焊缝外观质量检验标准
焊接外观检验标准有哪些
焊接外观检验标准有哪些
要实施焊接外观检验，必须遵循钣金物件的焊接外观检验标准，它主要包括以下几条：
一、普通焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、焊缝外形符合焊接技术卡的要求，焊缝宽度正确，低于1.5mm 的焊缝宽度，夹角≤90°，等腰三角形折边角重叠夹角≤45°。
3、熔接表面应无改变厚度，有较强的弹性，完全没有焊熔区。
4、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
二、特殊焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。
2、钢板焊接处应无改变厚度，圆角外径和直线宽度符合设计要求。
3、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。
4、填充熔焊处，完全无改变厚度，无焊熔区，且表面平滑、有光泽。
5、焊接测试应达到规定的实质要求。
- 1 -。
焊缝外观质量标准(铝&不锈钢)
D（普
检 验 标 准
通） C(中
级） B（高
t=0. 53mm
, 允 许
级） D（普
通） C(中
t﹥
偏 级） 3mm
差 B（高
级）
未焊满 h≦0.25t h≦0.1t
不允许 h≦0.25t,max2 h≦0.1t,max1 h≦0.05t,max0.5
根部收缩 h≦0.2+0.1t
h≦0.1t 不允许 h≦0.2t,max2 h≦0.1t,max1 h≦0.05t,max0.05
/ / /
根部未焊透 ≥0.5mm；h≦ 0.2t,max2mm ≥0.5mm，不允许
≥0.5mm，不允许
/
/
/
REV:1
接头不良 ≥0.5mm；允许 ≥0.5mm；不允许 ≥0.5mm；不允许
/ / /
焊瘤 ≥0.5mm；h≦0.2b ≥0.5mm；不允许 ≥0.5mm；不允许
/ / /
图例
缺陷类型
/
/
/
焊缝底部凸起过大 ≥0.5mm；h≦5mm ≥0.5mm；h≦4mm ≥0.5mm；h≦3mm
/ / /
角焊缝凸起过大
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.3b,max5mm
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.15b,max4mm
≥0.5mm；h≦ 1.5+0.1b,max3mm
/
/
/
对接焊缝凸起过大 ≥0.5mm；max10mm ≥0.5mm；max8mm ≥0.5mm；max6mm
焊缝外观检验依据：EN970；钢及其合金焊缝缺陷评定依据：ISO 5817-2003；外观表面缺陷检验标准至少C级及以上
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准一、引言焊缝外观质量检验是焊接工艺中非常重要的一环，其目的是确保焊缝的质量，以保证焊接结构的安全和功能的正常运行。
本旨在详细介绍焊缝外观质量检验的标准和要求，以供参考使用。
二、术语和定义1. 焊缝：指焊接过程中形成的金属或非金属材料的连接部位。
2. 外观质量：指焊缝的外表面形态及其表面缺陷的程度。
3. 检验标准：指用于评估焊缝外观质量是否符合要求的标准。
三、外观质量检验项目为了确保焊缝的外观质量，需要对以下项目进行细致的检验：1. 表面平整度：检查焊缝表面的平整度，平整度不符合要求的可以使用修整工具进行修整。
2. 表面清洁度：检查焊缝表面的清洁度，应无油污、灰尘、涂料残留等杂质。
3. 焊缝几何形状：检查焊缝的几何形状，包括焊缝的高度、宽度、间隙等。
4. 焊缝表面缺陷：检查焊缝表面是否存在气孔、夹杂物、裂纹等缺陷，这些缺陷会对焊接结构的强度和密封性产生影响。
四、检验方法和标准1. 目视检查：通过肉眼观察焊缝表面，检查表面平整度、清洁度和几何形状等项目。
如果有明显的缺陷，可以进一步进行放大镜检查。
2. 放大镜检查：通过放大镜观察焊缝表面，对焊缝表面缺陷进行详细的检查和评估。
根据焊接规范和标准，确定缺陷的等级和接受标准。
3. 尺寸测量：使用尺子或测量仪器测量焊缝的高度、宽度、间隙等，以确保其符合设计要求和规范要求。
五、缺陷等级和接受标准根据焊接规范和标准，焊缝表面缺陷可分为多个等级，包括一级（最严重）至五级（最轻微）。
不同焊接结构的缺陷等级和接受标准可能有所不同，需根据实际情况进行确定。
六、附件本所涉及的附件如下：1. 图表附件：包括焊接结构示意图、焊缝缺陷示意图等。
2. 检验记录表：用于记录焊缝外观质量检验结果。
七、法律名词及注释1. 建筑法规：指国家对建筑行业所制定的法律法规，包括《建筑法》、《建筑工程施工合同管理办法》等。
2. 焊接规范：指国家对焊接工艺和质量的规范文件，如《焊接工艺规范》、《焊接接头验收标准》等。
三级焊缝验收标准
三级焊缝验收标准一、焊缝外观质量要求：1.对于金属表面有严重气孔、脆瘤、炸孔、缺边等缺陷，或者缺陷直径或深度大于规定值的，焊缝为不合格。
2.焊缝应无裂纹，一般重要焊缝不得有终止性裂纹。
3.焊缝的误焊、/漏焊不得拒收，但应有明显的修补迹象。
4.焊缝应平整、均匀、无溅渣，没有突出的犁沟、歪斜、等缺陷。
二、焊缝尺寸与形状要求：1.焊缝形状应符合设计要求，焊缝宽度应符合规定。
2.焊缝高度应符合要求，如高度过大或过小均为不合格。
3.间隙缺口、钝边和焊缝凹陷过大都为不合格。
三、焊缝强度和材质要求：1.焊缝连接强度应满足设计要求，并且不得低于相关标准规定。
2.焊缝材料的化学成分应符合规定的要求，有严重偏离的都视为不合格。
