石灰、氢氧化钠、碳酸钠用于水厂调节PH的对比试验研究


和生产试验结果均表明,前投加 碱后 滤后水PH下 降的主 要原因 为滤池表层生物膜作用的结果。
PH 氨氮(mg/L) 铝(mg/L)
表4 (续 ) 二期 未投 加碱 试验结 果
反应池 7.0 0. 40 0. 03
沉淀池 7.0 0.50 0.02
滤后水(未加氯) 6. 85 <0.05 0. 01
2、 前投加碱中试试验
外,对于低碱度的原水,可能还 的碱度。
前投加碱中试试验即利用两
有一定的助凝作用,但缺点可能 是消耗较多的药剂;后投加在滤 后水中投加,后投加可能相对消 耗较少的药剂,但对后期的加氯 消毒作用有一定的影响,且后投 加基本无法直接使用石灰作为调 节剂(后投加石灰后可使出水浊
表1 前投加石灰烧杯混凝搅拌试验结果
的化学稳定性。
节剂,试验结果如下。
剂的投加量越大,混凝沉淀后的
从 表 1 、 表 2 、 表 3 和 相 对 PH越大,余浊越小,但余铝浓度
一、前投加碱试验
应的曲线 图(图1-图9) 可以看 却呈增高趋势。主要的原因可能
水 厂加 碱调 节P H分 为前投 到:
为:由于铝的化合物为两性化合
加和后投加。前投加碱即在混凝
20—40mg/L(以碳酸钙计)之间, 反应 、 沉淀 过程 。 试验 用水 取 ( 相对于混 凝前的 PH )越大。
属低矿化度、低碱度、偏酸性。 自上述某水厂的原水,浊度为50 主要的原因可能为聚合氯化铝在
原水经常规工艺处理后其出厂水 NTU左右。试验时用聚合氯化铝 不 同的P H条件 下生成 不同的水
我
国
给
水
深
度
处
表3 前投加碳酸钠烧杯混凝搅拌试验结果
降低。
理
碳酸钠加量(mg/L) 混凝前PH 混凝后PH 余浊(N TU)
1
3
6
10
14
18
7.06 7.27 7.62 8.19 8.70 8.95
6.91 7.15 7.36 7.60 8.11 8.33
3、前投加碱生产试验
发
前投加碱生产试验选择在某
滤后水(已加氯) 6.80 <0. 05 0.01
8.3,滤后水的亚硝酸盐氮含量则 为 <0.0 01m g/L ;这 说 明了 在 不同 的待 滤水的 PH 条件下, 砂滤池 表层的生物膜发生不同的生物化 学作用,从而进一步影响滤后水 的PH。
(3)石灰的投加 量越大,
混凝沉淀 后的PH越 高,但余 铝 浓度却呈增高趋势。这与烧杯混 凝试验的结果吻合。
2HNO2 + H2O - 2HNO3 为了证明上述推测,进行 了以下对比试验:在中试试验 未投加 石灰时, 待滤水的PH为 7.0,滤 后水的亚硝 酸盐氮含量 为0.010mg/ L;同时,在中试试 验投加 石灰时, 待滤水的PH为
前投加氢氧化钠混凝前后 PH 变化情况
混凝前 PH 混凝后 PH
前投加氢氧化钠混凝后浊度的变化情况 系列 1
0. 21 0. 50
0. 21
从表 5的 生产性试 验结果来
0. 45
看,与中试结果基本一致。 中试
表4(续) 前投加碱中试试验对比结果(石灰投加量3mg/ L)
PH Al ( mg/ L)
A待滤水 8. 8 0. 25
A砂滤后水 7. 3 0. 06
B待滤水 8. 8 0. 25
B砂滤后水 8. 4 0. 25
滤后水(已加氯) 6.9 <0.05 0.01
PH 氨氮(mg /L ) 铝(mg/L)
表5(续) 一期投加碱试验结果
反应池 8. 3 0.40 0.08
沉淀池 8.3 0.40 0.10
滤后水(未加氯) 7.3 0.05 0.04
滤后水(已加氯) 7. 2 0.05 0.03
PH 氨氮(mg /L ) 铝(mg/L)
余浊
前投加石灰混凝后铝的变化情况
mg/L)
铝( 余
余铝
石灰投加量(mg/L)
石灰投加量(mg/L)
石灰投加量(mg/L)
图1 前投加石灰烧杯混凝搅拌 试验PH的变化情况
图2 前 投加 石灰 烧杯 混凝 搅拌 试验浊度的变化情况
图3 前投加石灰烧杯混凝搅拌 试验余铝的变化情况
组平行的中试装置,模拟水厂生 产工艺,中试装 置的 工艺 流程 为:混凝反应—斜板沉淀—石英 砂过滤。其中分A、B两组。A组 所用的石英砂为水厂实际生产中 所用的石英砂(即取自水厂滤池 的石英砂),B 组所用的石英砂 为新的石英砂(即未使用过的石 英砂)。
7. 69
8.29
余浊(N TU )
2 .66
2 .55
2.30
2 .13
1. 68
1.62
余铝(mg /L)
0 .0 7
0 .08
0.0 9
0 .11
0. 13
0.1 7
1 5 水工业市场 20 09 年第11 期
专题
前投加石灰混凝前后 PH 变化情况
混凝前 PH 混凝后 PH
前投加石灰混凝后浊度的变化情况 余浊(NTU)
1、投加碱 调节剂,提 高原 物,在偏碱性的条件下,聚合氯
反 应前投加 碱, 前 投加和后投 水 P H , 经 混凝 沉 淀 后 , P H 降 化铝的水解产物的溶解度增加,
加各有其优缺点。据相关的研究 低。这主要的原因可能为聚合氯 从而增加了水中铝离子的浓度。
报 道,前 投加除了 可以调节 PH 化铝水解后产生H+,消耗了水中
石灰加量
0
1
2
3
4

