齿形链链轮的齿形参数
传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮 齿形和公差
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链轮尺寸计算表
名称符号链条型号16A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘（或排间槽）直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角（°）α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角（°）βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直e点至齿沟圆弧中心连线的距离Hp0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表25.4查表15.88查表29.29给定15d=P/sin180°/z 122.167d a =P(0.54+cot180°/z）133.214d f =d-d r 106.287h a =0.27*P6.858奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 105.618偶数齿Lx = d f = d-d r106.287dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
93.642查表24.13计算公式r 1=0.5025*d r +0.058.030α/2＝55°－60°/z 51.000M=0.8*d r *sinα/29.873T=0.8*d r *cosα/27.995r 2=1.3025*d r +0.0520.734β＝18°－56°/z 14.267W=1.3*d r *cos180°/z20.193V=1.3*d r *sin180°/z 4.292γ/2＝17°－64°/z12.733r 3=d r (1.3*cosγ/2＋0.8*cosβ－1.3025）－0.0511.715b c =d r (1.3*sinγ/2－0.8*sinβ） 1.420H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]25.437轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸ba=0.13P3.302b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度，查表11.942查表12.570r x =P25.400计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z）103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度，查表。
链轮参数计算公式
参数计算公式：:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z)给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.053分4分5分6分分度圆直径：d=p/sin（180°/z）：dmax=d+1.25p-d1dmin=d+（1-1.6/z）p-d1：df=d-d1注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），（美标和公制）。
链轮常用材料：C45链轮常用加工方法：淬火处理，表面。
链轮齿数选用的一般原则：19 齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。
17 齿只用于小节距主动链轮。
23 齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。
当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。
编辑本段链轮的结构设计1. 链轮的齿形图1链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。
常用的链轮端面齿形1。
它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。
齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。
参数计算前面已经提到，不做重复叙述！2. 链轮结构小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。
3. 链轮材料链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。
节距P 19.05齿数Z 70滚子直径D1 12.07分度圆直径 D P/SIN(180/z)=424.6087604齿根圆直径Df D-D1=412.5387604齿顶圆直径Da P(0.54+cot(180/Z)) =434.4682076。
链轮的基本参数
链轮的基本参数链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正确，将直接关系到链条的使用寿命。
因此，必须给于足够的重视。
一、链轮材料的选择对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制造。
一般硬度在HBl40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。
要求热处理的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。
铸铁链轮主要应用在精度要求不高或外形复杂的链轮，如环链轮等。
二、链轮的基本参数l、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角8、Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。
前三个参数为用户提供的重要数据，后序参数为链轮设计参数可参照有关标准计算。
三、常见链轮的形状与结构通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。
常见链轮形状有: 1．单片式单双排链轮。
2.单凸缘式单双排链轮。
3.双凸缘式单双排链轮。
链轮的结构大致有:1.整体结构。
一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，单、双凸缘链轮的加工。
2.焊接结构。
主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。
加工时，凸缘部分采用棒料车成凸形。
齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。
焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条等。
3．铸造链轮。
主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、外径和内径及键槽，然后再加工齿形。
环链轮都是铸造的。
铸造链轮的材料一般有两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。
4. 锻造链轮。
主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。
锻造时，不管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用率较低，成本高。
