PC预制构件工艺流程及设备
PC构件吊装施工方案
PC构件吊装施工方案PC（装配式）构件吊装是指利用吊装设备将预制构件进行吊装安装的一种施工方式。
相比于传统现浇方式，PC（装配式）构件吊装具有施工速度快、质量可控、安全可靠等优点。
一、施工准备工作1.1施工人员要全面了解设计图纸和相关施工规范，掌握施工方案、安全措施等内容。
1.2对吊装设备进行检查，确保各项功能正常，安全可靠。
1.3对现场进行认真勘察，确定吊装设备的布置位置、立足点和起重范围，设置合理的施工区域和安全警示标志。
1.4制定安全技术措施和施工方案，明确施工人员的职责分工和应急预案。
二、吊装设备的布置与安装2.1根据构件的规格、重量和吊装高度确定吊装设备的型号和参数，确保吊装设备可以满足施工需求。
2.2根据实际吊装情况，选择合适的吊装索具和固定方法，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
2.3检查吊装设备的工作状态和安全保护装置，并进行必要的调整和维护。
2.4对吊装设备进行试运行，确保各项功能正常，吊装操作人员熟悉操作方法。
三、吊装施工的操作流程3.1根据吊装设备的工况要求，进行预热、预演练和信号确认等操作。
3.2按照施工方案，将吊具连接到构件上，并进行必要的固定和校正。
3.3制定起重方案和安全措施，确保吊装施工过程中的稳定和安全。
3.4在吊装过程中，必要时进行信号传递、指挥调度和检查验收。
四、吊装施工的安全措施4.1吊装设备操作人员必须持证上岗，并熟练掌握吊装设备的操作方法和安全规范。
4.2在吊装设备周围设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4.3定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作状态和安全保护装置的有效性。
4.4对吊装索具进行定期检测和维修，确保其安全可靠性。
五、吊装施工的质量控制5.1在吊装设备安装前，对构件进行验收，确保其符合设计要求和质量标准。
5.2在吊装设备操作前，对吊具进行验收，确保其符合安全要求和质量标准。
5.3在吊装过程中，对构件和吊装设备进行监测，确保施工质量和安全。
PC构件吊装施工详解
吊装设备设置要求1、在招标文件中应明确使用PC技术的部位。
在施工单位进行塔吊选型前，应完成施工图的PC转换设计，以便施工单位根据最大吊重和最远端吊重以及作业半径进行塔吊选型；2、对于墙体采用PC技术的项目，在PC转换设计时应与总包单位进行充分沟通，就塔吊附墙点的位置、标高进行确认，确认塔吊附墙部位；3、采用PC预制墙体的，就预制墙体能否满足塔吊锚固的承载力要求进行确认：4、塔吊基础的设计、施工以及安装、拆除等等按照常规进行。
通常来说，单个PC项目要求塔机端部起重量在2吨以上两台或3.5吨的一台来完成吊装任务。
中天机械PC吊装塔机型号基本在160〜350t.m区间，满足PC吊装的载荷要求。
*剪力墙构件吊装施工工艺1.5Jtal.J a!预制剪力墙构件吊装施工工艺1、工艺流程:墙板吊装就位一支撑一校正一支撑加固一浆锚管注浆一墙板连接拼缝注浆。
2、操作工艺：2.1竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2.2竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1〜10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
2.3竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时,构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