6
7
8
(mg /L )
混凝前PH 6.86 7.26 7.60 8.13 8.62 8.79 8.97 9.09 9.20
混凝后PH 6.82 7.10 7.38 7.56 7.82 8.03 8.38 8.57 8.66 余浊(NTU) 3.82 2.96 2.73 2.40 2.10 2.01 1.82 1.96 1.89 余铝(mg/L) 0.02 0.02 0.03 0.04 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10
的P H进一步降低,一般在6.5— 作混凝剂,其投加量均为5mg/L 解产物,不同的水解产物产生不
6.7之间。因此,在水处理过程中 (按商品量计,三氧化二铝有效 同量的H+。
有必要投加碱调节剂,以提高出 含量约为30%左右),分别用石
3、在相同的聚合氯化铝的投
水 的碱度 和PH ,从而 增强出水 灰、氢 氧化钠 ,碳酸钠 作P H调 加量条件下(5mg/L),碱调节
有较明显的去除作用,主要原因 为砂滤池表层的亚硝酸菌将氨氮 氧化为亚硝酸(亚硝化作用)。 亚硝酸 的生成为 滤后水PH下降 的另一主要原因:
2NH3 + 3O2 - 2HNO2 + 2H2O
(2)石灰的投加量越大, 待滤水 的PH 越高,但 经砂滤池 过滤后 滤后水的 PH下 降率(相 对于待 滤水的PH)越 大。主要 原因可能为:在待滤水较高的 PH 条件下, 砂滤池表 层的生物 膜除了发生上述亚硝化作用外, 还存在以下硝化作用:
表7 后投加碳酸钠烧杯试验结果
Na CO
23
0
1
2
3
4
5
6
7
8
(mg/L)
PH 6.60 6.62 6.68 6.76 6.84 6.95 7.03 7.25 7.37
从烧杯混凝试 验 结 果 (表 1、 2 、 3 ) 可 以 查 到 , 相 应 的 三 种碱调节剂的投加量为:石灰 6 mg/L,氢氧化钠5 mg/L,碳酸钠 18mg /L 。
前投加氢氧化钠混凝后铝的变化情况 余铝
氢氧化钠投加量(mg/L)
图4 前投加氢氧化钠烧杯混凝 搅拌试验 PH的变化情况
氢氧化钠投加量(mg/L)
图5 前 投加 氢氧 化钠烧 杯混 凝 试验 浊度的变化情况
氢氧化钠投加量(mg/L)
图6 前投加氢氧化钠烧杯混凝 试验余铝的变化情况
1 6 水工业市场 2 00 9年第1 1期
反应池 7.3 0.45 0.09
沉淀池 7.3 0.50 0.08
滤后水(未加氯) 6.9
<0. 05 0.02
滤后水(已加氯) 6.85 <0.05 0.01
表5(续) 一期投加碱试验结果
PH 氨氮(mg /L ) 铝(mg/L)
反应池 7. 8 ---
沉淀池 7.6 0.40 0.07
滤后水(未加氯) 7.1 < 0.05 0.03
度明显升高)。本试验分别进行 前投加和后投加试验。
1、前投加碱烧 杯混凝搅拌 试验
前投加碱烧杯混凝搅拌试
表2 前 投加氢 氧化 钠烧 杯混 凝搅 拌试 验结 果
氢氧化钠加量(mg/L) 0.5
1
2
3
4
5
混凝前PH
7.05
7.24
7.72
8.14
8. 54
9.01
混凝后PH
6.98
7.12
7.34
7.48
从表4中试结果可以看到:当 滤层存在生物膜时(A组),滤 后水的PH、氨氮、铝均有较明显 的降低趋势。当滤层不存在生物 膜时(B组),则滤后水的PH、 氨氮、铝与待滤水基本相同。综 合上述烧杯混凝搅拌试验及中试 结果,可以小结如下:
(1)投加石灰 后,待滤水 (沉淀池)经砂 滤池 过滤 后, PH 进一步降 低。这可 能与滤砂 表层的生物膜所发生的生物化学 作用有关:
(4)石灰的投加量越大, 混凝沉淀 后的PH越 高,待滤 水 的余铝浓度呈增高趋势。但经砂 滤池过滤后滤后水的余铝进一步
二、后投加碱试验 后投加碱试验为滤后水加 碱调 节PH的试验 。由于 条件所 限,后加碱试验仅以出厂水进行 了氢氧化钠和碳酸钠的烧杯投加 试验。试验结果如下: 从 表 6、 表7 可 以看 到 :将 出 厂水 调到相同 的PH,氢 氧化钠 的耗量远小于碳酸钠。
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石灰、氢氧化钠混合投加与氢氧化钠单独投加在制水工艺上的比较