四、焊缝工艺要求：1.焊缝的工艺参数应符合相关标准的要求。
2.焊缝的熔合情况应符合相关标准的要求。
3.焊缝的热影响区应符合相关标准的要求，不得超过规定的范围。
五、焊缝无损检测要求：1.焊缝应按照设计要求和相关标准进行无损检测。
2.焊缝无损检测应符合相关标准的要求，合格率应达到规定的要求。
六、焊缝的环境和安全要求：1.焊缝作业环境应符合相关标准的要求，确保焊接安全。
2.焊缝工作人员应持证上岗，具备一定的焊接技能。
七、焊缝的记录和档案要求：1.焊缝的施焊记录应完整、准确，记录内容包括焊接参数、焊缝质量、焊接过程中的异常情况等。
2.焊缝的检验记录应完整、准确，包括验收结果、所采取的措施等。
3.焊缝的档案资料应保存完整，方便后续查阅和管理。
总之，三级焊缝验收标准是对焊缝外观质量、尺寸和形状、强度和材质、工艺、无损检测、环境和安全以及记录和档案进行评定和验收的标准。
只有符合标准要求的焊缝才能被认可为合格，否则都为不合格。
这些标准的制定和执行，能够保证焊缝的质量和安全性，提高工程项目的可靠性和耐久性。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
①焊缝外观应完整、均匀，无滞后、穿凿、错距、吊滑、黏滞、星型、虚焊、折皱及毛刺等不良缺陷；
②焊缝焊接头应连接紧密、并行度、轴向度要求符合设计规定；
③焊缝焊接头涂盖层厚度、起皱、收缩、鼓包要求符合规定；
④焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑤焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑥有焊缝的地方，外观是平整的，无毛病，检查无发现焊渣、气孔、
毛刺等不良现象；
⑦焊缝的表面无发黑、变色、氧化及烧伤、蚀孔等现象；
⑧对不锈钢的焊缝，要求表面颜色均匀、光滑，无杂质、氧化物或其
他现象；
⑨焊缝上要求无刮伤、脱落、腐蚀或其他破坏痕迹；
⑩飞溅、堆滞痕迹要求最少；。
tig焊缝质量检验标准
tig焊缝质量检验标准
TIG焊接是一种常见的金属焊接方法，对于TIG焊缝的质量检验标准，通常包括以下几个方面：
1. 外观质量，外观是最直观的检验指标之一。
TIG焊缝应该呈现出均匀、平整、无气孔、裂纹或夹杂物的表面。
焊缝应该与母材融合良好，无明显的凹凸不平或者过度熔透的情况。
2. 尺寸偏差，TIG焊缝的尺寸应符合相关标准和图纸要求，包括焊缝的宽度、高度、坡口形状等方面的尺寸偏差，需要通过测量工具进行精确测量。
3. 焊接强度，TIG焊接的强度是至关重要的，通常需要进行拉伸试验、冲击试验等来评估焊缝的强度性能，确保焊接部位的强度达到设计要求。
4. 焊接工艺记录，对于TIG焊接，焊接工艺记录是必不可少的一部分，包括焊接参数、工艺规程、焊接人员资质等信息的记录和审核。
5. 检测方法，常用的TIG焊缝质量检验方法包括目测检查、X 射线检测、超声波检测、磁粉探伤等，根据具体情况选择合适的检测方法进行质量检验。
总的来说，TIG焊缝的质量检验标准需要综合考虑外观质量、尺寸偏差、焊接强度、焊接工艺记录和检测方法等多个方面，以确保焊接质量符合相关标准和要求。
焊缝外观检查标准
焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。
焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。
在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。
（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。
目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。
二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。
通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。
焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。
1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。
非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。
焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高C(最小) C(最大)焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4 b+8 平焊：0~3其余：0~4 非I形焊缝g+4 g+8对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。
焊缝的外观质量允许偏差
≤0．1t且≤1mm，长度不限
裂纹
不允许
允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度≤0．05t且≤0．5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处
缺口深度≤0．1t且≤1mm，每
表1焊缝外观质量允许偏差
焊缝质量检验项
二级
三级
未焊满
≤0．2+0．02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
