罗茨风机维护
罗茨鼓风机维护保养规程
罗茨鼓风机维护保养规程一、前言二、维护保养规程1.检查罗茨鼓风机外观2.检查罗茨鼓风机各部位是否有松动3.检查罗茨鼓风机轴承温度4.检查罗茨鼓风机油位5.检查罗茨鼓风机齿轮箱油位6.检查罗茨鼓风机皮带松紧度7.检查罗茨鼓风机风量和压力8.清洗罗茨鼓风机三、注意事项前言：罗茨鼓风机是给排水车间的重要设备，为了保证其正常运行，延长使用寿命，特制定此维护保养规程。
维护保养规程：1.检查罗茨鼓风机外观，如有损坏或变形应及时更换。
2.检查罗茨鼓风机各部位是否有松动，如有应紧固。
3.检查罗茨鼓风机轴承温度，应在规定范围内。
4.检查罗茨鼓风机油位，如不足应添加。
5.检查罗茨鼓风机齿轮箱油位，如不足应添加。
6.检查罗茨鼓风机皮带松紧度，应在规定范围内。
7.检查罗茨鼓风机风量和压力，如有异常应及时处理。
8.清洗罗茨鼓风机，保持清洁。
注意事项：在维护保养罗茨鼓风机时，应注意安全，切勿将手伸入运转中的机器内部，以免发生意外。
同时，应按照规程定期进行维护保养，确保其正常运行。
1.总则1.1 适用范围本文旨在介绍罗茨鼓风机的维护保养方法，适用于所有使用罗茨鼓风机的企业和个人。
1.2 结构简述罗茨鼓风机由零部件组成，包括齿轮、轴承、电机等。
其运行性能和技术资料需在维护保养过程中予以考虑。
同时，设备及环境也是影响罗茨鼓风机维护保养的重要因素。
2.完好标准2.1 零部件罗茨鼓风机的零部件应保持完好无损，如有磨损或损坏应及时更换。
2.2 运行性能罗茨鼓风机的运行性能应符合生产要求，如发现运行不稳定或噪音过大等问题，应及时进行检修。
2.3 技术资料罗茨鼓风机的技术资料应完整齐备，包括设备说明书、维修手册等。
2.4 设备及环境罗茨鼓风机所处的环境应保持清洁、干燥，设备应定期进行清洗和维护。
3.罗茨鼓风机的维护保养3.1 日常维护罗茨鼓风机的日常维护包括定期检查零部件是否完好、清洗设备、加注润滑油等。
3.2 定期检测罗茨鼓风机的定期检测应包括运行状态、噪音、温度等方面的检查。
罗茨鼓风机维修保养作业说明
罗茨鼓风机维修保养作业说明罗茨鼓风机是一种常见的工业设备，用于将空气或气体通过旋转鼓叶产生压力或风量。
为了保证鼓风机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维修和保养作业。
下面是对罗茨鼓风机维修保养作业的详细说明，以确保其高效稳定地运行。
一、维修保养周期二、维修保养内容1.清洁和检查(1)首先，关闭鼓风机的电源，并确保设备处于停机状态。
(2)仔细清洁鼓风机的外部表面，并检查设备是否存在损坏或老化的地方，如发现问题应及时更换或修复。
(3)打开鼓风机的各个部件，如进风口、出风口等，进行彻底的清洁。
注意不要使用有腐蚀性的洗涤剂或工具，以免对设备造成损坏。
2.润滑和检查(1)润滑是保证罗茨鼓风机正常运行的重要环节。
首先，确认使用的润滑油符合设备要求，并在设备运行前进行必要的加油。
润滑油的添加量应适量，不可过多或过少。
(2)打开鼓风机的润滑部件，如轴承、齿轮等，进行清洁和润滑。
使用清洁的软布和合适的润滑剂进行处理。
(3)检查鼓风机的轴承和齿轮是否磨损或有杂物积聚，并根据情况进行更换或清理。
3.调整和校准(1)鼓风机的风量和压力需要根据实际工作需求进行调整和校准。
首先，根据工作要求调整鼓风机的风门或转速，在保证设备稳定运行的同时，提高其工作效率。
(2)检查鼓风机的电控系统或压力开关等传感器，确保其准确度和灵敏度正常。
如发现故障或问题应及时进行维修或更换。
4.定期检修(1)每年至少进行一次全面检修，以彻底清洁和维修设备的各个部件。
检修过程中，需要检查并更换磨损的零部件，修复或更换损坏的部件，以保证设备的长期稳定运行。
(2)定期检修时，还需对鼓风机进行全面的测试和校准，确保其性能和工作效率恢复到最佳状态。
三、维修保养记录每次维修保养作业都应有详细的记录，包括维修时间、项目内容、更换的部件、润滑的油品、润滑部件的清洁方式等。
这些记录有助于掌握鼓风机的运行状况，及时了解设备的使用情况和问题。
总之，罗茨鼓风机的维修保养作业是确保其正常运行和延长寿命的重要环节。