石灰、氢氧化钠混合投加与氢氧化钠单独投加在制水工艺上的比较

石灰、氢氧化钠混合投加与氢氧化钠单独投加在制水工艺上的比较摘要:南方某自来水公司属下A、B、C、D四家自来水厂,都采用混凝、沉淀、过滤、消毒的制水工艺,为调节出厂水pH,在制水工艺上,C厂采用石灰、氢氧化钠混合投加的方式,而其他水厂均采用氢氧化钠单独投加。

经收集各水厂的有关生产数据,对这两种工艺投加方式进行比较,发现这两种工艺投加方式在调节出厂水pH方面均能取得同样效果,但在一定程度上,石灰、氢氧化钠混合投加的方式比氢氧化钠单独投加的方式单位制水成本低,可以尝试推广。

关键词:石灰;氢氧化钠;比较各水厂石灰、氢氧化钠投加点位置比较表一:各厂加碱点位置比较各厂均采用混凝、沉淀、过滤、消毒的常规处理工艺,C厂在配水井中投加了石灰(即在混凝前),其他厂均无投加石灰;另由于各厂各期供水工程个别氢氧化钠投加点位置不一样,故在以下进行水质数据比较时,选择了氢氧化钠投加点位置一样的工艺,即A厂的一期、B厂的一期、C厂的一期、D厂的一期。

