动力性检测车速表检测作业指导书
作业指导书-3847-2018
3
全国机动车检测站
检测作业指导书
编制：文件编制小组
质量管理体系辅助文件 编号：JNJG ZD03-19（00）
公布通知
批准：技术负责人
第 B 版 第 0 次修改
共1页
关于公布检测作业指导书的通知
全国机动车检测站全体员工： 公司根据检测仪器设备的构造、原理、出厂说明书和车辆检测的要求，
制订检测仪器设备的作业指导书（即操作规程），规范车辆检测的检测目 的、判定标准、精度、安装调试、检测范围、工作原理、操作规程、注 意事项、检定与校准、维护与保养等内容。检测车间全体检测员、引车 员、营业厅人员等在车辆检测中必须严格按检测作业指导书（操作规程） 的要求进行作业。作业中如存在问题，请向公司检测车间提出。
分 发 号： JNJG ZD03(
)
受 控 号： JNJG SK (
)
编 制：
文件编制小组
审 核：
批 准：
持 有 人：
2
目
录
第一章 安检人工检验………………………………………………………………5 第二章 车速表检测…………………………………………………………………21 第三章 侧滑量测量…………………………………………………………………25 第四章 汽车轴荷及质量参数核定检测……………………………………………27 第五章 汽车制动性检测……………………………………………………………32 第六章 前照灯检测…………………………………………………………………36 第七章 喇叭声级检测………………………………………………………………39 第八章 联网系统操作规程…………………………………………………………42 第九章 引车员操作规程……………………………………………………………44 第十章 期间核查作业指导书………………………………………………………47 第十一章 便携式制动性能测试仪操作规程…………………………………………50 第十二章 转向力∕角检测……………………………………………………………54 第十三章 制动踏板力检测……………………………………………………………57 第十四章 玻璃透光率计作业指导书…………………………………………………61 第十五章 外廓尺寸测量………………………………………………………………63 第十六章 汽油车污染物检测…………………………………………………………65 第十七章 柴油车排气污染物检测……………………………………………………88 第十八章 管理制度…………………………………………………………………110 第十九章 客车乘客通道、引道测量规程 …………………………………………122 第二十章 反光标识检测规程 ………………………………………………………125 第二十一章 行车记录仪检测规程……………………………………………………127 第二十二章 底盘间隙仪检测规程……………………………………………………129 第二十三章 电子汽车衡操作规程……………………………………………………132 第二十四章 道路运输车辆人工检验…………………………………………………134 第二十五章 动力性检测/车速表检测 ………………………………………………140 第二十六章 燃料经济性检测…………………………………………………………144 第二十七章 客车级型复核……………………………………………………………150 第二十八章 悬架特性检测……………………………………………………………153 第二十九章 道路运输车辆等级评定…………………………………………………156 第 三十 章 综检制动性能检测………………………………………………………190 第 三十一 章 外出检验非道路柴油移动机械排气烟度检测………………………194
汽车动力性检测
二、底盘输出功率的测定：
