大采高综采工作面采煤工艺的应用
大采高采煤方法在综采工作面的应用
浅析大采高采煤方法在综采工作面的应用摘要：煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。
随着综采设备制造技术的飞速发展，我国采煤方法已趋成熟，放顶煤采煤的应用在不断扩展，应用水平和理论研究的深度和广度都在不断提高。
设备的可靠性得到保证，有力的推动了大采高综采技术的发展，带来了新一轮采煤技术的革命。
本文论述了大采高采煤方法在煤炭企业生产中的应用。
关键词：大采高；煤炭企业；综采工作面开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术以提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺。
发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。
在采煤机械化程度日益提高的今天，选用先进的采煤技术已成为保障煤矿企业安全高效生产的必由之路。
1 大采高技术发展现状1.1 在国内的应用发展情况我国国有重点煤矿厚煤层储量占44%，而厚煤层产量占45%以上，绝大多数高产高效矿井是在以厚煤层开采为主的生产条件下实现的。
目前，我国重点煤矿厚煤层开采方法主要有综采放顶煤开采和大采高综采两种。
放顶煤开采虽然已经在我国发展成为一种厚煤层高产高效采煤方法，广泛应用于5～15m厚煤层一次采全高，但仍有许多难以解决技术难题。
对于4～6m的稳定厚煤层，大采高综采具有更好的技术经济优势。
1.2 高效综采的快速发展我国煤炭为主的能源结构和当前煤炭需求快速增长，高效综采也将成为能源开发技术重要的竞争领域一次采全高工作面的循环进度主要考虑采煤机的截深，放顶煤开采工作面的循环进度.考虑采煤机截深和放煤步距。
近年来，高产高效矿井能够普遍采用0.8m和 1.om截深，有力保证了矿井生产能力的提高。
实际生产中，截深的确定首先考虑煤层地质条件的影响，其考虑因素包括：工作面顶板的破碎程度、工作面煤质（硬度、节理层理发育程度）、煤层的瓦斯含量等。
浅析大采高采煤方法在综采工作面的应用
浅析大采高采煤方法在综采工作面的应用煤炭是我国重要的基础能源和重要原料，煤炭工业的发展支撑了国民经济的快速发展。
随着综采设备制造技术的飞速发展，我国采煤方法已趋成熟，放顶煤采煤的应用在不断扩展，应用水平和理论研究的深度和广度都在不断提高。
设备的可靠性得到保证，有力的推动了大采高综采技术的发展，带来了新一轮采煤技术的革命。
本文论述了大采高采煤方法在煤炭企业生产中的应用。
标签：大采高；煤炭企业；综采工作面开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术以提高工作面单产和生产集中化为核心，以提高效率和经济效益为目标，研究开发各种条件下的高效能、高可靠性的采煤装备和工艺。
发展各种矿井煤层条件下的采煤机械化，进步改进工艺和装备，提高应用水平和扩大应用范围，提高采煤机械化的程度和水平。
在采煤机械化程度日益提高的今天，选用先进的采煤技术已成为保障煤矿企业安全高效生产的必由之路。
1 大采高技术发展现状1.1 在国内的应用发展情况我国国有重点煤矿厚煤层储量占44%，而厚煤层产量占45%以上，绝大多数高产高效矿井是在以厚煤层开采为主的生产条件下实现的。
目前，我国重点煤矿厚煤层开采方法主要有综采放顶煤开采和大采高综采两种。
放顶煤开采虽然已经在我国发展成为一种厚煤层高产高效采煤方法，广泛应用于5～15m厚煤层一次采全高，但仍有许多难以解决技术难题。