二、各水厂水源水pH比较对这四家水厂在2014年各月中的水源水pH平均值进行比较,详细数据请见以下表格。

表二:2014年各厂水源水pH平均值比较从以上表格中可以看出,各水厂水源水pH平均值比较接近,全年最高为C厂,最低为B 厂,相差为0.17。

三、各水厂待滤水pH比较对这四家水厂在2014年各月中的待滤水pH平均值进行比较,详细数据请见以下表格。

表三:2014年各厂待滤水pH比较从以上表格中可以看出,C厂待滤水pH平均值最高,其他三家水厂待滤水pH平均值比较接近。

原因是C厂在混凝前投加了石灰,提高了待滤水的pH,而其他水厂均无投加石灰,故待滤水与水源水pH无明显区别。

四、各水厂出厂水pH比较对这四家水厂在2014年各月中的出厂水pH平均值进行比较,详细数据请见以下表格。

表四:2014年各厂出厂水pH比较从以上表格中可以看出,各水厂出厂水pH平均值比较接近,全年最高为C厂,最低为B 厂,相差为0.15。

给水处理碱性调节剂的选择

给水处理碱性调节剂的选择

给水处理碱性调节剂的选择刘江华;邵寿强【摘要】为提高原水的pH值,强化混凝、沉淀效果,优化出水水质,在给水处理过程中需投加碱性调节剂.研究对比了食品级氢氧化钠和碳酸钠调节pH值的效果,以及对出水水质的影响.分析了2种碱性调节剂的投加成本,结果表明,采用食品级固体氢氧化钠作为碱性调节剂时效果良好,生产成本更低.%Abstraet:In order to increase the pH value of the raw water,strengthen the coagulation and sedimentation effect,improve the effluent water quality,alkalinity regulator should be added during the water supply treatment.The adjusting effects of food-grade NaOH and Na2CO3 to pH value,and the influences of them on effluent water quality were compared and studied.Furthermore,the costs of the said two alkalinity regulators were analyzed,and the results indicated that,using food-grade solid NaOH as the alkalinity for water supply treatment could obtain a good effect and the production cost was lower.【期刊名称】《工业用水与废水》【年(卷),期】2013(044)003【总页数】3页(P10-12)【关键词】给水处理;碱性调节剂;pH值;成本分析【作者】刘江华;邵寿强【作者单位】巨化衢州公用有限公司,浙江衢州324004;浙江锦华新材料股份有限公司,浙江衢州 324004【正文语种】中文【中图分类】TU991.22巨化衢州公用有限公司水厂(以下简称巨化水厂)原水为水库水,常年呈弱酸性且碱度较低,在水处理过程中需投加碱性调节剂,以提高水的pH值,强化混凝、沉淀效果,优化出水水质。

