供应商QCDS评分细则
供应商Q C D S评分细则-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
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生效日期：2003年7月28日
QCDS评分细则
1、目的
为了对供应商进行公开、公正的进行QCDS评分，统一供应商考核标准，物制定本细则。
2、适用范围
部品部、PMC部、采购部对DEQ供应商进行QCDS评分。
3、职责
3．1部品部根据《技术/质量协议》统一制定供应商考核准则，并由IQC提供各类统计数据负责对质量方面（Q）及相应的服务（S）进行考核评分。
3．2 PMC部根据供应商每月的交货准时率进行，负责交货方面（D）及相应的服务（S）进行评分。
3．3采购部根据供应商的价格、配合度进行价格方面（C）及相应的服务（S）进行评分。
4、评分细则
4．1质量（Q）评分：
部品质量等于进检批次合格率、部品上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的平均值，再减去重大质量事故扣除分数，如下：
质量（Q）= 进检批次合格率+ 部品上线失效率+ 质量稳定性+ 短料次数+ 混料次数-（35-重大质量事
故）
5
4．2 交货（D ）评分：
交货（D ）根据供应商每月的交货准时率进行评分，
物料交货准时率=
%100⨯-月来货批次数
月不准时到货批次数
月来货批次数
4．3价格（C ）评分：
4．3．1价格（C ）根据供应商产品价格、降价配合度及成本开放情况进行评分。
注：多家供应商采购价格一致时，评分均往高分取 4．3．2评分方法：
价格（C ）=
产品价格+ 降价主动性+ 开放实际成本+
新品报价
4
4．3．3如经确认存在价格欺骗则价格得分为0分
4．4部品部、PMC 部、采购部将对相应的项目对服务（S ）评分 4．4．1评分项目及每项评分
4．4．2评分方法：
7
跟踪回访
响应合理要求提供样品交货周期整改报告及时准确性品质改善及时有效性异常处理及时有效性服务++++++=
（S）4. 5 QCDS 总分:
QCDS 总分=质量(Q)+交货(D)+价格(C)+服务(S) 5 供应商考核
5．1 根据供应商的QCDS 得分，对供应商进行综合评级 5．2 综合评级后实施如下原则：。
供应商QCDS评分细则
供应商QCDS评分细则为了确保供应商的产品和服务能够满足公司的需求，我们需要对供应商进行QCDS（即质量、成本、交货和服务）评分。
QCDS评分细则是一套标准，它们可以帮助我们对供应商的绩效进行客观的评估，并确定他们是否符合我们的要求和期望。
以下是供应商QCDS评分细则的主要要点：1.质量评分质量是我们最关注的因素之一，因为一个高质量的供应商可以帮助我们降低退货和重工的成本。
在质量评分中，我们可以考虑以下因素：-产品符合规定的质量标准-产品的可靠性和耐用性-供应商在质量管理方面采取的措施和实施的质量保证体系-供应商的质量问题解决方式和响应时间-供应商的缺陷率和退货率2.成本评分成本是我们决策的重要因素之一、在成本评分中，我们可以考虑以下因素：-产品价格的竞争力-供应商提供的成本节约措施-过去与该供应商合作期间的总成本表现-供应商提供的优惠和折扣3.交货评分及时交付是确保供应链流畅运作的关键。
在交货评分中，我们可以考虑以下因素：-供应商的交货准确度和按时交货的能力-供应商的库存水平和物料供应的稳定性-存货周转率和处理时间-供应商与货运公司的合作情况4.服务评分供应商提供的优质服务可以提高合作关系的稳定性和顺畅性。
-供应商的响应速度和解决问题的能力-供应商的沟通和协调能力-提供技术支持和培训的能力-供应商与我们的合作关系和合作意愿对于以上每个评分因素，我们可以建立一个评分系统，为每个因素设置权重，并根据每个供应商在各个领域的表现进行评分。
这样，我们可以获得一个综合的供应商QCDS评分，以帮助我们确定最适合我们需求的供应商。
最后，供应商QCDS评分细则的制定需要以公司的战略目标和需求为基础，并与供应商进行充分的沟通和协商。
定期评估供应商的QCDS绩效可以帮助我们保持供应链的稳定性和可靠性，同时也可以帮助供应商了解他们需要改进和提升的方面，从而实现双赢的合作关系。
供应商等级评定评分标准(供参考)
供应商等级评定评分标准
1、批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，
每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。
2、制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完
