干燥机毕业设计说明书.
粮食干燥机毕业设计
粮食干燥机毕业设计一、选题背景粮食是人类的重要食物来源，保障粮食安全是国家的重要任务。
而粮食在储存和运输过程中，容易受潮发霉、虫害等问题，影响粮食品质和安全。
因此，开发一种高效、节能、环保的粮食干燥机对于促进农业生产和保障国家粮食安全具有重要意义。
二、设计目标本次毕业设计的主要目标是设计一种适用于小型农户的粮食干燥机，具有以下特点：1.高效：能够在短时间内将大量湿度较高的谷物进行干燥处理。
2.节能：通过合理的设计和选择节能设备，降低耗电量。
3.环保：采用无公害、无污染的新型热源技术，减少排放。
4.易操作：简单易懂的控制系统和易于维护的结构设计。
三、技术路线1. 热源选择传统干燥机多采用电加热或者火焰加热方式，这两种方式均存在能耗高、污染大等问题。
本设计采用太阳能加热和生物质燃料加热两种方式。
（1）太阳能加热太阳能是一种清洁、环保的新型能源，利用太阳能进行干燥具有节能、环保的特点。
本设计中采用平板集热器将太阳辐射转化为热能，通过管道将热水输送到干燥机中进行加热。
（2）生物质燃料加热生物质是指由植物或动物等有机物质制成的固体、液体或气态可再生资源。
本设计中采用生物质颗粒作为干燥机的主要燃料，通过锅炉将颗粒进行高温氧化反应，产生大量的高温气体，通过换热器将其传导到干燥机中进行加热。
2. 干燥系统设计本设计采用间歇式流化床干燥技术，该技术具有干净卫生、精度高、效率高等优点。
流化床干燥器内设置有分层式网板和旋转式进料装置，可以使谷物在干燥过程中充分受到风力作用，达到快速干燥的效果。
3. 控制系统设计本设计采用PLC控制系统，通过传感器对温度、湿度等参数进行监测和控制，实现自动化操作。
同时，在控制系统中还设置了故障诊断和报警功能，可以及时发现设备故障并进行处理。
四、结论本设计采用太阳能加热和生物质燃料加热两种方式进行粮食干燥，具有节能、环保的特点；采用间歇式流化床干燥技术，可以实现高效干燥；采用PLC控制系统，实现自动化操作和故障诊断报警功能。
干燥机计算说明书
去湿指从被加工的湿物料中除去水分或有机溶剂的操作。
机械去湿法：指过滤，抽吸，沉降，离心分离等机械方法去湿，去湿不完全。
物理化学去湿法：用无水CaCl2，浓H2SO4等作为干燥剂去湿，费用高。
热能去湿法：借助热能使物料中湿分汽化并排出蒸汽而除湿的操作，也叫干燥，去湿完全。
干燥过程主要是将水分从固相转移到液相.
硫铵在富含碳酸钙的石灰性土壤上施用，与CaCO3形成难溶的硫酸钙，不会明显的影响土壤的PH值。但对中性和酸性土壤，残留的SO4-将与H+结合降低土壤的pH值，酸化土壤，需要采用配施石灰等措施来防止酸化在淹水条件下，SO4-会还原成H2S，引起稻根变黑，影响根系吸收养分。应结合排水晒田，改善通气条件，避免产生黑根。
（2）多层圆筒形流化床干燥器已用于涤纶切片、水杨酸钠、铵基匹林、土霉素、金霉素、四环素、片剂淀粉颗粒、糖粉等物料的干燥。
(3)卧式多室流化床于燥器已用于聚氯乙烯树脂、聚丙烯树脂、尼龙1010、邻氯苯甲酸、四环宏、土潭素、氯霉案、合霉素、肝扮、糖扮、S．M．P、A．P．O等物科的干燥。
（4）带有搅拌器的流化床已用于硫酸铵、硫酸钢、氟化铂、氨基酸、酐酪素、聚丙烯树脂、酚醛树脂等物料的干燥。
回转圆筒干燥器是一种处理大量物料干燥的干燥器。由于运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛使用于冶金、建材、轻工等部门。在化工行业中，如硫酸按、硫化碱、安福粉、硝酸铵、尿素、草酸、重铬酸钾、聚氯乙烯、二氧化锰、碳酸钙、磷酸铵、硝酸磷肥、钙镁磷肥、磷矿、普通过磷酸钙、重过磷酸钙、磷酸三钠、三聚磷酸钠等的干燥，大多使用回转圆筒干燥器。
该型号干燥机的传动路线：选择合适的电机，通过V带、二级齿轮减速器、联轴器把动力和速度传递给工作机。设计方式是从了解物料的性能，通过计算得到滚筒的受力载荷种类和大小。然后通过设计计算得到一系列的结构参数，根据所给定的产量和速度要求，选取电动机，减速器，设计干燥器等。
干燥机设计说明书
干燥机设计说明书干燥机设计说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供一份详细的干燥机设计说明书，以便工作人员了解和操作该设备。
1.2 背景干燥机是一种常用于工业生产中的设备，用于将湿物质进行干燥处理以提高其质量和保质期。
