采矿设备：设备管理体系及四大标准.ppt
矿山生产设备管理培训教材(PPT 73页)共75页PPT
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
ห้องสมุดไป่ตู้
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
矿山生产设备管理方案幻灯片PPT
§2 生产设备的选择评价
➢ 常用的设备经济评价方法： ➢ 1．投资回收期法 ➢ 2．费用效率分析法 ➢ 3．总费用法
§2 生产设备的选择评价
➢ 1．投资回收期法
➢ 设备的投资费用与采用新设备后由于提高劳动生 产率、节约能源消耗、降低产品本钱而获得的收 益额进展比照，求得设备的投资回收期。
➢ 乙设备投资费用虽较低，但使用后生产经营费却 比较高，可用追加投资回收期：
➢
T (K 1 K 2 )〔/C (产2 量C 1 ) 一样〕
➢
T (K 1/Q 1 K 2 /Q 2 )/〔C 2 (/Q 产2 C 量1/Q 1 不) 等〕
§2 生产设备的选择评价
➢ 2．费用效率分析法
➢ 以设备的生产效率的寿命周期费用比照， 以设备的费用效率高者为优。
设备综合工程学
把设备的最经济寿命周期费用作为其研究目的 把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进展
综合性管理 研究提高设备的可靠性、维修性设计，提高设计的质量和效
率。设备的设计阶段对其效率有决定性作用 把设备的一生，即整个寿命周期作为管理和研究的对象。设
备综合工程学把设备当作一个系统，并以它的整个寿命周期 为管理和研究对象 强调设备的设计、使用和费用的信息反响
§1 矿山生产设备管理概述
➢ 二、设备管理的开展 ➢ 从世界范围看，设备管理大体经历了三个
时期的开展过程。 ➢ 1．事后修理阶段 ➢ 2．预防维修阶段 ➢ 3．设备综合管理阶段
设备管理开展历程
设备事后修理时期：设备发生故障之后，再进展修理 设备预防维修时期：定期预防维修模式强调设备管理以
预防为主，注重设备使用过程中的维护﹑保养﹑检查， 并依据设备磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前 进展有方案的修理。 设备综合管理时期：70年代初，形成了设备综合管理理 论——设备综合工程学(Terotechnology)。
设备点检管理四大标准
一、维修技术标准
维修四大标准（点检标准、给油脂标准、维修作业标准、维修 技术标准）中维修技术标准是基础，是编写另外三种标准的重 要依据，其内容主要包括三个方面： 主要设备装置及零部件的性能、构造（简明示意图）、材料等 。 主要设备装置及零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生 状态）。
主要设备装置及零部件的维修技术管理值。如图面尺寸、安 装间隙。容许值、点检方法及周期等。其中容许值不仅包括磨 损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。
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一、维修技术标准
1、编制依据
设计者
（1）制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者 的设计思想。
(2）参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技 术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平。
别人的
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一、维修技术标准
1、编制依据
(3）维修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检 员起草编制。经过一段时间（通常是3-5 年）的生产实践 ，不断积累经验，不断根据设备运行工况及检修状况、备 品备件质量与使用的实际情况，对维修技术管理值进行相 应的修订，在实践中通过PDCA 循环不断修正和完善。
电气设备的点检十大要素： 温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、 连接松动、电流、电压。
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⑶点检方法 ①用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”； ②借助于简单仪器，工具进行测量； ③用专用仪器进行精密点检测量。
⑷点检状态 ①静态点检（设备停止时） ②动态点检（设备运转时）
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⑸点检判定基准 ① 定性基准 ② 定量基准
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⑹ 点检周期 依据设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对 生产影响的程度、其他同类厂的使用实际和设备制造厂 家的推荐值 等先初设一个点检周定期造厂家的推荐值 等 先初设一个点检周期值，以后随着生产情况的改变和实 际经验的积累逐步进行修正，以使其逐渐趋向合理。