2.4构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位；2.5竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
2.6根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
装配式建筑PC构件生产工艺流程
某工业建筑工程有限公司装配式建筑PC构件产线生产流程编制：___________________单位：___________________时间： 2018 年元月5日目录前言 (1)一、PC构件生产线简介 (1)二、PC构件分类 (1)三、建筑部品 (2)第一节、PC生产线制作所需设备 (2)第二节、PC构件生产工艺流程 (2)四、描述与要求 (3)4.1模具模台清理◎ (3)4.2涂刷辅料、模具组装◎ (3)4.3检验（模具组装）◎ (4)4.4安装钢筋骨架及网片◎ (4)4.5布置预埋预留及水电管线安装◎ (5)4.6检验（隐蔽工程验收）◎ (6)4.7检验工装◎ (6)4.8布置保温板、连接件◎ (7)4.10预养护◎ (8)4.11提浆压面◎ (9)4.12养护◎ (9)4.13脱模翻板吊装◎ (10)4.15露骨料冲洗◎ (11)4.16检验、标识◎ (11)4．17自然养护 (12)4.16入库 (12)五、管理规定 (12)六、生产流程 (13)七、相关文件 (14)八、相关记录 (14)前言一、PC构件生产线简介PC是钢筋混凝土预制件的简称，目前，国内的装配式房屋建筑已经成为大势所趋，此种建筑方式更加的标准化、机械化、自动化，pc生产线能够实现住宅预制构件的批量生产，使传统的工地现浇式分散工作，转移到工厂预制加工，然后运输到工地，很大程度的节省了人力物力，也使得建筑流程更加的简洁规范，提高工作效率。
河南PC生产线制作专家—郑州玛纳为您深入讲解PC生产线。
二、PC构件分类预制梁、预制柱、预制外承重墙板、内承重墙板、外挂墙板、预制楼板、预制叠合楼板、预制楼梯、预制内隔墙板、预制阳台板。
三、建筑部品建筑部品是指通过先进的技术将外墙装饰、保温、防水、门窗、管线、集成卫生间、整体橱柜、储物间等室内建筑部品融合在一起，并采用标准化接口、工厂化生产、装配化施工，使墙体在满足承重功能的基础上又取得了更多有效的附加值。
PC构件工艺流程
PC 部品工艺流程及产污节点图本项目砂石场和筒仓均设置于密闭的生产车间内，水泥、粉煤灰、矿粉等通过散装水泥车运输至厂区后储存于筒仓中。
项目是通过在生产厂房中，单体移动模板的循环传动自动流水线，经过装配预埋配件（包括装饰面层、预埋配件）、钢筋骨架的安装、混凝土的浇筑、振捣、在蒸养窑体内蒸养及预制混凝土部件脱模吊装，再通过成品传动车运到场外成品堆场进行堆放，具体工艺流程图如下：（1）钢筋加工工艺流程说明：N 、S3-1N 送往其他产品生产线注： N ：机械加工噪声 S1：废边角料备注：S3-1—废边角料；N-噪声。
图1 钢筋加工工艺流程及产污节点图工艺流程说明：将外购钢线经过拉伸、弯曲和剪切等工段加工成各种产品所需的形状。
此工序产生的三废主要是噪声和废边角料。
（2）叠合板、楼梯等构件生产线工艺流程说明：备注：G4-1—清扫粉尘；G4-2—搅拌粉尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘以及堆场粉尘；G4-3—天然气锅炉燃烧废气；S4-1—废脱模剂桶；S4-2—废混凝土；N-噪声。
图2 叠合板、楼梯等构件生产工艺及产污流程图混凝土搅拌：不同颗粒大小的砂石通过铲车运送至砂石仓中，通过微机控制系统根据选定的配方进行计量，石子和砂通过密闭的输送带送至搅拌机中，储存于筒库中的水泥、粉煤灰和矿粉等散装物料和缓凝剂通过螺旋机送至搅拌机中，自来水通过放料阀放入搅拌机中。
搅拌机主楼全封闭搅拌，搅拌好的砼通过砼机构输送到布料机内对结构部件进行浇筑。
