在线清洗(CIP)新技术及设备

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cip清洗系统

cip清洗系统

CIP 清洗系统1. 简介CIP(Cleaning-in-Place)清洗系统是一种自动化清洗设备,可用于对生产设备、管道和容器进行高效、高质量的清洗。

该系统可以减少人工操作和清洗时间,提高生产效率和产品质量。

本文将介绍 CIP 清洗系统的工作原理、组成部分以及使用方法。

2. 工作原理CIP 清洗系统通过周密构建的管路系统将清洗液送至需要清洗的设备、管道和容器中。

清洗液可以是水或者含有清洁剂和消毒剂的溶液。

系统通过泵将清洗液推送到需要清洗的位置,然后将污水和清洗液管道分离,确保清洗过程中的杂质不会再次附着到设备表面。

清洗液在高速流动的作用下将污渍冲刷掉,达到彻底清洗的效果。

3. 组成部分CIP 清洗系统由以下几个主要组成部分构成:3.1 泵站CIP 清洗系统通过泵站提供清洗液的供应和推送。

泵站包括一台或多台泵以及相应的控制系统。

泵站通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成,以满足清洗和消毒液的特殊要求。

3.2 清洗剂和消毒剂供应系统清洗剂和消毒剂供应系统用于将清洗剂和消毒剂输送到泵站中。

这些系统通常包括存储罐、输送管道、流量计和控制装置等。

3.3 控制系统控制系统是 CIP 清洗系统的大脑,可以监控和控制清洗过程的各个参数,如流量、温度和压力等。

控制系统通常由 PLC(可编程逻辑控制器)或 DCS(分布式控制系统)等组成。

3.4 清洗头和喷淋器清洗头和喷淋器是 CIP 清洗系统中非常重要的部件。

它们负责将清洗液均匀地喷洒到需要清洗的设备表面,确保清洗效果的均匀和彻底。

3.5 配套设备除了上述核心组成部分外,CIP 清洗系统还可以配备其他设备,如过滤器、加热器和循环回收装置等,以满足不同清洗要求。

4. 使用方法使用 CIP 清洗系统进行清洗的步骤如下:1.准备工作:确保清洗系统和设备都处于正常工作状态,确认清洗液的种类和浓度。

2.填充清洗液:将清洗液通过清洗剂和消毒剂供应系统输送到泵站中,并启动泵站将清洗液推送到需要清洗的位置。

CIP系统清洗说明

CIP系统清洗说明

CIP系统清洗说明CIP清洗说明1、前言就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一种新型有效的清洗技术,广泛应用于乳品厂,也可用于啤酒、饮料、咖啡、制糖、制药等行业。

就地清洗技术是在设备、管道、阀件都不需要拆卸不需要易地的情况下,设备就在原地进行清洗的一种技术,它具有如下特点:1) 就地清洗,操作简便,工作安全,劳动强度低,工作效率高。

2) 清洗彻底,并能同时达到消毒杀菌目的,保证卫生要求,有利于制品质量提高。

3) 清洗采用道化,可少占车间面积。

4) 洗涤剂可循环使用,利用率高,蒸汽和水也比较节省。

5) 易损件少,该设备使用寿命长。

6) 适用于大、中、小型各类设备清洗。

7) 清洗工作可实现程序化和自动化。

2、用途与特点本设备用于大中型乳品厂集中控制就地清洗。

其特点是酸液罐、碱液罐和清水罐分别由独立的三个贮罐组成,故谓分罐式就地清洗设备。

本设备具有以下特点:(1)带有分配器,可进行多路分别清洗。

(2)具有回流管道装置,洗液可循环使用,既节省洗液,又有利环境卫生。

(3)贮罐大小,控制方式可根据用户要求来定。

3、设备型号R Q JD 01- □ Ⅰ(ⅡⅢ)控制方式:Ⅰ手动,Ⅱ半自动,Ⅲ全自动主参数:贮罐容量,单位L型别代号:分罐式就地清洗系统特征代号:就地清洗分类代号:清洗大类代号:乳品机械例:RQJD01-1000 I表示贮罐容量1000L的手动分罐式就地清洗设备。

