤；2.进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行；3.对设备进行试运行和调试，确保设备的稳定性和安全性。
七、总结与收尾1.进行工程质量的检查和验收，确保施工质量达到设计要求；2.清理和整理施工现场，恢复工程周边环境；3.编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训；4.确保施工过程中的安全和环保要求得到满足。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案储罐基础施工方案是指在储罐的工程建设中，建设单位按照设计要求和施工标准，采取一定的施工工艺和施工方法，建设出符合要求的基础设施。
本文将详细介绍储罐基础施工的步骤、施工标准和注意事项。
一、储罐基础施工的步骤1. 土方开挖储罐的基础首先需要进行地面掏槽，其中主要的施工步骤包括测量、定位、开挖和验收。
在进行开挖前，应根据设计图纸的要求，确定好开挖面积和深度。
开挖面积应大于罐壁直径的1.5倍，深度应符合当地地质状况和地基要求。
开挖完成后应进行验收，确保开挖质量符合设计标准。
2. 基础桩基础基础桩基础是指在土质条件较差的情况下，通过打桩方式来达到稳定基础的效果。
打桩前需要进行地质勘察和基础设计，而在进行桩的施工前，还需要清理桩位和检测桩孔的垂直度和轴线位置。
桩的材料一般采用钢筋混凝土、钢管或预应力混凝土等，并对桩的深度进行密切控制。
3. 植筋基础植筋基础是通过在土壤中埋入钢筋构成的基础，其优势在于能够适应地基沉降和温度变化等自然因素。
植筋基础的施工需要先进行基础设计，然后进行地面掏槽和运输钢筋等材料。
在进行钢筋埋设前，还需要进行地质勘察和钢筋预埋孔位置的勘测。
4. 刚性基础刚性基础是指将储罐和地基之间直接连接起来的基础形式，一般用于地基质量比较好的情况下。
刚性基础的施工需要先进行性能要求和设计标准的确认，然后进行地面掏槽、预埋钢筋和浇筑混凝土等工作。
在进行浇筑前，还需要设置规矩以确保最终建设出符合设计要求的基础框架。
二、储罐基础施工的标准储罐基础施工的标准主要包括技术要求和施工规范两个方面。
技术要求包括基础设计、材料选用、施工工艺和验收等要求；而施工规范则包括机械设备、人员培训、安全措施和环境保护等方面。
具体要求如下：1. 技术要求•基础设计应符合现行的国家标准和相关规定；•基础材料应选择标准化的材料，满足设计要求；•基础施工应按照现场施工情况选择合适的施工工艺；•基础验收应符合现行的国家标准和相关规定。
储罐基础施工方案 (3)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版稳定轻烃储罐（400m³）基础施工方案一.概述1.1 工程概况本工程主要为轻烃储罐设备制作基础，基础为天然浅基础，结构为钢筋混凝土基础，施工范围约为700㎡，基础相对标高为EL.+0.000m（相当于85黄海高程+4.850m），基底相对标高均为EL.-2.200m，本项工程采用人工开挖，基坑周边按1:1.2放坡。
基坑底采用100mm厚C10素混凝土做垫层，其顶标高为EL.-2.100m，两边出基础边缘100mm，基础混凝土强度等级为C30，保护层厚50mm。
基础钢筋加工均在预制场地集中预制。
基础模板采用2.0cm厚建筑木模（胶合板），施工位置如图1所示。
1.2 主要工程量2.1 施工图甲方提供图纸（BN-DWG-TF-CS-2021 REV.0，BN-DWG-TF-CS-2022 REV.0）2.2 施工技术规范3.1技术准备：①图纸会审②对施工人员进行技术交底③了解施工现场的现状，排查地下隐蔽工程。
3.2物资准备：①施工用料准备②施工机具准备3.3 现场准备：三通一平①施工道路利用场区现有临时道路，如图2所示②施工用水利用场区现有的水源，采用水管引至施工现场③施工用电从场区现有的总配电箱接至现场各分配电④场地平整施工前拆除原有地砖（图1），平整场地3.4 平面布置见总平面布置图。
四.施工总体安排4.1 施工顺序拆除原有地砖----使用经纬仪定位、放线----验线-----土方开挖----地基验槽---- 基础垫层---二次放线、验线---预制钢筋----模板、钢筋安装---- 固定预埋件-----砼浇筑----拆模----基础验收回填----土方回填 ----二次浇注-----地面硬化养护-----交验4.2 施工进度计划本工程计划工期30天日历天400m³轻烃储罐施工位置图1 施工位置图2 现场路况五.主要工序施工方法5.1 拆除原有地砖组织施工人员将原有地砖拆除，地砖拆除后全部运送到业主指定位置，摆放整齐。
储罐基础施工方案
储罐基础施工方案1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
储罐的基础施工是储罐工程中的重要环节，决定了储罐的稳定性和安全性。
本文将介绍储罐基础施工的方案和步骤。
2. 基础施工方案2.1 基础类型选择储罐基础的类型通常有三种：浅基础、深基础和特殊基础。