此工序产生的三废主要是搅拌站搅拌粉尘、筒仓粉尘、原料输送投料粉尘和堆场粉尘。
构件安装：通过清扫机以及人工对模台表面进行清理，清洗干净的台模根据确定的组装模具的位置通过自动标线系统进行划线并借助喷涂机在其表面喷涂脱模剂。
安装模具以及预留预埋件，底层浇注装饰层的混凝土，中间安装保温板，上面安放结构钢筋（钢筋在钢筋加工车间根据板材设计需要进行加工）拼装结构层模具，并在其中对水电管盒等进行预埋。
新型混凝土预制装配技术之NPC构件施工全套工艺详解
NPC剪力墙构件吊装施工工艺工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆预制剪力墙构件吊装施工工艺操作工艺：1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。
安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上；3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。
同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换；4）转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。
pc构件生产工艺流程
pc构件生产工艺流程PC构件生产工艺流程。
PC构件生产工艺流程是指在PC构件生产过程中所涉及的各个环节和步骤，包括原材料准备、成型、固化、表面处理等多个环节。
下面将详细介绍PC构件的生产工艺流程。
首先，PC构件的生产始于原材料的准备。
作为一种高性能的工程塑料，PC材料具有优异的机械性能和耐候性，因此在生产过程中需要精确控制原材料的配比和质量。
在原材料准备阶段，需要对PC树脂、增强材料、填料等原材料进行称量、混合，并根据具体的产品要求进行预处理，以确保原材料的质量和稳定性。
其次，在成型阶段，原材料经过预处理后，将进入到成型设备进行加工。
常见的PC构件成型方法包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的成型方法适用于不同形状和尺寸的构件，但无论采用何种成型方法，都需要在成型设备中对原材料进行加热、压力和速度控制，以确保构件的成型质量和外观。
随后是固化阶段。
成型后的PC构件需要进行固化处理，以提高其机械性能和尺寸稳定性。
固化过程中，构件将被置于恒温恒湿的环境中，通过加热和冷却来控制PC材料的分子结构和内部应力，从而使构件达到设计要求的性能指标。
最后是表面处理。
PC构件的表面处理通常包括喷涂、印刷、电镀等工艺，以增强构件的耐候性、美观性和功能性。
在表面处理过程中，需要对构件进行表面清洁、打磨、涂装等操作，确保构件的表面质量和附着力。
总的来说，PC构件的生产工艺流程涉及原材料准备、成型、固化和表面处理等多个环节和步骤。
通过精确控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以确保PC构件的生产质量和稳定性，满足客户的需求和要求。
pc构件施工工艺
pc构件施工工艺施工工艺是指在PC构件施工过程中，根据设计要求和技术规范，采取的各项措施和方法。
正确选择和应用施工工艺，能够提高工程质量、保证施工进度，并确保施工过程的安全可靠。
下面将分析PC构件施工工艺的各个方面。
一、构件制作工艺1. 模具制作：制作PC构件的第一步是制作模具。
模具应采用优质材料制作，具有良好的刚度和耐用性。
模具的加工精度要求高，以保证构件表面的平整度。
2. 预应力张拉：PC构件采用预应力钢筋进行增强，能够增加构件的承载能力和抗裂性。
预应力张拉是将预应力钢筋通过张拉设备进行张拉，使其产生一定的预应力力值，然后将预应力钢筋与混凝土一起共同工作。