对于4～6m的稳定厚煤层，大采高综采具有更好的技术经济优势。
1.2 高效综采的快速发展我国煤炭为主的能源结构和当前煤炭需求快速增长，高效综采也将成为能源开发技术重要的竞争领域一次采全高工作面的循环进度主要考虑采煤机的截深，放顶煤开采工作面的循环进度.考虑采煤机截深和放煤步距。
近年来，高产高效矿井能够普遍采用0.8m和 1.om截深，有力保证了矿井生产能力的提高。
实际生产中，截深的确定首先考虑煤层地质条件的影响，其考虑因素包括：工作面顶板的破碎程度、工作面煤质（硬度、节理层理发育程度）、煤层的瓦斯含量等。
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨随着现代采矿技术的不断发展，大采高综采工艺在矿井采矿中得到越来越广泛的应用。
机械采煤作为煤矿生产中的一项重要技术，已经成为煤炭工业的主要生产方式之一。
在大采高综采工作面机械采煤过程中，如何优化和应用机械采煤工艺成为了煤矿生产中的研究热点。
本文旨在探讨大采高综采工作面机械采煤工艺应用的相关问题。
大采高综采工艺是指煤矿工作面高度在7-10米以上，采煤机底板高于1.6米的采煤工作面采取的采煤方法。
该采煤方法具有采高大、采率高、生产成本低等优点，已成为当前煤炭工业的主流采煤方式。
大采高综采工作面采用机械化采煤工艺生产，机械化采煤工艺是利用机械设备完成整个煤炭采掘过程，包括切削、强制送煤、支护等。
1. 采场布置紧凑，采煤设备复杂。
2. 采煤机的选型和参数的选择必须与采场条件相适应。
3. 采煤设备的维修、保养要求高，在采煤过程中应及时进行维护，防止出现故障，保证采煤设备的正常运转。
4. 采煤工艺复杂，需要进行工艺流程的规划和控制，提高生产效率和产品质量。
1. 确定采场布置方案。
采场布置方案应根据采场条件，采煤机型号和参数，采煤工艺，采用的支护方式等多个因素进行考虑，力求实现采煤效果最佳，生产成本最低的最优化布置方案。
2. 选用高效采煤机。
选用合适的采煤机是机械采煤的关键。
从采高、采率、工作面长度、采煤机技术参数等多个方面进行选择，使采煤机具有切削能力强、适应性好、维护方便等特点。
3. 引进智能化控制系统。
为了提高机械采煤的精度和自动化程度，需要引进智能化控制系统，对采煤过程进行多参数的实时监控和自动控制，以保证采煤过程的安全和效率。
4. 优化支护体系。
大采高综采工作面的支护技术应当选择较为先进的支护技术，如锚杆、注浆锚杆、木煤柱等，力求保证支护效果好，减小采煤带煤错误和煤层顺层差异带来的支护困难。
5. 采煤生产管理信息化。
在机械采煤过程中采用信息化的生产管理，对采煤过程进行实时监控和数据收集，对采煤生产情况进行预测和调度，以达到生产调度的最佳状态。
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨【摘要】本文探讨了大采高综采工作面机械采煤工艺的应用及发展趋势。
首先介绍了该工艺的背景和研究目的，然后概述了大采高综采工作面机械采煤的整体情况，并对其优势进行了分析。
接着深入探讨了该工艺的关键技术，并通过应用案例展示了其实际效果。
对大采高综采工作面机械采煤工艺的发展趋势进行了展望，并探讨了其在未来的实际价值以及可能的研究方向。
通过本文的探讨，读者可以更深入地了解大采高综采工作面机械采煤工艺的应用现状和前景发展，对相关领域的研究和实践具有一定的参考意义。
【关键词】大采高、综采工作面、机械采煤、工艺、优势分析、关键技术、应用案例、发展趋势、价值、研究方向1. 引言1.1 研究背景大采高综采工作面机械采煤工艺是煤炭生产中的重要环节，对于提高采煤效率、减少安全事故、降低采煤成本具有重要意义。