1、底盘测功机的测量原理 (1）原理：以滚筒的表面代替路面，用加载装置模 拟道路行驶阻力。 功率=力×速度 （P=F × v/360） 既可测功率，也可以测速度和牵引力。 (2）底盘测功目的 （1）用汽车驱动车轮输出功率与发动机功率相比较， 从而确定汽车的动力性及传动效率。 （2）测出驱动轮输出功率或牵引力来评价汽车动力 性能。
3）最大爬坡度imax（%）：汽车满载，在良好的混 凝土或沥青坡道上，以最低前进档能够爬上的最 大坡度。 4）发动机最大输出功率：是指发动机在全负荷下用 来带动维持运转所必需的附件时所输出的功率。 额定功率、净功率的概念。 （无负荷测功或底盘 测功机） 5）驱动轮输出功率：是汽车发动机功率经过传动系 消耗功率后传到驱动轮上的输出功率，是发动机 和传动系综合工作过程后的输出参数。（底盘测 功机上检测）
7、汽车底盘输出功率的技术要求
1）整车动力性采用的评价指标 按GB/T18276的规定，整车动力性可用底盘测功 机检测汽车驱动轮输出功率来评价。 2）整车动力性检测工况 额定扭距工况：发动机全负荷与额定扭矩转速所 对应的直接档车速构成的工况。 额定功率工况：发动机全负荷与额定功率转速所 对应的直接档车速构成的工况。 3）驱动轮输出功率限值 校正驱动轮输出功率 / 发动机额定扭矩功率 (ηVM=PVMO/PM)
汽车动力性能的检验方法和 技术要求
汽车动力性的概念：
汽车动力性，又称汽车牵引性，是指 汽车克服运动阻力的能力。它是表征汽车 加速、爬坡及能达到最高车速的能力。汽 车动力性能是汽车各种性能中最基本的使 用性能。
一、汽车动力性能的检验标准和检验方法 1.动力性评价指标： 1）最高车速Vmax(km/h) :汽车ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ平坦、清洁、 干燥的混凝土或沥青路面上行驶时能达到 的最高稳定行驶速度。 2）加速能力：是指汽车在行驶中迅速增加 行驶速度的能力。通常以加速时间t（s） 来评价。 （1）原地起步加速性能（时间）， （2）超车加速性能（时间），亦称直接 档加速时间。
机动车检测站作业指导书
检测服务有限企业作业指导书文件编号： GTWH-CX-2016版次：第 A 版/0 次订正编制：日期： 2016年 6月 20日审核：日期： 2016年 6月 20日批准：日期： 2016年 6月 20日受控状态：受控□非受控□发放编号：拥有人：目录作业指导书订正页GTWH-CX-1-001汽车速度表查验台GTWH-CX-1-002平板式制动检测台GTWH-CX-1-003 汽车侧滑查验台 GTWH-CX-1-004 远近光一体灵巧车前照灯电脑检测仪GTWH-CX-1-005（17）底盘测功机GTWH-CX-1-006 （26）汽车尾气剖析仪GTWH-CX-1-007(19) 汽车排气流量剖析仪GTWH-CX-1-008 汽车尾气剖析仪GTWH-CX-1-009-(27) 汽车排气流量剖析仪GTWH-CX-1-010 SG-106 型逆反射系数丈量仪GTWH-CX-1-011 便携式制动性能测试仪GTWH-CX-1-012 不透光烟度计GTWH-CX-1-013 拉力重量标定仪GTWH-CX-1-014 内窥镜（放大镜 )GTWH-CX-1-015 汽车踏板 -手制动力计GTWH-CX-1-016 汽车转向盘力 -角仪GTWH-CX-1-017 透光率计GTWH-CX-1-018 指针式温湿度表GTWH-CX-1-019 声级计GTWH-CX-1-020 HY603 型声校准器GTWH-CX-1-021 机械秒表GTWH-CX-1-022 空盒气压表GTWH-CX-1-023 汽车底盘空隙检测台GTWH-CX-1-024 安检人工查验GTWH-CX-1-025 车辆底盘零件检查GTWH-CX-1-026 底盘动向查验作业指导书订正页序号订正的章、节、条号订正内容改正人同意人同意日期CS-030A- 汽车车速表查验台(281)一、试验方法1示值偏差a)在主滚筒上做好显然标记，并按规定安装好转速表（或测速仪）b)b) 从动式车速台，将汽车驶入车速台，当驱动轮置于前后滚筒之间时，降下举升器，并安装好安全装置，由驱动轮带动滚筒旋转。
