颚式破碎机的安装与调试
颚式破碎机施工方案
颚式破碎机施工方案1. 引言颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
它采用颚板与动颚板之间的相互相对运动来完成对物料的破碎。
本文将介绍颚式破碎机的施工方案，包括前期准备、机器安装与调试、施工流程等内容。
2. 前期准备在进行颚式破碎机的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工环境检查首先，需要对施工环境进行检查，确保环境安全及施工条件满足要求。
检查包括场地平整度、地面承重能力、通风情况等。
2.2 施工材料准备准备所需的各类施工材料，包括钢板、螺栓、润滑油等，并对其进行清点和检查，确保数量充足且质量符合要求。
2.3 机器及工具准备准备颚式破碎机及相关的安装工具，如起重工具、电动工具等，并对其进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 机器安装与调试完成前期准备工作后，可以开始进行颚式破碎机的安装与调试。
以下是安装与调试的基本步骤：3.1 基础安装首先，需要在施工现场进行基础安装，确保颚式破碎机有稳固的支撑。
根据设备尺寸和要求，在地基上进行挖孔、浇筑混凝土，并根据设备尺寸与基础图纸布置预埋螺栓。
3.2 机器组装将颚式破碎机的各个零部件按照图纸和要求进行组装。
确保各个部件正确安装并连接紧固。
3.3 电气设备安装根据颚式破碎机的电气控制系统接线图进行电气设备的安装。
包括电机、仪表及控制设备的固定与连接。
3.4 润滑系统安装安装润滑系统，包括油箱、液压站等，确保润滑系统正常运行并与颚式破碎机连接。
3.5 机器调试完成机器的组装和安装后，进行机器的调试工作。
通过启动设备，检查运行状态、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
4. 施工流程在完成机器安装与调试后，可以开始进行颚式破碎机的施工。
通常的施工流程包括以下几个步骤：4.1 开机预热启动颚式破碎机进行预热。
预热时间根据设备和物料的不同而有所差异，通常约为15-30分钟左右。
4.2 供料和破碎将物料通过给料装置提供给颚式破碎机，设备开始进行破碎作业。
浅议颚式破碎机的安装、使用与维护
浅议颚式破碎机的安装、使用与维护
所有规格的颚式破碎机的安装程序基本上是相同的，其差别只决定于每个零件的尺寸和结构形式。
颚式破碎机一般是安装在混凝土基础上的。
为了减少震动和噪音，最好在破碎机与混凝土中间垫上硬木垫板，橡皮带及其它缓震材料。
大型破碎机安装在埋没于基础的钢梁上，同时在机架与钢梁中间应垫上弹簧垫板。
颚式破碎机出基础应与厂房地基隔外，以免破碎机产生的有害振动传结厂房。
基础高度、深度和面积，均应按土质条件，对每种规格破碎机单独计算。
设计基础时，应该考虑安经接受被碎产品的输送带；更换推力板和修理调整装置所需的空间，同时，也要留出安装地脚螺栓所需的通入口。
破碎产品要通过颚式破碎机下方纵向排矿槽排出，不允许从基础侧面排出。
基础的排矿槽要铺一层金属板。
基础中间的坑道应有足够的高度，使破碎产品不受阻碍地运出。
为了吊运破碎机的重型零件，应在破碎机厂房内，装有活动的起重设备（如桥式吊车等)。
起重设备的规格必须根据颚式破碎机较重零部件的重量来选择。
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，用于破碎各种硬度的矿石和岩石。
以下是颚式破碎机的使用说明书：
一、安装与调试：
1. 在安装前，要仔细检查设备各部件是否完好，紧固螺丝是否松动，润滑油是否充足。
2. 安装时，应根据设备基础图纸进行基础施工，确保设备稳固安全。
3. 安装完成后，需进行设备的空载试运转，检查设备是否运转正常，各部件是否有异常声响。
二、操作与维护：
1. 在使用颚式破碎机前，要先对设备进行全面的检查，确保各部件处于良好状态。
2. 启动设备前，应该先启动给料机，然后再启动颚式破碎机，
停机顺序相反。
3. 在操作过程中，要定期对设备进行润滑，保持润滑油的清洁
和充足。
4. 定期检查磨损件，如颚板、振动板等，发现磨损严重要及时
更换，以免影响设备破碎效果。
5. 在设备长时间停用时，要对设备进行全面的清洗和防锈处理，确保设备的使用寿命。
三、注意事项：
1. 在使用过程中，要注意设备的电气安全，避免发生触电事故。
2. 在清理设备堵料时，应先切断电源，确认设备完全停止运转
后再进行操作。
3. 避免超负荷运转，严禁超过设备规定的生产能力进行操作。
4. 在设备运转过程中，禁止站在进料口下方，以免发生意外伤
害。
总之，颚式破碎机的正确使用和维护对设备的性能和寿命具有重要影响。
用户在使用前务必详细阅读设备的使用说明书，并严格按照要求进行操作和维护，以确保设备的安全运行和高效生产。
颚式破碎机安装方案
根河市森鑫矿业扩产技改项目设备安装工程颚式破碎机专项施工方案编制单位：陕西建工集团森鑫矿业项目部编制日期：2012年10月一、设备概况设备名称：颚式破碎机设备型号：CJ409电机功率：75KW设备重量：14.1吨制造厂家：山特维克工厂二、颚式破碎机安装流程设备到货——设备检查清点——设备基础检查放线——新旧破碎机过渡钢底座安装——设备就位——隐蔽工程检验——主体设备固定——电机固定——二次灌浆——配电柜安装——电气配线与接线——润滑与设备加油——试运转——设备验收三、颚式破碎机安装方法3.1设备倒运吊装设备到达现场后，经甲乙双方及现场监理开箱检查、对照设备清单检查无误后，用25吨汽车吊将颚式破碎机吊至车间靠近颚式破碎机设备基础一侧的大门口。