3. 混凝土灌注：在预应力钢筋张拉之后，进行混凝土灌注。
灌注时应注意混凝土的均匀性和浇筑速度，以及防止混凝土中空、孔洞的产生。
4. 养护：构件灌注后，需要进行养护。
养护期间应控制养护温度和湿度，以保证混凝土的早期强度发展。
二、构件连接工艺1. 单元构件的连接：在施工现场对PC构件进行拼装时，需要采用合适的连接工艺。
常用的连接方式有悬挂脚手架连接、焊接连接和搭接连接等。
2. 预制构件与现浇构件的连接：在PC构件施工中，有时需要将预制构件与现浇构件进行连接。
这需要采用可靠的连接工艺，如搭接连接、钢筋连接或预埋连接等。
三、构件安装工艺1. 构件运输：在将PC构件从生产厂家运送到施工现场时，需要选用合适的运输工具，并采取稳固的固定措施，以防止构件在运输途中发生损坏。
2. 构件吊装：PC构件大多采用吊装的方式进行安装。
吊装工艺要求合理安排吊装顺序，选用适当的吊装工具和吊装方式，确保构件的安全吊装。
3. 构件定位和调整：在吊装过程中，需要精确控制构件的位置和姿态，以保证构件在安装过程中的准确性。
四、施工质量控制工艺1. 构件尺寸和几何形状的控制：施工过程中，需要通过严格控制模具尺寸、预应力张拉工艺和混凝土灌注工艺等环节，来保证构件的尺寸和几何形状满足设计要求。
PC预制构件工艺流程及设备
PC预制构件工艺流程及配套设备一、常见的房屋混凝土预制构件A.叠合楼板 F.夹心三明治墙（剪力墙）B.空心楼板 G.柱C.实心楼板 H.梁D.叠合双面墙 I.阳台E.实心墙（剪力墙） J.楼梯二、PC构件生产工艺流程安排PC构件产生的一般工艺流程为:首先，脱模后的空模具经滚轮架线和码垛机运输到指定位置进行模具清理，经清理机除去混凝土残渣等杂物后，空模具被运送到模具划线机工作位置，模具划线机根据构件特征信息进行数控划线工作以确定侧模、窗模以及预埋件等的安装位置。
之后，经滚轮架线空模具依次被移至指定位置，进行侧模的安装和脱模剂的喷涂，为后续的浇筑工作进行准备。
在混凝土浇筑前，需要根据构件型号在空模具上布置满足要求的钢筋以及吊环等埋件。
在混凝土的浇筑和振捣设备上，空模具经混凝土浇注和振捣后，被转运到下一工作位置进行构件表面压平修饰。
压平修饰后，模具被运送到码垛机等待下一步的蒸汽养护工作。
码垛机将运送来的待蒸养构件按照一定的次序依次送入立体蒸养室进行蒸汽养护。
在一定的温度和湿度条件下，达到蒸养时间的构件连同模具被码垛机运送到模具脱模设备上进行脱模，至此，构件的生产完成一个工作循环。
生产线工艺流程图如下图所示。
生产工艺流程图三、PC构件环形生产线的组成依据生产工艺流程PC构件生产线由若干工位组成，包括：模具清理工位、模具划线工位、侧模安装工位、喷脱模剂工位、钢筋埋件工位、混凝土浇筑振捣工位、表面修饰工位、蒸养工位、脱模工位。
在模具划线机工作之前，首先空模具要在模具清理工位上进行混凝土残渣清理工作，为模具划线做准备；模具划线工位通过数控模具划线机根据图纸要求将构件的外轮廓及特征用划线的方式划到钢制模板上，为下一步模具安装提供安装基准；侧模安装工位将根据所画线条基准安装模具条，为混凝土浇筑做准备。
四、预制构件的生产方式（一）固定模式这是一种传统的制造预制构件方法，模台固定于地面，工人或设备围绕工作台生产，生产灵活性大，兼容性较好、适合各种不同形状的构件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PC预制构件工艺流程及配套设备
一、常见的房屋混凝土预制构件
A.叠合楼板 F.夹心三明治墙（剪力
墙）
B.空心楼板 G.柱
C.实心楼板 H.梁
D.叠合双面墙 I.阳台
E.实心墙（剪力墙） J.楼梯
二、PC构件生产工艺流程安排
PC构件产生的一般工艺流程为:首先，脱模后的空模具经滚轮架线和码垛机运输到指定位置进行模具清理，经清理机除去混凝土残渣等杂物后，空模具被运送到模具划线机工作位置，模具划线机根据构件特征信息进行数控划线工作以确定侧模、窗模以及预埋件等的安装位置。
