冷轧连续退火炉工艺论文
冷轧连续退火炉温度控制系统设计与研究
冷轧连续退火炉温度控制系统设计与研究摘要：立式连续退火炉是板带生产企业中重要的装备，其的温度均衡连续性会直接影响到冷轧板带的质量以及成本。
文章主要是分析了立式连续退火炉的温度控制系统，在此基础上对连续退火炉的温度控制系统进行了讲解，望能为有关人员提供到一定的帮助和参考。
关键字：连续立式退火炉；金属热处理；控温；产品质量1、前言立式连续退火炉温度控制系统在提升产品的生产率、质量以及缩减能源消耗量上有着十分重要的作用。
在立式连续退火炉温度控制系统中被控的设备存在了滞后性、非流线性等的特征，使得以往传统常规的控制系统无法达到令人满意的效果。
为此研发出一种全新的控制系统对当前体系进行有效的改进，具有了十分重要的现实意义。
2、立式连续退火炉温度控制系统概述2.1工艺要求要使带钢满足各类产品的退火工艺要求，温度控制非常关键。
根据上表所述钢种生产要求，热镀锌退火炉带钢温度最高设计值达到800℃，以满足再结晶退火的要求。
热镀锌机组加热炉的均热时间按照不小于22.5秒（即630800℃）冷却段中800℃冷却到600℃为缓冷，冷却速率：25℃/秒；800℃冷却到460℃为缓冷，冷却速率：40℃/秒。
带钢进锌锅的温度为420-480℃，一般为465℃；进入水淬槽的温度为200℃，烘干后带钢的温度小于50℃。
针对热镀锌不同带钢种类的组成成分，可以确定其退火加热及冷却温度。
2.2控制系统硬件配置根据控制范围和要求，梅山热镀锌机组退火炉系统设计了一套含有3个CPU控制器的PLC控制系统硬件采用西门子S7系列。
其中一个S7400的PLC负责控制退火炉段的燃烧、炉膛压力、氮氢混合、和炉膛气体分析等的控制；一个S7-400的PLC负责清洗、后继冷却、化学处理等等的控制；一个300系列的PLC负责退火炉点火系统的控制。
本套系统还通过Profibus-DP与热镀锌机组电气传动PLC进行数据交换，通过标准以太网与热镀锌机组L2进行数据交换。
提高冷轧带钢立式退火炉安装质量和效率的工艺措施
提高冷轧带钢立式退火炉安装质量和效率的工艺措施摘要：在带钢冷轧生产线中，目前大部分使用立式退火炉的工艺。
其最关键的是炉子的施工，对于从准备到炉壳的使用过程的安装工艺已趋于成熟。
但是关键的炉壳安装、保温和试压是其中最为关键的工艺、环环相扣。
所以过程控制其炉壳的质量和炉辊安装的质量对于缩短工期，提高经济效益，降低成本，提高质量都是非常有利的。
关键字：冷轧，带钢，立式退火炉，效益和质量1、概述冷轧线的退火炉一般由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷段以及水淬等设备组成。
不同钢种的带钢在连续退火炉中按照相应的退火工艺曲线进行退火，达到要求的机械性能和表面质量。
特别是快冷段，由于该段使用氢气冷却，对炉壳的密封质量要求更高。
该段主要是负压工作，氢气的含量必须符合工艺的要求。
试验要求稳压75mm水柱，2小时内泄漏量不超过10mm 水柱，所以整个试压的压力和要求都非常大，关系到生产产品的质量。
所以，对于炉子而言其开始的施工就尤为重要，否则就会造成炉壳试压1个半月以上。
造成施工工期的延长，而且施工相应经济效益和社会效益下降、直接施工成本偏高。
所以炉壳的施工过程如何提高安装质量的工艺，如何控制关键部位的质量，成为控制和探索的重要工作。
目前立式退火炉的生产工艺上基本成为固定的模式，特别是在冷轧线上，其工艺布置紧凑，占地相对少的基础上通过立式炉的工艺达到预期的产品。
在武钢二冷轧、三冷轧、四冷轧及武钢防城港1500冷轧这些生产线上均使用的是立式退火炉。
其设计基本是日本、法国的设计。
每跨内均由2条生产线并行排列。
所以施工的场地紧张。
因为炉子构件多，小件达上万件。
所以区域内。
从钢结构的施工就必须重视其工艺。
然后是炉壳的施工工艺，炉用配管及炉壳试压工艺都是必须重点控制的工序，如何提前预计困难和可能出现的问题并编制好预案是我们研究的关键。
2、主要的控制点及其方法就上述工艺而言。
主要的控制点及其方法阐述如下：1）、首先测量放线是首要的任务。
冷轧连续退火炉工艺
冷轧连续退火炉工艺一、引言冷轧连续退火炉工艺是钢材加工中的一个重要环节，能够使冷轧钢板获得良好的力学性能和表面质量。
本文将系统介绍冷轧连续退火炉的工艺流程、设备特点以及其在钢材加工中的应用。
二、工艺流程1. 上料区：将冷轧钢卷通过输送设备送入连续退火炉。
为了保证钢卷的均匀受热，需要设置上料辊道和预热区。
2. 加热区：在连续退火炉中，通过燃烧器向钢卷表面提供热能，使其达到退火温度。
加热区通常分为预热段、加热段和保温段。
预热段用于加热钢卷，并使其温度均匀；加热段是主要加热区域，通过高温燃烧器提供热源，使钢卷达到退火温度；保温段用于保持钢卷温度，使其均匀受热。
3. 保温区：在加热段达到退火温度后，钢卷进入保温区域，保持一定时间，使钢材内部结构发生改变，消除残余应力，提高塑性。
4. 冷却区：经过保温区的处理后，钢卷进入冷却区，通过水冷或风冷方式，使钢材迅速冷却，固定组织结构，提高硬度和强度。
5. 出料区：冷却后的钢卷通过输送设备送出连续退火炉，进入下一个工序。
三、设备特点1. 设备结构紧凑：冷轧连续退火炉由上料区、加热区、保温区、冷却区和出料区组成，整体结构紧凑，占地面积小。
2. 温度控制精确：连续退火炉采用先进的温度控制系统，能够实时监测钢材的温度变化，并通过调节燃烧器的工作状态，控制加热温度，确保钢材达到所需的退火温度。
3. 生产效率高：连续退火炉采用连续式生产方式，钢卷不间断地通过炉内各个区域，实现了高效连续生产，大大提高了生产效率。
4. 能源消耗低：连续退火炉采用高效的燃烧器和热交换设备，能够最大限度地利用燃料能量，减少能源的浪费，降低生产成本。
四、应用领域冷轧连续退火炉广泛应用于冷轧钢板的生产中，特别是在汽车、家电、建筑和机械制造等领域。
通过连续退火炉的处理，冷轧钢板的力学性能得到提高，表面质量得到改善，能够满足各个行业对高品质钢材的需求。
五、总结冷轧连续退火炉工艺是钢材加工中的重要环节，通过精确控制加热温度和保持时间，能够使冷轧钢板获得理想的力学性能和表面质量。
不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺论文
不锈钢冷轧退火酸洗线生产工艺摘要：本文主要对一新建不锈钢冷轧退火酸洗机组的工艺设备进行了介绍.主要包括了退火炉，酸洗等工艺设备。