机动车检测站作业指导书
大庆市鲲鸿汽车检测服务有限公司质量管理体系文件文件编号：KHJC/ZYZD-2020作业指导书编制：杨凯审核：邹致远批准：周洪艳2020年6月1日颁布2020年6月1日实施目录第一章前言为了认真贯彻落实RB/T214-2017和RB/T 218-2017的规定，进一步规范汽车性能检测的检测行为，根据机动车安全技术检验和机动车排气污染物检测的国家相关标准规定，制定本汽车性能检测的作业指导书，以供检测人员使用。
本实验室的各项检测操作，均应该遵守本作业指导书的规范和要求。
第二章术语和定义本作业指导书使用以下相关标准的现行最新有效版本和设备使用说明书中给出的相关术语和定义●GB 7258-2017《机动车运行安全技术条件》●GB 21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》●GB 18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法》●GB 3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法)》第三章参考文件●《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》●《检验检测机构资质认定能力评价机动车检验机构要求》●《机动车运行安全技术条件》●《机动车安全技术检验项目和方法》●《汽油车污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)》●《柴油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法)》4.1车辆外观检测4.1.1车辆外观检测目的汽车在行驶过程中，随着行驶里程增加，各零部件分别产生不同程度的磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化等现象：其结果不但使汽车动力性下降、可靠性降低、经济性变差、排放污染加大，而且影响了车容市容，甚至影响了行车安全。
因此，对车辆两外观进行检测的目的是：控制车辆外观技术状况、性能符合有关标准，确保汽车综合性能良好，延长汽车使用寿命和保证行车安全。
4.1.2检测（检视)判定标准规范GB7258-2017《机动车运行安全技术条件》GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》4.1.3外观检测（检视)方法4.1.3.1车辆唯一性识别核对车身及牌照颜色、车辆类型、厂牌车型、牌照号、发动机号、车架号或车辆识别号等车辆唯一性标识系统与行车证记载是否相符。
设备及检验方法
汽车综合性能检测站线内检验项目,检测设备和检测参数检验项目-----检测设备-----检测参数•一、车速表指示误差—车速表检验台—实际车速(km/h)•二、动力性---底盘测功机-----驱动轮最大输出功率（kw/h）•三、汽车排放•1、汽油车（点燃式发动机汽车）•五气废气分析仪—CO，HC ,λ(双怠速法)•2、柴油车（压燃式发动机汽车）•①滤纸式烟度计—波许烟度(Rb )•②不透光烟度计—光吸收系数(m-1 )•四、汽车制动性能•①滚筒反力式制动检验台、轮重仪②平板式制动检验台，轮重仪—① 轮重；② 左、右轮最大制动力；③ 制动力增长全过程中的左右轮制动力最大差值；④ 制动协调时间；⑤ 车轮阻滞力；⑥ 驻车制动力五、悬架特性---悬架装置检验台---悬架吸收率及左右轮吸收率之差六、转向轮最大转向角---转向角检验台---转向轮转向角•七、前照灯- 前照灯检测仪—前照灯远光发光强度(cd)—前照灯远光光束偏移量(mm/10m)—前照灯近光光束偏移量(mm/10m)•八、喇叭噪声---声级计---喇叭声级•九、侧滑—汽车侧滑检验台—转向轮横向侧滑量(m/km)一、车速表检测1、车速表检测检前准备•检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。