设备管理四大标准体系
设备管理四大标准体系设备管理是指对企业或组织中的各类设备进行有效管理与维护的过程。
为了确保设备的正常运转、延长设备的使用寿命以及提高工作效率，建立一套完善的设备管理体系至关重要。
在实践中，我们可以采用四大标准体系来进行设备管理，包括：设备购置标准、设备使用标准、设备维护标准和设备报废标准。
首先是设备购置标准。
设备购置标准是指在采购设备时必须考虑的各项要求和条件。
在确定购置标准时，需考虑设备的功能、性能、质量、可靠性以及适应性等因素。
同时，还需综合考虑设备的价格、供应商信誉、售后服务等方面，确保购置的设备能够满足企业的需求，并具有良好的性价比。
其次是设备使用标准。
设备使用标准是指对设备在使用过程中的各项要求和规定。
在设备使用标准中，应明确设备的安全操作规程、操作程序、操作技能要求等内容，以保证设备的正常运转和工作人员的安全。
此外，还需建立设备使用记录和定期的巡检、维护制度，及时处理设备故障，确保设备的长期有效使用。
第三是设备维护标准。
设备维护标准是指设备定期维护和保养的规定。
针对不同类型的设备，可以制定相应的设备维护计划，明确维护内容和时间节点。
同时，应加强设备巡检和维修记录的管理，及时消除设备隐患，延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
最后是设备报废标准。
设备报废标准是指设备达到一定使用寿命或无法修复时，需要进行报废处理的条件和程序。
应建立一套完善的设备报废审批制度，明确报废标准、程序和责任人，确保设备报废工作的合规性和规范性。
同时，在报废设备时，应注重环保要求，采取相应的处理措施，减少对环境的污染。
综上所述，设备管理的四大标准体系包括设备购置标准、设备使用标准、设备维护标准和设备报废标准。
通过建立和执行这些标准，可以提高设备管理的科学性和规范性，保障设备的正常运转，提高工作效率，为企业的发展提供有力支持。
矿业采矿公司通用设备技术标准
通用设备技术标准1、紧固件和仪表 (1)2、减速器 (1)3、联轴器 (2)4、齿轮 (2)5、轴承 (3)6、传动装臵 (3)7、电动机 (4)8、电气设备 (5)9、安全防护 (6)10、清洁卫生、防腐和涂色611、生产用计算机71、紧固件和仪表1.1、螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、坚固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。
螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。
螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。
1.2、开口垫圈、定位销、齐全、坚固，符合标准要求。
需要加防松装臵的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装臵。
1.3、键和键槽规格一致，装配坚固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。
勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的75%，其斜面接触面不应小于60% ;勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配臵止动顶块。
滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的0.5 %，表面粗糙度达到使用要求。
导向键的固定螺钉齐全、坚固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。
1.4、仪表读数装臵的玻璃罩清晰，透明度良好。
仪表外观清洁无垢，封印完好。
计量仪表要有计量部门的有效合格印证。
凡设计要求装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。
单台电动机容量大于40kW的设备，要单独安装电流表。
2、减速器2.1、箱体箱盖与底座结台严密，轴承端盏密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。
2.2、轴、齿轮、轴承外内圈及斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
2.3、运转平稳，无冲动，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。
齿轮减速器油池温升不得超过35C轴承温升不得超过45C，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60°C。
2.4、润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。
3、联轴器3. l 、两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。
采矿设备：设备管理体系及四大标准.ppt
二、设备管理
3 、设备管理的主要内容 ① 依据企业经营目标及生产需要制定设备规划； ② 选型、安装、调试、验收所需设备； ③ 合理使用和维修保养； ④ 适时改造、调拨和更新报废； ⑤ 合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费