之后，经滚轮架线空模具依次被移至指定位置，进行侧模的安装和脱模剂的喷涂，为后续的浇筑工作进行准备。
在混凝土浇筑前，需要根据构件型号在空模具上布置满足要求的钢筋以及吊环等埋件。
在混凝土的浇筑和振捣设备上，空模具经混凝土浇注和振捣后，被转运到下一工作位置进行构件表面压平修饰。
压平修饰后，模具被运送到码垛机等待下一步的蒸汽养护工作。
码垛机将运送来的待蒸养构件按照一定的次序依次送入立体蒸养室进行蒸汽养护。
在一定的温度和湿度条件下，达到蒸养时间的构件连同模具被码垛机运送到模具脱模
设备上进行脱模，至此，构件的生产完成一个工作循环。
生产线工艺流程图如下图所示。
生产工艺流程图
三、PC构件环形生产线的组成
依据生产工艺流程PC构件生产线由若干工位组成，包括：模具清理工位、模具划线工位、侧模安装工位、喷脱模剂工位、钢筋埋件工位、混凝土浇筑振捣工位、表面修饰工位、蒸养工位、脱模工位。
在模具划线机工作之前，首先空模具要在模具清理工位上进行混凝土残渣清理工作，为模具划线做准备；模具划线工位通过数控模具划线机根据图纸要求将构件的外轮廓及特征用划线的方式划到钢制模板上，为下一步模具安装提供安装基准；侧模安装工位将根据所画线条基准安装模具条，为混凝土浇筑做准备。
四、预制构件的生产方式
（一）固定模式
这是一种传统的制造预制构件方法，模台固定于地面，工人或设备围绕工作台生产，生产灵活性大，兼容性较好、适合各种不同形状的构件。
（二）模台循环流水线设备
模台绕固定线路循环运行，通过各个工作与专用设备，生产效率较高。
五、生产线关键设备及配套设施 （一）关键设备
1、模台
2、地面支撑轮
3、模台行走驱动器
精度：±1mm/3m 长度：12000mm 宽度：3500mm 最大有效负载
：
直径：180mm
负荷：≤4吨
设备功率：1.5kw
运行速度：0—15m/s
4、
5、数控自动布料系统
6、摆渡移位车
7、侧立脱模机
A 、机械式振捣系统
B 、高频振捣系统
振动频率：20—50Hz
设备功率：15kw 振动时间：≤100s 振动频率：150—200Hz 设备功率：18kw 振动时间：≤30s
设备功率：15kw 料斗容量：1.8m 3
布料速度：0.3—0.7m3/min 单位布料宽度：150mm 布料量误差：≤1%
设备功率：12kw 起重负荷：30吨 移动速度：0—10m/min
设备负荷：30吨 设备功率：15kw 旋转角度：75°
设备功率：35kw 起重负荷：20吨 旋转角度：180° 叠合高度：200—300mm
设备功率：3kw
行走速度：0—20m/s
抹平转速：15—60r/min
高度范围：100—
400mm
8、翻转叠合机
9、立体养护库及装窑车
10、模台清扫装置
11、脱模剂喷涂机
12、抹平及收光装置
设备功率：7.5kw 清扫宽度：3500kw 运行速度：5—
15m/min 设备功率：100kw
模台数量：56片
进出时间：≤8min
起重载荷：40吨
设备功率：7.5kw 清扫宽度：3500kw 运行速度：5—15m/min
装料容量：1.6m 3
行走速度10—25m/min
13、图纸喷绘仪及边模自动放置系统
14、混凝土泵送小车
15、车间中控系统
中控系统对整个工程的生产进行协调控制，发送绘图数据、布料数据、控制养护库温度数据，实时显示每个模台构件在库时间、各个设备的工作状态、故障报警部位。
（二）配套设施 1、模具
A 、墙板边模
B 、窗户模具
C 、柱模具
D 、梁模具
E 、楼板边模
F 、楼梯模具
G 、阳台模具
H 、其他特殊定制模具
I 、模具固定用高强瓷夹具
设备功率：3kw
打印范围：3.5*12m
X 轴速度：5m/min
Y 轴速度：5m/min
2、预制构件配套五金
A、剪力墙钢筋套筒
B、保温连接件
C、预埋件。