为止，客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×1000000
3、交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当
月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
4、服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5、品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6、文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、
不确实每次扣2分。
等级评定：
绿色A级90－100分请保持
兰色B级80－89分正常抽样，请努力
黄色C级70－79分加严抽样，请改善
红色D级70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格
注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
供应商评分标准(QCDS)表
D
交货
批量遵守率
10
每降低1%，扣1分。扣完为止。
9
时间遵守率
10
每降低1%，扣1分。扣完为止。
10
S
服务
消息反映准时率
5
本公司采购部发出的《供应商问题通知书》等相关信息，信息一次未反馈或反馈不及时扣1分，扣完为止。
11
售后服务情况
5
公司各部门对供应商服务进行投诉一次1分，扣完为止。
1）
序号
项目
最高扣分
扣分标准
1
Q
质量
质量体系评价
5
取得ISO9000、CCC、玩具出口许可证的供应商5分；
少取得其中一项的，扣1分。
未通过质量体系贯标或未经本公司审核扣5分；
2
交货质量检查
15
采购纳入不良品率每上升300ppm，扣1分。
超过类别设定的ppm，每上升300ppm,扣3分。
每办一次让步接收扣5分。
拒收一次扣影响交货正常进行的每次扣3分；
影响交货被迫调整出货计划或出货方式的每次扣5分；
影响交货导致本公司违约的每次扣10分；直至扣完。
4
售后发生质量问题
10
轻微总量1次问题扣1分；扣完为止；本月重复出现每次扣2-3分；
严重总量出现每次4分；
安全、退货总量每次扣10分。
5
公司质量稽查
10
A类质量问题每次扣9-10分；B类质量问题每次扣7-8分；
C类质量问题每次扣4-5分；
6
质量整改/重复发生问题
10
未整改一次扣10分；
整改无效果，每重复发生一次扣5分。
7
C
成本
价格/成本
10
供应商考核评估管理的七大指标体系QCDSTAP
供应商考核评估管理的七大指标体系QCDSTAP供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（PeopleandProcess），合称QCDSTAP。
六西格玛管理中有句名言：你设立什么样的指标，就得到什么。
换言之，你想得到什么，那就设立相应的指标。
建立合理的指标体系，来引导个人和组织的行为，达到预期的目标，是目标管理的基本出发点，贯穿现代管理的每个环节，也适用于供应商管理。
供应商是公司的延伸。
公司的成功离不开本身的努力，也取决于供应商的表现。
合理的供应商管理指标，不但利于激励供应商达到一定的目标，也可统一供应商与公司的目标。
那么，供应商绩效指标如何设置？这里结合笔者熟悉的美国高科技生产企业进行阐述。
总体上，供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术（Technology）、资产（Asset）、员工与流程（PeopleandProcess），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。
前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。
服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。
前三个指标广为接受并应用；对其余指标的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。
质量指标（Quality）常用的是百万次品率。
优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。
供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。
在不同行业，标准大不相同。
例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。
供应商考核评估管理的七大指标体系QCDSTAP.
