泡沫铝生产技术
泡沫铝生产技术
国内东南大学、中科院固体物理所、舰船材料研 究所、东北大学等一些单位从90年代开始对泡沫铝材 料制备技术和性能的研究，对我国泡沫铝材料的发展 都作出了有益的贡献。
东北大学在“十五”国家“863”高技术、国家教 育部科技计划、辽宁省重点攻关计划等支持下，实现 了工程化、产业化，形成了工业生产技术。产品规格 达到800mm× 2000 mm，使中国成为继日本之后 能够生产大规格泡沫铝材料的国家。其他单位制品规 格为500mm× 500 mm或600mm× 600 mm。
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 2时21 分20.10. 602:21 October 6, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年10 月6日 星期二2 时21分 33秒02 :21:336 October 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 2时21 分33秒 上午2时 21分02 :21:332 0.10.6
3.8 音乐厅、录音室等场合降噪
日本音乐厅、动漫录音室等采用泡沫铝吸声内壁，避免回响
3.9 公路与河底隧道降噪
不吸潮，保持高吸音率, 吸收汽车噪声。降噪效果提高数倍。
3.10 地铁隧道降噪
地铁隧道车站，泡沫铝吸声板不吸潮、防火，降噪效果提高数倍。
韩国地铁通风口格子型泡沫铝吸声装置
3.11 建筑内泡沫铝吸声吊顶
2006年泡沫铝生产技术和泡沫铝产品通过了辽宁 省科技厅和辽宁省经济委组织的鉴定。
东北大学在2003年获得了“熔体直接发泡制造闭 孔型泡沫铝的方法”发明专利，拥有完全的知识产权。
2007年12月闭孔泡沫铝材料被国家科技部等列为 国家重点新产品，承担单位：沈阳东大先进材料公司。
泡沫铝及其制备方法
泡沫铝及其制备方法泡沫铝是一种由铝金属制成的轻质多孔材料。
它的低密度、高强度和优异的导热性使其具有很大的应用潜力。
泡沫铝可以用于吸能材料、隔热材料、噪音隔离材料和过滤材料等领域。
本文将探讨泡沫铝的制备方法。
泡沫铝的制备方法主要有两种：粉末冶金法和预加工法。
粉末冶金法是制备泡沫金属的一种常见方法。
首先，将球形高纯度铝粉与空气混合在一起，形成一种类似于面团状的混合物。
然后，将混合物在特定的压力下压制成一块密度较高的烧结块。
接下来，将这块烧结块放入高温炉中，在氮气气氛中进行烧结。
在烧结的过程中，铝粉表面的氮气会沉积形成氮化铝薄膜，防止铝粉在烧结过程中熔化。
最后，将烧结块放入酸性溶液中进行腐蚀处理，使铝粉溶解，形成泡孔结构，最终得到泡沫铝。
预加工法是另一种制备泡沫铝的方法。
与粉末冶金法不同，预加工法是通过机械加工的方式来制备泡沫铝。
首先，将铝板或铝棒切割成所需尺寸。
然后，在铝板或铝棒上进行钻孔，并用锯片将孔周围的材料切割成泡孔结构。
接下来，将切割好的铝材用化学通道进行腐蚀处理，使铝材表面形成氧化膜。
最后，将腐蚀处理后的铝材经过表面处理和清洗，得到泡沫铝。
无论是粉末冶金法还是预加工法，都有一些关键步骤和参数需要控制，以确保泡沫铝的质量和性能。
在粉末冶金法中，烧结温度、烧结时间和烧结压力是可以调节的参数。
较高的烧结温度和较长的烧结时间可以使烧结后的材料具有更高的强度。
在预加工法中，钻孔的直径和间距以及腐蚀液的成分和浓度也是非常重要的。
合理的参数选择可以实现所需的泡沫铝孔径和密度。
总之，泡沫铝是一种十分有潜力的材料，具有广泛应用的前景。
粉末冶金法和预加工法是制备泡沫铝的两种常见方法。
不同的方法有不同的优势和限制，可以根据具体需求来选择合适的方法。
在制备过程中，需要控制关键参数以获得高质量的泡沫铝材料。
随着科学技术的发展，泡沫铝的制备方法也将得到进一步的改进和创新，为其应用领域的拓展提供更多可能性。
粉末冶金法制备泡沫铝材料
300 Mpa ，温度在675 !680 C 之间·
参考文献：
［1 ］ Davies G J ，Zhen S. Metallic f oa ms ：t heir producti on ， properties and applicati on［J ］. Material Science ，1983 ，18 （4 ）：1899 .
