螺钉紧固工艺
螺纹紧固工艺规范
螺纹紧固工艺规范目录1 范围 42 规范性引用文件 (4)3 定义和缩略语 (5)3.1定义 (5)3.1.1（螺钉）紧固 (5)3.1.2扭矩 (5)3.1.3紧固扭矩 (5)3.1.4松脱扭矩 (5)3.1.5手批、电批、风批和批头 (6)3.1.6螺纹紧固件、螺纹连接件 (6)3.1.7手批、批头的规格 (6)3.1.8螺钉槽损坏 (6)3.1.9螺纹紧固失效 (6)3.1.9.1 螺纹连接失效 (6)3.1.9.2 紧固件失效 (6)3.1.9.3 连接件失效 (6)4 螺纹连接要素说明与控制 (7)4.1螺纹连接要素说明 (7)4.1.1紧固扭矩 (7)4.1.1.1 螺纹紧固件公称直径 (7)4.1.1.2 螺纹紧固件材料等级 (7)4.1.1.3 螺纹连接件材料 (7)4.1.1.4 螺纹连接应用场合 (7)4.1.1.5 螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度 (7)4.1.2螺纹紧固件头部形状 (8)4.1.2.1 头部形状 (8)4.1.2.2 十字槽 (8)4.1.3十字批/十字批头形状 (8)4.1.4电批/风批扭矩范围 (8)4.1.5操作方法 (9)4.2工具选用 (10)4.2.1十字批与十字批头 (10)4.2.1.1 十字批与十字批头图示 (10)4.2.1.2 十字批和十字批头规格参数说明 (10)4.2.1.3 常用十字批和十字批头规格参数范围 (11)4.2.2一字批与一字批头 (12)4.2.2.1 一字批与一字批头图示 (12)4.2.2.2 一字批规格参数说明 (12)4.2.2.3 常用一字批规格范围 (12)4.2.3手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头 (13)4.2.3.1 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头图示 (13)4.2.3.2 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数说明 (14)4.2.3.3 常用手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数范围 (14)4.2.4扭力批 (15)4.2.5风批 (16)4.2.6工具选用注意事项 (16)4.3紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.1一般螺纹连接紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.2高等级螺纹连接紧固扭矩选择 (18)4.3.3自攻螺钉连接紧固扭矩选择 (19)4.4操作方式 (19)4.4.1物料拿取 (19)4.4.2电批转速选择 (19)4.4.3工具使用方法 (20)4.4.4成组螺钉的紧固方法 (20)4.5扭矩校准 (21)4.5.1校准范围 (21)4.5.2校准方法 (21)4.5.3校准周期 (22)4.6要素检验 (22)4.6.1螺钉外观 (22)4.6.2配合长度关系 (22)4.6.3螺纹紧固程度（扭矩检验） (23)5 标准紧固件选型原则 (23)5.1沉头螺钉选型 (23)5.2盘头螺钉选型 (23)5.3对垫圈、螺母、螺栓等选型 (23)5.4标准紧固件选型细则 (26)5.5标准件优选系列 (27)6 参考文献 (30)附录A 螺纹紧固件的拧紧扭矩估算方法 (30)附录B 杭州XX通信技术有限公司扭矩可调工具校准表 (30)表目录表1 HIOS电批扭矩和精确控制范围 (12)。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺栓紧固指导书篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ISE-ZD-SC3-09 版号：A1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
螺纹紧固工艺标准
螺纹紧固工艺标准1.目的本标准用于指导产品生产中各类常常利用螺纹连接的装配2.利用范围适用于公司所有产品的装配。
3.参考资料《机械设计手册》4.名词说明：螺纹紧固利用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一路，并保证必然预紧力的进程。