用对比实验对碳酸钠和碳酸氢钠性质探究

用对比实验对碳酸钠和碳酸氢钠性质探究
CO+H+===HCO
HCO+Ca2++OH-=== CaCO3↓+H2O (当碳酸氢钠少量时)
2HCO+Ca2++ 2OH-===CaCO3↓+CO+2H2O (当碳酸氢钠过量时)
用氢氧化钙不能鉴别碳酸钠和碳酸氢钠。 碳酸氢钠能与氢氧化钠反应,反O 消耗 HCl 物质的量与产生二氧化碳的体积的关系如图 4 所示。
对比是科学研究中最常用的基本方法,在化学教学中 运用对比实验不仅能使学生更有效地获取知识,还有助于 培养学生的各种能力,所以在教学中应尽量多的采用对比 实验,从而收到良好的教学效果,下面谈谈教学中对碳酸钠 和碳酸氢钠性质对比教学的体会。 一、碳酸钠和碳酸氢钠热稳定性对比
人教版化学必修 1 对于碳酸钠和碳酸氢钠热稳定性比 较这一实验,教材的设计是将二者的热稳定性实验分开先 后做。该实验操作虽然容易,但在实际教学中,整个操作过 程花费时间较长,较难保证按时完成教学任务。再者,这样 设计使学生对这两种钠盐的热稳定性比较的认识不够 深刻。
1. 实验探究 将教材中的碳酸钠和 NaHCO3热稳定性实验合并采用 套管实验,取一支大试管和一支小试管,双孔橡皮塞和单孔 橡皮塞各一个,直角玻璃导管一长一短各一根,按图搭好装 置。教学时,教师首先演示热稳定性对比试验,在小试管中 装入适量的碳酸氢钠,大试管中装入适量的碳酸钠,塞紧胶 塞后将导管插入澄清石灰水中。点燃酒精灯加热,可以观 察到盛有碳酸氢钠的试管有气体生成,并使澄清石灰水变 浑浊,而另烧杯中无明显变化。通过改进,学生更好地理解 了同样使用酒精灯加热,碳酸钠很稳定而碳酸氢钠很不稳 定,这个实验操作简单,现象明显,有利于学生理解和掌握 碳酸氢钠的热不稳定性,既节省了时间,也更有利于培养了 学生的观察能力和分析能力。 2. 碳酸钠和碳酸氢钠的热稳定性应用 (1)鉴别碳酸钠和碳酸氢钠固体:将碳酸钠和碳酸氢钠 固体加热,能使澄清石灰水变混浊的是碳酸氢钠; (2)除去碳酸钠固体中的碳酸氢钠:将混有碳酸氢钠的 碳酸钠固体加热,使碳酸氢钠分解转变为碳酸钠,从而除去 碳酸氢钠。 二、碳酸钠和碳酸氢钠与盐酸反应速率比较

石灰法与氢氧化钠法去除原水硬度的实验对比研究

石灰法与氢氧化钠法去除原水硬度的实验对比研究

研究与开发Research and Development化工设计通讯Chemical Engineering Design Communications第45卷第7期2019年7月石灰法与氢氧化钠法去除原水硬度的实验对比研究(太原市城乡管理委员会排水管理处污水净化一厂,山西太原030006)摘要:通过分析比较石灰软化法和氢氧化钠软化法的硬度去除过程和结果表明,采用熟石灰的成本较低,但氢氧化钠软化法的水质软化效果更好,实验过程更容易控制。

关键词:硬度;软化;熟石灰;氢氧化钠中图分类号:TU991.26文献标志码:B文章编号:1003-6490(2019)07-0122-02Comparative Study on the Removal of Raw Water Hardness byLime Method and Sodium Hydroxide MethodHu TaoAbstract:By analyzing and comparing the hardness removal process and results of lime softening method and sodium hydroxide softening method,the author believes that the cost of using slaked lime is lower,but the water softening effect of sodium hydroxide softening method is better,and the experimental process is easier to control.Key words:hardness;softening;slaked lime;sodium hydroxide由于原水中各类矿物质和化合物的存在和各异,使得各个区域的水的硬度相差很大,给各类用水带来了不便。

碳酸钠Na2CO3调节锅水碱度、PH值、防垢须注意四个问题

碳酸钠Na2CO3调节锅水碱度、PH值、防垢须注意四个问题

碳酸钠Na2CO3调节锅水碱度、PH值、防垢须注意四个问题摘要:使用碳酸钠Na2CO3调节锅水pH的范围有限,碳酸钠Na2CO3过量不仅会造成锅水含盐量加大,电导率上升;碳酸钠Na2CO3过量还会降低蒸汽及凝水PH 值,腐蚀换热器及凝水管线,凝水颜色发红铁超标;当锅炉已有结垢或发生腐蚀时少用、慎用,而在结垢或腐蚀物局部造成介质浓缩碱腐蚀,会加速锅炉设备腐蚀、穿孔、泄漏。

近年来,使用多效能BF防腐除垢剂替代碳酸钠或氢氧化钠来调节锅炉给水PH值的用户越来越多了。

关键词:碳酸钠调节pH值;碳酸钠调碱度;碳酸钠防垢;碳酸钠优缺点一、碳酸钠Na2CO3调节锅水碱度、PH值、防垢的基本原理碳酸钠俗称苏打、纯碱、碱灰、洗涤碱,分类属于盐,不属于碱,化学式为Na2CO3,普通情况下为白色粉末或细盐状。