用核算等； ⑥ 制度管理
三、设备的选型、安装与调试
1、 设备的选型 （1）、选择原则 总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。具体
来讲，需考虑以下因素： ① 配套性：性能、能力方面的配套性。 ② 可靠性：精度保持性、零件耐用性。 ③ 安全性：设备自身安全装置及操作人员安全防护装置。 ④ 适应性：与原有设备及所产产品相适应。 ⑤ 维修性：可维修、易维修、售后服务好。 ⑥ 节能性：能源利用的性能 ⑦ 环保性：噪音、有害物质排放符合标准。
二、设备管理
1、设备管理定义 设备管理是依据企业的生产经营目标，通过一系列
的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有 设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作 。设备管理水平的高低：
1、直接影响企业活动的均衡性。 2、直接关系到企业产品的产量和质量。 3、直接影响着产品制造成本的高低。 4、关系到安全生产和环境保护。 5、影响着企业生产资金的合理使用。
四 、设备点检四大标准
设备点检管理四大标准由维修技术 标准、点检标准 、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。 简称“四大标准”。 四大标准的建立和完善，是点检定修
的制度保证体系，是点检定修活动的科学 依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前 推进。
四 、设备点检四大标准
四大标准的关系
谢 谢！
三、设备的选型、安装与调试
（2）、经济评价 ①投资回收期
设备投资回收期（年） =
矿山设备管理课件
设备的维护管理
二、四会
会使用 熟知设备安全操作规程和产品工艺要求，按工艺 规程选择各项参数，正确使用设备及工器具 会维护 经常清扫设备，保持设备清洁 会点检 要按点检的标准、方法要求，检查所规定的项目 会排除故障 会鉴别设备正常与异常现象，排除简单故障； 会调整设备，纠正设备系统误差
设备的维护管理
二、各个部门要设立专（兼）职固定资产管理员，建立本部 门的固定资产台账，进行固定资产转固等相关手续的办理。
三、设备同时具备下面二个条件的可列入固定资产： 使用年限在2年以上，能长期、稳定应用在固定位置；
四、单位价值在2000元以上，能够独立应用的；
特种设备管理
特种设备验收
一、设备管理部应按照《设备管理办法》的规定，组织验收 工作，经过验收合格后出具《设备验收合格证明》。
一、基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀。 二、零部件完整无缺、外表整洁。 三、运转正常，无高温，无异常，无明显渗 油 和
跑、冒、 滴、漏现象。 四、 计量仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠。 五、达到铭牌标示能力或核定能力。
备用设备的管理
一、使用单位要加强对备用设备的现场管理，做好清洁、润 滑、保养、检查和调整工作。设备管理部定期或不定期对 备用设备状态进行检查，并将检查结果纳入绩效考核。
设备的日常管理，设备及备品备件的采购，事故 管理等工作。
二级管理机构 由设备所在地进行管理，并建立设
备台账，及日常管理账本。
设备寿命周期管理
前期管理
后期管理
采购
到货验收
主管领导 审批
计划工程
生运 产行 规使 划用
维修记录
设备部 审批
编制采购
设 备
申请计划 初
期
设备管理体系和设备管理办法(PPT 66张)
二、我国特种设备相关法规介绍
4.压力管道定义 压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设 备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于 0.1MPa （表压） 的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性 、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径 大于25mm的管道。 5.电梯定义 电梯是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路 运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设 备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
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二、我国特种设备相关法规介绍
（一）概念 1.什么是特种设备 中华人民共和国《特种设备安全监察条例》规定：特种设备是 涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同） 压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂 内专用机动车辆。 特种设备的目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门 以下简称国务院特种设备安全监督管理部门）制订，报国务院批 后执行。 特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置 与安全保护装置相关的设施。 特种设备管理工作贯穿于设备一生管理：从设计、制造、安装 使用、维修改造、检验检测及其监督检查、报废每个过程和环节 有相应的法规、标准、规则，以对特种设备监督管理工作进行规 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ19