扭矩在螺纹连接中，为达到必然的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米，“千克力.厘米”（），换算关系：，在实际计算中，可近似取=。
在生产中，一样以为单位。
5.螺纹连接说明螺钉槽损坏:在螺钉紧固进程中，由于各类缘故造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花”.螺纹紧固失效:螺纹紧固失效能够分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
螺纹连接失效:因强度不够引发螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。
由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
紧固件失效:1.外观损坏，从而进一步阻碍连接性能。
(如锈蚀等)2.螺钉槽型损坏。
连接件失效:1.连接件失效要紧表此刻连接件强度不够或连接压力过大，从而引发连接件被压溃、折断。
2.连接件外观损伤。
螺纹紧固件材料品级一样机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为，，，，，，，，，共10个品级，一样情形下都利用级的螺纹紧固件。
关于电气连接中有时会利用品级的螺纹紧固件。
其他品级咱们公司一样不涉及。
螺纹紧固件头部形成份类依照所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽、带一字槽、内六角花型和内三角花型等等。
2、对于连接件材料或厚度与表中数据不同的，可以大致按线性规律进行估算。
说明：关于在实际生产中，电气连接的螺纹紧固力矩要严格依照工艺文件，器件资料和该标准要求的力矩进行校力，并划红标记。
一般紧固件的连接请参照上述表格力矩进行打紧，但不需要对每一个连接点进行力矩扳手校力。
7.操作说明物料拿取无特殊缘故，不准诺徒手拿取螺钉，建议对小螺钉利用上磁的批头/手批进行吸取；对大螺钉、螺母等戴手指套拿取；若是戴手套操作，应保证手套干净、无残缺，保证手指汗液不污染螺钉。
电机螺栓、螺钉工艺守则
540±2 713±2 730±2 905±2 940±2 1358±2 1846±2 2531±2 3180±2
660±2 860±2 890±2 1085±2 1120±2 1645±2 2218±2 3021±2 3840±2
表2
螺栓螺母规格
M4
M5 M6
M8
M10
M12
所用套管规格
7#
8# 10# 13#（14#） 16#（17#） 18#（19#）
5.1.2 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 5.1.3 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 5.2 使用合适的扭矩扳手终紧各螺栓、螺钉，按图 1 顺序确认其拧紧力矩符 合规定的范围。 5.3 在喷漆工序后，使用扭矩扳手再次确认所有外露螺栓的紧固力矩符合规 定后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上。具 体见图 2。（如电机面漆为红色，则用黑色记号笔） 5.4 直流电机刷架固定螺栓：直流电机在试验站做完试验，确认刷架位置不再 做变动后，用红色记号笔标识防缓线，连贯画在螺栓、垫片、所固定的本体上， 具体见图 2
格套筒，具体见表 2。
4.4 检查待装配的各零、部件有合格标识及工序转移卡。
4.5 检查各工具状态完好，其中扭矩扳手在检定期内。
4.6 检查所用紧固标准件型号规格正确、外观无缺陷。
4.7 清理工件配合部位，不得有杂物。
5 工艺过程
5.1 先使用电动扳手或气动扳手初紧各螺栓，如涂螺纹胶时，涂饰螺纹旋合
工艺守则 电机螺栓、螺钉紧固操作
文件 号 代替
LDJG- GYSZ-2013
第3页
共 5页
图 2 防缓线标识示意图 6 质量检查 6.1 检查各螺栓紧固力矩符合规定的预紧力。 6.2 检查防缓线，连续不间断，清晰笔直，同组螺栓画线方向要一致。 6.3 紧固的零部件无有害变形。如发现变形、损坏，须调低扭紧力矩，但不 能低于表 1 下限值。 6.4 螺钉、螺母无偏斜或弯曲。紧固后螺钉、螺栓头部不得损伤。 6.5 防松装置应该牢固可靠。 6.6 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。 6.7 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓应露出螺母 1～2 螺距。 7 技术安全与注意事项 7.1 扭矩扳手不可与钢铁等坚硬物碰击。若严重撞击，会影响灵敏度，甚至