2.设计要求2.1 操作条件干燥机设计应满足以下操作条件：- 温度范围：X°C - Y°C- 相对湿度范围：Z% - W%- 运行时间：A小时/天2.2 干燥效率要求- 干燥机应能快速将湿物质的湿度降到指定范围内。
- 干燥过程中应确保物质的质量不受损。
3.设计方案3.1 干燥机结构- 干燥机由机壳、进风口、排风口、加热器、风机等部件组成。
- 机壳应选用耐高温、耐腐蚀的材料制造。
3.2 加热系统- 干燥机应配备稳定的加热系统，确保加热温度能够达到设定值。
- 加热器可以采用电加热、燃气加热或其他适用的加热方式。
3.3 空气循环系统- 干燥机应配备高效的风机，确保空气循环畅通。
- 风机应能够调节风量，以适应不同干燥物质的需求。
3.4 控制系统- 干燥机应配备先进的控制系统，监测和控制温度、湿度等参数。
- 控制系统应具备报警功能，及时提醒操作人员处理异常情况。
4.安全考虑4.1 操作安全- 干燥机应设置安全门和警示标识，确保操作人员的安全。
- 操作人员需戴好个人防护用具，避免热量和化学物品的危害。
4.2 设备安全- 干燥机应定期进行维护和保养，确保设备的安全可靠性。
- 定期对设备进行检查，发现异常情况及时修复或更换设备。
5.附录本文档附有以下附件用于参考：- 干燥机结构图- 加热系统图- 控制系统框图法律名词及注释：- 法律名词1：注释1- 法律名词2：注释2- 法律名词3：注释3。
干燥机说明书范文
干燥机说明书范文一、产品简介干燥机是一种电器产品，主要用于将潮湿的衣物或其他物品快速干燥，提高生活效率和舒适度。
本产品具有以下特点：1.高效干燥：采用先进的干燥技术，能够在短时间内彻底干燥衣物，提高干燥效率。
2.多功能操作：提供多种干燥模式供用户选择，包括普通模式、快速干燥模式、衣物烘洗模式等，满足不同需求。
3.安全可靠：产品内置多种安全保护装置，如过热自动断电、电机过载保护等，确保用户安全使用。
二、产品外观及参数1.外观：本产品外观简约大方，采用耐磨防火材质制成，配备触摸式面板，操作简单方便。
2. 尺寸：本产品尺寸为XXXmm（长）×XXXmm（宽）×XXXmm（高）。
3. 重量：本产品重量为XXXkg，便于搬运和使用。
4.电源：本产品采用XXX电源，额定功率XXXW，工作电压XXXXV。
三、使用方法1.连接电源：将插头插入电源插座，确保电源连接正常。
2.打开干燥机：按下电源开关，LED显示屏亮起，表明干燥机已开启。
3.选择干燥模式：根据需要选择合适的干燥模式，可以通过触摸式面板上的按钮进行选择。
4.放置衣物：将需要干燥的衣物均匀地放置在干燥机内，不要堆积过多以免影响干燥效果。
5.关闭干燥机：在衣物干燥完成后，按下电源开关，干燥机即可关闭。
四、使用注意事项为了确保您能够安全、正确地使用干燥机，避免不必要的损坏或事故发生，请注意以下事项：1.首次使用前，请务必阅读本说明书，了解产品特点、使用方法和注意事项。
2.本产品仅适用于家庭使用，请勿将其用于其他用途。
3.在使用过程中，请勿将干燥机暴露在水或其他液体中，以免发生短路或触电。
4.请确保干燥机周围的空气流通良好，避免堵塞通风口。
5.请勿在高温、潮湿的环境中使用干燥机，并避免阳光直射，以免损坏产品。
6.请勿将产品放置在易燃物体附近，以免引发火灾。
7.在清洁和维护产品时，请务必先关闭电源，以免触电。
五、维护保养1.使用一段时间后，请定期清洁干燥机内部以确保其正常运行。
[机械毕业设计论文]烘干机设计-毕业设计说明书[管理资料]
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目录第一章 摘要 ............................................................................................................ 2 第二章 烘干机设计任务书. (3)2．1毕业设计目的 ............................................................................................................ 3 2．2工作原理 .................................................................................................................... 3 2．