≤0．2+0．04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm
根部收缩
≤0．2+0．02t且≤1mm，长度不限
≤0．2+0．04t且≤2mm，长度不限
咬边
1000mm长度焊缝内不得超过1处
表面气孔
不允许
每50mm长度焊缝内允许存在直不允许
深≤0．2t，长≤0．5t且≤20mm
焊缝的外观质量检验
焊缝的外观质量检验1. 概述在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。
焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。
因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。
本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。
2. 检验方法焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。
2.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。
通过目视检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度以及是否存在缺陷等。
在目视检查时，应注意以下几个方面：•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。
•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。
•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。
2.2 放大镜检查在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。
通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。
放大镜检查时，应注意以下几个方面：•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。
•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。
•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。
2.3 显微镜检查显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接件进行检验。
通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观结构，以及一些细微缺陷的存在。
显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。
•气孔：观察焊缝中是否存在气孔，气孔应尽量避免。
•夹渣：观察焊缝中是否存在夹渣，夹渣应及时清除。
3. 标准参考对于焊缝外观质量的检验，可参考以下标准：•GB/T 50235-1996《焊接接头评定和外观质量检验标准》；•DL/T 5146-2003《钢结构工程焊缝质量检验标准》；•AWS D1.1/D1.1M:2020《钢结构工程焊接规范》。
焊缝质量分级检验
焊缝质量分级检验焊缝质量分为三个等级。
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
焊缝质量分为三个等级。
三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求；二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20％焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求；一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100％探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求。
焊缝质量检验是焊接工艺中重要的环节之一，是判断焊接接头质量的重要手段之一。
焊缝质量检验通常按照不同的标准对焊缝进行分级，以便于评价和比较不同焊接接头的质量水平。
1根据焊缝的缺陷类型进行分级。
一般来说，焊缝质量检验可以分为焊缝形状、焊缝尺寸、焊缝缺陷等多个方面，针对不同类型的缺陷进行评价和分级。
2根据焊接标准进行分级。
不同国家和地区的焊接标准可能有所不同，但通常都会根据焊缝的尺寸、形状、缺陷等因素，对焊接接头进行评级，并给出相应的标准和要求。
3根据焊接材料进行分级。
焊接材料的质量也会影响焊接接头的质量，因此在进行焊缝质量检验时，也需要考虑焊接材料的质量和选用情况，以便于进行合理的评价和分级。
4根据焊接工艺进行分级。
不同的焊接工艺也会影响焊接接头的质量，因此在进行焊缝质量检验时，需要考虑使用的焊接工艺和具体操作情况，以便于进行评价和分级。
5根据应用要求进行分级。
不同的焊接接头在实际应用中，可能有不同的要求和标准，因此在进行焊缝质量检验时，需要考虑具体的应用要求和标准，以便于进行合理的评价和分级。
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焊缝外观质量检查记录表
焊缝外观质量检验标准
2013-05-01
2013- 03-01发布
目次
