山药工艺规程
04.山药生产工艺规程
安国市金木药业有限公司ZB 07—004-0山药生产工艺规程山药Shanyao一、产品概述【产品名称】山药【注册商标】金木【产品特点】性状：本品略呈圆柱形，弯曲而稍扁，长15～30cm，直径1.5～6cm。
表面黄白色或淡黄色，有纵沟、纵皱纹及须根痕，偶见浅棕色外皮残留。
质坚实，不易折断，断面白色，粉性，可见发亮的小点。
无臭，味淡，微酸，嚼之发粘。
功能主治：补脾养胃，生津益肺，补肾涩精。
用于脾虚食少，久泻不止，肺虚喘咳，肾虚遗精，带下，尿频，虚热消渴。
麸炒山药补脾健胃。
用于脾虚食少。
泄泻便溏，白带过多。
用法用量：15～30克。
规格：厚片2～4mm。
贮藏：置通风干燥处，防蛀。
贮藏期：3年【来源】本品为薯蓣科植物薯蓣的干燥根茎。
【历史沿革】该品种收载于历届药典版本中、河北省中药材炮制规范中1979版，现收载于《中华人民共和国药典》2000年版。
二、生产依据《中华人民共和国药典》2000年版P。
22三、工艺流程图四、生产操作过程及工艺条件：【挑选工序】取原药材，除去杂质、虫蛀霉变及非药用部位，并将药材大小分开，分别装入周转桶注明品名、批号、重量移至下道工序。
对生产现场进行清场和清洁。
【洗润工序】①将大小分路的山药分别倒入洗药机，3分钟/桶，洗至表面无泥土，装入润药盘中，小山药装在车的上部，大山药装在车的下部。
②将清洗后的山药装入润药盘上然后装入润药罐中，闷润，润药温度50～60℃，时间5小时，当4小时时取出小山药，用周转桶转切药工序，大山药继续润至5小时时取出。
润药盘内药品厚度不超过10cm。
润至合格后分别装入周转桶注明品名、批号、重量移至下道工序。
对生产现场进行清场和清洁。
【切片工序】取闷润后的山药置转盘切药机中切厚片（2±0.2mm），片厚均匀，切面平整完美，将切制后的薄片装入周转桶注明品名、批号、重量移至下道工序。
对生产现场进行清场和清洁。
【干燥工序】将切制好的山药置烘干机内干燥，烘干温度70±5℃，干燥时间为45分钟为宜，烘干药品厚度为2～3cm，水分在13.0%以下时取出。
中药材山药加工工艺
中药材山药加工工艺
山药是一种常见的中药材，具有滋补养生、健脾补肺、益气养阴等功效。
下面介绍一种常见的山药加工工艺。
1.原料选择: 选择新鲜、无病虫害的山药作为加工原料。
2.清洗去皮: 将山药用清水浸泡一段时间，然后用刷子刷洗去表面的杂质和泥土，再将山药削去外皮。
3.切片或切段: 将去皮后的山药切成片或段，通常以长约4-5
厘米、宽约0.5厘米的片状为宜。
4.蒸煮: 将切好的山药片或段放入蒸锅中，用旺火蒸煮15-20
分钟，直到山药变软。
5.晾晒: 将蒸煮好的山药取出，置于通风干燥的地方晾晒，待山药完全干燥后进行下一步处理。
6.炒制或烘干: 将晾晒干燥的山药进行炒制或烘干处理，以去除余水分，增加保存期限。
7.包装保存: 将处理好的山药用干净的包装袋密封保存，放置在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。
需要注意的是，加工山药时要避免使用铁器或铜器接触山药，以免引起酸败等问题。
另外，山药加工后可以根据需要进一步制成山药粉、山药丝、山药汤等形式进行使用。
山药生产工艺规程
1 产品概述1.1 规格：片。
2 生产依据《中华人民共和国药典》（2010年版）。
3 生产线类别：普通饮片生产线。
4 工艺流程山药（片）→净选→包装5 炮制工艺操作要求5.1净选：净选间置拣选台上挑选，除去杂质。
5.2包装：内包装间、外包装间根据本品包装规格要求进行包装。
6 原料质量标准：药材符合本公司文件YY-STP02-0017-2014的规定。
7 辅料质量标准：饮用水符合本公司文YY-STP05-0015-2014的规定。
8 中间品质量标准：符合本公司文件YY-STP03-0022-2014的规定。
9 内包材质量标准：符合本公司文件YY-STP06-0003-2014的规定；外包材质量标准：符合本公司文件YY-STP06-0005-2014的规定。
10 成品质量标准：符合本公司文件YY-STP04-0022-2014的规定。
11 工艺卫生要求：符合本公司文件YY-S0P09-0006-2014的规定。
12 储存条件及注意事项：置通风干燥处，防蛀。
