3000 KW凝汽式汽轮机发电机组技术方案
3000KW汽轮机运行规程完整
第一章3000千瓦汽轮机简明技术规程一、汽轮机型号：N3-24名称：次中压冷凝式汽轮机额定负荷：3000千瓦经济负荷：2250千瓦汽机转速：5600转/分发电机转速：3000转/分临界转速：3690转/分汽机转向：顺汽流看为逆时针制造厂家：汽轮机厂制造年月：1985叶轮级数：1个复速级，8个压力级汽轮机本体重量：6吨，转子重量0.7吨；汽轮机上半部重：1.5吨。
蒸汽参数：进汽压力2.25±0.2Mpa,进汽温度390+10 -20℃排汽压力：经济负荷：-0.090Mpa；额定负荷：-0.087Mpa冷却水温：正常：27℃最高33℃汽耗：经济负荷：5.30kg/kw.h 额定负荷：5.57kg/kw.h热耗：经济负荷：14741KJ/KW.h 额定负荷：15193KJ/KW.h二、凝汽器型号：N-280-1型式：二道制二流程冷却面积：280m*m冷却水量:920m*m*m/h冷却水温：27-33℃水道阻力:0.0298Mpa无水总重:7.213吨黄铜管规格：20*1*4050黄铜管根数：1127根自动排汽门工作压力：0.02-0.05Mpa制造厂家：汽轮机厂三、两级射汽抽气器蒸汽压力：0.7-0.9Mpa耗汽量：120kg/h抽气量：20kg/h间隙：一级193mm 二级126mm四、凝结水泵型号：GNL3-B流量：18m*m*m/h转速：2920r/min扬程：40m叶轮直径：147mm吸水口径：80mm轴功率：3.8kw配用电机功率：5.5kw泵重：140公斤额定电流：11.1A制造厂家：水泵厂五、油箱容积：2.5m*m*m；有油重量：3000kg冷油器数量：2个；冷油器冷却面积：16m*m*2 六、电动油泵型号：XZ18/6出厂编号：0858转速：1000r/min容积效率：0.9压力：6kg/cm*cm进口口径：70mm真空高：5m重量：185kg流量：18m*m*m/h出厂年月：90年6月制造厂家：省仙居机械厂额定电流：17A七、事故油泵型号：2CY3.3/3.3最高转速：1500r/min额定电流：8.7A辅助设备八、循环水泵型号：300S-32A流量：720m*m*m/h扬程：26m转速：1450r/min叶轮直径：318mm允吸高度：Hs=5.2m吸水口直径：300mm出水口直径：350mm轴功率：60.7kw配用电机功率：75kw泵重：709kg额定电流：139.7A制造厂家：水泵厂出口阀门：Z945T-10名称：电动暗杆楔式单板闸阀制造厂家：公用设备阀门厂九、玻璃钢冷却塔型号：DBNL3-500冷却水量：据△t不同而不同进水压力：3.7kpa通风量：280000m*m*m/h运转重量：17102kg自重：6612kg总高度：6890mm最大直径：8200mm风机直径：4200mm电动机功率：18.5kw制造厂家：市玻璃钢厂额定电流：37.7A减速机型号：CF型行量齿轮减速机十、除氧器型号：F-CY25-1额定出力：25t/h工作压力：0.02Mpa〔表〕工作温度：104℃水箱有效容积：15m*m*m进水温度：40℃喷嘴进水压力：0.2Mpa制造厂家：太湖热电站设备厂十一、给水泵型号：DG-25-50*7流量：25m*m*m/h扬程：350m转速：2950r/min叶轮直径：196mm吸水口直径：80mm允吸真空高：7.5m净重：360kg轴功率：44.1kw配用电机功率：55kw制造厂家：水泵厂十二、工业水泵型号：IS65-50-160流量：15-30m*m*m/h出力：35-30m制造厂家：水泵厂十三、疏水泵型号：IS65-50-160流量：25m*m*m/h出力：313.8kpa转速：2900r/min制造厂家：水泵厂第二章3000千瓦汽轮机操作规程2.1汽轮机启动前的准备与检查一、启动前的准备当接到值长下达的启动通知后，应首先做好一切启动前的准备工作〔1〕确认安装或检修工作完毕。
热电站3000KW汽轮机发电机组安装方案(纯方案,23页)