（a ）—泡沫铝表面；（b ）—150 Mpa ；（c ）—250 Mpa ；（d ）—300 Mpa·
第11 期
魏 莉等：粉末冶金法制备泡沫铝材料
1073
2 .2 发泡温度对发泡的影响 发泡温度一方面影响氢化钛分解产生的氢气
的分压，一方面又影响熔融金属铝的粘度，这两方 面的相互作用决定了泡沫铝的体积质量与孔隙率· 图5 为温度对泡沫铝体积质量与孔隙率的影响·图 6 为不同温度的发泡情况·
第24 卷
积；! 为泡沫铝的质量；! 为泡沫铝的孔隙率；"0 为实体铝的体积密度；" 为泡沫铝的体积密度·
这些通道中跑出来，因此得到的泡沫铝材料有椭 圆形的大而贯通的孔，泡沫铝表面有许多不规则 的椭圆形裂纹，这是造成孔隙不均匀的直接原因· 试样剖面图4b 显示，试样的中间有较大的椭圆形 孔，边缘有许多不规则的椭圆形的孔· 这说明压 制压力小，颗粒之间的体积质量不足且多孔，发泡 时氢气首先从表面逸出，而内部的气体随后从连 通的通道中跑出·
图3 不同压制压力条件下基体材料的显微结构 Fi g .3 Mi cr oPhot ogr aPh of matri x under di ff er ent Pr essur es （a ）—150 Mpa （；b ）—200 Mpa ；（c ）—250 Mpa ；（d ）—300 Mpa·
泡沫铝及其制备方法
泡沫铝及其制备方法泡沫铝是一种具有多孔结构的铝材料，广泛应用于各种领域，如能量吸收、热绝缘、声学隔离等。
本文将探讨泡沫铝的制备方法，并分析其优缺点。
泡沫铝的制备方法主要有物理法、化学法和复合法三种。
物理法是最早应用于泡沫铝制备的方法之一、它基于气体的扩散和相变原理。
首先，将气体注入到铝中，使铝形成气体蒸汽。
然后，在高温下，气体蒸汽扩散到铝表面，并形成具有多孔结构的泡沫铝。
物理法的优点是制备过程简单、成本较低，但由于其制备条件的限制，无法制备出具有均匀孔隙结构的泡沫铝。
化学法是目前应用较广泛的一种泡沫铝制备方法。
它基于金属与化学物质之间的反应原理。
化学法的步骤如下：首先，在铝中加入发泡剂和其他助剂。
发泡剂在加热过程中会产生气体，使铝形成气体蒸汽。
然后，通过控制燃烧速度和温度，使发泡剂产生的气体扩散到铝表面，并在固化过程中形成具有多孔结构的泡沫铝。
化学法的优点是可以调控泡沫铝的孔隙结构和密度，制备出具有不同性能的泡沫铝。
然而，化学法的制备过程较为复杂，需要使用特定的化学药剂，不易控制反应过程。
复合法是物理法和化学法的结合，它综合了两者的优点。
具体步骤如下：首先，通过物理方法制备出孔隙结构较大的泡沫铝原料。
然后，将泡沫铝原料与发泡剂和其他助剂混合，然后再进行烧结或涂覆，使发泡剂扩散到泡沫铝表面，并形成具有均匀孔隙结构的泡沫铝。
复合法的优点是可以通过物理方法得到较大孔隙结构的泡沫铝原料，然后通过化学方法调控其孔隙结构和密度，制备出具有特定性能的泡沫铝。
总体而言，泡沫铝的制备方法多种多样，各有优缺点。
选择适当的制备方法需要考虑制备工艺的复杂度、成本、生产效率以及所需的泡沫铝性能。
未来的研究方向可以进一步探索更简单、高效、可控的泡沫铝制备方法，并改进泡沫铝的性能和应用范围。