•车辆轮胎气压、花纹深度符合出厂标准规定，车辆清洁、轮胎清洁，轮胎花纹间不得夹有泥沙等杂物。
•检查举升器动作是否自如，气/油缸油污、漏气/油。
检查信号线连接情况，看是否接触不良或断路。
2、车速表检测步骤•将车辆正直驶上检验台，驱动轮停放在两滚筒间•降下举升器或放松滚筒锁止机构，在非驱动轮前面加止动块（前轮驱动车辆使用驻车制动）•启动汽车，缓慢加速，当车速表指示40km/h时，维持3—5s测取实际时速，检测结束，减速停车•升起举升器或锁止滚筒，将车辆驶出检验台.3、车速表检测注意事项•测速时，车辆前、后方及驱动轮旁不准站立人员•检验结束后，检验员不可采取任何紧急制动措施使滚筒停止转动•对于不能在车速表检验台上检验的车辆，可路试检验车速表指示误差。
汽车动力性检测
底盘输出功率检测：
单滚筒试验台特点：
空对曲多心车率在结轮小汽构在，车，滚轮制硬筒胎造质上与厂木的滚、板安筒科或放表研钢、面院质定滑所材位转和料要率大制求小专成严，院，格行校滚，驶试筒使阻验直用力用径不小大便，，测1试.5精m～度2高.5；m
双滚筒试验台特点：
空滑制在心转造汽结率成车构大本维，，低修钢滚，企质动安业材阻放和料力、汽制增定车成大位监，，要测滚测求站筒试简得直精单到径度，广小低使泛，；用应1方用85便～400mm之间
70%，即认为传动系统技术状况合格； 载货汽车及客车能达到60%-65%则认为合格。
加速能力检测：
汽车加速能力测试原理：
加速能力测试时，驱动轮驱动滚筒旋转，整车静止；
为了测试汽车在一定速度区间内的加速时间，需要采 用合适的飞轮组合模拟汽车行驶时的动能；
用滚筒及飞轮消耗驱动轮输出功率，模拟加速阻力； 通过滚筒圆周速度在特定转速范围内的加速时间反应
功能强大，使用方便。
发动机动力性检测：
发动机综合性能检测仪功能：
无负荷测功；
点火系统检测；
供油系统检测；
进气管真空度检测；
各缸工作均匀性检测； 电控系统各传感器测试；
启动过程参数检测；
万用表功能；
各缸压缩压力检测；
排气分析功能。
发动机动力性检测：
发动机综合性能检测仪组成：
➢显示装置 ➢打印设备
➢信号处理 ➢主机
试精度较低。
发动机动力性检测：
就车动态试验测原理：
假设：发动机所有部件绕曲轴旋转的回转体 测试条件：发动机没有外加负载 怠速工况下，突然将节气门开度开到最大 发动机产生的动力克服阻力，并使部件加速 同一型号发动机而言，其转动惯量一定，发动机功
仪器设备操作指导书(机动车检测)
仪器设备操作指导书第1版第0次修订依据《相关标准及产品使用说明书》批准人：生效日期：2016年09月01日发布日期：2016年05月05日受控状态:SPJA机动车检测有限责任公司SPJA机动车检测有限责任公司颁布令公司各部门：“质量第一”是公司进行机动车安全检测、综合性能检测、环保检测的基本方针，检测数据的公正准确、服务水平的优劣是判断我们车辆检测工作质量的主要标准。
为保证检测设备、人员、场地、辅助设施满足国家法律法规和相关标准要求，公司依据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计量法实施细则》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规的规定，按照《检验检测机构资质认定评审准则》和《检验检测机构资质认定机动车安全技术检验机构评审补充要求》的要求，制定了公司的质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书、仪器设备操作指导），规定了公司质量管理体系的组织机构、职责和对各职能部门质量管理的控制要求，经总公司研究批准，现予发布。