热电站3000KW汽轮机发电机组安装方案目录1.工程情况2.施工工序流程图3.施工准备4.设备开箱检查5.基础划线复查6.垫铁布置7.底座架、轴承座及下汽缸就位8.滑销系统安装9.轴承安装10.转子调试11.汽封间隙检查和调整12.转向导叶环、隔板、复速级与喷嘴安装13.按扎转子14.装配调节汽阀，对通汽部分间隙的检查和调整15.汽轮机扣大盖16.轴承扣盖和盘车装置的安装17.发电贡安装18.二次灌浆19.辅助调和安装20.调节、保护系统和管道安装21.汽轮机本体范围的管道安装22.施工中应遵守的规范汽轮发电机机组安装方案1.工程概况1.1汽轮机参数：型号：B3—2.35/0.49 额定功率：3000KW转速：3000r/min 主汽门前蒸汽参数：2.5MPa 390℃排汽参数：0.49MPa 额定汽耗：10.7kg/KW.h制造厂：洛阳发电机设备厂发电机参数：型号：QF—3—2 额定功率：3000KW额定电压：10．5KV 转速：3000r/min功率因数：0．8 制造厂：洛阳发电机设备厂此汽轮发电机为三相两极交流同步发电机。
额定转速为3000r/min，频率为50HZ。
1．2结构：机组为单缸、中温中压、冲动式、背压汽轮机，与锅炉、发电机及其他附属设备组成成套发电设备，汽轮机排出的背压蒸汽可供工业用汽。
从安装工艺过程分为主机和辅助设备两部分。
汽轮机采用小岛式双层布置，便于在下层空间安排蒸汽管道。
辅助设备主要包括汽封、空气冷却器、双联冷油器、调节、油路、保安系统、汽水系统等。
机组的流通部分由一个双列复速级和四个压力级组成。
汽轮机转子采用套扎式柔性转子，叶轮为刚性锥形薄叶轮结构，以其外圆面与汽缸相配合，其内环中央有一圆柱销定位，用螺栓固定于汽缸上。
转向导叶环上开有平衡孔，为防止转向导叶环变形，在上下半的中分面处采用“拉钩”结构与汽缸固定。
隔板汽叶采用围带焊接式结构，固定在汽缸隔板槽中隔板上、下半在水平中分面处装有径向密封键及圆柱销，以保证上下隔板正确定位。
3000KW背压机汽轮机操作规程
3000KW背压机汽轮机操作规程一、操作人员的责任与义务1.操作人员必须熟悉设备的结构、原理、性能等相关知识，具备一定的操作经验，并且遵守相关的安全操作规程。
2.操作人员需按照设备制造厂家提供的操作手册进行操作，不得擅自更改操作参数或者任意调整设备。
3.操作人员应定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
4.操作人员必须随时注意设备的运行状态，发现异常情况及时采取相应的措施。
二、操作前的准备工作1.在操作汽轮机之前，操作人员需要先检查设备及周围环境的安全状况，确保无明显的安全隐患。
2.对设备进行润滑和冷却，检查润滑和冷却系统的正常运行，确保设备在工作时温度和润滑状态处于正常范围。
3.检查电气系统的运行状况，确保电气设备和连接线路正常。
4.检查仪表设备的运行状况，确保仪表设备的准确度符合要求。
三、操作过程中的注意事项1.汽轮机运行过程中，操作人员应时刻注意设备的运行状态，特别是各个关键部位的温度、压力和振动等参数。
2.操作人员要及时调整设备的工作参数，保持设备在合理的工作范围内运行，避免因过载或过负荷运行而导致设备性能下降甚至损坏。
3.运行过程中，如果发现异常情况，如噪音、振动过大等，操作人员应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
4.操作人员应定期对设备进行维护和保养，清洗设备和更换损坏零部件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、操作结束后的工作1.操作人员需将设备停机，并将设备接地，防止电气接触造成的人身伤害。
2.将设备进行冷却，确保设备在停机后的一段时间内温度逐渐下降，以避免设备在停机时温度过高造成的损坏。
3.清洗设备和周围环境，确保设备的清洁和卫生状况。
4.检查设备的各个部位，确保设备在停机后无明显的故障或损坏。
总结：在操作3000KW背压机汽轮机时，操作人员应根据设备的操作手册进行规范操作，随时注意设备的运行状态，并及时采取措施排除异常情况。
操作人员还需定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。
3000kw汽轮机施工方案