•浅基础适用于土层较稳定、荷载较小的情况。
常见的浅基础类型有均布荷载基础、条带基础和板式基础。
•深基础适用于土层较不稳定、荷载较大的情况。
常见的深基础类型有钻孔灌注桩、摩擦桩和螺旋桩。
•特殊基础适用于特殊情况，如软土地区、沙漠地区等。
在选择基础类型时，需要考虑土层的稳定性、储罐的荷载大小以及工程条件等因素。
2.2 基础施工步骤步骤一：场地准备在进行基础施工前，需要对场地进行准备。
首先清除场地上的杂草、垃圾和障碍物。
然后对场地进行平整处理，确保基础施工的基准面平整。
步骤二：地基处理地基处理是基础施工的重要环节。
根据地质勘探结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、加固等。
地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。
步骤三：基础基准线确定基础基准线是储罐基础施工的参考线，用于控制基础施工的水平和垂直度。
基准线的确定需要使用水准仪等专业设备进行测量，并标记在场地上。
步骤四：基础标志和定位根据基础设计图纸，确定基础的位置和尺寸，并在场地上进行标志和定位。
根据基础标志和定位，进行基础模板的安装和调整。
步骤五：钢筋绑扎根据基础设计要求，在基础模板内进行钢筋的绑扎。
钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，以确保基础的承载能力和稳定性。
步骤六：混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求。
在浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和缺陷。
步骤七：基础养护基础浇筑完成后，需要进行养护。
养护的时间和方式要根据混凝土的强度等因素确定。
养护期间要保持基础湿润，防止混凝土的干裂，以确保基础的稳定性和强度。
罐基础模板工程施工方案
罐基础模板工程施工方案第一章前言1.1 编制目的为了确保罐基础模板工程施工安全、质量和进度，保障工程质量和工期的顺利实施，特制定本施工方案。
1.2 适用范围本施工方案适用于罐基础模板工程施工的组织与技术措施。
1.3 施工单位本施工方案由负责罐基础模板工程施工的施工单位负责组织开展。
第二章工程概况2.1 工程名称：罐基础模板工程2.2 工程地点：XXX地区2.3 工程内容：罐基础模板施工2.4 工程描述：罐基础模板工程是指对储罐基础的土石方进行开挖、整理，然后进行混凝土浇筑，并进行模板的搭设和拆除的工程。
第三章施工组织3.1 施工组织机构为了保证罐基础模板工程施工的安全和高效，我们将按照以下组织机构的要求进行施工：（1）项目经理：负责整个罐基础模板工程的施工管理，包括技术、质量、安全等方面。
（2）安全员：负责施工现场的安全管理工作，确保施工过程中安全。
（3）技术员：负责对罐基础模板工程施工过程中的技术指导和监督。
（4）质量员：负责对施工质量进行监督和检查。
3.2 施工流程（1）准备工作：施工前对施工场地进行清理和平整，清理杂物和障碍物，做好安全防护措施。
（2）挖土作业：按照设计要求进行土方开挖，并对开挖土方进行整理和夯实。
（3）模板搭设：根据设计图纸要求进行模板的搭设。
（4）混凝土浇筑：进行混凝土的配制和浇筑作业。
（5）模板拆除：混凝土浇筑完成后，对模板进行拆除。
（6）验收交付：对罐基础模板工程进行验收，并交付使用。
第四章施工技术措施4.1 土方开挖（1）按照设计要求进行土方开挖，确保挖掘尺寸和平整度。
（2）挖掘时应注意保证挖方坡度和边坡的稳定，避免坡面垮塌。
（3）挖土完成后，对土方进行整理和夯实。
4.2 混凝土浇筑（1）根据设计要求进行混凝土配制，保证混凝土的强度和坍落度。
（2）浇筑时应注意混凝土的均匀性，避免孔洞和裂缝的出现。
（3）浇筑完毕后，对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和抗渗性。
4.3 模板搭设与拆除（1）根据设计要求进行模板的搭设，保证模板的平整和牢固。
水泥储罐基础施工方案
水泥储罐基础施工方案一、工程概况与目标本工程为水泥储罐基础施工项目，目标是确保水泥储罐基础的稳固与安全，为储罐的长期运行提供坚实基础。
工程地点为[具体地点]，预计施工周期为[具体时间]。
二、施工准备工作实地勘察：对施工场地进行详细的地质勘察，了解土壤类型、承载力等参数，为基础设计提供依据。
施工图纸编制：根据勘察结果，编制详细的施工图纸，明确基础结构尺寸、材料要求等。
材料采购：按照施工图纸要求，提前采购所需材料，确保材料质量符合标准。
施工队伍组织：组建专业的施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、基础结构设计水泥储罐基础采用钢筋混凝土结构，设计包括基础底板、基础墙和基础顶板。
基础底板需考虑土壤承载力和地基反力，基础墙需满足储罐的侧向稳定性要求，基础顶板需承受储罐底部的荷载。