随着国家对煤炭行业的政策调整和技术要求的不断提高，大采高综采工作面的机械采煤工艺愈发受到行业和研究机构的关注和重视。
传统的人工采煤方式存在着劳动强度大、安全风险高、生产效率低等问题，而采用机械化采煤工艺可以有效地解决这些问题。
研究大采高综采工作面机械采煤工艺不仅是推动煤炭生产现代化的需要，也是提升煤炭行业整体竞争力的重要举措。
目前，国内外对于大采高综采工作面机械采煤工艺的研究和应用已经取得了一些成果，但仍然存在着一些问题和挑战。
有必要对这一领域进行深入探讨，以便更好地发挥机械采煤工艺的优势，促进煤炭行业的可持续发展。
1.2 研究目的研究目的是对大采高综采工作面机械采煤工艺进行深入探讨，分析其在煤炭生产中的应用与优势，探讨其关键技术和发展趋势，以及未来可能存在的研究方向。
通过本研究，我们旨在全面了解大采高综采工作面机械采煤工艺的价值与意义，为煤炭生产提供技术支持和参考，推动我国煤炭行业的发展和转型。
通过对现有案例的分析和总结，为未来在大采高综采工作面机械采煤工艺领域的研究提供启示和方向。
浅谈综采工作面大采高采煤方法应用
浅谈综采工作面大采高采煤方法应用综采即综采机械化采煤，指采煤工作面上的生产全过程，主要包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理及回采巷道运输、掘进等。
由于煤层的每层的自然条件和所用机械有所不同，所以完成回采工作的各工序的方法也就因此有所差异。
按照采煤工艺分，采煤方法有：爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合机械化采煤法。
在煤层倾角大，只能自下而上移架；采高大，滚筒直径小，不能一次采全高；采煤机装煤效果差，需单独安排装煤行程的地方，比较适合采用综采工作面进行操作。
以下就综采工作面大采高采煤方法应用的采煤要点进行分析，以供借鉴参考。
一、大采高采煤法的概述大采高采煤法是大采高一次采全厚采煤法的简称，是指采用机械一次性开采全厚在3.5～6米的采煤法，受工作面准备稳定性限制，用于倾角较小的煤层，受采高的限制，所采用的采煤方法。
大采高采煤方式相对于放顶煤方法而言在煤层厚度上适用范围较薄，更符合我国煤炭开采现状，因此大采高技术是今后研究与发展的重点。
在综采工作面中，大采高技术需要运用到多种机械设备，如转载机、刮板运输机、液压支架以及大功率采煤机等。
其中对于大功率采煤机而言，在我国相关研究者经验与时间的结合下已经极大程度的提升了工作效率，同时我国在大功率采煤机方面已经成为了出口国，向印度、波兰、俄罗斯等国家出口我国自主研发的液压牵引型采煤机。
二、综采工作面大采高采煤方法的特点当前大采高采煤工艺已经实现了双向割煤，极大提高了工作效率。
同时在综采工作面中，大采高工艺具有以下特点。
1、采煤较均匀。
煤机在采煤过程中，由于滚筒运作时前后均处于上下变化过程，采煤机的滚筒负荷以及摇臂负荷在力度上分配趋近于平均状态，因此割煤比较均匀。
2、运行方便。
在大采高采煤方式下，双向割煤能够确保支架工与煤机司机完成割煤动作为单行程，有效提升了劳动效率，减轻了双行程产生的时间浪费以及劳动强度。
在回采过程中，大采高方式下支架跟进快，对顶板起到较好的支护管理作用。
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨随着矿山采煤技术的不断发展，大采高综采工作面机械采煤成为了煤炭生产过程中不可或缺的一部分。