关键词：工艺设备退火酸洗cold rolled stainless steel annealing and pickling line production process(tangshan iron and steel co. ltd,hebei tangshan 063000) abstract：this article on a new production line of cold annealing and pickling line process and equipment reviewed.including annealing furnaces,pickling ,other process and equipment.keywords：process, equipment, annealing，pickling1 前言不锈钢冷带退火酸洗机组(capl)主要是使经冷轧机后的钢带经过退火得到要求的性能，再经酸洗去除退火过程中生成的氧化铁皮等杂质，进一步提高带钢的表面质量。
新建生产线的设计规模为55万t不锈钢冷轧产品，生产钢种包括aisi200、aisi 300、aisi 400系列。
建设分二期实施。
一期建设规模为30万t/a，本文所述为一期配套的冷带退火酸洗机组。
2 冷轧来料主要参数经过冷轧机组轧制后带钢的主要参数见表一。
3 工艺设备说明冷带退火酸洗线分成三个部分，入口段、工艺段、出口段。
3.1 入口段入口段主要设备有入口钢卷鞍座、入口钢卷小车、垫纸卷取机、开卷机、夹送辊和直头机、入口剪、引带移出系统、焊机、入口活套等。
冷轧后的钢卷由钢卷小车运送到开卷机的芯轴上。
经过开卷与垫纸卷取、切除头部与上一卷带钢尾端焊接。
6层水平入口活套布置在地坑里，存储带钢能力为800米。
冷轧连续退火炉工艺论文资料
目录摘要 (2)一、引言............................................................................................................................................................ ３二、主体............................................................................................................................................................ ３（一）、安全.............................................................................................................................................. ３1、安全教育培训.............................................................................................................................. ３2、机械点检安全规程...................................................................................................................... ４3、岗位安全生产职责...................................................................................................................... ５（二）连退机组工艺................................................................................................................................ ５1、连退机组的主要任务及原理 ...................................................................................................... ８1.1连退机组主要任务.............................................................................................................. ８1.2、机组工艺原理................................................................................................................... ８2、连续退火工艺及设备.............................................................................................................. １０2.1 入口密封室..................................................................................................................... １１2.2 预热/无氧化加热炉...................................................................................................... １２2.3 1＃炉喉........................................................................................................................... １２2.4 辐射管加热段................................................................................................................. １３2.5 均热段............................................................................................................................. １４2.6 