四、材料选择与检验水泥：选用质量稳定、强度等级符合要求的普通硅酸盐水泥。
骨料：选用质地坚硬、粒径符合要求的砂石骨料。
钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进行严格的检验和验收。
其他材料：如外加剂、掺合料等，均需符合相关标准，并进行必要的检验。
五、施工流程与方法基础底板施工：进行场地清理、平整，然后进行基础底板的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。
基础墙施工：在基础底板浇筑完成后，进行基础墙的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。
基础顶板施工：基础墙浇筑完成后，进行基础顶板的钢筋骨架搭设和混凝土浇筑。
养护与拆模：混凝土浇筑完成后，按规定进行养护，达到拆模条件后进行拆模。
六、质量控制标准施工过程中应严格执行国家和地方的有关标准，如《混凝土结构设计规范》、《建筑工程施工质量验收规范》等。
对关键工序进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求。
七、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
施工过程中应采取措施减少噪音、粉尘等对周边环境的影响。
废弃材料应分类堆放，进行合理利用或处理。
罐基础施工方案
罐基础施工方案罐基础施工方案一、前期准备1.确定施工地点，并根据相关标准要求进行勘测、测量工作。
2.制定施工方案，包括施工工艺、施工流程以及材料选取等。
3.准备施工所需的人员和设备，确保施工过程中的人员和设备的安全。
二、基坑开挖1.在施工现场进行基坑开挖工作，根据罐的尺寸和标高要求进行设计，同时考虑到基坑的稳定性和排水的问题。
2.开挖完毕后，清理基坑，确保基坑内部的净空及平整度满足要求。
三、地基处理1.根据地质勘察报告，进行地基处理工作，包括挖Ｖ型槽、灌注或夯实地基等。
四、基础施工1.根据罐的尺寸和设计要求，进行基础施工工作。
2.使用混凝土进行基础浇筑，确保浇筑质量的均匀性和密实性。
3.在混凝土浇筑后，进行基础的养护工作，包括喷水养护和覆盖保温等。
五、罐基础涂层处理1.根据罐基础的材质和设计要求进行涂层处理，确保涂层的防腐性和耐久性。
2.进行涂层施工前的表面处理，包括清洁、除锈等。
3.选取合适的涂料进行施工，确保涂层的粘结性和平整度。
六、施工进度控制1.根据施工方案制定施工进度计划，并进行合理安排。
2.定期进行施工进度的检查和评估，确保施工进度按照计划进行。
七、质量控制1.严格按照相关标准和规范要求进行施工，确保施工质量的合格性。
2.定期进行施工质量的检查和评定，对不合格的施工进行整改或重新施工。
八、安全保障1.施工过程中严格按照相关安全规范进行施工。
2.对施工现场进行安全巡查和安全教育，确保施工过程的安全性。
以上是一个罐基础施工的基本方案，具体的施工过程和方法可根据实际情况进行调整和修改。
在施工过程中，要注重施工质量的控制和安全保障，确保工程能够顺利进行。
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罐基础施工方案编制：审核：批准：目录1............................................................................................... 编制依据 32............................................................................................... 工程慨况 33..................................................................................... 罐基础施工顺序 34........................................................................................ 桩头处理方案 35.......................................................................................................垫层 56............................................................................................... 钢筋工程 57.............................................................................. 