地下室车道地面施工技术交底记录(附示意图)
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工程名称施工部位二~五区车道
施工图号全图施工班组日期
内容:
一、工程概况
本工程靠近二、三、四、五区各有一个车道通向一区地下室,靠近二区的为1号车道,靠近三区的为2号车道,靠近四区的为4号车道,靠近五区的为3号车道。1号车道长度约,宽度,2号车道长度约, 宽度,3号车道长度约, 宽度,4号车道长度约, 宽度,具体标高控制见附图。
车道地面面层厚度为4cm,采用细石混凝土浇筑(局部超厚部分上面铺钢丝网),混凝土标号为C20,地面面层作防滑圈。如下图所示:
二、原材料要求
本部位细石混凝土全部为现场搅拌混凝土,材料要求如下:
1、水泥:采用普通硅酸盐水泥,水泥必须随到随用,禁止使用积压时间较长的水泥(3个月),水泥进场经复试合格后方可使用,并具有出厂合格证;并保持干燥。
2、砂子:中砂,含泥量不得超过3%,在搅拌地点设磅秤,砂子按配合比严格计量。
3、细石:用坚硬、耐磨级配良好的砾石,粒径为5mm~20mm,含泥量小于2%。
4、水:搅拌用水采用井水(经检验合格)。
交底
工程名称施工部位二~五区车道
施工图号全图施工班组***一、二队日期2006年8月14日内容:
三、主要机具设备
1、机械设备:强制性搅拌机、平板式振动器。
2、主要工具:大小平锹、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、2m长木杠、水平尺、小桶、钢丝刷、笤帚、手推胶轮车等。
四、作业条件
1、地面防水已按设计要求施工完成。
2、墙面抹灰施工完毕,墙面上已弹出面层标高控制线。
五、施工操作工艺
细石砼工艺流程:
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→浇铺细石砼→面层刮平→放置橡胶圈→抹压找平→取出橡胶圈→进入下一道施工
1、找标高、弹面层水平线
根据建筑物±标高和图纸找坡标高,在车道两侧墙面上弹出标高控制线。交接处标高要相呼应,贯通一致。标高线弹出后,根据现场实际情况,在适当位置弹出橡胶圈位置控制线。控制间距为300mm。
2、清理基层
将基层表面的灰尘、泥土等杂物清扫干净,除掉基层表面的浆皮。
3、洒水润湿
浇铺地面前1d对基层表面进行浇水湿润,不得有明水。
4、刷108素水泥浆结合层
在铺设细石砼面层之前,在已润湿的基层上刷一道界面剂,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石砼,避免时间过长水泥浆过干而空鼓;
5、浇铺细石混凝土
浇筑混凝土需分段进行,每段不超过6m ,铺时预先用木板隔成不大于3m的区段,随即将搅拌好的细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上,紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平,用木抹子拍实;表面塌陷处用细石混凝土补平,再用木杠刮一次,用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实,搓平。
交底
工程名称******************* 施工部位二~五区车道
施工图号全图施工班组***一、二队日期2006年8月14日内容:
6、放置橡胶圈
根据弹线位置,按顺序放置橡胶圈。横向根据墙上弹线位置确定,纵向在木方上实现钉钉确定。混凝土初凝前,放置好木方,并根据两侧墙上控制线,在混凝土表面弹线,并派专人放置橡胶圈。橡胶圈必须嵌入混凝土内,上表面与混凝土面层平齐,做法如下图:
交底
工程名称******************* 施工部位二~五区车道
施工图号全图施工班组***一、二队日期2006年8月14日内容:
橡胶圈加工示意图:
车道拐点处做扇形布置,如下图:
交底
工程名称******************* 施工部位二~五区车道
施工图号全图施工班组***一、二队日期2006年8月14日内容:
根据现场放线做拐点处模具,以便放置橡胶圈,模具如下图所示:
7、刮平、抹压
(1)、当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、并用刮杠刮平。
(2)、提浆及抹压:混凝土整体颜色变深后,立即进行提浆工作,用人工抹压密实。
(3)第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印,但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实、抹平,不得漏压,不留波纹。
(7)、第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,用铁抹子进行第三次压光,抹压时要用力稍大,将所有抹纹压平压光为止,达到表面密实光洁;压光时间必须控制在终凝前完成。
(8)、混凝土达到终凝后,取出表面橡胶圈。
8、养护
第三遍抹压完后,混凝土表面不泌水并已经取下橡胶圈时,采用浇水养护,养护时间不少于7天。
9、分格缝切割
为避免地面开裂,必须在地面设置分格缝,缝宽3mm,缝深为20mm,分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后,用砂轮切割机切割。切割前,必须弹线,保证分格缝缝宽笔直。分割缝间距不大于6m。
交底
工程名称******************* 施工部位二~五区车道
施工图号全图施工班组***一、二队日期2006年8月14日内容:
六、质量标准
1、细石混凝土的材质、配合比、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、浆皮、油污必须剔干净,面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
3、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
4、每个分隔间不论大小,必须一次完成,不能留施工缝,以免出现接槎,造成颜色不一致、接槎不平整或出现裂缝。
七、成品保护
1、地面上铺设的各种管道应有保护措施,安放临时堵头保护,以防进入杂物造成堵塞。
2、混凝土面层养护期间不得在其上行人、运输材料。
3、不得在已做好的混凝土面层上拌合混凝土和砂浆。
八、注意事项
1、必须严格控制细石砼的配合比,在现场挂配合比牌,按照配合比计量准确,设专人负责。且要留置试块。
2、混凝土工操作人员必须佩带绝缘手套和绝缘胶鞋。
3、为了防止面层出现空鼓开裂,在施工中注意使用的砂子不得过细,基层必须清理干净,认真洒水湿润;刷水泥浆层必须均匀,铺灰间隔时间不能过长,抹面时不得漏压或欠压。
4、施工缝处理:细石混凝土面层不允许留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定,在继续浇筑混凝土时,对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露,表面用水冲洗,并刷一层素水泥浆,再浇筑混凝土,并捣实压光,不得显露接头槎。
交底
人