地面铺上钢板加上滚杠，用手拉葫芦将设备牵引到车间里。
设备自重14.1吨，车间现有行车起重量为10吨，所以要将设备上部传动轮部件解体。
首先用行车将下步箱体就位并找正找平，然后将传动轴就位连接。
最后将设备附件吊装就位。
3.2设备找正找平设备基础检查并根据图纸和车间轴线弹出安装中心线墨线，在设备上标记处设备中心线，将设备中心线和安装中心线调整重合。
在设备地脚螺栓处各设置两组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并且将较薄的垫铁放置在每组垫铁的中间，通过调整垫铁高度使设备的水平度及标高达到规范要求。
将设备的六条地脚螺栓对角逐步拧紧，使每条地脚螺栓的受力均等，不允许通过强制变形达到调整设备水平度（由于颚式破碎机采用穿梁双头螺栓，所以不需要一次灌浆），调整好以后将每组垫铁用电焊点焊。
3.3电气安装根据施工图纸及主机位置确定主电机安装位置，调整到位并固定，安装三角皮带并调整好张紧力。
按施工图布置，将电气柜按顺序安放在基础型钢上，成列柜就位后先找正两端柜，然后逐台找正、找平,按设计要求排列电气柜，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三,符合要求后将柜体与基础型钢固定。
固定方法见图：电气柜的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。
颚式破碎机安装和操作要注意哪些问题？
颚式破碎机是国内外应用广泛的破碎设备，因其结构简单，很多用户在购买之后选择自己安装和维护拆卸，但由于对一些细节把握不清，安装不到位或操作不正确会引起后续生产中的诸多问题。
下面我们来看看颚式破碎机安装和操作要注意哪些问题。
颚式破碎机的安装要点1、颚式破碎机基础的准备颚式破碎机通常被安装在混凝土地基上，地基留出排矿槽，斜度小于50度为佳，由于破碎机的振动较大，需要将破碎机的地基与厂房的地基隔离。
2、机架安装安装时应将机架和混凝土之间垫上一些能够吸振的东西，例如: 硬木、橡胶等，机架的安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度需要符合设备的安装要求，一般应小于0.2mm。
3、偏心轴和轴承的装配要点在进行轴和轴承装配之前，需要将滑动轴承做好研配，而后再将其放入滑动轴承座中，通过使用水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测，如果测量结果符合要求，再将偏心轴安装在轴承上，通过在轴颈上涂抹红丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况。
如果滑动轴承表面高点过多还需要进一步的进行刮研，直到其接触面间的高点消失不见。
最后在轴承座和轴承之间涂抹一定的润滑油来降低轴的磨损，偏心轴和机架之间的接触面积应不小于80%，其间的间隙应当小于0.07mm。
4、动颚的安装要点事先将动颚部件进行相应的组装，在地面上先将动颚、动颚轴、活动颚板、肘板垫等组装完成后，再使用行车或者是吊车将组装好的部件一起吊装在破碎机的机架里。
对于滑动轴承需要先将轴承与轴承座之间进行研配，从而将滑动轴承安装到位，同时对滑动轴承装配的同轴度和斜度进行检测，使用倾斜度保证在0.2mm，同轴度要小于0.06mm，从而完成对于动颚的装配。
5、齿板的安装要点颚式破碎机齿板是破碎机直接用于破碎矿石的零件，其结构简单，但由于经常与矿石进行接触，需常更换。
齿板横断面结构形状有平滑表面和格子型表面两种，由于其重量较大，需要做成容易更换的结构，齿板使用螺栓或者是楔块进行固定，其固定在机架前壁或者是动颚上，且两者之间的接触面必须要平直，如果出现接触有高点，需要及时进行处理。
颚式破碎机安装施工工艺标准
2.3设备的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；2.3.1.2 设备名称、型号和规格；2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；2.3.2设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4 主要施工机具时，局部间隙不应大于接合面边缘总长的10%（用塞尺、直尺测量）。
3.2.1.8 上、下架体连结螺栓应放在油中加热至80～100℃后，方可装上拧紧，拧紧时应注意次序对称，使力均匀。
3.2.1.9 在主轴上变测机座纵、横水平度允许0.15mm/m。
3.2.1.10 衬板与架体壁，用壁头螺钉上紧后，接触应均匀，不应有翘曲与悬空现象。
固定齿板背面四个凸台，要求平正，保证其凸高20mm，而齿板两端面的不平行度在全长上不得大于1.5mm。
3.2.1.11 固定齿板就位后，使齿板背面凸台与架体前壁接触均匀并保证齿板背面间隙为20mm，下端面与底板接触均匀。
3.2.1.12先装上托架，然后将后支座就位，并用螺钉作支撑，用螺栓拧紧固定，使后支座凸台与架体壁接触均匀，其间隙为20mm。
3.2.2 二次灌浆的技术要求：机架找平后，进行二次灌浆。
二次灌浆应按下列要求进行。
3.2.2.1 二次灌浆前，应根据找平找正记录，对破碎机、电动机各部分进行一次全面复查，并作好记录。
3.2.2.2 压缩空气或水清除基础表面浮灰，但凹处不得有积水。
3.2.2.3 浆前应将千斤顶用木盒包好，并在模板上作好标记以便拆卸。
颚式破碎机安全生产操作规程
颚式破碎机安全生产操作规程颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，但是在使用过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，确保设备的正常运行，需要制定一套严格的操作规程。