泡沫铝性能及制备技术
泡沫铝性能及制备技术泡沫铝是一种具有轻质、高强度、吸能、隔热、耐高温等特点的新型材料，广泛应用于航天、汽车、轨道交通等领域。
本文将介绍泡沫铝的性能特点以及制备技术。
泡沫铝的性能特点：1.轻质：泡沫铝的密度通常在0.5-1.5 g/cm³之间，比铝合金的密度低，比重约为0.3-0.7，因此具有非常轻的重量。
2.高强度：泡沫铝通过气孔结构形成网络状的连续骨架，能够提供良好的强度和刚度。
其抗压强度通常在1-14MPa之间，具有较好的载荷承载能力。
3.吸能：泡沫铝在受到冲击或挤压时，气孔会发生塌陷变形，吸收能量从而降低外界对物体的冲击力。
4.隔热：泡沫铝具有优良的隔热性能，由于其中的气孔能有效地阻碍热传导，使其成为一种理想的隔热材料。
5.耐高温：泡沫铝的熔点较高，可达660℃，在高温环境下具有较好的稳定性。
泡沫铝的制备技术：泡沫铝的制备主要有两种方法：粉末冶金法和气相法。
1.粉末冶金法：该方法通过将铝粉末与气孔形成剂混合，然后在高温下进行烧结制备。
主要包括以下几个步骤：（1）原料准备：选择纯度较高的铝粉末作为基础材料，同时添加一定比例的气孔形成剂，如焦炭粉末、氯化钠等。
（2）混合：将铝粉末和气孔形成剂进行混合，以保证气孔均匀分布。
（3）压制：将混合物进行压制，通常采用半干压制法或等静压制法。
（4）烧结：将压制得到的坯体放入高温炉内进行烧结，在恰当的温度下，气孔形成剂会挥发或燃烧生成气体，形成铝的气孔结构。
（5）后处理：对烧结得到的泡沫铝进行除鼓泡、抛光等工艺处理，使其表面光滑。
2.气相法：该方法通过热分解气相反应制备泡沫铝。
主要包括以下几个步骤：（1）原料制备：选择合适的前驱体材料，如铝烷化合物，如三乙基铝、三异丙基铝等。
（2）膨胀：将前驱体材料加热至其热分解温度，释放出金属铝和气体产物，产生气孔。
（3）固化：将释放出的金属铝和气体产物在冷却后进行固化，固化后形成气孔结构。
（4）后处理：对固化得到的泡沫铝进行除鼓泡、抛光等工艺处理。
泡沫铝生产工艺
泡沫铝生产工艺
泡沫铝是一种轻质、高强度、热绝缘的新型材料，广泛应用于建筑、交通工具、电子产品等领域。
以下是泡沫铝的生产工艺的简要介绍：
1. 原料准备：泡沫铝的主要原料是铝粉和发泡剂。
铝粉要求纯度高，颗粒均匀。
发泡剂通常采用细小颗粒的无机盐。
2. 预处理：铝粉经过筛网控制颗粒大小，并进行预处理。
预处理主要包括除湿、烘干和筛分等步骤，以保证原料的质量。
3. 混合：将预处理后的铝粉和发泡剂按一定比例混合。
混合时要保证均匀，以确保后续的发泡过程能够顺利进行。
4. 压制：将混合好的原料放入特殊的模具中，进行压制。
压制过程中需要控制压力和温度，以确保压制出的泡沫铝具有一定的孔隙结构和力学性能。
5. 硬化：压制后的泡沫铝放置在恒温恒湿的环境中进行硬化。
硬化时间一般为几小时到几天，依据具体的工艺和要求进行调整。
6. 烧结：硬化后的泡沫铝需要进行烧结处理，以提高其强度和稳定性。
烧结温度和时间必须严格控制，以防止泡沫铝的过度烧结和变形。
7. 表面处理：根据应用需要，泡沫铝可以进行表面处理，如涂
层、阳极氧化等，以提高其防腐蚀性和装饰性。