4、工作原理分罐式就地清洗设备流程图所示:酸液、碱液与清水,三贮罐是由不锈钢制造,具有保温层,进料泵与回流泵皆为离心式型号相同,进料泵入口与三个贮罐的底部放液口相连并用电磁阀控制,其出口与板式换热器接通,清洗液经加热后送至各清洗点。

回流泵入口与回流管道相连,其出口与三个贮罐上部的回流液入口相连,并用电磁阀控制,每个贮液下部设有排污口,罐上设有温度计与液位显示器,顶部有孔盖,用于配制清洗剂,罐还设有放空管,以排放废气。

工作时,首先检查清洗液的浓度是否按比例配制,如果浓度不够,启动隔膜泵,泵入浓酸或浓碱,同时启动清洗泵,把阀门位置转换至循环位置,直到罐内的浓度比例达到要求为止,如果按酸——水(I)碱——(Ⅱ)顺序清洗,则先设定酸洗,水洗(Ⅱ),碱洗,水洗(Ⅱ)的持续时间。

在线清洗(CIP)URS

在线清洗(CIP)URS

配液系统的在线清洗系统用户需求xxxx药业有限公司2013年6月一、概述:配液系统在线清洗(CIP )是配液系统的重要功能之一,是保证每条管道洁净,洗掉灭菌后过滤器可能带的微粒,冲洗水量应大于验证过的最低水量,使用前进行在线完整性测试。

CIP 为一个完整的系统,但是需要操作程序设计为分段清洗(CIP),如配液罐、通向稀配罐的除菌过滤器、管道、阀门等的清洗(CIP),稀配罐通向缓冲罐(5L罐)的除菌滤器、管道、阀门等清洗(CIP)可分别进行。

在线清洗(CIP))按照手动和自动控制设计,在PLC触摸屏能进行手动控制运行程序,程序运行后由PLC控制系统控制进行CIP,一旦自动控制程序故障,可以人工手动操作对于自动控制部分进行手动复位操作,并手动进行CIP操作。

对应浓配液罐、稀配罐及配套的除菌滤器、阀门、管道及检测装置等。

本文件的范围涉及到了xxxx药业有限公司对此系统的最低要求,供应商应将URS作为详细设计以及报价的基础。

供应商在设计、制造、组装、调试时必须要按照URS来执行。

本URS将作为合同的附件及设备验收的依据。

供应商如不能满足本用户需求所规定的各项内容需要改动,均需以书面形式提出并经我公司同意,否则应按本用户需求定义的内容实施,同时本用户需求将作为设备接收确认的依据之一和设备采购合同的附件之一。

二、职责本用户需求文件由生产使用部门负责起草,经生产部、工程部、质管部及公司GMP 小组审核后,由公司质量授权人负责批准。

三、法规及标准:●中华人民共和国药典(2010版)●药品生产质量管理规范(GMP)(2010版GMP)●中华人民共和国药品管理法实施条例●GB150-1998《钢制压力容器》●GB-52261-2002 机械安全机械电气设备第一部分:通用技术条件四:用户需求。

cip清洁系统的名词解释

cip清洁系统的名词解释

cip清洁系统的名词解释CIP清洁系统,即清洁即用(Clean-in-Place)系统,是一种自动化的清洁技术,广泛应用于食品、制药、化工等行业中。

通过CIP清洁系统,可以在设备内部进行高效、彻底的清洁,大大提高了生产效率,降低了清洁过程的人工成本。

一、CIP清洁系统的基本原理CIP清洁系统的基本原理是在设备内部通过循环流动的清洁液,去除设备内壁及管道中的污物和杂质。

清洁液可以是水,也可以是含有清洁剂和消毒剂的溶液。

CIP系统利用泵将清洁液从储液罐送入设备中,通过管道将清洁液分配到各个清洗点,然后通过回流管道返回储液罐。

二、CIP清洁系统的优点1. 提高了生产效率:相比于传统的手工清洁方式,CIP清洁系统可以自动进行清洁过程,节约了大量的人力资源,并且可以在短时间内完成清洁工作,不会对生产进程造成太大的中断。

