电力系统用蓄电池检验规程
蓄电池的检测
蓄电池de检测方案一、检测目的由于汽车上的需要，我们购买到了一台蓄电池。
但出于对蓄电池质量、安全等方面的考虑，特对其进行检测。
并制定出一套完整的检测方案。
并选择其几项重要的性能指标进行检测。
二、检测要求符合以下三个标准：①GB/T2828.1-2003 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划②ZBT35001 电器硬设备基本技术条件③ZBT36009 电器接线柱标记三、蓄电池的性能指标①蓄电池的电压②蓄电池的容量③蓄电池的使用寿命④蓄电池的效率⑤蓄电池的自放电⑥蓄电池的放电深度与荷电态⑦蓄电池内阻的检测⑧蓄电池的串联与并联四、蓄电池的检测项目①蓄电池的外观检测②蓄电池的主要性能指标检测③蓄电池的好坏检测五、检测具体的方法1、蓄电池的外观检测：检查产品的标志和标识，其内容包括生产厂家、规格型号、商标、正负极。
如果上述内容缺漏，这项检测即为不格。
外观检查中应特别小心所标内容与实际不符的情况。
外观检查还应该考核蓄电池外壳质量。
确保外壳硬度、注液孔等指标。
2、蓄电池的电压检测：方法一：如图所示，蓄电池的输出电压为12V，利用万用表进行检测。
先把万用表打到20V档，让后红棒头与黑棒头分别接到蓄电池的正极和负极。
根据万用表显示出的电压判断蓄电池的电压是否正常。
但这种测量不准确！因为测量内无负载，所以测量的不一定是蓄电池的实际电压。
方法二：用蓄电池检测仪测量蓄电池接线柱间的断路电压时，如果检测出来的电压等于或大于12.5V时，这是说明蓄电池正常。
但是如果电压低于12.5V，则说明蓄电池存在问题或欠压。
3、蓄电池容量检测：测试需要的准备：1、测试必要的工具准备测试所需工具包括：绝缘手套、万用表、测温仪、钳形直流表、蓄电池内阻仪、棘轮扳手、测试记录表、警示标示、防护眼镜、手电筒、PH试纸。
2、环境检查机房环境检查：机房应该凉爽、干燥，机房内的通风和制冷设备需运行正常，温湿度监控设备运行正常。
UPS设备检查：协调UPS厂家技术人员对设备参数进行确认，根据电池方提供的数据设置UPS参数，其中包括：放电截止电压、均充限流、均充时间限制、均浮充电压的设置。
发电机蓄电池保养检查规程
发电机蓄电池保养检查规程
1.0 目的
为保证铅酸蓄电池保养检查的正确性、安全性。
2.0 适用范围
适用于配用发电机配套使用的铅酸蓄电池保养检查工作。
3.0 职责
3.1 工程部设备管理员负责铅酸蓄电池检查保养工作。
3.2 工程主管负责工作检查监督和指导。
4.0 工作程序
4.1 每半月必须对备用发电机组的铅酸蓄电池做下列项目检查一次。
4.2 蓄电池的总电压，正常值为27V。
发现低于25V应检查浮充电设备是否正常。
4.3 每个电池电解液的比重在室温25℃时，比重在1.27-1.28范围内，否则必须
进行充电。
4.4 每个电池的液面状况，液面应高于极板10-20mm，若液面低于这个数，应添
加蒸馏水或电解液，同时要保证比重正常。
4.5 发现蓄电池外壳胀鼓、变形，应立即更换。
4.6 检查电池连接有无腐蚀，坚固程度是否合乎要求，清扫干净蓄电池。
福建省电力有限公司蓄电池检验规程
附件1：福建省电力有限公司蓄电池检验规程福建省电力有限公司2010年10月1 范围本规程规定了阀控式密封铅酸蓄电池检验方法、检验要求以及注意事项等内容，适用于福建省电力有限公司所属的变电站、电厂的阀控式密封铅酸蓄电池的现场检验。
其他类型蓄电池的检验可以参照本规程与具体厂家说明执行。
2 规范性引用文件下列文档中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文档，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文档的最新版本。
凡是不注日期的引用文档，其最新版本适用于本标准。