罗茨鼓风机维护保养及操作规程
罗茨鼓风机维护保养及操作规程一、维护保养1、在运转中注意电流、电压、风量、声音、压力、转速、温度、振动、V型皮带的张紧状态等有无异常现象，如有异常，立即停机处理。
2、新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油。
3、每150小时添加轴承润滑脂一次。
4、每三个月检查齿轮轴承的圆滑度。
5、每三个月检查泄压阀的动作情况。
6、每三个月检查各连接部位的紧固（出风口、管路）。
8、每三个月须更换齿轮油一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。
9、每年更换V型皮带和对进气口消音器内部进行清扫。
10、每2年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。
11、每6年更换齿轮、吸气和排气口消声器、止回阀和挠性接头。
二、故障分析与排除鼓风机常见故障的原因分析及排除方法见下表：三、操作规程1、运转前准备（1）彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。
（2）检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。
（3）彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。
（4）将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/2。
（5）按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。
3、启动步骤（1）全开进、排气管道阀门。
（2）检查各油箱油位。
（3）手动盘车检查有无异常。
（4）接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。
4、停车步骤（1）逐步泄压减载至空载。
（2）切断电源停车5、注意事项（1）启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。
（2）运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。
罗茨鼓风机维护检修规程分解
罗茨鼓风机维护检修规程分解一、日常维护日常维护是保持罗茨鼓风机正常运行的基础，主要包括以下内容：1.清洁工作：定期清洁罗茨鼓风机的内外部，包括罗茨鼓风机的机壳、叶轮、传动部件等，确保无积尘和杂物。
2.润滑工作：根据罗茨鼓风机的使用手册，定期给罗茨鼓风机的轴承、齿轮等润滑部位添加适量的润滑油。
3.检查工作：每天检查罗茨鼓风机的运行状态，包括电压、电流、温度等参数的正常范围，以及是否存在异常噪音、振动等现象。
二、定期检修定期检修是保证罗茨鼓风机的长期稳定运行的重要环节，主要包括以下内容：1.拆解清洗：定期将罗茨鼓风机进行局部或整机的拆解，清洗叶轮、吸气口、排气口等部件，去除积尘和污垢。
2.检查更换零部件：每隔一段时间，对罗茨鼓风机的关键零部件进行检查和更换，包括轴承、密封圈等，防止其磨损和老化影响鼓风机性能。
3.校准参数：定期校准罗茨鼓风机的各项参数，确保其与实际运行要求一致，如压力、温度、流量等参数。
三、故障处理在使用过程中，罗茨鼓风机可能会出现故障，需要及时处理。
常见的故障包括：1.过热故障：当罗茨鼓风机出现过热现象时，应立即停机，检查散热器、润滑油管道等是否堵塞，及时清理。
2.振动故障：当罗茨鼓风机出现明显振动时，应立即停机，检查叶轮是否失衡、轴承是否磨损等，及时处理。
3.噪音故障：当罗茨鼓风机出现异常噪音时，应立即停机，检查叶轮是否变形、传动部件是否松动等，找出噪音原因，进行修复。
总结：罗茨鼓风机的维护检修是保证其长期正常运行的关键。
通过日常维护、定期检修和故障处理等措施，可以延长罗茨鼓风机的使用寿命，提高工作效率，确保生产运行的顺利进行。
因此，对罗茨鼓风机维护检修规程的分解细致到位是非常重要的。
干货分享之罗茨风机的巡检与维护