13 设备14 物料平衡：计算方法：净制收率=挑选过筛后净药材量/原药材投料量×100%包装收率=包装后成品量/包装投料量×100%成品率=包装后成品量/原药材投料量×100%15 包装15.1 包装规格：1kg/袋、0.5kg/袋、15g/袋，10g/袋、5g/袋。
15.2 内包装材质：低密度聚乙烯药品包装用复合膜。
15.3 包装袋规格：300mm*420mm、270mm*350mm 、120mm*140mm、95mm*110mm、80mm*90mm。
山药工艺规程
××××××有限公司文件编号：目的建立山药生产工艺规程，使其生产操作规范化、标准化，符合本公司生产实际和GMP 的管理要求，保证生产出的产品质量均一、稳定。
范围山药生产的全过程。
责任质量管理部经理、生产技术部经理、质量控制科长、质量保证科长、监控员、化验员、各工序班长及操作人员内容1 生产处方1.1 产品名称：山药饮片；代码：1.2 产品剂型：中药饮片；规格：片1.3 所用辅料：无一、产品概述1.1 性状：切片者呈类圆形的厚片。
表面类白色或淡黄白色，质脆，易折断，断面类白色，富粉性。
1.2 功能与主治：补脾养胃，生津益肺，补肾涩精。
用于脾虚食少，久泻不止，肺虚喘咳，肾虚遗精，带下，尿频，虚热消渴。
麸炒山药补脾健胃。
用于脾虚食少，泄泻便溏，白带过多。
1.3性味与归经：甘，平。
归脾、肺、肾经。
1.4 用法与用量：15～30g。
1.5 贮藏：置通风干燥处，防蛀。
2 法定制法和依据2.1 法定制法2.1.1 山药：除去杂质，分开大小个，泡润至透，切厚片，干燥。
2.1.2 依据：《中华人民共和国药典》2010年版一部。
二、生产工艺流程图及质控要点2.1 生产工艺流程图三、炮制生产操作过程及工艺技术参数3.1 领料按批生产指令制作领料单，按“领料标准操作规程”到原药材库领取山药原料，领料员、药材库保管员根据领料单的数量领发料，及时填写出库记录和领料记录。
工艺要点：核对品名、批号、数量、检验合格报告单，合格证、物料放行许可证、称量核对。
3.2 净选按《净选岗位标准操作规程》将要挑拣的山药原药材置于挑选工作台上进行净选，除去除去杂质，分开大小个。
生产结束及时填写生产记录，经QA检查合格后与下一步工序交接。
按本岗位“清场标准操作规程”进行清场操作，填写清场记录，并经QA检查签字。
工艺要点①检查净选的中药材，并称量、记录；②净选操作必须按要求分别采用拣选，清除杂质，除去非药用部分，使药材符合净选质量标准要求；③拣选药材应设工作台，工作台表面应平整，不易产生脱落物；⑤净选后药材装合适容器，每件容器均应附有标志，注明药材名称、编号、炮制批号、数量、生产日期、操作者等；⑥经质量检验合格后交下工序。
麸炒山药工艺规程
麸炒山药工艺规程目录2、生产工艺流程4、质量监控：见“SCGL511001 麸炒山药生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、中间产品、成品质量标准5.1 山药原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”；5.2 麸炒山药中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”；5.3 麸炒山药成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”6.2 包装说明文字：品名：麸炒山药规格：产地：重量：产品批号：生产日期：贮藏：置干燥处生产企业：7、生产区的工艺卫生要求7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”，7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”， 7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”，7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”9. 技术经济指标核算9.2包装材料物料平衡使用量+残损量+剩余量塑料袋物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用量使用数+残损数+剩余数标签物料平衡= ×100%(99.0-101.0%) 本批领用数10、技术安全及劳动保护10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