3设计方案 .................................................................................................................... 3 2. 4速机构 .. (6)第三章 选择电动机 (7)3．1原始数据 .................................................................................................................... 7 3．2选择电动机的型号 ..................................................................................................... 7 3．4计算传动装置的运动和动力参数 (9)第四章 带设计 (10)4．1电动机功率计算 ....................................................................................................... 10 4．2选择带轮的直径1d d ，2d d 。
机械毕业设计1352顺流式谷物干燥机说明书
顺流式谷物烘干机设计摘要：国东北粮食产量大，而刚收获的粮食需降水处理后才可储藏，每年因为及时干燥而损失的粮食多大几十万吨，本设计针对这一问题设计一台谷物烘干机，在设计时考虑东北冬季温度、干燥成本、干燥工艺，燃料等问题，并采用CAD软件制图，使之能明确的表达干燥机的整体结构。
关键词：粮食储藏；谷物干燥机；CADThe design of Afloat -like grain dryer Abstract：Our country northeast grain yield is big，The grain just harvested needed theprecipitation to process only then may preserve，Because of prompt dry loses every year the grain is big several hundred thousand tons，This design designs a grain dryer in view of this question，When design considers the northeast winter temperature, the dry cost, the dry craft, questions and so on fuel，And uses the CAD software charting, enables it to be clear about expresses the dryer the overall construction.Keywords: grain storage, grain dryer ,CAD目录摘要 (I)ABSTRACT ........................................................ I I 1绪论........................................................ - 1 -1.1谷物干燥的现状及发展趋势 .. (1)1.1.1谷物干燥的意义....................................... - 1 -1.1.2谷物的特性及谷物干燥的机理........................... - 2 -1.2.3影响粮食干燥过程的因素............................... - 3 -1.2谷物干燥机简介 (3)1.2.1对流换热式谷物干燥机................................. - 3 -1.2.2辐射式干燥机......................................... - 7 -1.2.3导热式干燥机......................................... - 8 -1.2.4批量作业式干燥机..................................... - 8 -1.2.5连续作业方式干燥机................................... - 8 -1.2.6 循环作业式干燥机.................................... - 9 -1.3谷物干燥用的燃料 (10)1.3.1燃料的种类和成分.................................... - 10 -1.4 谷物干燥用供热设备的种类............................. - 11 -2.