供应商考核评估管理的七大指标体系QCDSTAP供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、数量也不同。
例如在买方市场下，供应商数量越小越好，这样规模效益好；但在卖方有产能限制、原材料不足等情况下，供应商多，采购方的风险就相对低。
美国高级采购研究中心的统计效益。
具体指标很难定，因为不同公司、行业，即使同一公司在不同市场环境下，最佳供应商表明，2004年9.4%的供应商占80%的采购额，这一比例逐年降低，2005和2006分别为7.7%没看到。
按时交货率（OnTimeDelivery)有些公司也统计80%的开支花在多少个供应商身上。
其目的是减少供应商数量，增加规模和7.6%。
这一统计的对象是美国大公司，采购额动辄几十上百亿美金。
针对中小公司的统计还但给公司折扣。
例如货到10天发款，给采购方2%的折扣等。
这两个方面设立具体的指标也未新价格什么时候生效：采购方按交货期定，而供应商按下订单的日期定--这些一定要与供应商事本节省200万。
在实际操作中采购价差的统计远比看上去复杂，相信经历过的人有同感。
例如前商定。
多采购回馈是指当采购额超过一定额度，供应商给采购方一定比例的回扣。
这个条款给购按时交货率与质量、成本并重。
概念很简单，但计算方法很多。
例如按件、按订单、按订卖双方动力来增加采购额。
付款条件是指在公司资金宽裕的情况下，鼓励供应商提前领取货款，必现实，很多公司把它算作年度采购价差的一部分。
个发动机的比例相同。
生产线上的人会说，缺了哪一个都没法组装产品。
有道理。
但从供应管责三个指标，促使其通盘考虑。
反对。
两者的扯皮旷日持久，往往导致全球采购战略失败。
解决方法之一是让一个部门同时负负责。
为降低成本，供应管理部门力图到低成本国家采购；为确保质量，质量管理部门则坚决上述三大指标可客观统计。
尽管没有一种完美的统计指标，但只要统计口径一致，不同供应商之间、同一供应商的不同时期就有可比性，就能很好反映供应商的总体表现。
供应商QCDS评分细则
第1页共2页生效日期：2003年7月28日QCDS评分细则1、目的为了对供应商进行公开、公正的进行QCDS评分，统一供应商考核标准，物制定本细则。
2、适用范围部品部、PMC部、采购部对DEQ供应商进行QCDS评分。
3、职责3．1部品部根据《技术/质量协议》统一制定供应商考核准则，并由IQC提供各类统计数据负责对质量方面（Q）及相应的服务（S）进行考核评分。
3．2 PMC部根据供应商每月的交货准时率进行，负责交货方面（D）及相应的服务（S）进行评分。
3．3采购部根据供应商的价格、配合度进行价格方面（C）及相应的服务（S）进行评分。
4、评分细则4．1质量（Q）评分：部品质量等于进检批次合格率、部品上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的平均值，再减去重大质量事故扣除分数，如下：质量（Q）= 进检批次合格率+ 部品上线失效率+ 质量稳定性+ 短料次数+ 混料次数-（35-重大质量事故）54．2 交货（D ）评分：交货（D ）根据供应商每月的交货准时率进行评分，物料交货准时率=%100⨯-月来货批次数月不准时到货批次数月来货批次数4．3价格（C ）评分：4．3．2评分方法：价格（C ）=产品价格+ 降价主动性+ 开放实际成本+新品报价44．3．3如经确认存在价格欺骗则价格得分为0分4．4部品部、PMC 部、采购部将对相应的项目对服务（S ）评分4．4．2评分方法：7跟踪回访响应合理要求提供样品交货周期整改报告及时准确性品质改善及时有效性异常处理及时有效性服务++++++=（S）4. 5 QCDS 总分:QCDS 总分=质量(Q)+交货(D)+价格(C)+服务(S) 5 供应商考核5．1 根据供应商的QCDS 得分，对供应商进行综合评级 5．2 综合评级后实施如下原则：。
供应商评分细则范文
供应商评分细则范文评估供应商的绩效对于组织来说至关重要，因为它直接影响到组织的效益和声誉。
为了有效地评估供应商，以下是一些细则，可以帮助组织进行全面而准确的评分。
1.产品质量和可靠性（20分）评估供应商的产品质量和可靠性是评分的重要因素之一、这包括产品的合格率、可靠性、耐用性以及是否符合规定的质量标准和要求。
2.交货准时率（15分）供应商按时交付产品对于组织的运营至关重要。
评估供应商的交货准时率是衡量其可靠性和交付能力的重要指标。