基础预埋螺栓的安装 58............................................................................................... 模板施工 79................................................................................................... 砼施工 1010............................................................................ 沥青砂绝缘层的施工 911............................................................................................. 沉降观测 1012...................................................................................... 罐体防渗措施 1013...................................................................................... 质量控制措施 1114............................................................................................. 安全措施 121. 编制依据江苏斯尔邦石化有限公司环氧基精细化学品项目招标文件、施工合同。
中石化宁波工程有限公司提供的设计图同类工程施工经验现行的国家和行业施工质量验收规范及标准。
IPMT/监理单位施工要求2. 工程慨况本工程为EOA中间罐区、EOD中间产品缓冲罐、EOA成品罐区、EOD原料罐区、EOD综合罐区等罐基础，罐区基础为现浇混凝土基础。
主要分项包括桩头处理、钢筋、模板、砼，各分项工程的施工程序就是罐基础的关键程序，基础要求采用清水砼，混凝土施工质量直接影响着结构的整体质量。
3. 施工顺序：测量放线→土方开挖→基础垫层砼施工→桩头处理→二次放线→钢筋制作安装施工→模板安装施工→螺栓安装施工→工程检查、报验→基础浇筑砼→混凝土养护→模板拆除→回填土→沥青砂施工→工程验收→质监站验收。
4. 桩头处理方案4.1 不截桩桩顶与承台连接对于桩顶标高接近于设计标高的桩头，则按照设计要求进行施工。
PHC管桩，桩顶与承台连接方式见《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）第51页，桩顶填芯混凝土高度3000mm，填芯混凝土采用C40微膨胀混凝土。
锚入承台的纵向钢筋长度L=900mm。
填芯前，将管桩内壁清理干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道。
管腔设置托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土，强度等级为C40，待填芯混凝土强度达到70%设计强度后，方可剔除h范围内的桩身混凝土。
4.2 截桩桩顶与承台连接对于桩顶标高高于设计标高的桩头，采取截桩处理。
先采用管腔设置托板并放置钢筋骨架后浇筑微膨胀混凝土，强度等级为C40，待填芯混凝土强度达到70%设计强度后，方可采用桩头专用切割器进行切除高出范围内的管桩。
填芯前，将管桩内壁清理干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道。
节点按照《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）第50页进行施工。
4.3 接桩桩顶与承台连接对于桩顶标高低于设计标高的桩头，则采取接桩处理。
首先，采用人工进行单桩挖坑，挖坑深度自基低设计标高挖至桩顶标高以下25cm处；然后再砌筑砖胎模。
桩坑的开挖和砖胎模的砌筑需要一定的工作面，对于坑深度在0.6m以内的每边增加0.2m并按1：0.33进行放坡；对于坑深度大于0.6m的，每边增加0.4m工作面并按1：0.33进行放坡。
接桩砖模砌筑采用M10砌筑砂浆和普通烧结砖，砖胎模的砌筑尺寸、位置则根据设计要求和现场实际情况而定。
节点按照《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012）第52页进行施工。
因桩顶标高比较低，桩管内均被泥土堵死，清土工作较为困难。
我们将采用钢筋和铁板焊接的特制工具对桩孔进行人工清土，清土深度根据桩型及桩顶的实际高程确定，一般PHC桩深度为3.2m。
在浇灌前，将管桩内壁浮浆清处掉并清洗干净，涂刷不低于42.5MPa的纯水泥浆或混凝土界面剂2道，再设置托板及放入骨架，浇灌用混凝土强度等级为C40。
低于设计标高的桩统一接至相应的设计标高。
5. 垫层5.1 垫层采用C20素砼，厚度为100，基础承台外伸出100mm。