2＃炉喉.............................................................................................................................. １５2.7 管冷段........................................................................................................................... １５2.8 膨胀节........................................................................................................................... １６2.9 保护气体循环喷射冷却器 ............................................................................................. １７2.9 出口密封室..................................................................................................................... １８2.10 最终气体喷射冷却....................................................................................................... １９三、总结........................................................................................................................................................ ２０（一）、收获与总结.............................................................................................................................. ２０（二）、对学校开设课程的建议.......................................................................................................... ２１致谢：............................................................................................................................................................ ２２摘要：硅钢被誉为钢铁行业的“工艺品”，广泛的应用于各种电机和变压器的中心部件，其制造工艺复杂，装备总类多，设备自动化程度较高，生产过程困难，对各项指标的要求较高。
冷轧连续退火硬度
冷轧连续退火硬度冷轧连续退火是金属材料加工中常用的一种工艺，可以改善冷轧材料的硬度和性能，提高其加工性能和使用寿命。
本文将从硬度的定义、冷轧连续退火的工艺特点、影响硬度的因素以及硬度测试方法等方面进行探讨，并对冷轧连续退火硬度的相关知识进行详细阐述。
首先，我们来了解一下硬度的概念。
硬度是指材料抵抗外力和划痕的能力，也是材料抗压强度的一种体现。
硬度越高，材料越难被切削、划伤或变形。
硬度测试是确定材料硬度的常用手段，可以通过不同的试验方法来得出材料的硬度值。
冷轧连续退火硬度是指经过冷轧处理后，再进行连续退火处理后的材料硬度。
冷轧连续退火工艺是将冷轧后的金属在连续退火炉中进行退火处理，通过加热和冷却过程，使材料的结晶粒度变细，晶界清晰，并恢复其原有的塑性，提高材料的硬度和韧性。
冷轧连续退火硬度受多种因素的影响。
首先是材料本身的化学成分和物理性质，比如金属的成分、纯度、晶体结构等。
不同的金属具有不同的硬度和韧性，因此在冷轧连续退火前后的硬度值也会有所不同。
其次是连续退火的工艺参数，如退火温度、保温时间、冷却速度等，这些参数的不同组合会对冷轧连续退火硬度产生影响。
此外，冷轧连续退火之前的冷轧工艺也会对硬度产生影响，冷轧的压下量和轧辊的摩擦力也会影响材料的硬度。
在实际生产中，冷轧连续退火硬度是通过硬度测试来确定的。
硬度测试方法有多种，常用的有巴氏硬度（HB）、维氏硬度（HV）、洛氏硬度（HRC）等。
巴氏硬度是指材料表面被印入准圆锥形试验钻头的深度，维氏硬度是通过将压头施加在材料表面上，测量压头的印入深度来确定硬度值，洛氏硬度是通过将金属试件放在洛氏硬度试验机上，通过读数确定硬度值。
总之，冷轧连续退火硬度是冷轧连续退火工艺对材料硬度和性能的影响的一种表现形式。
硬度测试可以通过不同的测试方法来得到硬度值，用以评估材料的硬度和韧性。
冷轧连续退火硬度的变化与材料的成分、物理性质以及工艺参数等因素密切相关。
了解冷轧连续退火硬度的知识可以更好地指导生产实践和优化工艺参数，提高冷轧材料的性能和质量。
冷轧薄板连续退火技术的发展
冷轧薄板连续退火技术的发展宋加【摘要】简要介绍了冷轧板带钢连续退火技术的进步，以及世界连续退火生产的发展。
【关键词】连续退火一次冷却过时效回火DEVELOPMENT OF CONTINUOUS ANNEALINGTECHNOLOGYFOR COLD ROLLED STEEL SHEETSong Jia（Central lron & Steel Research lnstitute）【Abstract】The advancement and development of continuous annealing technology for cold rolled steel sheet and strip in the world have been briefly introduced．【Key Words】Continuous Annealing，First Cooling，Over Ageing，Tempering1 前言日本钢铁界经过多年努力，在70年代解决了连续退火技术生产深冲、重深冲、超深冲钢板的难题，经过20多年的努力，连续退火的生产能力不断扩大，该技术也得到进一步发展。
2 连续退火的概况2.1 发展简史1972年10月新日铁在君津厂建成了№1连续退火机组，首先开发了连续退火生产冷轧深冲碳钢薄板的技术，简称NSC－CAPL。