8. 检测和包装：生产过程中需要对泡沫铝进行质量检测，包括外观质量、物理性能等。
合格的产品经过检测后进行包装，以保证产品的完整性和安全性。
以上是泡沫铝的生产工艺的简要介绍。
随着技术的进步和需求的不断增加，泡沫铝的生产工艺也在不断改进和完善，以满足市场的需求。
我们相信，随着工艺的不断改进，泡沫铝在未来将有更加广阔的应用前景。
泡沫铝的制备技术
渗流铸造是将可移去颗粒 (如 NaCl)堆积在铸模 中 ,压制成坯 ,经预热后浇注金属 ,然后将颗粒去除 , 制备出孔洞相互连接的通孔泡沫结构 。要求这些填 料颗粒必须耐热 ,并且能够在溶液中溶解 [ 8 ] 。采用该 方法生产泡沫铝的关键是合理选择和搭配粒子的预 热温度 、铝液浇注温度和冲型压力这三个工艺参数 , 其中对粒子预热温度的控制尤其重要 [ 9 ] 。粒子预热 温度要根据粒子的尺寸和形状 、金属材质 、铸件的结 构和尺寸以及金属液和金属型的热交换强度通过实 验加以确定 。在保证充型时不产生金属液飞溅泄漏 和泡沫组织结构均匀的前提下 ,应尽量提高粒子预热
熔模铸造法是将成型的高分子泡沫材料浸入到 液态耐火材料中 ,使耐火材料充满其空隙 ,在耐火材 料硬化以后加热使泡沫材料气化分解 ,形成一个具有 原泡沫材料形状的三维骨架 ,将金属铝液浇注到铸型 内 ,凝固后把耐火材料去除就可以得到具有三维网状 通孔的泡沫铝材料 [ 10 ] 。耐火材料一般用莫来石 、酚醛 树脂 、碳酸钙混合物或石膏等 。此方法的难点在于如 何使铝液充分填充到模型中 ,以及如何在不破坏泡沫 铝结构的同时除去耐热模型 [ 3 ] 。熔模铸造法的优点 是可制备多种泡沫金属 ,并且可得到开孔结构 ,生产 重复性好 ,有相对稳定的密度 。缺点是产量低 ,价格 高 。目前 , 用 这 种 方 法 生 产 的 泡 沫 铝 已 实 现 了 商 品化 。 2. 1. 4 固体 - 气体共晶凝固法
超全面泡沫铝制备工艺汇总
超全面泡沫铝制备工艺汇总泡沫铝是一种在金属铝基体中分布有无数气泡的多孔质材料。
其特殊的结构决定了它具有许多致密金属所没有的特殊性能，结构特点如：性能特点包括：泡沫铝性能的优劣主要取决于其孔隙率、孔径、通孔率、孔类型、比表面积等孔结构参数，而其孔结构参数主要取决于制备工艺。
因此泡沫铝的制备技术已成为新材料领域的研究热点。
下面就泡沫铝的制备工艺做详尽介绍：1、固态金属烧结法用这种方法生产的泡沫铝多数具有通孔结构,这是由于大部分固相法通过烧结使铝颗粒互相联结,铝始终保持在固态。
1.1、粉末冶金发泡法工艺原理是将混合铝粉与发泡剂粉,经压缩得到具有气密结构的预制体,加热预制体使发泡剂分解释放出气体,迫使预制体膨胀得到泡沫铝。
粉末冶金发泡法工艺流程：特点：一是与其他方法比较可用的合金成分更为广泛,有利于改善泡沫铝的力学性能;二是可以直接制造形状复杂的部件。
缺点是该方法工艺参数区间较窄,成本较高,制得的泡沫铝尺寸有限。
1.2、散粉烧结法此方法多用于制备泡沫铜。
由于铝粉表面具有的致密氧化膜将阻止颗粒烧结在一起,因此用散粉烧结法制备泡沫铝相对困难。
这时可以通过变形手段破坏氧化膜,使颗粒更易粘结在一起;或加入镁、铜等元素在595~625摄氏度烧结时形成低共熔合金。