****有限公司3.4万吨蔗渣浆技改工程《3000kw汽轮发电机组》安装施工方案*****安装有限公司第二分公司2 0 0 0年8月第1页共37页目录一、工程概况二、主要工程量三、施工进度、施工网络图四、施工人员组织五、主要施工机具六、施工工艺七、管道安装技术措施八、质量管理措施九、施工技术措施十、安全技术措施十一、质量管理目标及验收规范十二、汽轮发电机组试运第2页共37页一、工程概况1、****股份有限公司原有热电站一座，规模为3×1500kw背压机组配2×30t/h蔗渣煤粉锅炉。
汽机建于84年初，其中#3机建于94年。
现在原糖厂内扩建年产3.4万吨蔗渣浆技改工程，设计在原热电站端头扩建3000kw抽汽凝汽式汽轮机一台。
2、本汽轮机设备为青岛汽轮机厂制造；工程设计由中国轻工上海设计院设计。
设备安装由广西建工集团第一安装有限公司第二分公司进行施工。
3、本机组设备安装日期由2000年10月5日开工至2001年1月10日竣工，并试运发电投产。
4、本工程为扩建一台C3-2.35/0.981型抽汽凝汽式汽轮机组,其主要技术数据如下：4.1汽轮机型号：C3-2.35/0.981型抽汽凝汽式汽轮机；生产厂：青岛汽轮机厂；额定功率：3000kw；额定转速：3000r/min；进汽压力：2.35MPa、+0.196；进汽温度：390℃、+10、-20；抽汽压力：0.981MPa、+0.294、-0.196；抽汽温度：310°C；第3页共37页额定抽汽量/最大抽气量：20/25t/h ； 4.2发电机型号：QF-3-2型发电机； 生产厂：山东济南发电设备厂； 额定功率：3000kw ； 额定转速：3000r/min ； 额定电压：10500V ； 功率因数：0.8 5、热力系统由于本工程为扩建汽轮机一台，因此热力系统均与老系统母管连接。
5.1主蒸汽系统：由原锅炉分汽缸接来，至本汽轮机主汽门。
3000-KW风力发电机组技术方案
3000-KW风力发电机组技术方案概述本文档旨在提供一份3000-KW风力发电机组的技术方案，以满足可再生能源的需求。
该方案主要包括以下几个方面：设计参数、运行原理、关键部件、环境适应性和经济性评估。
设计参数- 额定功率：3000 KW- 转子直径：100 米- 塔高：120 米- 风轮转速：10 m/s- 最大风轮转速：25 m/s- 切入风速：3 m/s- 切出风速：30 m/s运行原理该风力发电机组采用水平轴风轮和变速调节。
当风速大于切入风速时，风轮开始旋转，并通过传动系统将风能转化为机械能，驱动发电机发电。
当风速超过最大风轮转速时，风力发电机组会自动停机以保护设备的安全运行。
关键部件- 风轮：直径100米的三叶式风轮，具有高效的气动外形和轻质材料制造。
- 发电机：高效的3 MW直驱式永磁同步发电机，提高发电效率和可靠性。
- 变速器：采用可靠的液力变矩器，根据风速变化调节输出转矩和转速。
- 控制系统：实时监测风速和转速，并根据设定参数控制风力发电机组的运行状态。
环境适应性- 风能资源：该风力发电机组适用于风速在3 m/s至25 m/s之间的地区，能够最大程度地利用风能资源。
- 地形特征：适用于平原、山区和海岸线等不同地形类型。
- 气候环境：能够适应不同的气候条件，包括极端温度、湿度和海洋腐蚀等。
经济性评估- 投资成本：根据具体项目需求进行评估。
- 发电成本：根据风能资源、运维费用和设备寿命等因素评估发电成本。
- 收益回报：根据发电量和电价等因素评估投资的收益回报周期。
以上是关于3000-KW风力发电机组技术方案的简要介绍，详细的设计和实施将需要进一步的工程研究和评估。
汽轮机试车方案解析
汽轮机试车方案解析N3-2.35-3型3MW凝汽式汽轮发电机组试车方案一、主要技术性能及规范（见附表）二、编写方案的主要依据1、青岛汽轮机厂提供的汽机零部件及装配图纸。
2、青岛汽轮机厂二OO二年十一月编，产品型号为D14的有关技术资料。
①N3-2.35-3型3000KW凝汽式汽轮机交货验收技术条件。
②N3-2.35-3型3MW凝汽式汽轮机产品质量说明书。
③N3-2.35-3型3MW凝汽式汽轮机安装使用说明书一、二分册。
3、“电建规”《汽轮机机组篇》DL5011-92《水利电力部1992年编》。
4、火力发电厂基本建设工程启动验收规程（电力工业部1981年编）。