1976年7月日本钢管在福山厂建成了№2连续退火机组，这是继新日铁后开发的另一种连续退火生产冷轧深冲碳钢薄板的技术，简称NKK－CAL。
1980年7月川崎制铁也在千叶厂开发建成了№2连续退火机组，简称KM－CAL。
进入80年代，世界各大钢铁厂相继建设连续退火机组，到80年代末共建成34套机组。
90年代进一步发展，到1996年底，全世界约建设了54套连续退火机组，总处理能力达3300万t/a以上。
其中NSC－CAPL 型26套，NKK－CAL型15套，KM－CAL型13套［1］。
不锈钢冷轧连续退火炉冷却系统工艺分析---申德-副本.doc.doc
不锈钢冷轧连续退火炉冷却系统工艺分析申德（冷轧分厂丁作业区冷线退火炉）摘要：介绍了不锈钢带水平悬索式连续退火炉冷却系统的工艺与应用，并对冷轧不锈钢退火炉的冷却段进行了分析，包括空冷段、水冷段。
关键词：冷轧不锈钢；连续退火炉；冷却系统；水冷Abstract: this paper introduces the stainless steel belt level suspension type continuous annealing furnace cooling system, and the application and process of cold rolled stainless steel anneal furnace cooling section is analyzed, including air cooling section, water cooling section.Keywords: cold rolled stainless steel; Continuous annealing furnace; Cooling system; water-cooled1.不锈钢连续退火炉冷却系统不锈钢带轧制后产生硬化，耐蚀性降低。
经过连续热处理，可以改善组织，提高塑性，实现碳化物固溶。
图1[1]所示为某规格AISI304 退火温度曲线，该曲线已在生产实践中较好地应用。
图1 不锈钢退火温度曲线不锈钢带轧制后的连续热处理包含加热段和冷却段，其中带钢的冷却段工艺影响不锈钢碳化物固溶效果以及性能和板形。
例如对于奥氏体不锈钢，在850~500℃之间冷却速度慢时，将因碳化物在晶界析出而产生敏化，对其产品的耐腐蚀性有明显的影响，因此通常冷却速度应大于20℃/s。
某规格不锈钢的冷却速率与碳化物析出的关系曲线如图2 所示。
图2 不锈钢的冷却速度与碳含量关系曲线酒钢公司采用的奥氏体不锈钢冷轧连续退火冷却工艺，以38.5℃/s速率快速冷却，使带钢从1150℃冷却到180℃；再用水喷淋冷却，使带钢从180℃冷却到80℃；最后经干燥段烘干出炉。
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目录摘要 (2)一、引言............................................................................................................................................................ ３二、主体............................................................................................................................................................ ３（一）、安全.............................................................................................................................................. ３1、安全教育培训.............................................................................................................................. ３2、机械点检安全规程...................................................................................................................... ４3、岗位安全生产职责...................................................................................................................... ５（二）连退机组工艺................................................................................................................................ ５1、连退机组的主要任务及原理 ...................................................................................................... ８1.1连退机组主要任务.............................................................................................................. ８1.2、机组工艺原理................................................................................................................... ８2、连续退火工艺及设备.............................................................................................................. １０2.1 入口密封室..................................................................................................................... １１2.2 