3.价格和成本（15分）供应商所提供的产品或服务的价格和成本对于组织来说也是一个重要的考虑因素。
评估供应商的价格和成本是否在市场竞争范围内，并确定其与其他供应商相比的竞争力。
4.技术能力和创新（15分）评估供应商的技术能力和创新能力对于组织来说也是一个关键因素。
这包括供应商能否提供最新的技术解决方案，并在产品或服务的创新方面有何贡献。
5.供应链管理（10分）供应商的供应链管理能力对于组织的正常运营至关重要。
评估供应商的供应链管理能力，包括物流和库存管理等方面的绩效表现。
6.服务和支持（10分）供应商的服务和支持能力也是一个评估细则。
这包括供应商对组织的响应速度、问题解决能力和售后服务质量等方面的评估。
7.可持续发展（10分）评估供应商的可持续发展能力是现代组织越来越重视的一个方面。
这包括供应商的环保政策、社会责任和可持续发展计划等方面的考虑。
8.业务稳定性（5分）评估供应商的业务稳定性也是一个细节。
这包括评估供应商的财务状况、过去业绩和组织的长期合作关系等方面的考虑。
9.经验和声誉（5分）为了评估供应商的信誉度和经验，评估供应商的历史和声誉也是一项重要指标。
以上是一些供应商评分的细则，组织可以根据其自身的需求和要求进行调整和修订。
评估细则应根据组织的业务特点和行业要求进行定制，以确保评估的准确性和实用性。
同时，评估过程应该包括与供应商的互动，以获得他们的反馈和意见，并建立更强大和互惠的合作关系。
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本,依据损失的质量成本来评分比较合理,如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元,评分基准为每万元质量损失扣一分,这样就只扣1分,若1％的不良率造成的质量损失为2万元,而评分基准不变,则要扣2分.当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计,而不应该只是零件本身的成本损失而已.供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1,批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％,每下降2％扣1分,扣完为止,每特采1批扣2分.批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程,取消代用称谓.2,制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度,每增加100PPM扣1分,扣完为止,客户对来料抱怨每次扣2分.PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003,交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分,每延期一天扣3分,当月延期交货累积超过5天以上,无论最终评分多少,不能评为C级以上.交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表,采购部填写订单栏,仓库填写供应商实际交货日期、数量,确定交货及时率.4,服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分.5,品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分.6,文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分,回覆不具体、不确实每次扣2分.等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样,请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样,请改善红色 D级 70分以下列入考察,有关损失将扣款；连续三个月被评为D级,取消供应商资格注：评为B级以下的供应商,须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商,如不符合要求,将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商,并于收货区域专栏公布.