干货分享之罗茨风机的巡检与维护罗茨风机多用与粉状物料的气力输送，污水处理的曝气，水产养殖的增氧，所以其关键作用不可小觑。
下面谈谈罗茨风机的巡检维护及简单故障的排除。
一、罗茨风机的巡检维护罗茨风机的巡检与维护按其本身的构成可分为以下几个方面。
1.首先要听设备运转声音是否正常，叶轮与叶轮之间有没有撞击声，叶轮与壳体是否有摩擦声;齿轮啮合声是否均匀;传动带是否过松有跳动拍打声。
听听轴承是否响声均匀。
2.其二要检查设备振动情况，检查设备振动是否加大，主要是轴承、传动，其它方面如管道是否颤动。
3.检查松动，看看地脚螺栓及其它紧固件是否有松动情况。
4.对温度检查，主要是轴承、壳体、电机等。
5.对润滑情况检查，看看齿轮箱油位是否正常。
6.对不稳定物的检查，看看传动护罩是否干涉，清理设备周围有碍设备运行的不稳定物件。
7.其它方面的检查，看看进风口是否有堵塞现象，安全阀是否可靠、各阀门是否可靠、各支架是否有开裂等不正常现象。
8.检查电机电流、风机流量压力等是否正常。
罗茨风机工作原理二、简单故障的分析与排除运行中的罗茨风机也会出现一些小的故障，必须及时发现与排除，根据经验，一般存在几个方面。
1.风量小，电流高当进风口过滤器滞留灰尘等异物多时，会影响进风，造成电机电流升高，风量减少，此时应当更换或清理滤网。
2.风量小，电流低此时应查变频器的调速功能是否失效，显示频率与实际是否不符。
还要检查传动皮带是否过松打滑。
3.电流大，压力高当出气管道堵塞或阀门故障时，出风不利。
此时应检查管道是否有障碍物堵塞存在，检查方阀门阀板是否脱落，并及时维修、清理，排除故障。
若压力超限，应整定安全阀的极限放气压力。
4.皮带的打滑或皮带掉粉末皮带打滑一方面缩短带的寿命，还会降低风机转速，巡检时发现此类问题，应及时拉紧；若发现皮带掉末，一般是皮带与带槽不符所致，应调整大小皮带轮在同一平面内，若是新换皮带可能是型号不对，应及时更换。
5.异常响声罗茨风机若出现异常响声，应是转子碰撞摩擦、轴承损坏、齿轮啮合出了问题，可按《罗茨风机维修的几个关键》的方法维修解决。
罗茨鼓风机运行维护方案
罗茨鼓风机运行维护方案一、运行及操作规程1、罗茨风机启动前的检查罗茨风机启动之前要确保设备外观良好，检查风机外观和管路，风机结构正常、配件完整，电路仪表正常等。
（1）罗茨风机外观和管路完好检查风机和配管连接部位是否牢固，包括鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、电机螺栓、联轴器均应紧固，特别是定位销，不能有任何松动；清除进口滤清器的尘埃，避免含大量灰尘的介质进入风机增加系统阻力；保持系统清洁，防止异物进入机内卡死风机。
（2）罗茨风机结构是否正常确认罗茨鼓风机各配件完整无缺；用手转动风机带轮，检查风机是否卡涩，方法是用手动盘动联轴器或带轮两三圈，检查是否正常；检查风机回转方向，以风机防护罩上标注的箭头方向为准；检查皮带的张紧度正常和皮带轮的偏正；检查齿轮油箱内润滑油按规定牌号加到油标线的中位且油质合格，确保轴承部位有适量润滑油。
（3）设备线路和电路是否正常，电压的波动值在380V±10%的范围内。
（4）检查进出口管道上的阀门及旁路阀门等全部为可开启状态，确保管路畅通。
2、罗茨风机启动和运行中注意事项（1）罗茨鼓风机严禁带压启动，每台风机启动前均应先打开放空阀，然后才能启动风机，要确认风机进气阀全开，出气阀全关，此时启动电机电源。
（2）当罗茨风机出口压力高于操作压力时逐步打开出风阀门，调节到所需流量，风机开始正常运转，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。
风机满载运行但不得超载运行，运行中严禁完全关闭出风道，以免造成事故；并且风量不能通过阀门调整，应通过旁路调整。
（3）设备启动后要观察各仪表是否处于良好工作状态且数据正常，并对各数据进行记录，包括电机电流，如罗茨风机在额定流量运转而电机超负荷时应停机检查。
（4）罗茨风机运转过程中，应检查轴承和润滑油温度是否正常，设备在额定工况下运转时，轴承温升不得高于55℃，表面温度不超过95℃，油箱内润滑油温度不得超过65℃。