2. 确保了清洁质量:CIP清洁系统通过精确的控制和循环清洗,可以有效去除设备内壁和管道中的污物和杂质,保证了生产环境的清洁度,避免了交叉污染的发生。

3. 降低了清洁成本:CIP清洁系统所需的清洁液体积相对较小,而且可以循环使用,节约了清洁液的用量。

同时,CIP系统还可以根据需要调整清洁剂和消毒剂的配比,进一步降低了清洁成本。

4. 提升了设备寿命:传统的手工清洁方式可能需要使用刷子等硬质材料来清洁设备内壁,这样容易造成设备表面的划伤和磨损。

而CIP清洁系统采用的是循环流动的清洁液,能够更加温和地清洁设备表面,有效保护了设备的寿命。

三、CIP清洁系统的应用案例1. 食品行业:在食品行业中,特别是饮料和乳制品生产中,CIP清洁系统被广泛应用。

通过CIP系统的清洁,可以有效清除管道中的残留物和细菌,确保产品的卫生和质量。

2. 制药行业:制药行业对生产环境的清洁要求较高,CIP清洁系统被广泛用于药液生产设备、灌装线以及注射器等的清洁。

CIP系统可以快速、彻底地清洗设备,保证产品的可靠性和安全性。

3. 化工行业:在化工行业中,CIP清洁系统常用于清洗反应釜、储罐等设备。

在线清洁(CIP)在线灭菌SIP

在线清洁(CIP)在线灭菌SIP

• 大型设备无法放入灭菌锅中灭菌 • 自动清洁和自动灭菌是先进的方式!
在线清洁 (CIP)
• 对接触产品的设备的所有表面进行清洁、喷雾、冲洗和淋洗 - 容器、储罐和泵 - 管路和阀门 - 灌装设备 - 探头(传感器) - 其它. • 清洁后的(设备)表面排水(干燥) • 不能有倒流在线清洁 (CI)在线灭菌的确认(SIP)
• 确认的要点 - 系统中空气的排空,以保证系统中所有部位的蒸汽都处于饱和状 态 - 通过小管路/软管排出凝结物(如:灌装喷嘴) - 在适当的位置放置生物指示剂(如:位于蒸汽闸前端管路中的滤 网) - 过滤器的灭菌 (隔膜压力差) - 灭菌后过滤器的干燥 - 无污染的完整性测试
在线清洁(CIP)的确认 / 验证
需要考虑的要点 • 污染了的设备的清洁 - 目检 - 擦拭法 - 淋洗法 - 微生物控制 (如果需要) • 清洁过程的控制 - 清洁程序的控制 → 正确地操作 - 最终淋洗的自动控制 →总有机碳 TOC / 电导率 / pH
在线灭菌 (SIP)
在线灭菌 (SIP)
在线清洁 (CIP)
适于在线清洁的设备设计 (CIP) • 可排水的设备 • 无喷雾死角 • 管路倾斜设计
• 特殊阀门/特殊的阀门设施
Tuchenhagen
在线清洁 (CIP)
以下图片显示 CIP 设备的安装
仅用于内部参考
• 图中显示使用无菌注射用水(WFI)对氮气阀进行清洁 • 储存罐的排气阀处于开放通风的状态
在线灭菌(SIP)
• 在线灭菌设备的设计(SIP) - 一步法灭菌 (仅适用于小型系统) - 在多个步骤进行灭菌,如:混合罐、储罐、除菌过滤器、灌装机 和多管道系统 - 灭菌的重叠区域
- 灭菌设计专用阀门

CIP(清洗系统)

CIP(清洗系统)

CIP(清洗系统)
Clean In Place的缩写,原位清洗(在线清洗、就地清洗),CIP系统。

CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。

CIP清洗即不分解生产设备,又可用简单操作方法安全自动的清洗系统,几乎被引进到所有的食品,饮料及制药等工厂。

CIP清洗不仅能清洗机器,而且还能控制微生物。

CIP清洗技术已经很广泛的应用在先进的食品行业,比如酵母行业的龙头企业安琪酵母,就是采用的全套CIP清洗程序进行管道和罐子的清洗的。

CIP清洗装置其有以下的优点:
1.能使生产计划合理化及提高生产能力。

2.与手洗相比较,不但没有因作业者之差异而影响清洗效果,还能提高其产品质量。

3.能防止清洗作业中的危险,节省劳动力。

4.可节能清洗剂、蒸汽、水及生产成本。

5、能增加机器部件的使用年限。

医药行业中CIP还与WIP(wash in place)有所不同,后者指设备主体不动,零部件拆下至清洗间清洗。

CIP清洗技术大全(原创)