目次 (I)
前言......................................................................................................................................................................................................................... I I 焊缝外观质量检验标准 (3)
1 范围 (3)
2 引用文件 (3)
3 术语和定义 (3)
3.1 可视面 (3)
3.2 非可视面 (3)
4 符号 (3)
5 焊缝分类及质量等级 (4)
5.1 焊缝分类 (4)
5.2 焊缝质量等级 (4)
5.3 图样标记 (5)
6 焊缝外观质量检验规则 (5)
6.1 焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
(5)
6.2 质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检。
(5)
6.3 焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表3： (5)
7 焊缝外观质量检验项目和要求 (5)
前言
——制定本《焊缝外观质量检验标准》目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提供依据，仅供公司内部使用。
——本《焊缝外观质量检验标准》按照GB/T 1.1-2009给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草。
——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝按重要度分为A、B、C、D 四类焊缝，根据不同的焊缝要求，制定要求。
——使用图示和图表的方式给出标准，直观易判断。
——检验时根据所选定的类型和质量等级，检验焊缝是否合格。
——使用图样标注说明。
——本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝外观质量缺陷分为：
表面气孔、表面夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸、根部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、凸度过大或凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。
焊缝外观质量检验标准
1范围
本《焊缝外观质量检验标准》规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧焊的焊缝外观质量要求。
本《焊缝外观质量检验标准》适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。
2引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，为制定本标准时所引用文件，另外参考借鉴了部分网络上的论文。
GB/T 324 焊缝符号表示法
GB/T 3375 焊接术语
GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明
GB/T 19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南
3术语和定义
GB/T 324、GB/T 3375、GB/T 6417.1、GB/T 19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1可视面
人站立（0.5米内）平视、仰视或俯视可见的部位以及打开覆盖件的门或视窗可见的部位。
3.2非可视面
人爬上机身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隐藏看不见的部位。
4符号
下列符号适用于本文件：
a ：角焊缝厚度；
b ：焊缝余高的宽度；
d ：气孔的直径；
h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；
s ：对接焊缝公称厚度；
t ：壁厚或板厚；
K ：角焊缝的焊脚尺寸；
C ：焊缝宽度；
5焊缝分类及质量等级
5.1焊缝分类
根据结构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四大类。
具体分类见表1。
表1焊缝分类
5.2焊缝质量等级
本《焊缝外观质量检验标准》将焊缝分三个等级：其中Ⅰ级为优秀，Ⅱ级为良好，Ⅲ级为合格。
5.3图样标记
焊缝分类和质量等级按表2标记，标记方法如图所示：
表2焊缝类别和质量等级的标记
AⅡ BⅠ
图1 A 类焊缝Ⅱ级图2 B类焊缝Ⅰ级
6焊缝外观质量检验规则
6.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。
6.2质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检。
6.3焊缝外观质量检验中不同焊缝类别的检验比例见表3：
表3焊缝外观质量的检验比例
7焊缝外观质量检验项目和要求
对接焊缝见表4，角接焊缝见表5。
表4对接焊缝外观质量检验项目和要求
单位为毫米
表5角接焊缝外观质量检验项目和要求
单位为毫米。