5、汽轮机组运行规程（水利电力部1988年编）。
三、试车前应具备的基本条件1、土建条件①厂区内场地已平整，道路及消防道路已畅通。
②试车范围区的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。
现场的所有地沟盖板、孔洞盖板均完整、盖好。
楼梯、通道、过桥、操作平台及其栏杆均已全部施工结束、完整、盖好。
③主机房，试车范围内各层地面土建工程均已结束。
③厂房内和厂区的排水系统正常，积水能排至厂外。
④生活用的上、下水管道畅通，卫生设施能正常使用。
2、管道、电气、仪表条件①工业水、化学水，管道应全部装完，并具有可靠的水源，且冲洗干净。
②蒸汽、凝结水、不可调抽气系统等管道均已安装完毕，主蒸汽管的临时吹扫管也已施工结束。
并具备有汽源和能够稳定供汽。
③油管路均已安完，经酸洗后恢复安好。
④管道及其有关设备的保温工作已完成，管道支吊架已经调整好。
⑤消防水系统施工结束，并有足够的水压随时处于备用状态。
⑥各种动力、照明线路已安装、试验结束，且能可靠供电。
使现场有足够的照明。
事故照明系统完整可靠，且处于备用状态。
⑦各水位和油位计已标好最高、最低和正常工作位置的标志。
⑧各有关的电力、气动液动阀件，经调试试验动作、灵活、正常。
⑨各指标和记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全，并经校验，整定值调整准确。
3000KW汽轮机安装作业指导方案
三宁公司3000KW汽轮发电机安装作业指导方案编制：葛文传审核：日期：二零零年十二月十四日三宁公司3000KW汽轮发电机安装作业指导方案一、汽轮机部分1、概述性能参数汽轮机：型号：B3/0.29 额定功率：3000KW转速：5600/3000r/min 进汽温度：435℃进汽压力：3.5Mpa 排汽压力：0.29MPa发电机：型号；QF—3—2 定子重；T额定功率：3000KW 定子运输重；T电压：10500V 转子重；T2、编制依据2．1杭州汽轮机股份有限公司和杭州发电设备厂提供的随机图纸,技术文件。
2．2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011—923、汽轮机安装的主要内容3．1施工前的准备安装工程施工准备工作是完成安装工程施工任务的前提和保证。
施工工作的基本任务是：落实施工任务，掌握工程特点、进度要求，查清施工条件，合理布置施工力量，从技术、物资、人力和组织等方面为安装施工创造一切必要条。
3．2汽轮机组安装前应具备的开工条件（1）人员、工机具已到位；（2）施工方案已经批准；（3）行车已经验收并合格；（4）基础已经验收并合格；（5）厂房已经封闭，且不漏雨水能遮风沙；（6）洞口有盖板或栏杆，工作层栏杆已安装；（7）消防设施已安装；3．3基础验收汽轮发电机组基础为钢筋混凝土结构，待基础已充分固结，并拆除了模板后，应会同建设单位、监理、土建人员一起进行基础检查验收。
（1）基础浇灌质量的检查；a、基础表面应平整、无露筋、裂逢、蜂窝等现象，特别是布置垫铁的基础表面，不应有外露钢筋，更不应用水泥沙浆抹面；b、地脚螺栓检查：螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为螺栓孔直径)且小于10mm，孔壁铅垂度偏差不大于L/200（L为地脚螺栓长度）且小于10mm。
（2）基础几何尺寸的检查a、汽轮机、发电机台板下基础标高允许偏差为±5mm；b、根据厂房柱子的中心线及地脚螺栓孔的位置，并参考土建施工时的测量标志，在基础上放出基础的纵向、横向中心线；c、用水准仪测量并记录基础上各沉陷观测点的标高，作为原始记录，以便检查今后基础下沉的情况。
3000KW背压机汽轮机操作规程
第一章汽轮机主要技术规范第一节主要技术数据第二节调节保安润滑系统第三节整定值第四节主要辅助设备第二章汽轮机操作规程第一节启动前的准备工作第一条：班长或主操在接到汽轮机组启动的操作命令后应：1.通知副司机及其它岗位有关运行人员。
2.领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，通知启动的时间及从暖管开始后的各项操作记录在运行日志中。