什么是CIP
CIP(cleaning in place)是一种就地清洗方法,又称清洗定位或定位清洗,指无需拆卸及打开设备,且几乎或完全不需要操作员参与,对工厂所有设备或管道进行清洁。

CIP的原理及应用
CIP清洗系统,被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。

采用化学药剂清除物体表面污垢的方法,它是借助清洗剂表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果。

在一定流量/压力的条件下,将清洁剂溶液喷射或喷洒到设备表面或在设备中循环。

整个清洁过程通常由多个独立清洗步骤组成。

CIP清洗的分类及工艺流程
分类:根据洗液的使用方式分为单批次使用CIP系统,重复使用式CIP系统及多重使用式CIP系统。

CIP清洗剂的分类
主要有(碱、酸、软化剂、乳化剂和湿润剂、保护剂)
CIP清洗的影响因素
01流速
管道:洗液流速〉1.5m/s桶槽;
流量250-350L/hr*m2
02温度
温度上升可以改变污物和清洗液的物理特性(如溶解度增加、黏度下降)而提高清洗速率。

温度过高可能导致污物性质的改变,使污物与设备表面间的结合力提高阻碍清洗进行。

在65-85℃下清洗效果最好。

03浓度。

CIP-在线清洗系统

基伊埃技术设备(上海)有限公司P r o c e ss E ngin ee r ing D i v i s ion在线清洗系统在当今的洁净工艺系统中,完善的整合CIP 系统,对于整个工艺操作的成功至关重要。

整合CIP 系统概念是从选择合适的CIP 模块开始的,它能够为需要清洗的部件提供符合洁净参数要求的液体。

温度、流速/压力、化学浓度和暴露时间都将通过GEA 液体工艺工程系统的CIP 系统模块加以控制。

该CIP 系统模块不仅可以输送符合CIP 工艺参数的液体,同时它的性能可靠,可重复性良好,验证方便......独立使用的CIP 系统模块:• 316L 不锈钢材质储罐• 可变速CIP 输送系统• 卫生型设计,自净排放• 板式换热器完成清洗溶液的加热• 高质量的部件保证该模块能够常年 无故障运行• 开放式的设备构成,可以方便设备 的维护• 模块化的设计保证了设备的通用性 和高效率• 多种选配件可以满足多种操作需求• 单体的自动化设计,也可以与您的 控制系统整合在线清洗(CIP ) 系统的原理CIP 系统模块在GEA上海工厂进行全面地设计、制造、自动化控制和测试。

这种垂直化的整合方式,更能实现在不同专业之间的开放式交流,以便提高对项目周期中可能发生的任何问题做出及时反应的能力。

一名资深的GEA 液体项目和工艺工程师,将会被指派到您的工程现场,以便就现场的要求和特点,对于系统进行整合考虑以及最终的工厂测试(FAT )文件讨论。

合适的CIP 系统模块与您的洁净工艺系统整合方案,是您的洁净工程成功的关键。

GEA 液体工艺能够完成这样的职责!GEA 液体工艺工程系统可以把CIP 系统模块整合到您的工厂中去,从传统的手动操作流体转接板技术到全自动阀阵技术。

阀阵技术采用防混阀系统,从而实现管路的“硬连接”和完全的自动化操作。

CIP 系统的矩阵管路整合模块基伊埃技术设备(上海)有限公司中国上海市・闵行区・新镇路1678号・邮 编: 201101・电 话: + 86 - 21 - 6419 1318・传 真: + 86 - 21 - 6459 1368 / 1138 / 1308北京办事处 中国北京市・朝阳区・建国门外大街19号・北京国际大厦A 座1405室・邮 编: 100004・电 话:+ 86 - 10 - 8526 2025 / 26 / 30・传 真: + 86 - 10 - 8526 2049 / 2031广州办事处 中国广州市・盘福路33号・麒麟大厦A608室・邮 编: 510180・电 话: + 86 - 20 - 8136 7285 / 7232 / 7233・传 真: + 86 - 20 - 8136 7286香港办事处 中国香港・港湾道26号・华润大厦27楼2708室・电 话: + 852 - 2866 0009・传 真: + 852 - 2520 0432A c o m p a n y of m g t e c hnologi e s g roup。