这种生产方法包括三个过程:特点：优点是工艺简单、成本低,缺点是孔隙率不高、材料强度低。
如果用纤维代替粉末烧结同样可制得多孔材料。
1.3、粉浆成型法粉浆成型法是将金属铝粉、发泡剂(氢氟酸、氢氧化铝或正磷酸)、反应添加剂和有机载体组成悬浮液,将其搅拌成含有泡沫的状态,然后置入模具中加热焙烧,接着浆开始变粘,并随着产生的气体开始膨胀,最终得到一定强度的泡沫铝。
如果把粉浆直接灌入高分子泡沫中,通过升温把高分子材料热解,烧结后同样可制得开孔泡沫材料。
特点：所制得的泡沫铝强度不高并有裂纹。
1.4、烧结溶解法铝粉与盐粉均匀混合,压制成坯,在压制过程中盐粉基本保持原貌,铝粉发生塑性变形,填充盐粒之间的空隙形成连续的网状基体。
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7.4
空投设备包装箱的缓冲
现军用空投设备包 装箱为美国哈丁安全防 护包装箱，采用塑料泡 沫制作。
塑料泡沫减震、吸 能的能力与泡沫铝材料 相比，低得多。 泡沫铝吸能量可达 到20～30J/cm3，震动 可以减少一个数量级。
应变/%
塑料压缩曲线
泡沫铝材料压缩曲线
注：1.形式为高4.8米直立式声屏障 2.声屏障的组成：（1）斜式 型立柱；（2）打孔泡沫铝屏板 3.各部分的特点： （1）泡沫铝吸音隔音屏具有耐久性、抗雨水、抗日晒、抗灰尘等特性 （2）设计为中间空气夹层为20 ，提高其隔音性能，降噪30 以上
合计 沈阳东大先进材料发 展有限公司 设计 复核 图号 日期
东北大学在2003年获得了“熔体直接发泡制造闭孔 型泡沫铝的方法”发明专利，拥有完全的知识产权。
2007年12月闭孔泡沫铝材料被国家科技部等列为国 家重点新产品，承担单位：沈阳东大先进材料公司。
海监巡逻艇机舱降噪，出口拖轮机舱与控制室 之间的通道降噪，多艘潜艇船员餐厅降噪、中海油 1号船机舱降噪，巡逻艇机舱降噪等 。
3.3 韩国船舶的应用
韩国60英尺游艇机舱降噪
3.4
公路与铁路声屏障
日本阪神高速3号线泡沫铝声屏障
30.1
60.7 82.0 100 202
128.2
106.9 104.8 107.1 98.5
111.2
106.2 94.6 99.8 81.4
106.7
103.9 92.7 95.4 98.5
111.6
108.4 94.3 99.5 80.7
119.7
104.0 97.2 101.9 79.3
对频率为200兆赫兹以下的电磁波，可以屏蔽90分贝以上。
3.7
游泳馆降噪
不吸潮,比多孔/纤维结构降噪效果提高数倍
3.8
音乐厅、录音室等场合降噪
日本音乐厅、动漫录音室等采用泡沫铝吸声内壁，避免回响
3.9
公路与河底隧道降噪
不吸潮，保持高吸音率, 吸收汽车噪声。降噪效果提高数倍。
二、泡沫铝材料特性
• 密度： 0.25g/cm3 ～0.6g/cm3 ；
• 孔隙率：
• 比强度：
78% ～90%
承受的质量可达自重的60倍以上；
• 抗弯强度：
• 隔音量：
16Mpa ～21Mpa
30mm厚隔音40 ～ 60分贝，高聚苯6倍；