5.2 检查垫层底标高，合格后，由IPMT组织监理、勘察、设计、施工单位进行基坑验槽，并形成书面文件。
5.3 在桩上设置标高控制线，在基底设置钢筋，将钢筋插入土中，每间隔2m一个，钢筋头顶部刷红油漆以控制垫层顶面标高。
5.4 施工使用泵送商品砼进行浇筑。
5.5 垫层施工完后，当砼强度大于1.2N/mm2后方可上人。
5.6 进行垫层标高复核，并对桩位及桩顶标高进行复核，准备下一道工序施工5.7 挖土时，露出桩头要加保护，防止机械碰坏，桩间土用人力清除，不能用挖土机，桩检测合格后，应及时派人，将桩顶砼凿除，然后按设计要求焊桩顶锚固筋。
6. 钢筋工程6.1罐基础钢筋绑扎施工流程下料制作→运至使用部位→底板钢筋安放→基础环壁钢筋绑扎→绑扎保护层垫块→钢筋焊接。
6.2在厂区内建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。
钢筋用枕木垫高、不得接触地面。
钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。
受力采用搭接接头，加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并用塑料帽进行保护。
钢筋绑扎完成自检后，我方书面通知IPMT/监理，联合进行验筋检查。
6.3基础钢筋绑扎前，先在垫层表面进行分档划线，主筋在下、分布筋在上，基础梁两侧两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。
6.4基础钢筋的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可每点相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。
上下层网片基础钢筋绑扎时，上下层网片间应架设马凳，马凳采用Ф25钢筋，放射状布置。
111钢筋马凳平面布置图说明：1、钢筋马凳全部采用螺纹25钢筋焊接。
6.5承台基础钢筋绑好后，安放环壁竖向插筋，插筋与承台钢筋交接处增设定位箍筋，并与基础钢筋点焊牢固。
7. 基础预埋螺栓的安装7.1 根据基础地脚螺栓施工图作详细设计，按组做地脚螺栓布置图，采用设计专用固定架，螺栓固定架现场下料制作。
7.2 绑好基础底板钢筋后，在底板上按固定架设计平面进行放线，并埋设铁件。
7.3 在固定架预埋铁件上固定钢柱，并在钢柱上找测横梁标高，将横梁焊接在钢柱上，然后将螺栓或螺栓套筒固定框安于横梁上，一段一段的拼装，调整校正好后，彼此焊接固定，再接着焊接钢柱斜撑。
7.4 螺栓固定采用钢筋焊接固定。
7.5 将地脚螺栓插入固定框内，先初步找正螺栓顶部轴线位置，再找正垂直度，使其在L/50~L/100(L螺栓长度)以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。
7.6 用经纬仪或挂线、吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。
方法是根据测量在线板上划出基准点，用施工线拉出基础控制中心线与水平线，依控制中心线量出与地脚螺栓组或螺栓中心线垂直方向的相距位置，并用经纬仪校正。
用水平线确定地脚螺栓的标高位置，再用水平仪测量每个螺丝的标高进行调整，使顶部误差控制在规范允许范围以内，最后将垫板焊于型钢上固定。
7.7 经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺丝帽。
螺栓下部垂直度校正好后，亦用钢筋在两个不同方向将下端焊固。
7.8 全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。
7.9 混凝土浇筑前应清除螺栓丝扣上的铁锈，表面涂抹黄油，外包扎塑料布或麻袋片进行保护。
套筒应用麻袋片将口部封堵。
基础混凝土浇筑完毕达到50％强度后，即可拆除露出基础上部的固定框、横梁及部分钢柱，拆除用气割进行。
拆除时要避免敲打损伤螺栓丝扣。
7.10 螺栓安装前应清洗掉涂在地脚螺栓表面的油脂，以保证与混凝土的粘结。
为找中心方便，螺栓顶部都应刻中心点。
对特大的螺栓，须在顶部打入铅块，重新刻划中心点，以利校正。
不同种类的螺栓顶面，应用不同颜色做标记，避免安错。
7.11 安装标高不应过高或过低，过高易松动，过低螺栓顶部易偏斜或移动。
同时，应考虑刻点的方便。
7.12 安装时先初步找正顶部的位置，使误差在±3~4mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将底部焊固再二次找正，使差误在2mm以内，并固定顶部。
7.13 控制中心线是保证安装精度的关键，为便于挂线、检查、校正、调整，地脚螺栓应在固定架上依设计分组作固定板，大螺栓下部要设托架，并经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度不宜超过10m，以免出现偏差。