锅炉给水加碳酸钠调节锅水碱度、PH 值、防垢的基本原理就是利用碳酸钠溶于水呈碱性,可提高锅水碱度和中和PH 值低的酸性给水中的二氧化碳,解决酸性软化水或除盐水对锅炉及管道的腐蚀。

碳酸钠是弱电解质,溶于水中形成了碳酸钠和碳酸氢钠的缓冲溶液,在溶液中存在着电解的平衡,碳酸钠电解出来的氢氧根与锅水中的硬度成分(如钙离子、镁离子)结合参与反应形成无定形水渣,不生成结晶形式水垢,从而达到防垢目的。

随着其电解出来的氢氧根的消耗,平衡会不断的向右移动,因此在反应中呈现的PH变化不大,锅水中PH值相对稳定,PH值波动幅度小,这一点优于使用NaOH 氢氧化钠调节锅水PH值和碱度。

碳酸钠一级水解过程:Na2CO3+H2O= NaHCO3+NaOH碳酸钠二级水解过程:NaHCO3+H2O=H2CO3+NaOH碳酸钠一级水解离子方程式:(CO3)2-+H2O=HCO3-+OH-碳酸钠二级水解离子方程式:HCO3-+H2O=H2CO3+OH-▲碳酸钠Na2CO3调节锅水碱度、PH值、防垢须注意四个问题二、碳酸钠Na2CO3调节锅水碱度、PH值、防垢需要注意4个问题碳酸钠Na2CO3调节锅水需要注意问题1、调节pH的范围有限锅炉给水加碳酸钠提升PH值的速度相对于氢氧化钠慢,碳酸钠因为生成缓冲溶液,所以波动较小,比较稳定容易调准,但是调节pH的范围有限。

污泥检测方法--ph

污泥检测方法--ph

超过
步骤
用已恒重为 的蒸发皿称取经捣碎均匀的污泥样品约 该样品准确称至
记为
对于含水较高的污泥样品 应先将盛放样品的蒸发皿置于水浴锅上蒸干 对于经脱水后的污泥
样品 可直接放入
烘箱中干燥 取出放入干燥器中冷却至室温 称重 反复多次 直至
恒重记为
计算
污泥中的含水率 的数值 以 表示 按式 计算
式中 称取污泥样品质量的数值 单位为克 恒重后蒸发皿加恒重后污泥样品质量的数值 单位为克 恒重空蒸发皿质量的数值 单位为克
t60:作为活性度简易检测指标,即石灰加水后温度升高到 60℃所需要的时 间,一般应小于 2min。具体检测办法为称取试样 100g 置于 500mL 的大烧杯中, 然后量取 60mL 水(温度 10-20℃)倒入该大烧杯中,迅速搅拌混匀后开始计算 时间,直至温度升至 60℃,记录温升所需的时间。
目数:指物料的粒度或粗细度,一般定义是指在 1 英寸×1 英寸的面积内有 多少个网孔数,即筛网的网孔数,物料能通过该网孔即定义为多少目数。满足使 用要求为 150,即 0.1mm 以下。
选用与样品 值相差不超过 个 单位的标准溶液作为第一个标准校准溶液 从第一个标准校准
溶液中取出电极 彻底冲洗 并用滤纸吸干 再浸入大约与第一个标准校准溶液相差 个 单位的第
二个标准溶液中 如果仪器响应的示值与第二个标准校准溶液表 所示 值之差大于
值时
重新进行仪器校准 直至 值之差小于
值
用蒸馏水仔细冲洗电极 再用处理后的样品冲洗 然后将电极浸入处理后的样品中 小心搅拌
烘
干 取出放入干燥器内 冷却约
后称重 反复几次 直到恒重为
将烘干 后 的 样 品 和 瓷 坩 埚 放 入 马 弗 炉 中