• 吸音率： （打孔，＞800Hz） 60 % ～ 90% ； • 电磁屏蔽： 可以屏蔽电磁波90dB； • 吸能量： 8 ～30J/cm3 。
8.1 指挥信息电磁屏蔽
制作军事指挥车、指挥所的内衬，有利 于指挥信息保密，有利于信息对抗。
8.2 电器柜电磁屏蔽与降噪 军用发电机、牵引机、变流器等电器柜需要隔声降 噪，同时又屏蔽电磁波。普通电器柜用铁壳和聚氨酯塑 料泡沫夹心制作，降低噪声和电磁波的能力有限，用泡 沫铝夹心板制作的，两个方面能力都较强。
1) 0mm；2) 10mm；3) 30mm；4) 60mm；5) 90mm
3、泡沫铝吸声板的应用
3.1
潜艇降噪
美国俄亥俄级核潜艇100分贝，狼级核潜艇95分贝， 我国最先进潜艇115分贝左右。
3.2 国内舰船上的应用
三、
喷水池
废料、钙
泡沫铝生产工艺(2)
清洗
碾平
切割
碎屑返回
废料返回
泡沫铝生产工艺特点：
1、生产过程中，原料、切割的边角料、锯末粉 等形成闭路循环，边角料、锯末粉全部回收、重熔， 不排放废渣、废料；
韩国管道内格子式泡沫铝消声器
六、泡沫铝隔声板（夹心板）的应用
不同厚度泡沫铝夹心板隔声量 1) 10mm; 2) 20mm; 3) 30mm
6.1 列车隔声侧衬 列车的侧衬可以采用20mm厚泡沫铝与20mm厚 聚氨酯泡沫复合，粘贴在车厢壳体内侧，既可以 隔离噪声20分贝以上，隔声能力是矿渣棉材料的
除日本外，其它国家的制品规格都较小， 韩国600
mm× 1200 mm， 美国泡沫铝板材的规格也较小。
国内东南大学、中科院固体物理所、舰船材料研 究所、东北大学等一些单位从90年代开始对泡沫铝材 料制备技术和性能的研究，对我国泡沫铝材料的发展 都作出了有益的贡献。 东北大学在“十五”国家“863”高技术、国家教 育部科技计划、辽宁省重点攻关计划等支持下，实现 了工程化、产业化，形成了工业生产技术。产品规格 达到800mm× 2000 mm，使中国成为继日本之后能够 生产大规格泡沫铝材料的国家。其他单位制品规格为 500mm× 500 mm或600mm× 600 mm。 2006年泡沫铝生产技术和泡沫铝产品通过了辽宁 省科技厅和辽宁省经济委组织的鉴定。
2、 泡沫铝吸声板
800mm×2000mm
厚度10mm～400mmhttp://www3、 泡沫铝夹心板
五、泡沫铝吸声板的开发 1、打孔提高吸声率
2、背后设置空腔调整吸声频率
打孔泡沫铝板吸声系数测量结果
2、出厂的全部为产品； 3、无三废，除生活污水外，生产上不排放污水； 生产过程中不产生污染气体；生产过程中不排放废渣。
四、主要泡沫铝产品
1、普通泡沫铝裸板
800mm×2000mm
厚度10mm～400mm
泡沫铝, 蜂窝铝, 50mm 30mm ﹤0.6 ﹥0.7 16 ～ 24 10 ～ 16 ﹥3 1.5 ～ 2.5 ﹥30 ﹤10 ﹥1.0 ﹤0.5 不塌陷 发生塌陷
差值
-0.1 +6 ～ 12 ﹥1 +10 +0.5
6.3
发电机、中央空调等噪声设备隔音墙
2002型重7吨；
65C15V型，重6.5吨;
采用1 锰钢板(或钛合金板) /20 mm厚泡沫铝板/1mm厚普钢 板(内层) ,重量可以减轻1/3以 上，防暴性能还提高。
7.3
制作舰船防爆甲板