无公害农产品 山药生产技术规程
无公害农产品山药生产技术规程随着人们对生活品质的要求越来越高，无公害农产品的需求也日益增加。
山药作为一种传统的中药材和食品，具有丰富的营养价值和药用价值，受到了广大消费者的喜爱。
然而，山药生产过程中存在着一些问题，如使用农药、化肥等化学物质，给人们的健康带来了潜在的风险。
因此，制定一套无公害的山药生产技术规程，对于保护消费者的健康和推动山药产业的可持续发展具有重要意义。
一、选址和土壤改良选址是山药生产的第一步，应选择生态环境优美、水源充足、土壤肥沃、阳光充足的地方。
在选址的过程中，应优先选择土壤肥沃、排水良好的山地或丘陵地带。
在选址的同时，还要对土壤进行改良，以确保山药的生长和品质。
土壤改良的方法包括施用有机肥料、石灰、磷酸钙等，提高土壤肥力和pH值，促进山药的生长。
二、种子选用和育苗选用优质种子是保证山药品质的重要因素。
应选用无病虫害、无污染、生长健壮的山药种子，以确保山药的品质和产量。
育苗时应注意保持适宜的温度和湿度，定期浇水和施肥，以提高山药的生长速度和品质。
三、田间管理田间管理是山药生产的关键环节，应严格按照无公害标准进行管理。
在施肥过程中，应使用有机肥料，避免使用化学肥料和农药。
在病虫害防治方面，应采用生物防治和物理防治方法，如利用天敌控制病虫害，采用覆盖网防止虫害的入侵等。
同时，还要注意田间的清洁卫生，及时清除杂草和残留物，以提高山药的品质和产量。
四、采收和贮存采收是山药生产的最后一步，应在山药生长到适宜的大小和品质时进行采收。
在采收过程中，应采用手工或机械采收，避免损伤山药的表面和内部。
采收后的山药应及时进行清洗和晾晒，以去除表面的污物和水分，提高山药的保存期限和品质。
在贮存过程中，应注意通风和湿度的控制，避免山药的腐烂和霉变。
五、总结无公害农产品山药生产技术规程是保证山药品质和安全的重要保障，应得到广泛的推广和应用。
在实践中，应根据当地的环境和气候条件，结合具体的生产情况，制定适合自己的山药生产技术规程。
015山药生产工艺规程
目的：为山药生产提供符合要求的生产工艺，规范山药生产操作，严格工艺管理，特制订本规程。
范围：本规程适用于山药的生产操作。
责任：生产车间、生产部、质量部内容：1、产品概述1.1产品名称：山药产品代码:CP0151.2来源：本品为薯蓣科植物薯蓣Dioscorea opposita Thunb.的干燥根茎。
冬季茎叶枯萎后采挖，切去根头，洗净，除去外皮及须根，干燥；也有选择肥大顺直的干燥山药，置清水中，浸至无干心，闷透，切齐两端，用木板搓成圆柱状，晒干，打光，习称“光山药”。
1.3产地：主产于河南、广西、湖南等地。
1.4规格：统1.5性状：原药材；本品略呈圆柱形，弯曲而稍扁，长15～30cm，直径1.5～6cm。
表面黄白色或淡黄色，有纵沟、纵皱纹及须根痕，偶有浅棕色外皮残留。
体重，质坚实，不易折断，断面白色，粉性。
气微，味淡、微酸，嚼之发黏。
光山药呈圆柱形，两端平齐，长9～18cm，直径1.5～3cm。
表面光滑，白色或黄白色。
饮片为类圆形厚片。
切面白色，周边显浅黄白色。
质脆，粉性。
无臭，味淡、微酸。
1.6性味与归经：甘、平。
归脾、肺，肾经。
1.7功能与主治：补脾养胃，生津益肺，补肾涩精。
用于脾虚食少，久泻不止，肺虚喘咳，肾虚遗精，带下，尿频，虚热消渴。
麸炒山药补脾健胃。
用于脾虚食少，泄泻便溏，白带过多。
1.8用法用量：15-30g。
1.9成品贮藏及注意事项：置通风干燥处，防蛀。
2、生产依据：《中国药典》2010年版一部。
3、生产工艺流程4、操作过程及工艺条件4.1原药材（山药）称量和预处理从合法定点供货单位购进原药材（山药），原药材须检验合格由质量部门签字盖章后，方可入原料库。
4.2生产前准备4.2.1准备与检查4.2.1.1工人按进出一般生产区更衣规程进行更衣。
4.2.1.2检查操作间内是否有前批“清场合格证”并将其附于本批生产记录内。
4.2.1.3检查所用设备得清洁情况。
4.2.1.4.检查所用容器、器具的清洁情况，无前次产品的残留物。
1008麸炒山药生产工艺规程
目的：为麸炒山药生产提供符合要求的生产工艺，规范麸炒山药生产操作，严格工艺管理，特制订本规程。
范围：本规程适用于麸炒山药的生产操作。
责任：生产车间、生产部、质量部。
内容：1产品概述1.1别名：无1.2规格：厚片2-4 mm2根据《中华人民共和国药典》（2005年版）3工艺流程山药择洗干燥过净麸炒山药包装4炮制工艺操作要求4.1原料加工：择净杂质，大小分档。