第二条：值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查：1.首先应检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作票已注销,汽轮机本体、各附属设备及周围场地清扫完毕。
2.油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均无漏油现象。
3.肯定油箱油位正常，油质良好，油位计的浮标上下灵活，开启排污放水后严密关闭。
4.检查危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门均处于断开状态，主汽门、电动隔离门及旁路门处于关闭状态。
5.调速汽门连杆、各螺丝销子等装配完好，各活动支点处油标均注满润滑油，手拉油动机拉杆活动自如。
6.检查同步器在低限位置，调压器伸缩筒内己注满蒸馏水。
7.检查汽轮机滑销系统，记录汽机膨胀始点值。
第三条：通知电气、热工人员送上热控系统电源，检查各测量指示仪表均处于完好状态，各仪表阀门均处于开启状态，会同电气运行人员试验联系信号及同步器增减方向。
第四条：检查各系统阀门处于开启或关闭状态。
1.会同热工人员对电动隔离门进行手动、电动开关检查，正常后关闭﹙检查前应确认隔离门前无压力，隔离门前疏水开启﹚。
2.主蒸汽、排汽管道上的电动隔离门、手动隔离门、主汽门关闭，对空电动排汽门开启。
3.排汽管道疏水门、本体疏水门开启，前后轴封漏汽疏水门开启。
4.冷油器进水总门开启、冷油器进水门关闭，出水门开启，冷油器进出口油门开启，备用冷油器进出口油门关闭。
5.轴封加压器疏水门开启。
6.交流油泵进出口门开启。
7.直流油泵进出口开门启。
第五条：下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行：1.交流油泵、直流油泵工作不正常时；2.危急保安器动作不正常、主汽门、调节器动作不正常，有卡涩现象时；3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制在危急保安器动作转速以下时；4.危急保安器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门工作不正常；5.缺少转速表或转速不正常；6.机组振动超过0.07mm时；7.油压、油温不符合规定值；8.盘车发现有不正常声音时；第六条：汽轮机具备启动条件后，班长或或司机向主管报告并通知锅炉运行人员准备暖管。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3000 KW凝汽式汽轮发电机组技术方案
一技术要求
1.1 汽轮机本体技术参数
汽轮机型号：N3-2.35
进汽压力：2.35±0.1Mpa （绝压）
℃
进汽温度：390+10
-20
额定功率：3000 KW
最大功率：3000 KW
额定转速：5600-3000 r/min（暂定，如频率60HZ，输出3600r/min）临界转速：3690 r/min
额定进汽量：17 t/h
排汽压力：0.0103 Mpa （绝）
1.2汽轮机结构参数
布置形式：单层布置
转子结构：1个复速级+8个压力级叶轮
主汽门进/出口通径：125×2 mm
抽汽口通径：80 mm
排汽口通径：850 mm
汽轮机转子重（t）：1.1
最大起吊件重（检修）：3.5 t
运行层标高：0 m
汽机中心距运行层高度：1050mm
汽轮机盘车装置：手动盘车
汽轮机与减速箱联接形式：平面齿式联轴器减速箱与发电机联接形式：刚性联轴器
1.3调节保安系统技术数据
调节方式：全液压
调节汽阀数量：5个
转速不等率：5％
迟缓率：≤0.5％
同步器在空负荷时转速变化范围％：-4～+6 危急遮断器动作转速r/min：6104～6216
转子轴向位移许可值：0.7 mm
主油泵进口油压：0.1 Mpa
主油泵出口油压：0.7 Mpa
脉冲油压：0.4 Mpa
1.4辅机技术数据
1.4.1冷凝器
数量：1台
式样：双流程表面式
冷却水温度：正常27℃最高33℃
冷却面积：280㎡
无水重量：6.1t