谷物干燥机设计 ............................................ - 13 -2.1谷物干燥系统的工艺流程设计 .. (13)2.2干燥机的设计 (14)2.2.1 干燥机的外壳及工作室材料选择....................... - 14 -2.2.2 小时去水量计....................................... - 15 -2.2.3 小时干燥能力计算................................... - 15 -2.2.4 加热室容积的确定................................... - 15 -2.2.5 缓苏室容积的确定................................... - 16 -2.2.6 冷却室容积的确定................................... - 16 -2.2.7估计干燥机的总高度H ................................ - 16 -2.3风机参数的计算 (17)2.3.1热风机流量Q计算.................................... - 17 -2.3.2 风压计算........................................... - 17 -2.3.3 选择热风机........................................ - 18 -2.3.4 热风机供热计算..................................... - 19 -2.3.5 选择冷风机......................................... - 19 -2.3.6 角状管设计计算..................................... - 19 -2.3.7角状管样式及链接方式................................ - 20 -3.升运机构及排粮机构的计算 .................................. - 20 -3.1斗式提升机的选型与计算 (20)3.1.1输送量的计算........................................ - 21 -3.1.2功率计算............................................ - 21 -3.2螺旋输送机的选型与计算 (22)3.2.1螺旋输送机选型。
干燥机说明书
毕业设计说明书摘要关键词目录前言干燥技术在我国的应用已经有着了十分悠久的历史。
近几年，我国干燥工业大多数采用常压热风干燥，原因是这种方式设备成本低廉、操作方法简单，但是其不足是能量利用率低、能耗成本高。
而近几年中，热泵冷冻干燥技术发展十分迅速，，热泵干燥技术1950年在美国获得了专利权，之后因为起明显的节能优势在工业领域迅速获得了应用，20世纪50年代在日本就有超过百分之十的干燥装置采用热泵干燥技术。
采用热泵干燥技术处理的物料也由早期的木材干燥扩展到食品加工、茶叶烘干、蔬菜脱水、鱼类干燥、陶瓷烘焙、药物及生物制品的灭菌与干燥、污泥处理。
化工原料及肥料干燥等诸多领域。
[1]而目前，食品工程、生物工程、医学工程和化学工程对冷冻干燥也产生了强烈的依赖，使冷冻干燥成为了使水分蒸发的重要方法之一。
[2]但是单凭冷冻干燥存在干燥时间长，干燥速率低、干燥过程能耗高和干燥设备投资费用大的缺点。
所以，为了解决冷冻干燥单位产品能耗高，干燥时间长，干燥速率低、干燥过程能耗高、使得产品市场不能全面展开的缺点，，除了对设备和工艺的改进外，还可以通过组合干燥的方法进行改造。
本文将冷冻干燥技术和热泵干燥技术进行联合，计划从工艺层面降低冷冻干燥的能耗，同时获得与冷冻干燥接近的产品品质。
[3]通过事前了解和分析苹果的含水量、干燥工艺和干燥特性[4]，是本次设计的依据。