下面是一个关于颚式破碎机安全生产操作规程的范例，具体内容如下：一、前言颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，负责将原料破碎成所需尺寸的颗粒。
本操作规程的目的是确保颚式破碎机在使用过程中，操作人员的安全，设备的正常运行。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关证书。
2. 操作人员必须熟悉颚式破碎机的结构、工作原理、操作方法等。
3. 操作人员必须具备较强的安全意识和应急处理能力。
三、颚式破碎机的安装与调试1. 安装前，需对颚式破碎机进行全面检查，确保各部件完好无损。
2. 安装时必须严格按照操作手册的指导进行，不得随意更改操作方法。
3. 调试时必须保证操作人员的安全，严禁擅自调整或操作。
四、颚式破碎机的日常维护1. 定期对颚式破碎机进行维护保养，包括清洁、润滑、检查等工作。
2. 维修人员必须具备相应的专业知识，并且穿戴好安全防护装备。
3. 严格按照维修保养计划进行，不得随意停机、拆卸设备等。
五、颚式破碎机的操作规程1. 在操作前，必须了解颚式破碎机的工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，操作人员必须时刻注意设备的运行情况，如异常现象及时停机检修。
4. 操作时必须严格按照操作手册的要求进行，严禁超负荷使用设备。
5. 操作人员必须保持良好的工作状态，严禁饮酒、临时工作等不安全行为。
六、颚式破碎机的停机与封锁1. 在停机前，必须关闭电源、切断电源线，并进行相应的封锁措施。
2. 停机封锁后，必须张贴标志牌，提醒他人设备正在维修中，严禁操作。
3. 操作人员离开工作岗位时，必须关闭设备，确保设备安全。
七、事故应急处理1. 在事故发生时，操作人员必须及时停机，切断电源，并进行相应的紧急处理。
颚式破碎机安装施工方案
颚式破碎机安装施工方案一、方案概况：颚式破碎机，是厄立特里亚科卡金矿碎矿系统的重要破碎设备之一。
该设备电机功率110kw，设备主体重量21吨，安装在粗碎工段3.6米平面上。
矿石物料通过该重型板式给矿机给料，经颚式破碎机破碎后，经过皮带输送机进入缓冲矿仓进入下一流程。
产品结构颚式破碎机主要有机架、动鄂、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板、电动机等组二、编制依据：相应国家、行业施工及验收规范：（一）、工程施工设计蓝图及设计说明书；（二）、我公司以往安装该项工程的有关经验以及现有的技术力量和施工装备；（三）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009（四）、《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006三、安装方法：（一）、技术准备施工技术资料，设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）、随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）。
（二）、设备检查、验收设备开箱检查在建设单位、监理单位、设备供货商（或厂家）等有关人员参加下，按照下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：1、箱号、箱数以及包装情况；2、设备名称、型号和规格；3、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；（三）、主要施工机具1、主要施工机械：25吨、80吨汽车起重机、焊机等；2、主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、手锤、大锤、手拉葫芦、索具、卸扣、钢撬等；3、测量工具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、水平管等。
（四）、作业条件1、施工现场已具备施工条件，所需要的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审及技术交底已进行；2、基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
（五）、施工顺序机架预埋件清理并找平（使用垫片进行调整）弹性垫板安装机架就位（事先将机架支腿安装在机架上）动鄂安装皮带轮安装电机及三角带安装安全罩安装给料装置安装排料装置安装调整螺杆及弹簧安装（六）施工过程1、基础预埋件清理，并用水准仪测量水平度，偏差±1mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
颚式破碎机的安装与调试
本文章由鑫运重工整理发布颚式破碎机均由制造厂装配后成台供应，用户收到颚破机后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。
机器安装时应注意下列事项：
（1）鄂式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。
（2）基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
（3）排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。