cip清洗标准

CIP(Clean In Place)清洗标准一、概述CIP清洗,即就地清洗系统,是一种广泛应用于饮料、乳品、果汁等食品加工行业的设备清洗技术。

通过CIP清洗,可以在不拆卸、不解体设备的情况下,对设备进行自动或手动的清洗,有效去除设备内部的残留物和微生物,保证设备的卫生安全。

二、CIP清洗的重要性在食品加工过程中,设备卫生状况直接关系到产品的质量和安全性。

残留的微生物、蛋白质、脂肪等物质不仅会影响产品的品质,还可能引发食品安全问题。

因此,对设备进行及时、有效的清洗,是保证食品安全和品质的重要措施。

三、CIP清洗标准流程1. 预冲洗:使用清水对设备进行初步冲洗,去除设备表面的残留物。

2. 碱洗:使用碱液(如NaOH)对设备进行浸泡或循环清洗,去除设备表面的油脂和蛋白质等物质。

碱洗的时间和温度根据设备的具体状况和清洗剂的种类而定,一般需要在60℃以上的温度下进行。

3. 酸洗:使用酸液(如HCl)对设备进行浸泡或循环清洗,去除设备表面的钙盐和镁盐等物质。

酸洗的时间和温度同样根据设备的具体状况和清洗剂的种类而定,一般需要在60℃以上的温度下进行。

4. 冲洗:使用清水对设备进行最后的冲洗,确保设备表面无残留的碱液和酸液。

5. 消毒:使用消毒剂(如次氯酸钠、过氧乙酸等)对设备进行消毒处理,杀灭设备表面的微生物。

消毒剂的使用浓度和时间根据具体的消毒剂种类而定。

6. 吹干:使用压缩空气或干燥的氮气将设备内部的水分吹干,防止设备内部生锈和微生物滋生。

四、CIP清洗的关键要素1. 清洗剂的选择:根据设备的材质和污渍的性质选择合适的清洗剂,确保清洗剂对设备无损害,且能够有效地去除污渍。

2. 清洗温度的控制:适当的清洗温度可以提高清洗剂的溶解能力和清洗效果,但温度过高可能会对设备造成损害。

因此,需要根据设备的耐热性和清洗剂的要求来控制清洗温度。

3. 清洗时间的设定:清洗时间的长短直接影响到清洗效果,过长或过短的清洗时间都可能无法达到理想的清洗效果。

在线清洗_CIP_新技术及设备

1GMP与CIP在线清洗技术和设备的发展开始于20世纪50年代乳品厂的生产过程,旨在在提高产品质量和延长产品寿命的同时,极大地减少人工干预和清洗生产设备及管路的时间。

国内权威专著《药品生产验证指南(2003)》中对在线清洗(Cleaning in Place,CIP)的解释为:系统或较大型的设备、管线、系统,在原安装位置不作拆卸及移动条件下的清洁工作。

GMP第三十一条规定:设备的设计、选型、安装应符合生产要求,易于清洗、消毒或灭菌,便于生产操作和维修、保养,并能防止差错和减少污染。

可见,在线清洗是保证药品安全生产、不发生错药及混药的一个重要环节。

在线清洗与手工清洗的方法和程序是不同的。

在线清洗不需拆卸与重新装配设备及管路,就可以对设备及管路进行有效的清洗,将上批生产或实验在设备及管路中的残留物减少到不会影响下批产物质量和安全性的程度。

目前,在线清洗技术已经在食品、饮料、制药和生物技术工艺中得到越来越广泛的应用,以确保去除工艺残留物,减少污染菌,确保不同生产过程段与段之间的隔离。

国内制药装备的在线清洗技术还处于发展不全面的水平,有些制药装备只具有一个或几个用于清洗的喷淋头的结构,有些零部件还需要拆洗,这样的CIP技术与设备与GMP要求还相差甚远[1]。