在大采高综采工作面，机械采煤不仅能够减少人力成本，提高采煤效率，而且还可以降低生产成本，减少环境污染。
因此，大采高综采工作面机械采煤技术的研究和应用非常重要。
一. 大采高综采工作面的主要特点大采高综采工作面是煤炭采矿面积较大、采高较高的工作面，主要采取综合采煤工艺进行采矿。
大采高综采工作面的主要特点如下：1. 采煤难度大。
由于采高较高，采煤难度大，机械采煤过程中需要克服地质条件、采煤机械以及煤层本身的复杂性等方面的困难。
2. 煤质复杂。
大采高综采工作面的采煤断面较宽，煤质复杂。
因此，机械采煤过程中需要根据不同的煤质特点，调整采煤机械的参数，并对采出的煤块进行筛选和分类。
3. 采矿安全风险大。
大采高综采工作面采煤过程中，煤层失稳、煤与瓦斯突出等事故易发生，因此采取合理的采煤机械和安全措施十分必要。
大采高综采机械采煤是一种高效、自动化的采煤方式。
其主要工艺流程如下：1. 机械凿岩。
首先，采用凿岩机对煤壁进行切割，将煤体分离出来。
这个过程需要防止机械凿岩过程中的振动对煤体产生影响，进一步提高采煤的效率。
2. 机械采煤。
然后，利用掘进机将煤块切割下来，并移动到输煤带上。
该过程需要注意机械采煤过程中的刀具磨损情况，及时更换刀具以保证采煤效率。
3. 煤块输送。
将采出的煤块通过输煤带送至地面或其他处理设备进行后续处理。
煤块输送过程中需要注意输送速度和煤块大小的适配性，以避免煤块在输送过程中的跳动和破碎。
4. 顶板支护。
在采煤过程中，需要对顶板进行支护，防止发生顶板失稳等事故。
可以采用喷灌浆、锚杆、钢梁等多种方式进行支护。
1. 采煤机械开发趋势。
随着工业技术的发展，采煤机械的性能和效率不断提高。
目前，国内采煤机械主要有刮板运输机、掘进机、隧道掘进机、架式缆索运输机和橡胶轮式贯入车等多种类型，其中掘进机是煤炭开采的主要设备。
浅谈大采高综采工作面双向割煤工艺的应用
浅谈大采高综采工作面双向割煤工艺的应用红柳煤矿是神华宁夏煤业集团鸳鸯湖矿区的新建矿井，井田面积79.55km2，矿井设计生产能力8M/a，矿井服务年限99a。
目前开采2#煤层，全区发育，层位稳定，大部可采，平均厚度4.91m。
随着工作面采高加大，工作面出现冒顶的几率加大，特别是顶板不稳定，松软破碎煤层更容易因片帮造成冒顶，严重影响大采高综采效率、煤炭质量和安全生产。
I010202工作面属三软煤层，控制工作面顶板是采场管理的重点。
1I010202综采工作面地质概况1.1煤层结构特征2#煤颜色为黑色，条痕为褐黑色，沥青和弱沥青光泽，丝炭薄层面可见丝绢光泽，阶梯状、参差状和平坦状断口，内生裂隙较发育，部分裂隙被方解石和黄铁矿充填，煤中常见黄铁矿结核。
各可采煤层平均真密度为1.42～1.49t/m3，平均视密度为1.31～1.36t/m3。
煤为条带状结构，层状构造。
宏观煤岩成分以暗煤、亮煤为主，夹少量镜煤条带和丝炭薄层。
为稳定的厚煤层，煤层局部含一层厚度0.04m左右的夹矸。
煤层沿走向及倾向均存在一定变化。
煤层中节理发育，顶板岩石较破碎，煤壁易片帮、顶板易冒落。
1.2煤层顶底板岩性基本顶：粗砂岩，厚18.86m，灰白色，含石英小砾石，泥质胶结，胶结程度较差，较松散，遇水振荡或手捻可散；直接顶：细砂岩、泥岩，厚6.15m，灰白色、灰色、细粒砂岩和粉砂岩泥岩组成的复合型顶板，波状层理，遇水变软；伪顶：碳质泥岩，厚度0.10m，灰黑色，薄层状，遇水变软，易脱落。
直接底：粉砂岩，厚度4.26m，灰色，灰褐色，具斜层理，遇水变软；老底：泥岩，厚度2.42m，灰色，薄层状，中夹粉砂岩，成互层状，见滑面。