热泵除湿常压冷冻干燥机的干燥原理[5]：从冷凝器中出来的吸热饱和蒸汽掠过苹果表面，将热量传递给苹果而饱和蒸汽被苹果冷却后吸收水分，湿分由苹果传入空气，并被带走。
降低干燥能耗是一项十分重要而有意义的工作，已引起各界人士的高度重视，当今科研工作者们正从不同方面和角度对干燥节能作了许多研究。
[15]目前，国内外对脱水蔬菜的联合干燥技术研究较少，缺少系统深入的理论研究。
因此开展联合干燥技术方面的研究，探索“优质低耗”的干燥新方法，对农产品干燥技术的发展有着重要的学术价值和现实意义。
干燥机毕业设计说明书
前言干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。
文明于世界的造纸技术，就显示了干燥技术的应用。
干燥是许多工业生产中的重要工艺过程之一，它直接影响到产品的性能、形态、质量以及过程的能耗等。
自70年代以来，国内干燥技术的研究开发、设备制造及生产应用有了很大进展。
目前干燥技术发展趋势为：（1）干燥设备向专业化方向发展。
干燥设备应用极广，遍及国名经济各部门，而且需要量也很大。
（2）干燥设备的大型化，系列化和自动化。
从干燥技术经济的观点来看，大型化的设备，具有原材料消耗低，能量消耗少，自动化水平高，生产成本低的特点设备系列化，可对不同生产规模的工厂及时提供成套设备和部件，具有投产快和维修容易的特点。
[1]通过了解和分析辣椒干燥特性、国内外干燥工艺现状，为本次设计提供了设计依据。
本次梯型带式辣椒干燥机干燥原理：热空气掠过辣椒，将热量传递给辣椒而热空气被辣椒冷却，湿分由辣椒传入空气，并被带走。
干燥特性：恒速干燥阶段干燥速率是常数，此时辣椒表面含有自由水分，干燥过程为汽化。
当完全汽化后，湿表面则从辣椒表面退缩，此时可能发生一些收缩。
在此阶段后期，湿分界面可能内移，湿分将从辣椒内部因毛细管力迁移到表面，切干燥速率仍可能为常数[2]。
当平均湿含量达到临界湿含量时，进一步干燥会使表面出现干点，由于内部和表面湿度梯度，湿分通过辣椒扩散到表面然后排出干燥速率受到限制。
此时热量先传至表面再向辣椒内部传递，由于湿界面深度逐渐增大，而外部干区的导热系数非常小，故干燥速率会下降，称为降速干燥阶段[3]。
缓苏阶段是让辣椒温度降到环境温度，持续在环境温度中待一段时间，然后在加热干燥。
缓苏可以大大提高干燥效率[4]。
梯型带式辣椒干燥机，由三个干燥单元和一个送料装置组成，每个干燥单元包括供风系统、电热加热系统、输送带张紧系统和传动系统组成，对干燥介质数量、温度、湿度等参数进行控制。
梯型带式辣椒干燥机结合了带式干燥机操作灵活，湿物料，干燥过程在密封的箱体内进行，隔绝了外界粉尘。
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前言干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。
文明于世界的造纸技术，就显示了干燥技术的应用。
干燥是许多工业生产中的重要工艺过程之一，它直接影响到产品的性能、形态、质量以及过程的能耗等。
自70年代以来，国内干燥技术的研究开发、设备制造及生产应用有了很大进展。
目前干燥技术发展趋势为：（1）干燥设备向专业化方向发展。
干燥设备应用极广，遍及国名经济各部门，而且需要量也很大。
（2）干燥设备的大型化，系列化和自动化。
从干燥技术经济的观点来看，大型化的设备，具有原材料消耗低，能量消耗少，自动化水平高，生产成本低的特点设备系列化，可对不同生产规模的工厂及时提供成套设备和部件，具有投产快和维修容易的特点。
[1]通过了解和分析辣椒干燥特性、国内外干燥工艺现状，为本次设计提供了设计依据。
本次梯型带式辣椒干燥机干燥原理：热空气掠过辣椒，将热量传递给辣椒而热空气被辣椒冷却，湿分由辣椒传入空气，并被带走。
干燥特性：恒速干燥阶段干燥速率是常数，此时辣椒表面含有自由水分，干燥过程为汽化。
当完全汽化后，湿表面则从辣椒表面退缩，此时可能发生一些收缩。
在此阶段后期，湿分界面可能内移，湿分将从辣椒内部因毛细管力迁移到表面，切干燥速率仍可能为常数[2]。
当平均湿含量达到临界湿含量时，进一步干燥会使表面出现干点，由于内部和表面湿度梯度，湿分通过辣椒扩散到表面然后排出干燥速率受到限制。
此时热量先传至表面再向辣椒内部传递，由于湿界面深度逐渐增大，而外部干区的导热系数非常小，故干燥速率会下降，称为降速干燥阶段[3]。