（5）检查风机是否有异响和异动，若发现有撞击声、摩檫声等异响异动，应立即停机，待故障消除后方可重新启动。
罗茨鼓风机维护保养知识
罗茨鼓风机维护保养知识罗茨鼓风机是一种常用的空气增压设备，广泛应用于工业生产和环境保护等领域。
为了保证鼓风机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护保养是必不可少的。
本文将介绍罗茨鼓风机维护保养的一些基本知识和注意事项。
一、定期清洁和检查罗茨鼓风机在长时间运行后，会产生一些灰尘和杂质，这些杂质会影响鼓风机的正常运行。
因此，定期清洁和检查是非常重要的。
清洁时，首先应断开电源，并保证鼓风机处于停机状态。
然后，使用软布或刷子清洁鼓风机的外壳、风叶和风道等部分。
检查时，应仔细观察鼓风机各部件是否存在损坏或松动，如有问题应及时修复或更换。
二、润滑和密封罗茨鼓风机的润滑和密封对其正常运行和寿命有着重要影响。
在使用过程中，应定期检查鼓风机的润滑油或脂是否充足，并及时补充或更换。
同时，要保证鼓风机的密封性能良好，防止气体泄漏。
如果发现漏气现象，应及时检查和修复，以免影响鼓风机的正常工作。
三、注意电气安全罗茨鼓风机在使用过程中，会涉及到一些电气设备。
为了保证操作人员的安全，应注意以下几点：首先，确保鼓风机的接地良好，以防止触电事故的发生。
其次，定期检查电气设备的接线是否牢固，避免松动或短路现象。
最后，注意使用符合标准的电气元件和设备，并定期进行维护和检修。
四、注意运行参数在使用罗茨鼓风机时，要注意控制和调节运行参数，以确保其正常运行。
首先，要根据实际需要合理设置鼓风机的运行压力和流量等参数，避免超负荷运行或过低运行。
其次，要定期检查和校准鼓风机的压力表和流量计，确保其准确可靠。
最后，应注意鼓风机的温度和振动等指标，如有异常应及时处理，以免影响鼓风机的运行和寿命。
五、定期维护和保养除了日常的清洁和检查外，罗茨鼓风机还需要进行定期的维护和保养。
维护时，要按照鼓风机的使用说明书进行操作，包括更换润滑油、清洁滤芯、检修电机等。
保养时，要根据鼓风机的使用情况和工作环境制定相应的计划，并进行记录和跟踪。
同时，要定期对鼓风机进行全面检查和测试，及时发现和排除故障，保证其正常运行。
罗茨风机的日常维护
罗茨风机的日常维护引言：罗茨风机，作为一种常用的容积式鼓风机，广泛应用于水处理、气力输送、真空包装等多个行业。
它以其稳定的性能和较高的效率受到用户的青睐。
然而，任何机械设备的长期稳定运行都离不开规范的日常维护。
本文将认真介绍罗茨风机的日常维护要点，帮忙用户确保设备的高效运转。
一、日常检查1. 温度监控：每日检查风机的进出口温度，确保其在正常范围内。
高温可能是润滑不良或机械摩擦增大的信号。
2. 振动检测：定期检测风机的振动情况，异常振动可能是轴承损坏或叶轮不平衡的征兆。
3. 噪音察看：留意风机运行时的噪音，异常响声可能预示着内部零件松动或磨损。
4. 压力和流量监测：记录风机的压力和流量数据，与标准值对比，确保风机在最佳工况下运行。
二、清洁与更换1. 过滤器清洁：定期清理风机进风口的过滤器，防止灰尘和杂质进入风机内部，影响性能。
2. 润滑油更换：依照制造商的介绍周期更换润滑油，保持轴承和齿轮的良好润滑状态。
3. 密封件检查：检查风机的密封件，如有磨损或老化应及时更换，以防泄漏。
三、定期保养1. 轴承维护：定期对轴承进行润滑和检查，必需时更换轴承。
2. 皮带调整：假如风机使用皮带传动，应定期检查皮带的张紧度，并调整至适当水平。
3. 叶轮清洁：叶轮积尘会影响风机效率，应定期清洁叶轮，保持其良好的工作状态。
四、故障处理1. 及时响应：一旦发现风机运行异常，应赶忙停机检查，躲避小问题演化成大故障。
2. 专业维护和修理：对于多而杂的故障，应联系专业的维护和修理人员进行处理，不建议非专业人员自行拆解。
结语：罗茨风机的日常维护是确保其长期稳定运行的紧要措施。
通过规范的日常检查、清洁与更换、定期保养以及及时的故障处理，可以有效延长风机的使用寿命，保障生产效率。
用户应依据风机的实际使用情况，订立合理的维护计划，并严格执行，以确保设备的最佳性能。