1.3水文地质情况2#煤老顶的直罗组下段粗砂岩孔隙裂隙含水层是影响本井田的主要含水层，工作面回采后该含水层的水会通过采动裂隙涌入工作面采空区。
预计工作面的正常涌水量为150m3/h，涌水量形式以老空涌水及工作面淋水为主，工作面下端头段为重点出水区域，睡着工作面的推进，周期性来压，老顶将大面积垮落，导通离层水，最大涌水量850m3/h，不排除瞬时突水的可能性。
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨
大采高综采工作面机械采煤工艺应用探讨随着煤炭产业的发展，机械采煤技术在煤矿生产中得到了广泛的应用和推广。
大采高综采工作面机械采煤是目前煤矿进行采煤作业的常见方式之一，其采煤工艺及机械设备的应用对提高采煤效率、降低成本、保证矿工安全具有重要意义。
本文将就大采高综采工作面机械采煤工艺的应用进行探讨。
一、大采高综采工作面机械采煤概况大采高综采工作面是指煤矿采用综合采煤机进行采煤作业的工作面，工作面的高度一般在4米以上，采煤机主要是指综合采煤机、煤矿用钢架支架和其他配套设备。
大采高综采工作面采用机械采煤技术进行采煤作业，相比传统的人工采煤方式，具有自动化程度高、作业效率高、劳动强度低等优点。
1.准备工作：确定采煤机的工作位置、预先进行工作面的支护和顶板处理等准备工作。
2.采煤作业：采用综合采煤机进行切割和装载煤炭的作业过程，一般由机械设备自动完成。
3.运输和清理：将采煤机切割下来的煤炭通过输送带或其他运输设备进行运输，同时清理掉工作面上的废矸等杂物。
4.支护工作：采煤完成后，对工作面进行支护和顶板管理，确保工作面的安全和稳定。
1.提高采煤效率：机械采煤作业相比传统的人工采煤方式，可以大大提高采煤效率，节约人力资源。
2.降低成本：机械采煤作业可以减少人为因素，减少采煤作业中的意外事故，降低采煤成本。
3.保证矿工安全：机械采煤作业可以减少矿工的工作强度，降低劳动风险，保障矿工的生命安全。
4.实现自动化作业：机械采煤作业可以实现作业自动化，提高煤炭的生产效率。
1.设备技术更新换代：随着科技的进步，机械设备需要不断进行更新和换代，以适应煤矿生产的需要。
2.人才培训和技术提升：采用机械采煤技术需要相关的操作和维护人员，需要加强人才培训和技术提升。
3.环境保护和安全管理：机械采煤作业需要加强环境保护和安全管理，减少机械设备对环境的影响，保障矿工的安全。
4.工艺创新和改进：随着煤矿生产的需求变化，需要不断进行工艺创新和改进，提高机械采煤作业的效率和质量。
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大采高综采工作面采煤工艺的应用
发表时间：2019-01-03T10:24:17.797Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：关祥玉[导读] 摘要：大采高综采工作面采煤工艺应用广泛，但想要充分发挥其技术优势，还需要基于其工艺特点以及作业要求，结合工作面特点选择合适的推进方法，通过连续作业保证整个过程的稳定性与安全性。
山东能源枣庄矿业集团新安煤业公司山东省枣庄市 277642摘要：大采高综采工作面采煤工艺应用广泛，但想要充分发挥其技术优势，还需要基于其工艺特点以及作业要求，结合工作面特点选择合适的推进方法，通过连续作业保证整个过程的稳定性与安全性。
关键词：大采高综采工作面；采煤工艺；应用引言
大采高综采采煤法具有很多优点，如煤炭资源采出率高，地质条件适应性强，对巷道布置要求不高，开采过程易管理等，在未来煤矿开采中值得推广与应用。