四、链轮齿形的几何形状与设计原则1. 链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。
链轮参数计算公式
参数计算公式：:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数齿顶圆(外径):D=p×＋cot180°/z)给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我3/8= 1/2= 5/8= 3/4=3分4分5分6分分度圆直径：d=p/sin（180°/z）：dmax=d+dmin=d+（z）p-d1：df=d-d1注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），（美标和公制）。
链轮常用材料：C45链轮常用加工方法：淬火处理，表面。
链轮齿数选用的一般原则：19 齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。
17 齿只用于小节距主动链轮。
23 齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。
当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。
编辑本段链轮的结构设计1. 链轮的齿形图1链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。
常用的链轮端面齿形1。
它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。
齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。
参数计算前面已经提到，不做重复叙述！2. 链轮结构小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。
3. 链轮材料?链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。
节距P齿数Z 70滚子直径D1分度圆直径D P/SIN(180/z)=齿根圆直径Df D-D1=齿顶圆直径Da P+cot(180/Z)) =。
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸滚子链链轮是一种传动装置，经常用于机械设备中的动力传递。
它由滚子链和链轮组成，滚子链是由一系列滚子和内外板链片连接而成，链轮则是安装在轴上的齿轮。
滚子链链轮的基本参数和主要尺寸对于设备的正常运行至关重要，下面我们将详细介绍相关内容。
1.链条参数：滚子链的参数通常包括链节尺寸、滚子尺寸、链销尺寸、内、外板链片厚度等。
其中，链节尺寸主要包括链节宽度、链节厚度和链节高度。
滚子尺寸包括滚子直径和滚子宽度。
链销尺寸包括链销直径和链销长度。
这些参数通常由滚子链的型号决定，常见的滚子链型号有ANSI标准、ISO 标准等。
2.链轮参数：链轮的参数通常包括齿数、齿宽、轮毂宽度、孔径等。
齿数决定了链轮的传动比，齿宽决定了链条能否完全嵌入链轮齿槽中，轮毂宽度决定了链轮的结构强度，孔径决定了链轮能否正确安装在轴上。
这些参数通常由链轮的类型和使用环境决定，常见的链轮类型有简单轮、双轮、多轮等。
在设计和选择滚子链链轮时，还需要考虑以下几个重要的尺寸参数：3. 齿模数（Module）：齿模数是链轮齿形的基本尺寸参数，表示齿宽和齿数的比值，常用单位是毫米。
齿模数越小，链轮的齿长和齿宽相对就会变小，同时齿数相对也会变多。
齿模数与传动比、齿轮材料强度等因素有关。
4. 分度圆直径（Pitch Diameter）：分度圆直径是链轮齿面与齿槽中心之间的圆直径，它是链轮的基本尺寸，也是链条传动的基准尺寸。
分度圆直径决定了链轮的外径以及齿宽、齿距等参数。
5. 压力角（Pressure Angle）：压力角是链轮齿面与切线的夹角，常见的压力角有20度、14.5度等。
压力角的大小直接影响链轮的齿底强度和链条的传动效果。
除了以上基本参数和主要尺寸外，还需要注意滚子链链轮的材料选择、齿形修正系数、错位系数等因素，这些因素都会影响到滚子链链轮的使用寿命、传动效率和噪音特性。
总之，滚子链链轮的基本参数和主要尺寸对于设备的传动性能和正常运行非常重要，设计和选择时需根据实际需求和要求进行合理的选型。
24a链轮参数
24a链轮参数24a链轮是机械传动中常见的零部件之一，在各种机械设备中都有广泛的应用。
它的参数包括齿数、模数、齿宽等，这些参数直接影响到链轮的传动效果和使用寿命。
下面我们来详细介绍一下24a链轮的参数及其影响。
首先是齿数，24a链轮的齿数决定了链轮的传动比。
齿数越多，传动比就越大，传动效果也就越明显。
但是齿数增多也会增加链轮的尺寸和重量，同时也会增加制造成本。
因此，在选择链轮时需要根据具体的传动需求来确定合适的齿数。
其次是模数，模数是链轮的齿形参数，也是制造链轮时需要考虑的重要因素。
模数越大，链轮的齿高和齿宽就越大，传动效率也就越高。
但是模数增大也会增加链轮的尺寸和重量，同时也会增加制造难度。
因此需要在传动效率和制造成本之间进行权衡，选择合适的模数。
再者是齿宽，齿宽是链轮传动中另一个重要的参数。
齿宽越大，链轮的传动能力就越强，同时也能减小链条的磨损。
但是齿宽增大也会增加链轮的尺寸和重量，同时也会增加传动时的惯性力。
因此在选择链轮时需要根据具体的传动需求来确定合适的齿宽。
除了以上几个参数外，24a链轮的材质、硬度、精度等参数也都会影响到链轮的使用效果。
材质的选择直接影响到链轮的强度和耐磨性，硬度的选择直接影响到链轮的使用寿命，精度的选择直接影响到链轮的传动精度。
因此在选择链轮时需要综合考虑各种参数，以确保链轮的传动效果和使用寿命。
24a链轮的参数包括齿数、模数、齿宽等，这些参数直接影响到链轮的传动效果和使用寿命。
在选择链轮时需要根据具体的传动需求来确定合适的参数，以确保机械设备的正常运转和长期稳定性。
希望本文能对大家了解24a链轮的参数及其影响有所帮助。
链轮参数计算公式
链轮参数计算公式：分度圆直径:d=p/sin180°/z p=节距可查表z=齿数齿顶圆(外径):D=p×(0.54＋cot180°/z)给你常用链轮节距你自已算算,不明白再问我3/8=9.525 1/2=12.7 5/8=15.875 3/4=19.053分4分5分6分分度圆直径：d=p/sin（180°/z）齿顶圆直径：dmax=d+1.25p-d1dmin=d+（1-1.6/z）p-d1齿根圆直径：df=d-d1注：p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径链轮型号：包含非标链轮（根据客户图纸定制），标准链轮（美标和公制）。
链轮常用材料：C45链轮常用加工方法：淬火处理，表面发黑处理。
链轮齿数选用的一般原则：19 齿或以上一般用于中高转速、正常工作条件下运行的主动链轮。
17 齿只用于小节距主动链轮。
23 齿或多过23齿推荐用于有冲击的情况。
当速比低时，用高齿数链轮可以大大减少i链节的转动量、链条的拉伸负荷和轴承的负荷。
编辑本段滚子链链轮的结构设计1. 链轮的齿形图1链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。
常用的链轮端面齿形1。
它是由三段圆弧aa、ab、cd和一段直线bc构成，简称三圆弧-直线齿形。
齿形用标准刀具加工，在链轮工作图上不必绘制端面齿形，只需在图上注明"齿形按3RGB1244-85规定制造"即可，但应绘制链轮的轴面齿形，见图2，其尺寸参阅有关设计手册。
参数计算前面已经提到，不做重复叙述！2. 链轮结构小直径链轮一般做成整体式，中等直径链轮多做成辐板式，为便于搬运、装卡和减重，在辐板上开孔，大直径链轮可做成组合式，此时齿圈与轮芯可用不同材料制造！例如C45，不锈钢等材料。
3. 链轮材料?链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。