重量减轻1/2，防爆能力显著提高。
打靶后结果
泡沫铝在陶瓷与复合材料之间
泡沫铝作背板
可以使轻型装甲车自重减少1/3以上。
7.2
防暴泡沫铝复合装甲
2002型防暴车 重7吨,六面防护装甲
RG-12型装甲防暴车 重9.2吨
6面防弹防暴装甲；
RG-12型车重9.2吨；
6.4
建筑间隔墙
体育运场馆、会议厅、歌厅、咖啡厅等建筑内 隔声间隔墙，可以采用钢体框架，框架内镶嵌铝板
(或装饰板)/泡沫铝夹心板材料，泡沫铝夹心板厚
度为20mm～30mm。 泡沫铝间隔墙占空间少，隔音性能优良（20mm 墙可隔音30分贝以上），不燃烧，防火性能好，使 用安全。
塑料泡沫100mm厚，隔声23分贝，易燃烧。
4倍以上，是蜂窝铝的3倍以上,又具有优良的隔
热性能。
韩国列车隔声侧衬和顶棚
6.2
列车地板
高速列车地板厚度为30mm,普通列车20mm厚。 高速列车泡沫铝底板与蜂窝铝地板性能比较
性能
密度, g/ cm3 抗弯强度,Mpa 剥离强度,Mpa 隔声性能,dB 隔震性,数量级 塌 陷
韩国某教堂的泡沫铝吸声天棚
韩国某高级中学礼堂泡沫铝吸声降噪天棚和侧壁
韩国仁川国际机场天棚泡沫铝吸声工程
3.12
汽车消声器
用于大、中型客车，降噪20分贝以上
泡沫铝吸能远大于塑料泡沫材料，神五、神六300mm厚 泡沫铝。制作空投设备包装箱，吸能缓冲效果可靠。
八、泡沫铝电磁屏蔽板的应用
泡沫铝电磁屏蔽效能检测结果(dB)
密度 (g/cm#) 频率(MHz) 10.0 110.3 110.6 98.7 111.3 110.1 0.88 0.74 0.55 0.42 0.38
3.10
地铁隧道降噪
地铁隧道车站，泡沫铝吸声板不吸潮、防火，降噪效果提高数倍。
韩国地铁通风口格子型泡沫铝吸声装置
3.11 建筑内泡沫铝吸声吊顶
韩国某小学教室屋顶泡沫铝吸声吊顶
泡沫铝材料生产技术
东北大学
一、泡沫铝材料生产技术概况
泡沫铝是国际上近30年发展起来的新材料。 主要生产方法是熔体直接发泡法。
日本在八十年代后期起步，90年代中期已经实现了
工业化生产，产品规格达到800mm× 1800 mm。 美国在90年代中期在国防高等研究署和海军共同资 助下，组织哈佛、MIT、剑桥等大学进行研究。主要用于 潜艇、军舰降噪；
日本E都市泡沫铝录制隔音房
6.8 客船舱间隔墙
日本、荷兰泡沫铝夹心板制作的客船、游船。密度小、 比强度高、耐腐蚀、隔音、不燃烧。
七、泡沫铝吸能板的应用
7.1
制作轻型复合装甲
美国轻型复合装甲结构,19mm泡沫铝
沈阳东西快速干道泡沫铝声屏障
斜式 型钢侧面图
声屏障立面图
泡沫铝屏板
斜式H钢立柱
下装 型钢 螺栓 防撞墙
序号
名称 规格 上端：100×200×9 斜式 钢立柱 下端：300×200×9 泡沫铝屏板 1962×800×30 M20×250 螺栓 150×4000×8 下装 型钢 上下装饰条 铁路隔音屏 隔音屏总图
6.5
建筑楼层间用木板/泡沫铝复合隔声地板
5mm木板与泡沫铝板（15mm）复合贴于地面， 对下层房间可以降低噪声20dB以上。
木板
泡沫铝板
6.6
建筑外墙和地面用大理石/泡沫铝复合板
与相同厚度天然大理石板比较