4.2洗润：用洗药机洗净泥土，置润药筐中，放入润药池浸泡至七八成透，取出，闷润至透。
浸泡时间春秋约16-24小时，夏季约8-16小时，冬季约48小时。
4.3切片：切厚片2-4 mm。
4.4干燥：烘干。
烘干温度在60～80℃，厚度在3cm以下。
4.5过净：用筛药机筛去碎末。
4.6炮炙：先将转炉炒药锅用武火加热，均匀撒入规定量的麸皮，待冒烟时，取净山药置于锅内，快速转动，熏炒至表面黄色时，及时取出，筛去焦麸皮，取出置凉货架上，待凉。
每100kg净山药片，用麸皮10kg4.7包装：根据本品包装规格要求进行包装。
5原料规格（等级）质量标准符合文件TS-QS1-2003-00要求。
6辅料质量标准符合文件TS-QS2-2010-00要求。
7内包材质量标准符合文件TS-QS3-2003-00要求。
8中间产品质量标准符合文件TS-QS4-2008-00要求。
9成品质量标准符合文件TS-QS5-2008-00要求。
10 成品贮存及注意事项置阴凉干燥处、防蛀。
11 消耗定额成品率（%）＝成品量（㎏）/药材投料量（㎏）×100%挑选耗率（%）＝1-挑选后净药材量（㎏）/原药材投料量（㎏）×100%切烘耗率（%）＝1-切制烘干过净后饮片量（㎏）/净药材投料量（㎏）×100% 炮炙耗率（%）1-麸炒成品量（㎏）/炒制投料量（㎏）×100%包装耗率（%）＝1-包装成品量（㎏）/包装投料量（㎏）×100%12 包装规格聚氯乙烯装，1kg/袋。
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山药工艺规程
目录
2、生产工艺流程
3、炮制工艺要求及操作过程
4、质量监控：见“SCGL530301 山药生产关键工序质量监控要点”。
5、原辅料、半成品、成品质量标准
5.1 山药原料质量标准：见“ZLJS100101 原药材质量标准”。
5.2 山药中间产品质量标准：见“ZLJS400101 饮片中间产品质量标准”。
5.3 山药成品质量标准：见“ZLJS500101 饮片成品质量标准”。
6、包材质量标准和文字说明
6.1 包材质量标准：见“ZLJS300101～ZLJS300601包装材料质量标准”
6.2 包装说明文字：
品名：山药
规格：
产地：
重量：
产品批号：
生产日期：
贮藏：置通风干燥处，防蛀
生产企业：
7、生产区的工艺卫生要求
7.1 生产区卫生要求：执行“CSGL001401一般生产区环境卫生管理规程”，
7.2 生产区清洁工作要求：执行“CSSOP000301一般生产区厂房清洁规程”， 7.3 生产区人员卫生要求：执行“SCGL000101一般生产区个人卫生规程”，
7.4 生产区工作服管理要求：执行“SCGL005701一般生产区工作服管理规程”
9、技术经济指标核算
9.2包装材料物料平衡
使用量+残损量+剩余量
塑料袋物料平衡= ×100%
(99.0-101.0%) 本批领用量
使用数+残损数+剩余数
标签物料平衡= ×100%
(99.0-101.0%) 本批领用数
10、技术安全及劳动保护
10.1 员工转岗或新工上岗前均要进行安全操作培训，熟悉本岗位的操作要点、质控要点及注意事项。
10.2 严格按工艺规程和岗位标准操作程序操作，切忌擅改工艺和岗位操作方法，工作应严肃认真。
10.3 电机设备严禁用水直接冲洗，清洁时亦不可用湿布擦拭。
在确保一切准备工作就绪后方可开机，以防轧手等事故发生。
10.4 设备定期保养，严格按设备维护保养管理制度操作使用。
10.5 拣选、切药、干燥、筛分等产尘、产湿岗位应有除尘排湿装置。
11、劳动组织及岗位定员
11.1 劳动组织
11.1.1由生产部下达生产指令，车间依此组织生产。
11.1.2 车间根据生产指令从仓库领用原料组织生产。
按生产工序依次为拣选、淘洗、切制、干燥、摊晾、筛药、包装，经检验合格后入库。
11.1.3 生产班制：为一班制。
11.2 岗位定员
12、环境保护
12.1 废水、废渣管理和处理：该产品生产废水较少且无化学污染和环境污染，无超过国家排放标准的废水，不需要采取特殊处理，直接排放即可,具体操作应按废物垃圾管理规程中的相关规定。
12.2 噪音及粉尘的消除：该产品生产间无超过国家排放标准的噪音，不需特殊处理。
净选等易产尘的操作间单独除尘，捕集后的粉尘经过滤后排至室外。