采购管理“巧妇难为无米之炊”,影响生产的一个重要环节就是物料采购—物料早一点进厂当然有利于生产,但是却会加大资金占用,不符合效率原则.于是,人们把JIT当做靓女来追求,希望物料恰好在需要的时候进厂,希望库存能“不胖也不瘦“,其结果是：任何一个环节发生异常,都可能会让你“计划没有变化快”一、物控目标适时（right time）在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料适质（right quality）进来的物料或发出去的使用的物料,品质是符合标准的适量（right quanty）供应商进来的数量能控制适当,这也是防止呆料很重要的工作适价（right price）从距离最短能达最快的供应商与使用部门距离最短,能最快速的发料物料利息率=物料利率/销售成本物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）2天数=360天/物料周转率成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额成品周转天数=360天/成品周转率采购绩效指标：交货进度成率=1—迟延数/应进料总数100%品质达成率=1—退货总数/前期价格100%价格起伏=本期价格/前期价格100%二、采购管理基本目标目标工作内容工作资料物料如期进厂,保证生产,太早、太迟都不好.所购物料品质有保障,购后服务等.采购单位成本要低库存金额要合理,避免呆料新产品、新材料供应商的开发、建产供应商资料价格记录,对新供应商品质体系状况（产能、设备、交期、技术、品质等）的评估.对采购物料进行ABC分类采购方式的决定市场行情的经常性调查,以期提升产品品质及降低采购成本.询价、比价、议价、选择供应商及订购作业产期的进度控制进料品质、数量异常的处理旧供应商交期、品质、服务、价格的考核内外销差价、退税资料的提供付款资料整理、审查采购物料跟踪表供应商供货单价目一览表库存金额管制目标存量管制度收货月报表库存金额检查报表供应商进货金额一览表三、采购作业的一般流程1、搜集信息充分了解请购材料的品名、规格了解市场行情搜集有关生产厂家的资料搜集有关替代产品的资料算搜集有关品质及其它方面的资料核定资金预算2、询价选择询价对象询问价格整理报价资料选择议价对象3、比价、议价经成本分析后,研拟底价,设定议价目标决定采购条件（向供应商详细说明品名、规格、品质要求、数量、扣款规定、交货期、交货、交货地点、付款方法等）其它供应商价格是否较低考虑价格上涨下跌因素估算运费和保险费及关税比较交货期限4、评估同规格产品有几家供应商询价、比价、议价是否为信誉良好的生产厂家是否有必要办理售后服务供应商的供应能力是否能按期限交货和品质是否保障是否必要开发其它供应商或外购5、索样索取样品整理检查结果并进行比较6、决定选择适当的供应商签订采购合约（供货合同—供货价格表）7、请购按物料计划计算请购娄量与交期请购单上应详细注明与供应商议定的买价条件分批交货者应在请购单上注明分批交货的时间表8、订购订购单函寄或传真至供应商再向供应商确定价格品质要求交货期9、协调与沟通对能否达到交期,供应商及时回复不能达到者及时协调联络,以确定一个合适的交货期10、催交无法于约定日期交货时联络请购部门（物料控制部）并进行交期异常控制已逾期交货者加紧催交督促收料单11、进货验收进货的品质验收进货的数量验收12、整理付款核对各种手续是否完备发标金额与请购单价是否相同是否有预付款或暂借款是否需要扣款四、采购管理常见问题点1、交期延误交期延误的异常原因有天灾人祸：供应商明知无法实现的交期,而为了接你的单,他会满口应承你的要求,他的想法无非是：事到临头你不要我的也来不及了,我拖一两天以未必就影响大局,到时推脱个客观原因道个歉就行了,品质不良.针对以上原因,常见对策是：到厂了解它个实际生产能力在以达到多少,其生产任务是否太紧,供应商个人的为人和品质,了解供应商的品质水平,让供应商先打样确认其品质能力,对供应商的产品品质细心研究,充分吃透,不可有含糊和误会.2、品质异常品质异常的原因主要有：第一,品质描述不清楚.第二,品质资料有问题（如：旧版图纸）,品质异常不只是影响交期,而品质异常的责任也常引起争执,谁来承担品质异常的经济损失呢这里的关键在于：品质要求的描述要非常的清楚,不能有歧义,不能模糊不清,事情开始之前就要交割干净,打样确认非常重要.