调整时，应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。
利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。
此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。
但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，最后锁紧调整座。
1、空载试车
（1）颚破机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。
（2）颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象。
（3）飞轮、槽轮运转平稳。
（4）颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
（5）颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
2、有载试车
（1）破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。
（2）最大给料粒度应符合设计规定。
（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
（4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
（5）调整座与机架耳座间无明显窜动。
3、使用前的准备工作
（1）仔细检查好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。
（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。
（3）仔细检查传动带是否良好。
若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。
（4）检查防护装置是否良好。
发现有不安全现象时，应及时排除。
（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物。
若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。
（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。
4、颚式破碎机的起动
（1）经检查，证明机器各部分情况正常，方可起动。
（2）颚破机仅允许在无载荷的情况下起动。
（3）起动前，必须用铃声或信号事先警告。
（4）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。
待查明和排除不正常情况后，方可重新起动破碎机。
5、生产使用
(1）颚破机正常运转后，方可投料生产。
（2）待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免单边过载或承受过载。
（3）正常工作时，轴承地温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。
超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。
（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。
（5）破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。
（6）颚板一端磨损后，可调头使用。
（7）颚破机使用一段时期后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而损伤机器。
鄂式破碎机(颚破机)的维修
1、润滑
（1）经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命（2）本机所采用的润滑脂应根据地点、气候条件而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。
（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50％左右、每3～6个月更换一次。
换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。
（4）机器开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。
2、维修
为保证颚式破碎机正常工作，除正确*作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。
（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。
检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。
小修周期为1～3个月左右。
（2）中修除进行小修的全部工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。
中修的周期一般为1～2年左右。
（3）大修除进行中修的全部工作外，还包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复各磨损件。
大修的周期一般为5年左右。