通用螺纹紧固件拧紧工艺规范(模板)
通用螺纹紧固件拧紧工艺规范1.目的为加强公司产品螺纹紧固件紧固规范，保证螺纹装配强度，提升产品装配质量，特制定通用螺纹紧固件拧紧工艺规范。
2.范围公司产品通用螺纹紧固件在生产制造、现场安装调试、产品售后维修过程中都需遵循本工艺规范，对螺纹紧固件实施拧紧。
3.职责3.1工艺工程师编制本工艺规范、对本规范进行说明、解释和修订；3.2产品制造部门、安装调试部门、售后维修部门按本工艺规范要求实施螺纹拧紧；3.3检验部门按本工艺规范进行检验。
4.详细规定4.1紧固件要求4.1.1 M12（含M12）以下螺钉（螺栓）推荐使用不锈钢A2-70材质，M12以上螺栓推荐使用达克罗处理螺栓；4.1.2螺纹紧固件推荐使用国标优选螺纹规格；4.1.3图纸或技术文件中规定了螺栓强度性能等级，严格按照图样及技术文件上规定性能等级的紧固件装配；未规定紧固件强度性能等级，按照强度等级为8.8级紧固件进行装配。
4.2紧固件连接4.2.1 螺纹、螺钉和螺母连接时严禁打击或使用不合适的旋具或扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；4.2.2图纸或工艺文件中规定拧紧力矩的紧固件，严格按照规定拧紧力矩紧固；未规定拧紧力矩的紧固件，其拧紧力矩按照下图表1拧紧：4.2.3同一零件多个螺纹紧固件连接时，各个螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；如有定位销，应从靠近该销位置的螺钉（螺栓）开始拧紧；4.2.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合；4.2.5螺母拧紧后，螺栓、螺钉应露出螺母端面2-3个螺距；4.2.6沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。
4.3紧固件润滑推荐螺纹紧固前进行螺纹润滑。
4.4二次拆装螺钉、螺栓（螺纹紧固件在生产车间装配好后，发运时需要拆卸，发运到现场后再次进行紧固安装）推荐出厂时发运全新螺栓到现场进行螺纹紧固装配。
5相关文件6相关记录。
拧紧工艺方法
拧紧工艺方法拧紧工艺方法是指在装配线上对螺栓、螺母或螺钉等零部件进行拧紧的过程。
下面列举了50条关于拧紧工艺方法的详细描述：1. 扭矩控制：通过设置合适的扭矩限制，确保螺栓拧紧到规定的扭矩值。
2. 角度控制：除了扭矩控制外，还可以通过角度控制来确保螺栓拧紧到规定的角度范围内。
3. 扭矩角度联合控制：结合扭矩和角度控制，以确保螺栓的拧紧质量。
4. 拉伸控制：通过拉伸测量来控制螺栓的拧紧力，以确保拧紧质量。
5. 拉力控制：对于需要更高精度的拧紧，可以利用拉力控制技术。
6. 高速拧紧：采用高速拧紧工艺，提高生产效率。
7. 低速拧紧：对于对拧紧精度要求较高的螺栓，可以采用低速拧紧工艺。
8. 自动拧紧：利用自动化设备进行螺栓拧紧，提高生产效率。
9. 半自动拧紧：结合人工和自动化设备进行螺栓拧紧，既保证了拧紧质量又提高了效率。
10. 手动拧紧：对于特殊情况或小批量生产，采用手动拧紧方法。
11. 螺栓松固特性的测定：通过测试螺栓的松固特性，选择合适的拧紧工艺。
12. 螺母端座设置：设计合适的螺母端座，以确保螺栓在拧紧过程中不受损。
13. 拧紧序列设计：合理设计螺栓的拧紧顺序，避免因为拧紧顺序不当而引起的问题。
14. 螺纹润滑：在拧紧过程中保证螺纹的润滑，减小拧紧时的摩擦力。
15. 拧紧设备校准：定期对拧紧设备进行校准，确保其拧紧准确度。
16. 螺纹清洁：在进行拧紧前，清洁螺栓和螺母的螺纹，避免因杂质导致的拧紧不良。
17. 拧紧力矩分析：分析拧紧力矩曲线，判断拧紧质量。
18. 拧紧工艺优化：结合实际情况，优化拧紧工艺，提高生产效率和产品质量。
19. 螺栓拧紧传感器：利用拧紧传感器监测螺栓的实际拧紧情况，实时反馈拧紧力矩。
20. 拧紧过程监控：通过监控拧紧过程，及时发现问题并采取措施。
21. 拧紧参数记录：记录每个螺栓的拧紧参数，建立拧紧数据档案。
22. 拧紧防错措施：采取措施确保错误螺栓拧紧情况的发现和纠正。
23. 自动拧紧机器人：利用机器人进行螺栓的自动拧紧作业，提高生产效率。
螺钉紧固、问题及措施.