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设备维护检修规程
罗茨风机维护检修规程
1总则
1.1 规程适用范围
本规程适用于聚合工段RRF-245型罗茨风机的维护和检修。
1.2 设备用途
本RR系列标准型罗茨鼓风机，广泛用于电力、石油、化工、除尘反吹、水泥、食品等部门与行业、输送介质为干警空气。
不适合输送易燃、易爆、有毒气体。
1.2.1主要用于输送干燥后的PVC树脂
1.3 主要性能参数
流量： 88m3/min 轴功率 112Kw
排气压力： 58.8kpa 电机功率 132Kw
吸气压力： 0kpa 电机型号 YB315M-6
升压； 58.8kpa 转速： 986r/min
1.4工作原理与结构特性
1.4.1工作原理
罗茨鼓风机是一种容积式鼓风机，通过机壳内保持固定间隙的两个叶轮圆滑旋转而压送吸入气体，被压送的吸入气体达到出口的瞬间，克服出口侧高压气体而被加压的一种装置，其结构可保证排出的气体不会混进油，电机的动力通过连轴器传送到主动轴，再由同步齿轮传送到从动轴。
2 设备完好标准
2.1 运转正常，性能良好
2.1.1 基础牢固，机器无晃动；
2.1.2 运转无异声；
2.1.3 润滑油选用符合《聚氯乙烯厂主要设备维护保养要点》之规定。
2.2 内部机件无损坏，质量符合要求
2.3 主体整洁，零附件齐全好用
2.3.1机体及周围应保持清洁，无泄漏现象，油漆完整。
2.4 技术资料齐全，应具有以下几项
2.4.1设备档案；
2.4.2检修及验收记录。
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1按时检查轴承温度。
3.1.2按时检查地脚螺栓是否松动。
3.1.3定期做好电解装置的清扫、润滑。
3.1.4按设备的“五定”表做好润滑油的添加或更换工作。
3.1.5及时处理在巡回检查中发现的各种异常现象，处理不了的及时上报。
3.2常见故障及处理方法
3.2.1轴承发热原因及处理方法（见表1）
表1
3.2.2风量波动或不足的原因及处理方法（见表2）
表2
3.2.3密封环磨损原因及处理方法（见表3）
表3
4检修周期和检修内容
4.1检修周期（见表4）
表4
4.2检修内容
4.2.1 小修
a.清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙大小；
b.检查轴承、齿轮传动部位；
c. 检查轴承箱、齿轮箱油位，添加或更换润滑油；
d.紧固螺栓；
e. 调整皮带松紧度。
4.2.2 中修
a.包括小修内容；
b.清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承；
c.清洗、检查传动齿轮及格零部件；
d.清洗密封装置，更换填料或密封环；
e.测量、调整各部位间隙；
f.检查、更换连轴器及附件；
g.清洗气体过滤器；
h.检修、清洗润滑系统；
i.校验安全阀、自控装置、压力调节器。
4.2.3 大修
a.包括中修内容；
b.检修或更换主轴，机壳及前后墙板；
c.检修或更换主动、从动转子，找转子静平衡；
d.校正机座水平度。
5检修方法和质量标准
5.1检修时应注意下列事项
5.1.1拆卸鼓风机前，应对内部间隙进行测量；
5.1.2仔细地拆卸结合面上的垫片，并测量厚度，关键零件打上记号。
5.2机体
5.2.1机体应无损伤、裂纹；
5.2.2机体安装不水平度不大于0.04 毫米/米。
5.3转子
5.3.1转子和轴不需要更换时不应拆卸。
5.3.2转子裂纹的修理
a.热焊法：将转子预热至650～700℃，进行焊接；
b.冷焊法：在裂纹始终点上，钻直径为2～3毫米的圆孔，并铲成70～90°V形坡口，沈度不小于裂纹处壁厚的3/5～4/5，剩余厚度应为2～4毫米。
必要时为增大焊口处强度，必须进行攻丝。
为避免铸件过热，应分段焊接。
焊完一段时，应迅速轻击熔焊表面，以防热裂。
5.3.3转子表面无砂眼、气孔、裂纹等缺陷；
5.3.4转子两端面的不平行度不大于0.02毫米。
转子两端面与墙板不平行度不大于0.05毫米；
5.3.5转子端面径向跳动值不大于0.05毫米；