《仪器设备操作指导书》自颁布之日起实施。
检测公司全体员工必须遵照执行编写人：审核人：批准人：总经理签名：SPJA机动车检测有限责任公司2016年04月05日修改页目录仪器检验一、仪器设备的使用二、仪器设备的维护三、仪器设备期间核查（校准）方法四、仪器设备操作规程一、仪器设备的使用ACCG-10底盘测功机汽车底盘测功机是检验汽车底盘输出功率及其相关参数的一种设备，可以检测汽车整车动力性、燃料经济性、滑行性能、车速表误差、制动效能及带负荷情况下排气污染的测定等。
可取代大部分在道路上进行的性能项目。
其目的是节约测试时间、费用和燃油消耗，更重要的是便于控制测试条件，快速取得更可信的测试结果。
一、基本构造及工作原理：该底盘测功机为单轮双滚筒式，汽车底盘测功机由单主动滚筒、从动滚筒、电漏气制动器、传感器、举升器、飞轮、挡轮、标定装置、机架和拉制柜测量及操作指示屏、主控微机等组成。
汽车性能检测与设备汽车车速表指示误差检测及设备(第六章)
图6-2 圆锥形离心式车速表 l—转轴 2—拉杆 3—配重 4—活动环 5— 弹簧 6—传动机构 7—指针 8—传动机构
（二）车速表误差检测
汽车的行驶速度关系到行车安全与运输生产率。为了 提高汽车运输生产率，应发挥车辆性能所能提供的尽量高 的车速，但车速过高，超过了汽车性能所允许的界限，往 往会使汽车失去操纵稳定性，且使制动距离过长，影响行 车安全。理论和实验表明，汽车的制动距离与汽车制动初 速度的平方成正比，即制动时汽车的行驶速度越高，汽车 的制动距离越大，这是车速越高越容易发生事故的原因。 1．主观估计的偏差 2．车速表误差形成原因
2．电感式车速表
电感车速表由电气传动传感器和指示仪表两部分组成。 传感器可用直流或交流同步发电机，使变速器输出轴 与发电机转子相连，指示仪表输入与电动机转子相连， 两者定子之间用导线连接。当变速器输出轴（即发电 机转子）旋转时，发电机定子绕组感应电流经导线输 出至指示仪表电动机定子绕组，使其产生旋转磁场， 从而使指示仪表传感器（即电动机）的转子（即转轴） 得到与发电机同步的旋转，指示仪表仍可采用磁电式 结构。电感式车速表可不受传输距离的影响，一般用 于车速表与输出轴间距较大的场合。
1—转轴 2—圆环 3—垫圈 4—接头 5—垫圈 6—支架 7—磁钢 8—补偿 片 9—感应铝罩 10—下轴承支架 11—铁护罩 12—游 丝调节器 13—游丝 14—针轴 15— 垫圈 16—调节螺钉 17—紧固螺母 18—刻度盘 19—指针 20—桥板 21—刻度盘螺钉固定座
图6-1 磁电式车速表速度指示结构示意图
（三）车速表检测台结构与工作原理
车速表检测台主要有标准型车速表检测台和驱动 型车速表检测台两种类型。此外，还有将车速表 检测台与制动检测台组合在一起构成多功能复合 型检测台。 1．标准型车速表检测台 2．驱动型车速表检测台
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动力性检测车速表检测作业指导书
(一).检测目的
车速表是否准确反映车辆实际行驶速度，在不解体的情况下，对在公路和城市道路上行驶的汽车和汽车列车的底盘输出功率进行检测。
(二).检测标准
GB18565-2016《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》GB7258-2017 《机动车运行安全技术条件》
JT/T198-2016《道路运输车辆技术等级划分和评定要求》
(三).评价指标