11 1
22 2
测力矩 扳手
螺纹的防松
1、防松目的 实际工作中，外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成 摩擦力减少，在螺纹副中，正压力在某一瞬间消失、摩擦力为 零，从而使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会松驰 而失效。因此，必须考虑防松设计，否则会影响整机或部件的 正常工作，甚至造成事故。 2、防松原理 消除（或限制）螺纹副之间的相对运动，或增大相对运动的 难度。 3、防松办法及措施
内螺纹加工
车床加工外螺纹
螺纹的旋向
螺纹分为左旋螺纹和右 旋螺纹两种。 顺时针旋转时旋入的螺 纹是右旋螺纹； 逆时针旋转时旋入的螺 纹是左旋螺纹。 工程上常用右旋螺纹。
力矩检测原理
测力矩板手—测出预紧力矩，如左图： 定力矩板手—达到固定的拧紧力矩T 时，弹簧受压将自动打滑，如右图： 测量预紧前后，螺栓伸长量—精度较高。
a
a a
a
l1
l1 l1 l1
螺栓联接
普通螺栓联接 绞制孔螺栓联接
间隙
无间隙
精密连接用
钉头
螺杆 带保险孔的螺栓
带保险孔的螺栓
四方头螺栓与六角头 螺栓比较，与扳手的 配合更为可靠，不易 打滑，但装配空间要 求比六角头要大。
双头螺柱联接
2、双头螺栓联接
dd d
H H H l2 l2l22
— 螺杆两端无钉头，但均有螺 纹，装配时一端旋入较厚的被 联接件作为永久固定端，零件 较薄的另一端则配以螺母。适 于经常拆卸，只需拆装螺母即 可，不必将双头螺栓从较厚的 被联接件中拧出。
止动垫圈
开口销与槽形螺母
开口销
开槽螺母 与开口销
圆螺母 与止动垫圈
螺纹紧固工艺规范
版本Version:A/0 页码Page1 of 6 生效日期Effective Date:螺纹紧固工艺规范1.目的本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配2.使用范围适用于公司所有产品的装配。
3.参考资料《机械设计手册》4.名词解释：4.1 螺纹紧固使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。
4.2 扭矩在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米 (N.m)，“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm，在实际计算中，可近似取1N.m=10kgf.cm。
在生产中，一般以kgf.cm为单位。
5.螺纹连接说明5.1 螺钉槽损坏:在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花”.5.2 螺纹紧固失效:螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
5.2.1 螺纹连接失效:因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。
由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
5.2.2 紧固件失效:1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。
(如锈蚀等)2.螺钉槽型损坏。
5.2.3 连接件失效:1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断。
2.连接件外观损伤。
版本Version:A/0 页码Page2 of 6 生效日期Effective Date:5.3 螺纹紧固件材料等级一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8，8.8，9.8，10.9，12.9共10个等级，一般情况下都使用4.8级的螺纹紧固件。
对于电气连接中有时会使用8.8等级的螺纹紧固件。
其他等级我们公司一般不涉及。
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螺钉紧固工艺 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998山东奥太电气有限公司螺钉紧固通用工艺受控状态：文件编号：TY-15-GW分发号：拟制：审核：批准：34文件目录螺钉紧固工艺第 1 页标记处数更改文件号签字日期（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第1页1.适用范围：各种产品部件及整机生产装配2.工艺目的：为了使产品在加工、装配、调试、检验等生产过程中，有一个统一的技术标准。
使整个生产、加工制造的过程，按标准有序进行，进而确保产品工艺结构的可靠性及质量。