5.3.6当进出口方向和主动轴位置不变时，转子压力角间隙（在转子与水平线成45°角的两个位置上应调整不同），在两转子处于-45°角时的间隙应为1/3D，而在+45°角时的间隙应为2/3D（D指两转子之间的总间隙）；
5.3.7转子应进行静平衡和动平衡校正。
5.4轴
5.4.1轴表面应光滑，无磨痕及裂纹等现象；
5.4.2轴颈的椭圆度和不柱度，不大于轴径公差之半；
5.4.3轴颈的不直度，应不大于0.02毫米/米，一般轴全长不直度应不大于0.04毫米/米；
5.4.4轴与转子端面的不垂直度，在100毫米内，不大于0.05毫米。
5.5联轴器
5.5.1表面无裂纹损伤；
5.5.2键与键槽侧面紧密配合，上平面之间应有0.1～0.4毫米的间隙。
旧键槽加宽，不得超过键槽宽度的10％；
5.5.3两半联轴器径向跳动及端面跳动不大于以下规定
5.5.4联轴器安装时的不同轴度及轴向间隙应符合：
5.6轴承
5.6.1滚动轴承
a.滚子表面及内、外座圈应无磨痕、麻点、锈蚀；
b.轴承外座圈与轴承箱之间，结合面应紧密配合，不可放置垫片；
c.滚动轴承内圈与轴采用D/gc配合，轴承座与轴承外圈采用Gd/d配合；
d.滚动轴承安装，必须紧贴在轴肩或轴肩垫上；
e.拆卸轴承应适用专用工具。
热装轴承可用100-120°机油油浴轴承。
严禁敲打和直接火焰加热；
f.滚动轴承允许跳动振幅如下：
5.6.2滑动轴承
a.刮研后的瓦面印迹均匀，一般不少于2～3点/平方厘米，其接触角一般为：60～90°。
b.轴瓦顶间隙如下：
c.侧间隙为顶间隙的1/2。
d.瓦背与轴承座应接触良好，接触面积一般在60%以上。
5.7密封装置
5.7.1每次中修时更换密封圈，安装时应能轻轻打入。
5.7.2按规定种类、规格更换填料，每圈互相错开120°。
5.7.3“V”型填料与轴间的过盈尺寸一般为0.1毫米。
5.7.4迷宫式密封：轴套两端的不平行度不得大于0.01毫米。
密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.2～0.5毫米。
5.7.5机械密封组装后，在密封动环部位，对轴中心线径向跳动不得大于0.06毫米。
5.8传动齿轮：
5.8.1齿轮啮合应平稳、无杂音。
5.8.2齿轮用键固定后，径向位移不超过0.02毫米。
5.8.3齿表面接触沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%。
5.8.4齿顶间隙取0.2～0.3模数。
侧间隙应符合下列规定：
6试车与验收
6.1试车；
6.1.1试车前的检查：
a.检查各部连接螺栓；
b.检查各润滑部位润滑情况是否良好；
c.检查进出口阀门是否灵活好用；
d.电动机滑环及电阻手轮是否放在启动位置。
6.1.2无负荷试车
a.盘车应灵活，无障碍；
b.将出口安全阀打开，使机器在无阻力情况下运转4小时。
6.1.3负荷试车
a.打开出口及入口阀门；
b.启动电机后，调节电阻器逐渐达到正常转数，按性能可逐步升高至工作压力，每升一次压力运转两小时，共试8小时。
6.1.4试车中检查项目
a.倾听转子运转声音是否正常，有无异音；
b.轴承温度应符合规定：对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃；
c.冷却水润滑系统是否畅通；
d.轴封装置部位有无泄漏；
e.安全阀，自控装置，压力调节器是否齐全好用；
f.出口温度，风压及电流是否合乎规定。
6.2验收
检修质量达到本规程标准，无负荷及有负荷试车达到要求，检修记录齐全准确，可按规定办理验收手续，移交生产使用。
7维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1必须保持机器表面及其周围清洁无灰尘和油垢，检查各部螺栓的紧固程度。
7.1.2必须按照《主要设备维护保养要点》进行维护。
7.1.3必须经常检查轴承有无过热及杂音。
7.2检修安全注意事项
7.2.1严禁在没有切断电源或主机没有停止转动的情况下进行检修作业。
7.2.2严禁重击转子，以免损伤表面及变形，从而影响使用。