因此,强化及普及在线清洗意识,加强在线清洗技术的研究,开发质优价廉的在线清洗设备,对在线清洗工艺及在线清洗成本进行优化,提高在线清洗技术的自动化程度,是目前国内制药工业及制药装备行业的一个重点。

2在线清洗技术根据清洗方法的不同,在线清洗技术主要包括超声波清洗、干冰清洗、化学清洗、高压水清洗等。

2.1超声波清洗技术超声波清洗技术[2~3]在制药工业中应用较广。

其主要原理是利用超声波传播速度随着介质的变化而产生速度差,从而在界面上形成剪切应力,导致分子与分子之间、分子与管壁间结合力的减弱,阻止垢晶体附着在管壁或器壁上。

超声波在流体介质中的空化作用所产生的强大压力可以加速Ca2+、Mg2+的析出,并能够将已析出的碳酸盐垢及颗粒杂质击碎成细小的颗粒而悬浮于介质中。

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是不同的[9~11],具体可根据生产过程需要进行制定。
化学 洗涤 剂 可根 据 污垢 的性 质 和量 、水 质 、机 械 材
以啤酒过程中发酵设备CIP的清洗方案为例,其过 质、清洗方法和成本等加以选用。一般要求清洗剂具
程为:(1)用清水常温冲洗5~ 10 min,排出罐内的二氧 有如下性质[11]:(1)易溶于水;(2)对污染物的清洗效果
化碳;(2)用40~ 50 ℃ 、浓度为2%~ 4%的碱溶液清洗 好;(3)湿润能力强;(4)不易产生泡沫;(5)与 水中盐
30 min;(3)用 中 间水 常 温冲 洗 5~ 10 min;(4)用浓度 的反应尽可能的低;(6)不腐蚀设备;(7)耗水量少,费
冰生产设备,第二是干冰喷射清洗机。图1为Cold Jet公 面以达到清洗的目的,如图4所示。当其以高速喷射到
司的 干 冰生 产 设备,图 2为干 冰喷 射 清洗 机。
物体表面时,冲击动能瞬间使干冰颗粒气化,并且吸收
大量的热,在清洗表面产生剧烈的热交换,迫使附着物
骤冷收缩、脆化,而且通常附着物和基底材料具有不同
有实力较强的干冰清洗企业。我国的干冰清洗技术始
于20世纪90年代。
干冰清洗技术除在工业、化工、服务行业有广泛应
用外,还可应用于食品及医药领域。在食品及饮料行
业 中 ,干 冰 在 线 清 洗 技 术 在 清 除 粘 附 在 传 送 带 、炉 膛 、
烤盘、滚轴和运送设备上的积碳等污垢,具有无可比拟
的 优 越 性 。 Anheuser Busch. Inc.,Blue Bell Creamery,
实际的利益。
一部分液态二氧化碳瞬间气化,另一部分变成雪花状
Cold Jet公司为该领域的领先者,现在干冰清洗已 固体微粒,经过成型模具的挤压形成各种不同的块状
经被美国各行业普遍采用。欧洲、日本等发达国家应 或颗粒状干冰成品。在干冰清洗中,使用的通常是直径
用也很普遍,德国、瑞士、丹麦、英国、意大利等国家均 3 mm、长度5~ 10 mm的圆柱状干冰颗粒,如图3所示。
Zongshu◆综 述
在线清洗(CIP)新技术及设备
于 颖1 田耀华2 黄 娟1
(1.中国药科大学 药学院,江苏 南 京 210009;2.上海新 先锋药业有 限公司,上海 200137)
摘 要:从CIP清洗技术与GMP的关系入手,阐述了CIP技术的国内外进展,并介绍了先进的CIP技术、系统及装置结 构,以期为我国CIP技术的发展及CIP产品的开发和研制提供一条新的发展思路。
3 在线清洗技术在食品及医药工程上的应用