1.4.2油系统
底盘油箱：1个
容量：2000 L
无油重量：3.348 t
冷油器数量：1台
冷却水侧面积：20㎡
冷却水量：57.4t/h
无油无水重量：402 kg
主油泵：钻孔离心式
电动油泵：1个
手摇油泵：1个
二产品执行标准
JB/T7025-1993 25MW以下转子体和主轴锻件技术条件
JB/T7028-1993 25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件JB/T9628-1993 汽轮机叶片磁粉探伤方法
JB/T9629-1999 汽轮机承压件、水压实验技术条件
JB/T9631-1999 汽轮机铸铁件技术条件
JB/T9637-1999 汽轮机总装技术条件
JB/T9638-1999 汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件
JB/T2901-1992 汽轮机防锈技术条件
JB/T4058-1999 汽轮机清洁度
三供应项目清单
1、主机部分
2、附机部分
3、随机工具
4、备品备件
5、阀门
6、仪表电器及其它
序
号
代号名称规格数量备注
1 WTYY-1021 远传温度计0～100℃Φ10×100
Pt100 卡M27×2航
空插头
1 前轴承座
2 WTYY-1021 远传温度计0～200℃Φ10×100
Pt100 卡M27×2航
空插头
1 后汽缸
3 WTYY-1021 远传温度计0～100℃Φ10×150
Pt100 卡M27×2航
空插头
6
前轴承座1、齿轮箱2、
凝汽器3
4 WTYY-1021 远传温度计0～100℃Φ10×200
Pt100 卡M27×2航
空插头
2 齿轮箱2
5 WTYY-1021 远传温度计0～100℃Φ10×100
Pt100 卡M27×2航
空插头
1 后汽缸
6 WTYY-1021 远传温度计0～100℃Φ10×100
Pt100 HWM27×2航
空插头
8 冷油器
7 WTYY-1011 远传温度计0～150℃Φ10×150
Pt100 M27×2
1 凝汽器
8 WTYY-1011 远传温度计0～500℃Φ10×100
Pt100 M27×2
2 主汽门
9 Y-150 压力表0～0.25MPa
1.5级M20×1.5
2 外部油管路
10 Y-150 压力表0～1.0MPa
1.5级M20×1.5
1 前轴承座
11 Y-150 压力表0～1.0MPa
1.5级M20×1.5
1 外部油管路
12 Y-100 压力表0～4MPa
1.5级M20×1.5
3
两级射汽抽气器2、启
动抽气器1
13 Y-150 压力表0～1.0MPa
1.5级M20×1.5
1 轴向位移油压1
14 Y-100 压力表-0.1～0.15MPa
1.5级M20×1.5
1 两级射汽抽气器
15 Y-100 压力表-0.1～0.15MPa
1.5级M20×1.5
1 启动抽气器
16 Y-150 压力表-0.1～0.15MPa
1.5级M20×1.5
1 后汽缸
17 Y-150 压力表-0.1～0.15MPa
1.5级M20×1.5
1 凝汽器
18 FV-16 磁性转速传感器 2 前轴承座
19 MCS-Ⅱ微机测速仪 1
20 YZA5624 微型异步电动机120W 1400r/min 380v
安装方式T2
1 同步器
21 X2-TH 行程开关220v 50HZ 2 主汽门
22 WZP-014S 铂热电阻Pt100 14+2 推力轴承前轴承4、后轴承2、大、小齿轮前后轴承各2、备件2
23 插头座插头
插座
P32K4Q
P32J4M
4
前轴承座1，后汽缸1，
齿轮箱2
24 “W-1”密封胶 1.5kg
25 铁锚“604”密封胶 1.5kg
26 MQ1-5111-7H/H 牵引电磁铁220v 50HZ 1 磁力断路油门
27 UHZ-54A1CA2 浮球液位计介质水范围800 1 凝汽器
28 RVVP-105 聚氯乙烯绝缘屏
蔽软线
0.12mm2双芯29m
推力轴承前轴承10
大、小齿轮前、后轴承
各4，后轴承3
29 2710 黄漆管Φ1.5×260
Φ2×200
Φ4×100
Φ1.5×500
1
3
2
1。