3.适用岗位：控制面板、前面板、电源变压器、小板、整机装配、整机连线、整机调试、扣壳、送丝机4.工具选用：一字槽螺丝批和十字槽螺丝批的选用及使用方法：披头端与螺钉端对应水平匹配，并与螺钉槽的宽度一致，螺丝批上无油污。
让螺丝披头端与螺钉槽完全吻合，螺丝批中心线与螺钉中心线同心后，拧转旋具，即可将螺钉拧紧或旋松。
（如图2-1、2-2）图2-1表2-1：一字螺钉规格与适用一字螺丝披规格对照表序号螺钉规格披头长度*宽度披头规格备注英寸毫米1 MI-M2 *3 2 502 *4 503 M3 *54 3-4 65旧底图总号4 M4 *7 4-5 75-1005 M5 1*96 100-1256 M6 * 6 125-150底图总号设计侯传迪签字审核张延河/王希华尹兆远、韩滨标记处数更改文件号签字日期批准谢军木（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第2页表2-2：十字螺钉规格与适用十字螺丝批规格对照表序号槽号规格适用范围备注1 I Ф5*652 IIФ6*100M4-M5Ф6*1503 IIIФ8*150M6-M8Ф8*250.开口扳手、套筒扳手、双头梅花扳手、内六角扳手、活络扳手的选用：1.开口扳手又称呆扳手，主要分为双头开口扳手和单头开口扳手。
每一把单头开口扳手只能拧紧一种或旋松一种规格的螺栓或螺母，而一把双头的开口扳手可以适用两种不同规格的螺栓。
(如图2-3）图2-3表2-3：双头开口扳手规格（开口宽度 mm）单件扳手4*5 *7 8*10 10*12 12*14 17*19 22*2427*30 30*32 32*36 41*46 50*55 65*75 成套扳手6件*7 8*10 12*14 14*17 17*19 22*248件6*7 8*10 9*11 12*14 14*17 17*19 19*2222*2410件*7 8*10 9*11 12*14 14*17 17*19 19*2222*24 24*27 30*322.套筒扳手，它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有梅花套筒扳手、棘轮扳手柄、弓形扳手柄、万向接头、方接头，加长杆等件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。
全套放置在固定的盒内，携带较为方便。
在维修工作中，套筒扳手常用与其它扳手无法使用的场合。
（如图2-4）旧底图总号底图总号签字日期标记处数更改文件号签字日期（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第3页图2-43.梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。
使用时，每转过30度就可以调换扳手的方向，所以，梅花扳手很适合在狭窄的地方使用。
（如图2-5）图2-5 图2-64.内六角扳手也叫扳手。
它通过扭矩施加对螺丝的作用力，大大降低了使用者的用力强度，是工业制造业中不可或缺的得力工具。
（如图2-6）5.活络扳手又叫活扳手是一种通过调整转动涡轮调整扳手开口大小来旋紧或拧松有角螺丝钉或的工具。
（如图2-7）图2-7旧底图总号底图总号签字日期标记处数更改文件号签字日期了。
（如图2-8）日期标记处数更改文件号签字日期（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第5页图2-8扳手一种手动螺丝松紧工具，单头、双头多规格活动柄棘轮梅花扳手。
是由不同规格尺寸的主梅花套和从梅花套通过铰接键的阴键和阳键咬合的方式连接的。
由于一个梅花套具有两个规格的梅花形通孔，使它可以用于两种规格螺丝的松紧，从而扩大了使用范围，节省了原材料和工时费用。
（如图2-9）图2-9表2-7：各种螺钉、螺栓的拧紧力矩：螺钉/螺栓紧固力矩性能等级螺纹直径的d/mm最小（min）最大（max）最小（min）最大（max）最小（min）最大（max）M3M4M5M6M7M8M10M12M14M16M18旧底图总号2、有其他特别要求的不适用本标准。
5.螺钉装配工艺要求：根据元器件受力大小或原装螺钉大小选择适当的扭力值（紧固力矩）紧固螺钉/螺栓。
各种螺钉、螺栓拧紧的扭力值（紧固力矩）见表2-7、十字沉头螺钉装配工艺内容和要求：注：（图2-10）1、沉头必须在凹槽内，螺钉安装凹槽H≥螺钉长度H2，5mm≥H-H2≥1mm2、螺钉旋紧，且完全沉入凹槽，连接件紧固牢靠。
3、拧紧时，螺钉头未出现歪斜、错丝、滑丝、有明显扭痕现象，被连接器件无变形。
4、安装完成后，确保螺钉紧固，在沉头处点漆确认。
图2-10注：（图2-11）1、沉头必须在凹槽内，H1≥1mm，5mm≥螺钉高于螺母长度H≥1mm2、螺钉旋紧，且完全沉入凹槽，连接件紧固牢靠。
3、拧紧时，螺钉头未出现歪斜、错丝、滑丝、有明显扭痕现象，被连接器件无变形。
4、安装完成后，确保螺钉紧固，在沉头处点漆确认。
5、平垫安放在贴近工件处，弹垫安防在贴近螺母处。