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二、我国特种设备相关法规介绍
3.标准
技术性贸易壁垒协定（WTO/TBT协定）对标准的定义：是由公认机构批准的、 强制性的、为了通用或反复使用的目的，为产品或相关加工和生产方法提供规 、指南或特性的文件。
标准是“为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批 ，共同使用的和重复使用的一种规范性文件”。标准应以科学、技术和经验的 合成果为基础，以促进最佳的共同效益为目的，包含六大要义: （2）为产品或相关生产方法提供规则、指南或特性的规范性文件； （3）标准所研究的对象是重复性的事物；
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四 、设备点检四大标准
设备点检管理四大标准由维修技术 标准、点检标准 、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。 简称“四大标准”。 四大标准的建立和完善，是点检定修
的制度保证体系，是点检定修活动的科学 依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前 推进。
四 、谢 谢！
二、设备管理
3 、设备管理的主要内容 ① 依据企业经营目标及生产需要制定设备规划； ② 选型、安装、调试、验收所需设备； ③ 合理使用和维修保养； ④ 适时改造、调拨和更新报废； ⑤ 合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费
用核算等； ⑥ 制度管理
三、设备的选型、安装与调试
1、 设备的选型 （1）、选择原则 总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。具体
二、设备管理
1、设备管理定义 设备管理是依据企业的生产经营目标，通过一系列
的技术、经济和组织的措施，对设备寿命周期内的所有 设备物质运动状态和价值运动状态进行的综合管理工作 。设备管理水平的高低：
1、直接影响企业活动的均衡性。 2、直接关系到企业产品的产量和质量。 3、直接影响着产品制造成本的高低。 4、关系到安全生产和环境保护。 5、影响着企业生产资金的合理使用。
一、设备的概念及分类
3、ABC类设备
A类设备： 是企业的心脏设备。价值高、对生产影响大、对安 全、质量保证、维修费用高。占设总量的10%左右，如：工 程车、电铲。 B类设备：是主要生产设备，约占设备总量的60%，需进行定 期强制检修。如：装载机、挖机。 C类设备：属于结构比较简单，平时维护工作较少，检修也简 单的设备。如：直流电焊机。
采矿设备： 设备管理体系及四大标准
讲师:。。。
目录
一、设备的概念及分类 二、设备管理 三、设备的选型、安装与调试 四、设备点检四大标准
一、设备的概念及分类
1、概念：设备即企业中长期使用，在使用过程中，基本 保持其实物状态，价值在一定限额以上的劳动资料和其 它物质资料的总称。 2、分类： ①、按设备的适用范围可分为：通用设备(锅炉)和专业设 备（钻机）。 ②、按设备在生产中的重要性可将设备分为关键设备（A 类）、主要设备（B类）和一般设备（C类）。
来讲，需考虑以下因素： ① 配套性：性能、能力方面的配套性。 ② 可靠性：精度保持性、零件耐用性。 ③ 安全性：设备自身安全装置及操作人员安全防护装置。 ④ 适应性：与原有设备及所产产品相适应。 ⑤ 维修性：可维修、易维修、售后服务好。 ⑥ 节能性：能源利用的性能 ⑦ 环保性：噪音、有害物质排放符合标准。
三、设备的选型、安装与调试
（2）、经济评价 ①投资回收期
设备投资回收期（年） =
设备投资费（元）
采用新设备后取得的年费用节约额（元/年）
②设备最大综合效益
设备的综合经济效益 =
设备寿命周期输出 设备寿命周期费用
③费用效益
设备的费用效率 =
系统效益 设备寿命周期费用
三 、设备的选型、安装与调试
2、 设备的安装与调试 ①、概念：设备的安装即在工程施工中，将设备安装就位连 接成有机整体的工作。 ②、一般设备安装调试流程： 基础设施施工 基础检查验收 开箱检查与清点 设备吊装就位 设备固定 清洗、装配 设备调整 与精度检查 润滑、设备加油 试运转 验收 ③、设备调试包括清洗、检查、润滑、试运转、验收、移 交。应由设备的使用部门、管理部门协同调试。
二、设备管理
2、设备管理分类 设备管理分为前期管理和后期管理两部分，主要内容有技术、 经济和组织三个方面，三者是不可分割的有机整体。 • 设备的前期管理包括事项有：依据企业经营目标及生产需要 制定企业设备规划；选择和购置所需设备，必要时组织设计 和制造；组织安装和调试即将投入运行的设备。 • 设备的后期管理包括事项有：对投入运行的设备正确、合理 地使用；精心维护保养和及时检修设备，保证设备正常运行 ；适时改造和更新设备。