1、按照GB7258-2017.4.12要求车速表指示误差（最大设计车速不大于 40 km/h 的机动车除外）,车速表指示车速V1（单位：km/h）与实际车速V2（单位：km/h）之间应符合下列关系式：0 ≤V1 -V2 ≤（V2/10）+4 GB21861-2014要求按照40km/h检测时，32.8-40 km/h之间合格。
2、车辆动力性以GB/T 18276中规定的驱动轮轮边稳定车速进行评价。
额定功率工况下（压燃式发动机），驱动轮轮边稳定车速应不小于额定功率车速，如式（1）所示：
Vw≥Ve．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（1）式中：
Vw——驱动轮轮边稳定车速，单位为千米每小时（km/h）；
Ve——额定功率车速，单位为千米每小时（km/h）。
额定扭矩工况下（点燃式发动机），驱动轮轮边稳定车速应不小于额定扭矩车速，如式（2）所示：
Vw≥Vm．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（2）式中：
Vm——额定扭矩车速，单位为千米每小时（km/h）。
(四).设备要求
1、动力性检测应采用符合JT/T445要求的底盘测功机进行检验功率。
并装双驱动轴车辆的检验采用三轴六滚筒式底盘测功机。
2、底盘测功机应能根据环境温度、湿度、气压等参数计算功率校正系数，且能根据登录车辆参数和信息，计算测功机的加载力并进行恒力加载。
3、底盘测功机的静态力示值误差为±1.0% ，恒力控制误差为±20N，车速示值误差为±0.3km/h或±1.0%。
4、底盘测功机应能显示功率吸收装置的瞬时加载力和曲线以及瞬时车速和曲线，并能通过外部显示设备提示操作。
5、已知底盘测功机台架转动件的基本惯量。
6、滚筒上母线应保持水平，各滚筒两端点间的高度差应不大于±5mm。
(五).车速表指示误差检验
对于无法台架检验车速表指示误差的车辆，如全时四
驱、带防滑控制功能、车速传感器未装在驱动轮的车辆，检查车速表速度指示功能是否正常，必要时，可采用便携式制动性能检测仪，通过路试的方法检验。
1.检验准备
1．1 并装轮胎间无异物嵌入，气压符合规定。
1.2 前轮驱动车辆应在非驱动轮前部加止动楔块，并使用驻车制动。
1.3 车速表检验台或底盘测功机电气系统应预热。
2.检验方法
2.1将被检车辆驱动轮置于车速表检验台或底盘测功机滚筒上。
2．2降下举升器，起动被检车辆，当车速表稳定指示40km/h 时，测取实际车速。
2.3对于无法台架检验车速表指示误差的车辆，可采用便携式制动性能检测仪或同类仪器设备。
采用便携式制动性能检测仪时，按以下方法检验车速表示值误差：
a）在被检车辆上安装便携式制动性能检测仪；
b）起动被检车辆，将车速稳定在40km/h并踩下制动踏板；c）将便携式制动性能检测仪计算打印的制动初速度作为车速表40km/h对应的实际车速，计算两者差值。
(六).动力性检验
1．检验准备
1.1 底盘测功机电气系统应预热。
1.2 采用反拖电机或车辆驱动滚筒预热台架转动部件，直至底盘测功机滑行时间趋于稳定。
1.3登录被检车辆的以下参数信息，对于检测站数据库或车辆行驶证无法提供的参数，应从车辆登记书或产品说明书上查取：
a)压燃式发动机额定功率，单位为千瓦（kW）；
b)点燃式发动机额定扭矩，单位为牛顿米（N·m）；额定扭矩转速，单位为转每分钟（r/min）；
c)整备质量，单位为千克（kg）。
1.4 预热发动机、传动系达到正常工作的温度状况，发动机冷却液温度应达到80℃～90℃。
1.5 被检车辆轮胎表面干燥、清洁无油污，驱动轴轮胎的花纹深度不小于1.6 mm，轮胎花纹内和并装轮胎间无异物嵌入，轮胎气压符合规定。
1.6 关闭空调系统等汽车运行非必须的耗能装置。
1.7 对于并装双驱动轴车辆，应使桥间差速器不起作用。