本文通过借助具体的应用实例来探析大采高综采采煤法，有助于人们更形象、更具体、更深入的了解综采一次采全高采煤法，进而更好的推广应用该种采煤法。
1大采高综采工作面采煤工艺概述应用综采机械化方法实现大采高一次采全厚采煤作业，即为大采高综采采煤工艺。
其中，综采机械化即在进行煤矿开采时，完全通过机械化方式作业，涉及环节包括破煤、填煤、运输以及处理采空区等。
大采高采煤工艺应用的对象为厚度3．5m～6m范围的煤层，可达到的最大采高为5．6m，液压支架最大支撑高度可达6．3m。
倾角较小且稳定性差的煤层可应用此工艺，对采高有良好控制，实际应用效率高，可有效解决存在的稳定性问题，保证开采全程的安全性与高效性。
应用大采高综采采煤工艺时，工作面采高宜控制在3．5m以上，并基于工作面中间高、两头低的特点，将液压支架设置成三角煤工作面，以最大限度的满足采高要求，维持采煤作业的顺利进行。
2大采高综采工作面采煤工艺特点 2.1作业效率高
大采高综采工作面机械采煤工艺的应用中，要对工作面所具备的特点予以考虑，从采高的要求出发，将液压支架搭建好，之后进入到双向割煤作业环节，配合使用支架作业就可以提高工作效率。
大采高综采回采技术的应用中，破碎机的运行很容易导致刮板机链条出现断裂的问题。
这就需要与双向割煤工艺相结合，考虑到采煤作业的运行速度，调整液压支架所在具体位置，使得回采作业顺利展开，能够有效地避免刮板机断裂的问题发生。
支架移动速度加快，煤矿开采的效率也会相应地提高。
2.2煤炭形态均匀
大采高综采工作面采煤工艺实际生产时，结合不同煤层结构形式，采煤机滚筒会相应变化，但设备承受重量不会随之变化，同时摇臂承受的作用力也无明显变化，整个开采过程基本可以维持原始摇臂力度。
因为不会受外力影响，摇臂始终维持稳定，便可通过均匀的速度切割煤层，最终煤炭以均匀的形态从煤层脱落，具有较高均匀度。
2.3设备要求严格
大型煤矿需要采用大采高综采工作面进行采煤作业。
在煤炭开采中，如果煤炭的体积相对较大，煤炭的自重比较大，就需要使用的刮板机具备更大的承载能力，这就很容易导致煤机的链条断裂。
大采高技术的产煤量是非常高的，就需要煤机的运行速度升高。
如果采煤的进度比较慢，就是由于多种因素所导致的。
由于采煤外部环境的影响，就会影响采煤工作的顺利展开。
煤机的切割情况要向控制中心及时反馈，并根据采煤实际情况作出调整。
包括摇臂的自重、滚筒的自重都会对采煤作业的进度造成影响。
所以，采煤的过程中要对各种影响因素都予以考虑。
3工程概况
某煤矿建成投产后有两次改扩建及多次系统改造，矿井集约化程度、综合生产能力以及可持续发展能力有效提高。
矿井开拓方式以立、斜井综合开拓为主，现有+740与+630两个水平，并通过暗斜井沟通上下水平。
矿井设置两套提升运输系统，并辅助轨道运输系统，通过无极绳绞车与小绞车完成牵引。
3号煤层厚度3．16m～7．87m，硬度1～3．62，最大硬度2～3，结构比较简单，煤层厚度变异系数10．59%。
煤层直接顶板为砂质泥岩、泥岩以及局部粉砂岩，厚度0～10．75m。
4大采高综采工作面设备配置在具体配置大采高综采采煤设备时，首先应以煤炭具体分布形式与地理位置情况为基础，充分依据相关标准与要求进行配置。
一般来说，在实际生产中，对配置设备具有较高的生产要求，且设备实际输送能力应适应于煤炭生产需求，以便提高矿井煤炭采掘效率与采掘量。
对此，可按下列要求来科学、合理的配置了工作面大采高综采采煤法各项设备。
1）破碎机以及转载机。
工作面选用PELM980/2000型破碎机，电机功率：160kW，减速器：JS250型减速器，SZZ-764/200（中双链）型转载机。