缓苏阶段是让辣椒温度降到环境温度，持续在环境温度中待一段时间，然后在加热干燥。
缓苏可以大大提高干燥效率[4]。
梯型带式辣椒干燥机，由三个干燥单元和一个送料装置组成，每个干燥单元包括供风系统、电热加热系统、输送带张紧系统和传动系统组成，对干燥介质数量、温度、湿度等参数进行控制。
梯型带式辣椒干燥机结合了带式干燥机操作灵活，湿物料，干燥过程在密封的箱体内进行，隔绝了外界粉尘。
此外，辣椒在带式干燥机上受到的振动或冲击轻微，不会破碎。
梯型设计使辣椒在到下一单元时有反转的效果，达到提高干燥效率的作用。
在本次方案中，将干燥部分分成了三个单元，分别是第一干燥阶段、缓苏阶段和第二干燥阶段。
通过辣椒干燥的这些特性，本次设计确立了“干燥+缓苏+干燥”的组合干燥方式，效率有明显的提高，采用缓苏过程，不仅节能，而且对保留干制品的营养成分也十分有利。
关键词：梯型；带式；辣椒干燥机目录1绪论 (1)1.1课题的来源及研究的目的和意义 (1)1.2本课题所涉及的问题在国内（外）研究现状及分析 (1)1.3 对课题所涉及的任务要求及实现预期目标的可行性分析 (1)2总体设计思路 (2)2.1总体设计装配图 (2)2.2总体方案简介 (2)3总体设计图 (3)3.1梯型带式辣椒干燥机各部分组成及工作原理 (3)4总体方案设计与计算 (5)4.1工况分析 (5)4.2总体方案的确定电动机类型和结构的选择 (5)4.3物料吸热计算 (6)4.4风机各项参数 (7)4.5传动轴的计算 (7)4.6减速器的选择 (8)4.7 链传动设计 (8)总结 (10)致谢 (11)参考文献 (12)1绪论1.1课题的来源及研究的目的和意义本课题来源企业合作项目，我国是辣椒种植大国，全国干辣椒种植面积近6000万亩，年产干辣椒60多万吨，产值近60亿元，出口量约为国际贸易量的一半，己成为农民致富的重要经济作物之一。
但是辣椒收获季节正值雨季，一般情况下，秋雨频率达70%-80%以上，不能及时干燥而霉烂的现象十分严重。
而辣椒经过干燥后，水分含量低，体积变小、重量轻，贮藏、包装运输都比较方便，对调节淡旺季节矛盾解决一年四季均衡供应均有重要的作用。
我国干燥技术具有悠久的历史，自70年代以来，国内干燥技术的研究开发、设备制造及生产应用有了很大进展。
传统的辣椒干燥方法有两种，一种是人工逐个绑扎，然后长期挂在煤火上，另一种方法是日晒。
以上两种常规干燥法，辣椒品质差、花黄壳多、白壳多、污染大、劳动强度高、处理量小。
由于传统的晒干干燥方法已经不能满足日益扩大生产的规模和出口贸易迅速发展的要求，所以研究辣椒机械化干燥，对于提高干燥速度、缩短干燥时间、保证干燥质量和减少霉烂损失有着重要意义。
本课题研究的意义是:通过热风干燥实验，研究辣椒干燥脱水特性，确定最佳干燥工艺条件，设计出梯型带式辣椒干燥机械，从而可以保证辣椒干燥后品质[5]。
1.2本课题所涉及的问题在国内（外）研究现状及分析我国的干燥技术，可以远溯到6000年前原始陶器制造及沿海晒盐等的干燥过程。
建国以来，一些现代的干燥技术在国内有关的工业生产中得到应用。
自70年代以来，国内干燥技术的研究开发、设备制造及生产应用有了很大进展，随着科学技术的迅猛发展以及科学和技术领域之间的交叉、渗透和生长，干燥技术亦出现了日新月异的不断进展。
我国干燥机械的发展是从解放初期仿制日本、苏联等国外的干燥机开始的。
经过不断发展我国的干燥技术有了较大的提高。
我国传统的辣椒干燥方法有自然晾晒干燥法和作坊式热风干燥法。
自然晾晒干燥法不需要消耗其他能源，但是其干燥速度低，干燥时间长，干燥过程中易受虫蛀，质量不能保证，还受气象条件的制约。
作坊式热风干燥法由于辣椒表面有极光滑的蜡质层，其传热效果差，阻碍热量进入辣椒内部和水分蒸发，干燥时间长，参与加热的介质也被排到大气当中。
因此作坊式热风干燥法热量损失较多、热效率低，高温流体直接作用在辣椒表面，使其外观品质下降、营养成分损失较多，且由于干燥过程中辣椒干燥不均匀，椒体出现受热不均，质量下降等现象。
为了提高辣椒干燥质量、节约能源、降低辣椒干燥成本，有关高校和科研机构相关人员做了一定的研究。
现代辣椒干燥技术有太阳能干燥、介电干燥、热泵干燥、微波干燥、薄层干燥、远红外干燥、真空干燥、联合干燥等[6]。
20世纪60年代以前，国外对辣椒干燥的研究较多使用自然晾晒法和热风干燥法，研究辣椒干燥速率和干燥后的质量。
随着科学技术的发展，先进干燥技术不断出现，总体和国内一样。
目前，随着节能和环境保护意识的增强，国外热衷于利用太阳能对辣椒干燥。