旧底图总号底图总号签字日期标记处数更改文件号签字日期（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页 第 7页图2-11注：（图2-12）1、沉头必须在凹槽内，H1≥1mm ，5mm ≥螺钉高于铆装螺母长度H ≥1mm2、螺钉旋紧，且完全沉入凹槽，连接件紧固牢靠。
3、拧紧时，螺钉头未出现歪斜、错丝、滑丝、有明显扭痕现象，被连接器件无变形。
4、安装完成后，确保螺钉紧固，在铆装螺母处点漆确认。
图2-12、十字盘头螺钉装配工艺内容和要求： 注：（图2-13）1、螺钉安装凹槽H ≥螺钉长度H2，5mm ≥H-H2≥1mm旧底图总号底图总号 签 字日期标记处数更改文件号签字日期（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第8页2、螺钉旋紧，且完全沉入凹槽，连接件紧固牢靠。
3、拧紧时，螺钉头未出现歪斜、错丝、滑丝、有明显扭痕现象，被连接器件无变形。
4、安装完成后，确保螺钉紧固，在弹垫缺口处点漆确认。
5、平垫安放在贴近工件处，弹垫安防在贴近盘头处。
图2-13注：（图2-14）1、5mm≥螺钉高于螺母长度H≥1mm2、平垫安放在贴近工件处，弹垫安防在贴近螺母处，如图2-14所示如需配备螺母紧固，盘头处无需配备弹垫，只需配备平垫即可。
3、拧紧时，螺钉头未出现歪斜、错丝、滑丝、有明显扭痕现象，被连接器件无变形。
4、安装完成后，确保螺钉紧固，在弹垫缺口处点漆确认。
旧底图总号底图总号图2-14 签字日期标记处数更改文件号签字日期（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第9页注：（图2-15）1、5mm≥螺钉高于铆装螺母长度H≥1mm2、螺钉旋紧，贴近盘头处安放弹垫，靠近工件处安放平垫。
3、拧紧时，螺钉头未出现歪斜、错丝、滑丝、有明显扭痕现象，被连接器件无变形。
4、安装完成后，确保螺钉紧固，在弹垫缺口处点漆确认。
图2-15、外六角螺栓装配工艺内容和要求：注：（图2-16）1、螺栓安装凹槽H≥螺栓长度H2，5mm≥H-H2≥1mm2、螺栓旋紧，且完全沉入凹槽，连接件紧固牢靠。
3、拧紧时，螺栓头未出现歪斜、错丝、滑丝、有明显扭痕现象，被连接器件无变形。
4、安装完成后，确保螺栓紧固，在弹垫缺口处点漆确认。
5、平垫安放在贴近工件处，弹垫安防在贴近螺栓处。
注：（图2-17）1、5mm≥螺栓高于螺母长度H≥1mm2、平垫安放在贴近工件处，弹垫安防在贴近螺母处，如图2-17所示如需配备螺母紧固，盘头处无需配备弹垫，只需配备平垫即可。
3、拧紧时，螺栓头未出现歪斜、错丝、滑丝、有明显扭痕现象，被连接器件无变形。
4、安装完成后，确保螺钉紧固，在弹垫缺口处点漆确认。
旧底图总号底图总号签字日期标记处数更改文件号签字日期（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第 10页图2-16图2-17注：（图2-18）1、5mm ≥螺栓高于铆装螺母长度H ≥1mm2、螺栓旋紧，贴近螺栓头处安放弹垫，靠近工件处安放平垫。
3、拧紧时，螺栓头未出现歪斜、错丝、滑丝、有明显扭痕现象，被连接器件无变形。
4、安装完成后，确保螺栓紧固，在铆装螺母处点漆确认。
旧底图总号底图总号 签 字日 期标记处数更改文件号签字日期（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第 11页图2-18注：（图2-19）1、5mm≥螺栓高于螺母长度H≥1mm2、如需配备螺母紧固，平垫安放在贴近工件处，弹垫安防在贴近螺母处，如图2-19所示螺栓头处无需配备平垫和弹垫。
螺栓旋紧，法兰抹去工作表面塑粉、锈迹、污垢等。
3、拧紧时，螺栓头未出现歪斜、错丝、滑丝、有明显扭痕现象，被连接器件无变形。
4、安装完成后，确保螺栓紧固，在弹垫缺口处点漆确认。
旧底图总号底图总号图2-19签字日期标记处数更改文件号签字日期（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页第 12页注：（图2-20）1、5mm≥螺栓高于铆装螺母长度H≥1mm2、螺栓旋紧，法兰抹去工作表面塑粉、锈迹、污垢等。
3、拧紧时，螺栓头未出现歪斜、错丝、滑丝、有明显扭痕现象，被连接器件无变形。
4、安装完成后，确保螺栓紧固，在弹垫缺口处点漆确认。
图2-20注：（图2-21）1、5mm≥螺栓高于螺母长度H≥1mm2、螺栓旋紧，贴近螺栓头处安放弹垫，靠近工件处安放平垫。
3、螺母安放在部件凹槽内，拧紧时，螺栓头未出现歪斜、错丝、滑丝、有明显扭痕现象，被连接器件无变形。
4、安装完成后，确保螺栓紧固，在弹垫缺口处点漆确认。
旧底图总号图2-21底图总号 签 字日 期标记 处数更改文件号 签字日期（一般螺钉紧固工艺要求）（ TY-15-1-GW ）共13页 第 13页6.注意事项： :部件装配时，严格按照图纸要求使用标准件。
如发现使用的标准件与螺钉/螺栓安装工艺要求不符，或图纸没有明确标准件规格，应立即通知工艺人员，确定安装使用的螺钉/螺栓规。