五、物料进度落后的对策物料进度落后时,会影响生产计划的排期,此时采购人员应采取以下措施：与供应商协调,并得到确定的进货时间通知物控人员,告知准确的进货时间与技术和物料人员进行协商,有否替代品在必要时间变更生产计划六、采购必须注意的因素对规格图样和采购文件的要求选择合格的供应商品质保证协议验证方法协议解决方法协议进仙检验控制与采购有关的品质记录1、对规范图样和采购文件的要求包括：准确的规定采购产品（服务）的要求对采购商能够完全理解采购的要求2、对采购产品的要求包括准确规定类别、形式和等级检验规程和适用版本的规范采用品体系标准等3、常见的规定采购要求的文件采购合同、图样、标准、样板、技术协议书七、物料跟催的方法按订单跟催：按订单预定的进货日期提前一定时间进行跟催联单法：将订购单统计报表,提前一定时间进行跟催统计法：将订购单统计报表,提前一定时间进行跟催定期跟催：于每周固定时间,将要跟催的订单整理好,打印成报表定期统一跟催（附相关表格）供应商资料表公司名称（中文）（英文）TEL： FAX：公司地址工厂地址营业执照号码注册资金年营业额法人代表业务负责人联络厂房面积员工人数管理人员技术人员有何先进管理方法材料来源品管状况主要设备主要客户主要产品备注物料采购记录表日期请购日期请购单号料号品名规格供应商单价数量订购日期验收日期品质记录交期控制表月日至月日预定交期请购日期请购单号物品名称数量供应供应商单价验收日期迟延日期订购单日期：订单编号：供应商品称供应商编号供应商地址/传真序号料号品名规格单位数量单价金额交货数量及日期合计仟佰拾万仟佰拾元角分交货方式交货地点交易条款交期：承制商必须遵循订购之交期或本司之采购部及书面通知调整之交期,若有延误,每逾一日扣除整批款品质：检验方法：按MIL MTD 105EII 抽样检验,AQL=按工程图纸来要求品质保证期为3个月不良产品处理:检验后如发现产品不良或承制损坏时,承制供应商接获通知后3日内应将退货部分取回,并尽快补回,逾期公司概不负责.若急用供应商送货应多付%(备品)交货时请在送货单上注明订购单号,附上开立金额统一发票,单据上应注明物料编号附产品图纸张,检验标准份承制供应商总经理采购经理采购主管采购员八、采购主管三把火如果你是从“空降部队”来到主管这个位子上的,那么下面所说的三把火就会很有针对性,如果你是从本职位上逐渐升任为主管,以下方法无疑也会使你如虎添翼.第一把火：抓采购进度跟踪表采购进度跟踪表下单日料号名称请购数交期供应商进度情况结案第二把火：抓供应商资料表供应商联络方式一览表序号供货种类供应商名称地址联系人传真供货周期第三把火：抓物料库存金额检查表分料类各机种库存金额检查报告表机种上月结存本月入库本月出库本月结存配套数配套余额后续订单订单合计下月目标备注异常事项检讨你当然无法把每个采购员的工作一揽子抓起来放在自己的手上,而重点则只是在于要有办法“吃定”每个采购员手上的工作内容,于是得到供应商资料就是极端重要的了.九、充分利用传真机在工厂管理来讲,对外联络的主力部队是采购和销售两个部门.在工厂管理实践中不难遇到,小小四五个人的对外采购科,一个月费竟然高达好几千元.于是我常常提醒采购科长要他的下属尽量多用传真机,充分利用传真机的好处远远不只是钱和费的问题,告诉他们：首先,使用的不足有以下几点：你在中说一大堆废话,别人真有那么认真听,或者真的能记住吗也许别人正忙着某件更重要的事呢,出于礼貌别人耐心听完你的话,但这并不表示他记住你所说的.就算他有认真听你的,当时也“记不住”了,可是如果他并不像想象的那么清闲的话,那么他就是足够的理由去把它忘记,在别人忙碌的工作中让人去记住某事,这是一种过分的要求.惟一的理想的情形便是：你用你优秀的口才和表达能力加上他勤奋而有条理性的笑,在通话地过程中他把你的“金玉良言”记录下来,这有一个前提,那就是他要有很好敬业精神.然后我们看看使用的传真机的好处：我们可以把要说的一大堆废话浓缩成精练成一页漂亮的文字资料,让合作者轻松愉快,一目了然地知道我们的需要在哪里.我们把处理的问题可以娈成一张传真纸和备忘录,它可以长时间的出现在我们那位合作者的面前,提醒他处理你的问题,你可以想想“他总不能拿你的传真件去上厕所撺屁股吧”因而忙碌把我们的事情忘记了.节约费：一张A4纸在传真来讲只需一分钟,可是却可以容你十分钟以上的文字描述.用传真的方式还可以给你充分的时间从容思考,慢慢写来,因而可以追求一种很好的效果.十、采购人员的日常工作内容主要有哪些1、建立供应商资料与价格记录；2、对采购物料进行ABC分类；3、采购方式的决定；4、市场行情的经常性调查；5、询价、比价、议价及订购作业；6、交期的进度控制；7、进料品质、数量异常的处理；8、内外销差价、退税资料的提供；9、付款整理、审查.十一、采购职责（1）采购员的工作职责：1、订购单的下达；2、物料交期的控制；3、材料市场行情的调查；4、查证进料的品质和数量；5、进料品质和数量异常的处理；6、与供应商有关交期、交量等方面的沟通协调. （2）采购文员的工作职责：1、各种采购单据与报表的收集、整理与统计；2、采购品质记录的保管与维护；3、采购事务的传达.。