石灰、氢氧化钠、碳酸钠用于水厂调节PH的对比试验研究


度明显升高)。本试验分别进行 前投加和后投加试验。
1、前投加碱烧 杯混凝搅拌 试验
前投加碱烧杯混凝搅拌试
表2 前 投加氢 氧化 钠烧 杯混 凝搅 拌试 验结 果
氢氧化钠加量(mg/L) 0.5
1
2
3
4
5
混凝前PH
7.05
7.24
7.72
8.14
8. 54
9.01
混凝后PH
6.98
7.12
7.34
7.48
(4)石灰的投加量越大, 混凝沉淀 后的PH越 高,待滤 水 的余铝浓度呈增高趋势。但经砂 滤池过滤后滤后水的余铝进一步
二、后投加碱试验 后投加碱试验为滤后水加 碱调 节PH的试验 。由于 条件所 限,后加碱试验仅以出厂水进行 了氢氧化钠和碳酸钠的烧杯投加 试验。试验结果如下: 从 表 6、 表7 可 以看 到 :将 出 厂水 调到相同 的PH,氢 氧化钠 的耗量远小于碳酸钠。
滤后水(已加氯) 6.80 <0. 05 0.01
8.3,滤后水的亚硝酸盐氮含量则 为 <0.0 01m g/L ;这 说 明了 在 不同 的待 滤水的 PH 条件下, 砂滤池 表层的生物膜发生不同的生物化 学作用,从而进一步影响滤后水 的PH。
(3)石灰的投加 量越大,
混凝沉淀 后的PH越 高,但余 铝 浓度却呈增高趋势。这与烧杯混 凝试验的结果吻合。
①水中的有机物一般分为含 氮有机物和不含氮有机物。不含 氮有机物在嫌气条件下被微生物 所分解而产生发酵作用,如糖类 转化为洒精,其反应如下:
C6H12O6 - C2H5OH + CO2 在好气条件下,被微生物所 分解而产生氧化作用,如乙醇转 化为乙酸,其反应如下: C2H5 OH + O2- CH3COOH + H2O 上述反应的产物C H3C OOH 和CO2均消耗水的碱度,使PH降 低。 ②含氮有机物如受微生物等 作用,能引起氮的转化,如尿素 受微生物的作用,先分解成碳酸 铵,再分解成氨。氨在亚硝酸菌 的作用下进一步氧化成亚硝酸。 从表4来看,待滤水的氨氮 为0.50mg/L,滤后水的氨氮为 <0 .0 5m g /L , 说 明 砂 滤 池对 氨 氮

《Na2CO3和NaHCO3固体热稳定性对比实验的探究与改进》

《Na 2 CO3和NaHCO3固体热稳定性对比实验的探究与改进》说课稿大家好,今天我说课的题目是《Na 2 CO3和NaHCO3固体热稳定性对比实验的探究与改进》。

匆忙的生活中我们不经意间忽略了很多美丽的风景,但如果你有一双善于发现的眼睛,往往会有意外的收获。

在可爱的孩子们的慧眼中,我们发现了Na 2 CO3和NaHCO3固体热稳定性的对比这个普通的实验中有很多值得我们思索探究和改进之处。

下面请跟随我一起从教材分析、教学目标、学情分析、教法学法、实验探究、实验改进、反思总结等几个方面开启我们的探究与改进之路:一、说教材:1.教材的地位和作用钠的重要化合物是人教版高中化学教材必修1第三章第二节的内容,是本章的重点内容之一,本节知识是通过Na 2 CO3和NaHCO3固体热稳定性的对比,掌握二者之间的性质差异,从而比较全面的了解这种金属,建立钠及其化合物知识之间的网络关系,为学习其他几种重要的金属化合物奠定基础和提供理论模式。