图4 干冰清洗的工作原理 由于干冰清洗后只留下清洗下来的污垢,干冰颗 粒已经气化成二氧化碳气体,没有其他的化学残留,对 环境不造成污染,而传统的洗涤剂清洗对水体和环境 会造成二次污染。在国外,干冰清洗技术得到一系列 的 安 全 认 可 ,符 合 美 国 农 业 部(USDA)、食 品 与 药 物 管 理局(FDA)、环境保护局(EPA)的安全要求。可以用于 食 品 、卫 生 行 业 ,而 且 不 会 对 从 业 人 员 造 成 化 学 侵 害 , 它是化学清洗剂的理想替代品。 2.3 高压水射流清洗技术 水射流清洗技术在食品及制药工业过程仍是不可 替代的,因此,改进现有的水射流清洗工艺和设备具有 现实的经济意义。 改进的主攻方向包括:(1)水射流清洗喷嘴的改进。 水射流清洗主要依靠它的高速度冲击,喷嘴把泵的 (静)压 力 转 化 为 速 度 ,是 水 射 流 清 洗 工 艺 中 最 为 关 键 的元件。目前,国内外喷嘴质量的差距主要表现在喷 嘴的制造材质及加工工艺。为了改善喷嘴性能,降低 能耗,可将流体力学理论与加工工艺性相结合,提高喷 嘴 性 能 ;(2)开 发 节 水 、节 能 型 水 射 流 技 术 。 由 于 水 射 流的水耗和能耗都太大,因此开发节水、节能型水射流 技术是发展的必然趋势。 2.4 化学清洗技术 化学清洗技术即指利用化学清洗剂溶解污垢的作 用 、水 的 溶 解 及 冲 刷 作 用 、温 度 作 用 ,对 容 器 设 备 和 管
备管道等的在线清洗等。
以药 品生 产 为例 ,清 洁剂 应能 有 效溶 解 残 留 物,不
3.1 清洗方案及清洗剂的选择
腐蚀设备,且本身易被清除,人用药品注册技术要求国
3.1.1 清洗方案
际 标 准 协 调 会(ICH)在“ 残 留 溶 剂 指 南 ”中 将 溶 剂 分 为
不同的药品或食品生产过程,其需要的清洗方案 3个级别,对其使用和残留限度有明确的要求[12]。
2 在线清洗技术
根据清洗方法的不同,在线清洗技术主要包括超 声波清洗、干冰清洗、化学清洗、高压水清洗等。 2.1 超声波清洗技术
超声波清洗技术[2~3]在制药工业中应用较广。其主要 原理是利用超声波传播速度随着介质的变化而产生速 度差,从而在界面上形成剪切应力,导致分子与分子之 间、分子与管壁间结合力的减弱,阻止垢晶体附着在管 壁或器壁上。超声波在流体介质中的空化作用所产生的 强大压力可以加速Ca2+、Mg2+的析出,并能够将已析出的 碳酸盐垢及颗粒杂质击碎成细小的颗粒而悬浮于介质 中。超声波在流体中空化所造就的高温高压特殊物理环 境会加速化学反应,以改变垢物的结垢条件。因此,超声 在线清洗防垢技术迅速崛起,清洗效果广受好评。 2.2 干冰清洗技术
关键词:在线清洗(CIP);清洗技术;新技术及设备
1 GMP与CIP
在线清洗技术和设备的发展开始于20世纪50年代 乳品厂的生产过程,旨在在提高产品质量和延长产品 寿命的同时,极大地减少人工干预和清洗生产设备及 管路的时间。
国内权威专著《药品生产验证指南(2003)》中对在 线清洗(Cleaning in Place,CIP)的 解释为:系统或较大 型 的 设 备 、管 线 、系 统 ,在 原 安 装 位 置 不 作 拆 卸 及 移 动 条 件 下 的 清 洁 工 作 。 GMP 第 三 十 一 条 规 定 :设 备 的 设 计、选型、安装应 符合生 产要求,易 于清 洗、消毒或灭 菌 ,便 于 生 产 操 作 和 维 修 、保 养 ,并 能 防 止 差 错 和 减 少 污染。可见,在线清洗是保证药品安全生产、不发生错 药及混药的一个重要环节。
国内制药装备的在线清洗技术还处于发展不全面 的水平,有些制药装备只具有一个或几个用于清洗的 喷 淋 头 的 结 构 ,有 些 零 部 件 还 需 要 拆 洗 ,这 样 的 CIP 技 术与设备与GMP要求还相差甚远[1]。因此,强化及普及 在线清洗意识,加强在线清洗技术的研究,开发质优价
廉的在线清洗设备,对在线清洗工艺及在线清洗成本 进行优化,提高在线清洗技术的自动化程度,是目前国 内制药工业及制药装备行业的一个重点。