供应商QCDS评分细则(管理文件15)
TCL王牌电子（深圳）有限公司文件编号：TCL王牌电器（惠州）有限公司第1页共2页生效日期：2003年7月28日QCDS评分细则1、目的为了对供应商进行公开、公正的进行QCDS评分，统一供应商考核标准，物制定本细则。
2、适用范围部品部、PMC部、采购部对TCL王牌供应商进行QCDS评分。
3、职责3．1部品部根据《技术/质量协议》统一制定供应商考核准则，并由IQC提供各类统计数据负责对质量方面（Q）及相应的服务（S）进行考核评分。
3．2 PMC部根据供应商每月的交货准时率进行，负责交货方面（D）及相应的服务（S）进行评分。
3．3采购部根据供应商的价格、配合度进行价格方面（C）及相应的服务（S）进行评分。
4、评分细则4．1质量（Q）评分：部品质量等于进检批次合格率、部品上线失效率、质量稳定性、短料次数、混料次数考核项目单项评分总和的平均值，再减去重大质量事故扣除分数，如下：质量（Q）= 进检批次合格率+ 部品上线失效率+ 质量稳定性+ 短料次数+ 混料次数-（35-重大质量事故）54．2 交货（D ）评分：交货（D ）根据供应商每月的交货准时率进行评分，物料交货准时率=%100⨯-月来货批次数月不准时到货批次数月来货批次数4．3价格（C ）评分：4．3．2评分方法：价格（C ）=产品价格+ 降价主动性+ 开放实际成本+新品报价44．3．3如经确认存在价格欺骗则价格得分为0分4．4部品部、PMC 部、采购部将对相应的项目对服务（S ）评分4．4．2评分方法：7跟踪回访响应合理要求提供样品交货周期整改报告及时准确性品质改善及时有效性异常处理及时有效性服务++++++=（S）4. 5 QCDS 总分:QCDS 总分=质量(Q)+交货(D)+价格(C)+服务(S) 5 供应商考核5．1 根据供应商的QCDS 得分，对供应商进行综合评级 5．2 综合评级后实施如下原则：。
供应商QCDS评分标准细则
备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。
1. 目的跟踪供应商供应产品或提供服务的整体质量，在考核其与供货协议中约定条件的相符情况的同时比较提供相同产品和服务的供应商，以便增加与优秀供应商的合作，减少甚至淘汰绩效差的供应商，对供应商公平、公开、公正的进行QCDS 评分，统一供应商考核标准。
2. 适用范围适用于柏英特商务部采购对原材料供应商进行QCDS 评分。
3. 定义3.1QCDS 绩效评价指商务部采购对各供应商的质量（Q）、价格（C）、交货（D）及服务（S）进行全方位的考核评分。
4. 组织和职能4.1 经营管理部4.1.1 有责任和权限制定本标准，并确保其具有较强的可操作性，便于理解和量化。
4.1.2 有责任和权限确保本标准的明确、科学，与公司的采购与运营战略保持一致。
4.2 商务部4.2.1 有责任和权限随时组织供应商会议或与单个供应商进行接触，密切跟踪相应的改善活动和成果。
4.2.2 有责任和权限根据供应商的价格、配合度进行价格方面（C）及相应的服务（S）进行评分。
4.2.3 有责任和权限负责QCDS 最终得分统计，并将绩效评价得分结果及时反馈给供应商，并通报到公司内所有相关人员。
4.3 质量部4.3.1 有责任和权限对供应商质量进行考核，并由质量部提供各类统计数据负责对质量方面（Q）及相应的服务（S）进行考核评分。
4.4PMC 部4.4.1 有责任和权限根据供应商每月的准时交货率，负责交货方面（D）进行评分。
5. 职责与权限5.1 商务部部长5.1.1 有责任和权限统筹本标准的执行，并对本标准的运行进行连续而有效的控制。
5.1.2 有责任和权限随时组织供应商会议或与单个供应商进行接触，密切跟踪相应的改善活动和成果。
5.2 商务部采购主管5.2.1 有责任和权限协助部门长，随时组织供应商会议或与单个供应商进行接触，密切跟踪相应的改善活动和成果，并反馈到公司内部质量部和PMC 部，必要时反馈到总经理。