2）乳化液泵。
10-217工作面选用BRW400/31.5型乳化液泵，配3000L乳化液箱一台，共两泵一箱。
这种乳化液泵额定压力较大、流量运转性能稳定，同时应能装设电子卸载阀以及手动卸载阀，这样可大幅提高设备移动速度，以便进一步提高煤矿开采效率。
3）刮板输送机。
选用SGZ-764/800（中双链）型刮板输送机，该刮板机链条强度较大，具有较长的使用寿命，水冷却技术以及中双链布置，可实现正反转工作，可显著提升设备运行灵活性。
4）液压支架。
配置双柱掩护式ZY4600-15/33型液压支架，此支架的支撑范围在1.5～3.3m之间，活柱升出量在250～800mm之间，架中心实际间距在1.5m左右。
支架工作阻力4600kN左右，泵站提供的压力应控制在30MPa左右。
5）采煤机。
选用MGTY300/700-WD双滚筒电牵引采煤机，采高：2.0～4.4m，电机功率：2×300kW，截深：600mm，牵引速度：0～7.7～12.5m/min，滚筒直径：1.6m。
该采煤机可实现远距离操作，且实际装机功率相对较大，可大幅提高煤矿开采效率。
6）移动变压器。
配置三台KBSG-500型移动变压器，一台KBSG-315型移动变压器，两台KBSGZY-1000型移动变压器。
变压器都具有较强的运行稳定性，运行寿命长，可为煤矿采掘过程提供充足的电能。
5大采高综采工作面采煤工艺要点 5.1工作面设置
3号煤层6207工作面衔接安排难度小，该工作面埋深约260m，煤质硬度2～3，结构简单，矿压不明显。
工作面为下山回采，一定程度上缓解了大采高造成的煤壁片帮现象的发生，降低了煤壁与顶板管理难度。
为提高采煤工作效率，确定工作面沿煤层倾斜方向布置，以俯斜方式开采。
5.2生产系统设计
（1）运煤系统。
采煤机落煤后由工作面刮板机将煤块运输至转载机，然后通过运输巷皮带运至煤仓。
（2）辅助运输系统。
材料副斜井、暗斜井通过大巷至材料车场，并与南轨道巷相连至回风车场，最后与6207工作面连接。
（3）通风系统。
西进风井通过大巷以及火药库通道，接通皮带与运输巷连接，最终到达6207工作面与其相连。
5.3采煤与回采工艺
6207工作面选择走向长壁大采高自然冒落后退式综合机械化采煤方法，应用端部割三角煤斜切进刀方式作业。
通过电牵引双滚筒采煤机作业，其中前滚筒用于割顶煤，后滚筒用于割底煤。
采煤机滚筒旋转时，煤层被滚筒上存有的截齿破碎掉落，然后通过螺旋叶片将煤块装入刮板机，少量煤块会在推溜时被铲煤板装入溜槽，只有很少的煤块会散落到支架以及溜槽间，最终采取人工拾取方式将其装入溜槽。
整个运煤过程由大溜运输到端头卸载，然后经过转载机与皮带运出。
5.4安全注意事项
（1）采煤机司机、支架工及三机司机严格执行《煤矿工人技术操作规程》的有关规定。
（2）当开动的采煤机距机头（机尾）小于15m时，必须先停机，检查端头范围内的支护、管线维护及是否有人作业情况，严禁不检查直接割透。
（3）主要转载点必须设有可靠的防护、防漏、防洒、防堵、防满仓装置或设施。
（4）交接班时，由上、下班安全员、班组长及特殊岗位人员双方进行现场交接，对小班设备完好情况、工作面遗留问题、注意事项必须相互交接清楚。
接班后，对存在问题进行处理完后方可开始当班正规循环作业。
结束语
本文结合大采高综采工作面采煤工艺特点，分析其在生产中的作业要求及技术要点，以提高开采效率。
为进一步提高综采大采高采煤法的应用水平。
参考文献：
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