在线清洗与手工清洗的方法和程序是不同的。在 线清洗不需拆卸与重新装配设备及管路,就可以对设 备及管路进行有效的清洗,将上批生产或实验在设备 及管路中的残留物减少到不会影响下批产物质量和安 全性的程度。
目 前 ,在 线 清 洗 技 术 已 经 在 食 品 、饮 料 、制 药 和 生 物技术工艺中得到越来越广泛的应用,以确保去除工 艺残留物,减少污染菌,确保不同生产过程段与段之间 的隔离。
的膨胀系数,表层与内部的温度差将破坏两种材料间
的结合,瞬间的快速收缩能够撕开非结构性连接,同时
干冰在千分之几秒的气化过程中体积骤增800倍,这样
就在冲击点造成“微型爆炸”,有效击落附着物,气化后
干冰变为二氧化碳气体,没有残留,不产生废物。由此
图1 P750 型干冰生产设备
可见,干冰清洗具有独特的热学效应和力学效应,特别 是当被清洗物体处于在线状态具有较高的温度,或附
优点(如干式、无毒、低温杀菌等),Novo Nordisk(诺和 的洁净压缩空气作为动力气源,通过机械供料系统,将
诺德)制药的整个生产过程都采用干冰清洗技术。
干冰颗粒均匀地输送到空气喷射管道中,通过在管道
干冰清洗设备主要分为两个组成部分。第一是干 中与空气混合加速,最终以2~ 3马赫的速度,冲击工作
着物具有明显的冷脆性时效果更佳。
因 干 冰 有 消 毒 功 效 ,故 清 洗 后 的 物 体 表 面 即 成 为
“ 清 洁 表 面 ”。因 此 ,作 为 一 种 消 毒 性 清 洗 ,还 可 以 作 为
产 品 包 装 前 的 最 后 一 道 清 洗 ,其 在 食 品 及 医 药 产 品 生
产领域的应用有巨大的潜在市场,应给以重视及开
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综 述◆Zongshu
验证提供了借鉴。
酵母、有效去除蛋白质类、酒花树脂等污垢。酸性洗涤
食品行业中,牛奶生产工艺过程中的在线清洗[9] 剂则对啤酒的无机盐沉淀物、单宁、酒花树脂、蛋白质
及啤酒生产工艺[10~11]中的在线清洗皆采用化学在线清 等,具有良好的溶解和洗涤作用。杀菌剂可以杀灭细
洗技术,如带有热表面的巴氏杀菌器、发酵设备及其设 菌等微生物。
干冰清洗技术 最 [4~5] 早起源于美国,其将干冰颗粒 作为喷射介质用于清理各种顽固的油脂及混合附着 物,取得了良好的效果,是一种新型的清洗技术。20世 纪 80年代 ,随 着 干冰 生 产设 备 的日 趋小 型 化 、低 成 本 化 ,干冰 清洗 技 术不 断 地被 工业 用 户认 可,越 来越 广 泛 地应用于各个领域。
在食品、乳制品、药品、饮料及生物技术工程领域, 在线清洗主要是去除容器壁及管道上的固体残留物及 细菌。
在药品生产中,尤其大容量注射剂对无菌、热原和 不溶性微粒的特殊要求,消除活性成分的交叉污染、消 除异物、不溶性微粒,降低或消除微生物及热原对注射 剂的污染,对保证产品的质量及安全性是至关重要的。
通 常 ,在 注 射 剂 生 产 中 ,工 艺 设 备 的 清 洗 手 段 [7]可 以 分 为 3 种 类 型 :手 动 、半 自 动 及 全 自 动 。 手 动 清 洗 又 称 拆 洗 ,如 灌 装 机 灌 装 头 、软 管 等 ,必 须 拆 洗 才 能 确 保 清洗效果。不锈钢过滤器需用超声波清洗器进行清 洗,属半自动清洗。大型固定设备或系统一般宜采用 化学在线清洗,即将一定温度的清洁液和淋洗液以控 制的流速循环冲刷待清洗的系统表面,以达到清洗目 的。在线清洗适用于灌装系统、配制系统及过滤系统 等。
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