预热/无氧化加热炉...................................................................................................... １２2.3 1＃炉喉........................................................................................................................... １２2.4 辐射管加热段................................................................................................................. １３2.5 均热段............................................................................................................................. １４2.6 2＃炉喉.............................................................................................................................. １５2.7 管冷段........................................................................................................................... １５2.8 膨胀节........................................................................................................................... １６2.9 保护气体循环喷射冷却器 ............................................................................................. １７2.9 出口密封室..................................................................................................................... １８2.10 最终气体喷射冷却....................................................................................................... １９三、总结........................................................................................................................................................ ２０（一）、收获与总结.............................................................................................................................. ２０（二）、对学校开设课程的建议.......................................................................................................... ２１致谢：............................................................................................................................................................ ２２摘要：硅钢被誉为钢铁行业的“工艺品”，广泛的应用于各种电机和变压器的中心部件，其制造工艺复杂，装备总类多，设备自动化程度较高，生产过程困难，对各项指标的要求较高。
经过冷轧制的带钢需要经过热处理，以达到对磁性、含碳量、应力及机械性能的要求。
连续退火炉承载着高、中、低三个牌号无取向硅钢的退火工作，总结主要是对连续退火炉的工艺段进行了介绍，包括各部件的名称，及技术参数。
关键词：硅钢、冷轧、无取向、连续退、技术指标冷轧连续退火炉工艺工作总结一、引言2011年10月12日，我进入了河北省首钢迁安钢铁有限责任公司实习（简称首钢迁钢）。
首钢迁钢集中了国内外钢铁工业的先进技术工艺装备，主要工艺装备有：2座2650m3高炉，3台210吨转炉，LF、RH、CAS精炼炉各1台，2台双流板坯连铸机，2台8流弧形方坯连铸机，1套2160半连续式热轧带钢轧机，六条连续退火机组，一条酸洗连轧机组以及配套动力、发电、制氧等公辅设施。
年设计能力为450万吨铁、450万吨钢、400万吨热轧板带钢、120万吨硅钢。
主要产品定位有：优质碳素结构钢、高强度低合金钢、深冲钢、汽车用钢、锅炉和压力容器用钢、船板、管线钢、双相钢、多相钢和IF钢以及高、中、低牌号无取向、取向硅钢。
进入公司，自己被分在了冷轧作业部设备管理室点检二班实习，工作时间是上午八点到下午五点，中间休息一个小时。
点检二班主要负责连退5、6#线的日常点检工作，完成日反馈工作，并配合日常的机械电气检修工作。
连退5、6#线的主要产品是高牌号无取向硅钢。
其主要任务就是将二十辊轧机送来的冷轧卷表面清洗干净后通过脱碳及再结晶退火，消除带钢在冷轧过程中产生的应力、促使晶粒长大，并涂覆绝缘层，将钢中碳含量控制到30ppm以下，以保证磁性能、机械性能满足客户需求。
下面就对实习的具体过程进行如下分析与介绍：二、主体（一）、安全1、安全教育培训安全是钢铁行业的立身之本，是企业经济效益的源泉,是职工根本利益之所在。
进入迁钢以来，我经历了厂级、科室级，班组三级安全教育培训。
通过安全教育培训，自己深刻的认识了一切危险源，也牢记安全这根弦。
进入班组以后，班组以强化安全思想意识为中心,通过每周一的安全会认真学习总公司的《安全周报》、《职业病危害防治管理规定》和钢铁行业发生的重大事故，极大的加强了自己的的安全意识，提高了自己面对危险的应对措施。