利用太阳能、风能等清洁能源，既减少了化石燃料的应用，降低了环境污染，又提高了干燥物料的品质。
改进传统生产技术，研究开发适宜辣椒产地的先进制干技术与装备，应用新型工艺生产出高品质的辣椒干，为当前辣椒干产业发展之急需[7]。
1.3 对课题所涉及的任务要求及实现预期目标的可行性分析任务要求：设计一种梯型带式辣椒干燥机对成熟的红辣椒进行烘干，并保证干燥品质，实现辣椒的安全运输和贮藏。
干燥机主体部分设计为重点，既要保证干燥品质，又要具有合理的工艺要求。
本课题总结了许多干燥机械的原理及优缺点，通过很多实验更证实了其可行性，在对干燥机主体的深入研究，使其结构更加简单，干燥品质也能得到保证，研究建立在实验研究的基础之上，研究目标明确，研究技术路线成熟、可行。
2.1总体设计装配图图2-1 梯型带式辣椒干燥机前视图图2-2 梯型带式辣椒干燥机总体方案装配图2.2总体方案简介梯型带式辣椒干燥机，由三个干燥单元和一个送料装置组成，每个干燥单元包括供风系统、电热加热系统、输送带张紧系统和传动系统组成，对干燥介质数量、温度、湿度等参数进行控制。
梯型带式辣椒干燥机结合了带式干燥机操作灵活，湿物料干燥过程在密封的箱体内进行，隔绝了外界粉尘。
此外，辣椒在带式干燥机上受到的振动或冲击轻微，不会破碎。
梯型设计使辣椒在到下一单元时有反转的效果，达到提高干燥效率的作用。
在本次方案中，将干燥部分分成了三个单元，分别是第一干燥阶段、缓苏阶段和第二干燥阶段。
干燥原理：热空气掠过辣椒，将热量传递给辣椒而热空气被辣椒冷却，湿分由辣椒传入空气，并被带走[8]。
干燥特性：恒速干燥阶段干燥速率是常数，此时辣椒表面含有自由水分，干燥过程为汽化。
当完全汽化后，湿表面则从辣椒表面退缩，此时可能发生一些收缩。
在此阶段后期，湿分界面可能内移，湿分将从辣椒内部因毛细管力迁移到表面，切干燥速率仍可能为常数。
当平均湿含量达到临界湿含量时，进一步干燥会使表面出现干点，由于内部和表面湿度梯度，湿分通过辣椒扩散到表面然后排出干燥速率受到限制。
此时热量先传至表面再向辣椒内部传递，由于湿界面深度逐渐增大，而外部干区的导热系数非常小，故干燥速率会下降，称为降速干燥阶段。
缓苏阶段是让辣椒温度降到环境温度，持续在环境温度中待一段时间，然后在加热干燥。
缓苏可以大大提高干燥效率[9]。
通过辣椒干燥的这些特性，本次设计确立了“干燥+缓苏+干燥”的组合干燥方式，效率有明显的提高，采用缓苏过程，不仅节能，而且对保留干制品的营养成分也十分有利。
1、上料部分2、第一干燥阶段3、缓苏阶段4、第二干燥阶段图3-1梯型带式辣椒干燥机的单元组成3.1梯型带式辣椒干燥机各部分组成及工作原理梯型带式辣椒干燥机由四个阶段组成。
输送带运动速度完全相同，辣椒从上料部分到出料口的过程中，为保证辣椒从上一级到下一级不会产生拥堵现象，所以每条输送带的线速度要完全一致。
由于要保证运动速度一致，所以每一阶段的传动形式完全一致。
第一干燥阶段、缓苏阶段和第二干燥阶段的结构基本相似。
3.1.1输送部分主要组成及工作原理1、传动定辊2、输送带张紧装置3、托辊4、挡板（右）5、挡板（左）6、定辊7、从动链轮8、链条9、减速装置10、主动链轮11、支架图3-2输送机的组成（输送带隐藏）由选定型号的电机经过动减速器减速达到梯型带式辣椒干燥机输送带运动的线速度，由减速器输出轴输出，输出轴上安装有一主动链轮，主动链轮通过链条将动力传递给从动链轮，从动链轮安装在传动辊上，从而将动力传递给传动辊，传动辊与输送带间通过摩擦力使输送带运动。
张紧装置：1、压紧轮2、固定件图3-3张紧装置图3-4张紧装置受力简图因为梯型带式辣椒干燥机在工作过程中虽然输送带表面物料较轻，但辣椒在干燥过程中电热加热装置提供的热比较高，加上另外一些原因，使输送带变松，设计这个张紧装置就是避免输送带因为松弛而不能正常工作，有效的提高了输送带使用寿命。
张紧装置工作原理原理：借助于杠杆的作用将一压紧轮压于输送带上，由于压紧轮受到重力，会持续给输送带一个力，从而使输送带时刻处于张紧状态。
这个张紧装置能使输送带受到载荷拉伸而延长的情况下，都能持久处于拉紧状态。
传动部分：传动部分主要是由电机通过减速器和链传动带动输送带运动3.1.2第一干燥阶段主要组成部分及工作原理干燥部分是由输送带、传动定辊、定辊、张紧装置、电热干燥装置、风机、风道、出风口、入料口和传动装置。
当辣椒从输送部分进入恒速干燥阶段后，由内部导向板将辣椒导入输送带上，由电机给以动力，减速器给以理想的转速通过链传动使输送带上的辣椒在箱体内缓慢前进。