2、教学重、难点:教学重点:Na 2 CO3和NaHCO3固体的热稳定性对比。

教学难点:Na 2 CO3和NaHCO3固体的热稳定性对比实验的探究与改进。

二、教学目标:【知识与技能】:掌握Na 2 CO3和NaHCO3固体的热稳定性差异。

【过程与方法】:通过Na 2 CO3和NaHCO3固体热稳定性的对比实验,学生逐步提高对比、推理、归纳的能力,掌握科学探究的方法。

【情感态度与价值观】:通过对此实验的探究与改进,培养学生的创新意识、环保意识、绿色化学意识,使学生在科学的进步、知识的完善中体会到成就感。

三、说学情:在本节课之前,学生已经学习了Na 2 CO3和NaHCO3的物理性质、其水溶液的碱性等知识,能够用离子方程式对化学反应的本质做出正确的描述。

学生喜欢通过实验探究的方式来研究物质的性质,可以通过对实验现象的分析、对比,归纳出实验结论。

在能力上,学生已经初步具备观察能力、实验能力、逻辑思维能力。

水处理氢氧化钠和碳酸钠软化应用

水处理氢氧化钠和碳酸钠软化应用
氢氧化钠和碳酸钠在水处理中的应用主要是软化水。

水中的硬度主要由钙和镁离子引起,硬水会导致管道和设备结垢、洗衣起泡困难等问题。

软化水是通过去除水中的钙和镁离子来降低水的硬度。

软化水过程通常包括两个步骤:钙镁离子交换和碱性回收。

氢氧化钠通常用于钙镁离子交换,它会与水中的钙和镁离子发生反应生成氢氧化镁和氢氧化钙沉淀,并使水中的钙镁离子从水中去除。

碳酸钠在软化水过程中用于碱性回收,它可以中和氢氧化钠,使反应产生的沉淀溶解并再循环使用。

碳酸钠还可以提高水中的碱度和pH值,以避免腐蚀性问题。

总结起来,氢氧化钠和碳酸钠在水处理中的应用是软化水,通过去除水中的钙和镁离子来降低水的硬度,并且碳酸钠可以用于溶解反应产生的沉淀和提高水的碱度。

投加熟石灰调节水库水pH值的研究

投加熟石灰调节水库水 pH 值的研究
王 渊,刘 贝,赵向阳
(佛山市水业集团有限公司,广东佛山 528500)
摘 要:针对佛山市高明区杨梅水厂水库水原水 pH 值偏低,且常规水处理工艺出厂水 pH 值偏低这一现象,采用投加石灰的方式调节 pH 值。 通过烧杯试验和生产实践,对熟石灰的投加点和投加量对出厂水 pH 值的影响进行对比,探讨合理科学的投加方式。 关键词:pH 值;熟石灰;投加点;投加量;矾耗
6~30
滤后管廊
10.5~11.6
0.2~0.8
清水池
7.1~7.4
0.1~0.3
实际生产数据表明,滤池后投石灰是可行的,在不影响滤 后水浊度的情况下,能够实现对 pH 的有效调节。
(2)对 滤 砂 的 影 响 和 反 冲 洗 频 率 滤池投加熟石灰溶解液,由于浊度较高,会增加滤池负荷, 长期投加石灰也会导致滤池板结,经过杨梅水厂两个月的运行 实 践 ,每 8h 反 冲 洗 一 次 ,就 能 有 效 保 证 滤 后 水 浊 度 达 标 ,观 察 反冲效果,滤砂能正常膨胀,抽取滤砂观察,滤砂表面会有石灰 颗粒包裹,当反冲洗达不到膨胀效果时,应关停滤池进行人工 翻砂,再进行反冲洗,保证滤池的正常运行。
2001,10:13~17. [5] 徐 军 ,江 迎 春 ,钱 东. 解 决 水 库 水 pH 值 低 的 对 策 研 究 [J]. 城 镇 供
水 ,2008 ,3:17~19.
作 者 简 介 :王 渊 (1984~),男 ,助 理 工 程 师 ,本 科 ,从 事 水 处 理 工 作 ;刘 贝 (1989~),女 ,工 艺 技 术 管 理 员 ,硕 士 研 究 生 ,从 事 水 处 理 工 作 ;赵 向 阳 (1962~),男 ,水 质 分 析 工 程 师 ,硕 士 研 究 生 ,从 事水处理工作。
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