1.8 两用或双燃料车辆取发动机燃油额定功率（或额定扭矩），油电（或气电）混合动力车辆取发动机燃油（或燃气）额定功率（或额定扭矩），燃气车辆取发动机燃气额定功率（或额定扭矩），纯电动汽车的动力性不做评价。
3．检验方法
a
e V V ⨯=86.0按GB/T18276规定的驱动轮轮边稳定车速检验方法进行。
4．装用压燃式发动机车辆的动力性检验
4.1 检验方法
4.2 被检车辆驱动轮置于底盘测功机滚筒上, 根据车型调整侧移限位和系留装置，在非驱动轮加装停车楔。
4.3 底盘测功机设置为恒力控制方式，力、速度等参数示值调零。
4.4底盘测功机不加载的条件下， 起动被检车辆，逐步加速，选择直接档测取全油门最高稳定车速，并按（4）计算额定功率车速。
当最高稳定车速大于95km/h （对于危险货物运输车辆，其最高稳定车速大于80km/h ）时，应降低一个档位，并重新测取最高稳定车速。
式中： Ve —— 额定功率车速，单位为千米每小时（km/h ）； Va —— 全油门所挂档位的最高稳定车速，单位为千米每小时（km/h ）。
4.5底盘测功机逐步进行恒力加载至（F E ±20N ）范围内并稳定3s 后，开始测取车速，当3s 内的车速波动不超过±0.5km/h 时，该车速即为驱动轮轮边稳定车速Vw ，检测结束。
(3)
注：液化气车辆按压燃式发动机动力性检测方法。
5. 点燃式发动机车辆的动力性检验
5.1检验步骤
5.2 被检车辆驱动轮置于底盘测功机滚筒上, 根据车型调整侧移限位和系留装置，在非驱动轮加装停车楔。
5.3底盘测功机设置为恒力控制方式，力、速度等参数示值调零。
5.4底盘测功机不加载的条件上，起动被检车辆，逐步加速，选择变速箱第3档位，采用加速踏板控制车速，当外接转速表(外接转速表无法稳定测取转速时，可观察发动机转速表）的转速稳定指向发动机额定扭矩转速ｎm时, 测取当前的驱动轮轮边线速度，记作额定扭矩车速并按下式计算额定扭矩车速Vm。
当额定扭矩车速Vm大于80km/h时，应降低1个档位，重新测取额定扭矩车速Vm。
注：当额定扭矩转速为ｎm 1 ～ｎm 2时，取其均值。
当ｎm大于4000 r/min时，按ｎm = 4000 r/min计算Vm。
5.5踩下加速踏板使车速超过Vm，底盘测功机逐步进行恒力加载至（F E±20N）范围内并稳定3s后，开始测取车速，当3s内的车速波动不超过±0.5km/h时，该车速即为驱动轮轮边稳定车速Vw，检测结束。
注：压缩燃气车辆按点燃式发动机动力性检测方法。
(七).底盘测功机的保养与维护
设备日常使用中注意要点：
1、仪表和显示装置不应受潮、受振和强烈阳光的直射。
每班用完后，应保持各部分清洁。
2、不可把水弄到检验台内，特别是控制装置内。
3、使用前应清除检验台盖板、滚筒上的油、水、泥砂等杂物，检查滚筒运转是否自如。
4、被检车辆一般为空载，不宜高速通过检验台，以延长检验台使用寿命。
5、该系统加载时，因该打开轴流风机给涡流机和车辆发动机强制散热。
6、不宜连续测量装有大功率发动机的车辆。
设备开始正常运转后，定期的保养是能够良好使用的关键，以下是一些保养的要求。
保养周
保养部件保养内容备注期
每天控制柜
注意清洁、要尽量
防尘放雨
建议制作机柜套，不
用的时候将控制柜
整个套上。
要防止雨
水或冲洗地面的水
溅入柜内。
滚筒
检查滚筒上是否
粘有泥沙、水等杂
物
滚筒粘有杂物时，要
清除干净，一面测量
时飞出伤人。
油水分离
器
检查气压是否正
常，是否有漏油漏
气现象。
调整压力在正常范
围，如有泄露现象进
行紧固或更换零部
件
查看水杯积水多
少
如果积水过多要及
时放掉。
每周轴承盖螺
栓等
检查各处螺栓是
否松动如有松动应紧固。
另
外速度传感器的连
接轴如果变形请注
意是否与滚筒的同
心度有问题。
测速传感
器
检查测速传感器
的紧固螺栓及支
架是否松动，连接
软轴有否变形或
断裂。