DL/T 637-1997 《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》DL/T 724-2000 《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》DL/T 5044-2004 《电力工程直流系统设计技术规范》GB/T 19638.2-2005 《固定型阀控密封铅酸蓄电池》国家电网生技[2004]634号《直流电源系统技术标准》国家电网生技[2004]641号《预防直流电源事故措施》国家电网生技[2005]172号《直流电源系统运行规范》国家电网生技[2005]173号《直流电源系统检修规范》国家电网生技[2005]174号《直流电源系统技术监督规定》国家电网生技[2005]400号《国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）》国家电网生技[2006]57号《直流电源系统评价标准（试行）》办基建[2008]20号《关于印发协调统一基建类和生产类标准差异条款（变电部分）的通知3 检验周期阀控式密封铅酸蓄电池检验分新安装检验、部检、日常检验。
运行时间6年以内的蓄电池部检周期为2年，运行满6年蓄电池的部检周期为1年。
已投运的蓄电池每个月测试浮充电压、每个季度测试蓄电池内阻（投运3年内可以每半年测试蓄电池内阻），属于日常检验。
4 检验项目4新安装蓄电池检验测试流程及步骤：1）新安装蓄电池安装连接好之后，先进行极性检测及新安装后开路电压测试，然后进行初放电前的蓄电池内阻测试；2）将新安装蓄电池进行完全充电，静置至少24h（将蓄电池组脱离直流母线）后进行完全充电后的开路电压测试，然后再进行全核对性放电，放电结束后进行蓄电池内阻测试。
蓄电池使用、维护、检修规程
蓄电池使用、维护、检修规程QJ/1TD7.12-2002 1总则1.1 本章内容适用于变电所用蓄电池组的检修。
其它场所用的蓄电池亦可参照执行。
国外引进的设备，应按厂家规定执行，如无规定，亦可参照执行。
1.2 本章的技术标准是参照国家标准骰备安装工程施工及验收规范》，冶金工业部标准《冶金工业电气设备技术规程》而制定的。
在使用中如有未尽事宜，亦应按国家有关规范执行。
1.3蓄电池的检修均应按已批准的方案进行施工。
14凡使用的器材均应符合国家或部颁的现行标准，并有合格证件，设备应有铭牌。
1. 5所采用的器材或原材料具有下列情况之一者，应重做试验：1.5. 1超过规定的保管期；15.2因保管，运输不良等原因而有变质损坏的可能；1.5. 3对原试验结果有怀疑；1. 6后电池检修前应做好下列准备方可施工。
1.6. 1测量仪表及工具齐全；1.6.2必备材料和备品备件到齐；1.6.3充放电设备和通风,照明等装置可靠好用；16.4出厂说明书或修理有关资料，图纸备齐；1.6. 5防护用品完好，齐全（如：防护眼镜.防酸服.耐酸碱橡胶手套.靴子.围裙等）；1.7. 6先配制好电解液备用；1.8. 蓄电池安装有关的建筑物的土建工程的检修应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
1. 8施工中的安全技术措施应遵守现行的有关安全技术规程的规定。
1.9本章不包括蓄电池的台架.箱柜.母线和充电设备的检修。
但蓄电池在组装前要求：1.9.1 台架如用木制改做时，可用干燥.平直无大木节及无贯穿裂缝的多树脂木材（如红松）制成安装平直，表面应涂耐酸漆或焦油沥青；用其它绝缘材料制作，应符合耐酸.防腐的要求；1.9. 2箱柜本体各构件装配牢固，漆层完整，封闭良好等，详见本规程第三章的有关规定;1.9.3母线应排列整齐，平直，固定牢固，弯曲度一至，全长涂以耐酸相色漆（正极为储色，负极为兰色）外表再涂一层凡土林油，详见本规程第三章的有关规定。
蓄电池的检测步骤和方法
蓄电池的检测步骤和方法
一、检测步骤
1、安装：检查电池安装情况，确保电池没有倒置、垂直、安全可靠，考虑与其它设备等的高度及方位；
2、放电：断开蓄电池和负载和充电电源的连接，然后等待放电，直到电压低于3V/单位电池；
3、连接：检查链接头是否被完全螺纹固定；
4、电压检测：检查蓄电池的电压，以确保处于正确的电压范围；
5、功率检测：检查蓄电池的功率输出是否正常，确保其能够支撑负载；
6、温度检测：测量每个电池的温度，以确保它不会过热；
7、充电检测：检查充电状态，以确保蓄电池能够正常充电；
8、容量检测：检测电池容量，以确保它能够储存足够的能量；
二、检测方法
1、外观检查：对电池外观进行一般检查，检查外壳、链接头等，确保电池外观完好无损；
2、漏液检查：检查电池情况是否存在液体渗出，并即时处理，以免发生危险；
3、电气检查：检查电池的接线盒和线路，确保电气系统无损坏；
4、电气参数检测：检测蓄电池的输出电压、功率、容量等参数，确保其性能达标；
5、充放电检查：检查充电状态和放电状态，以确保电池能够正
常充放电；
6、温度测试：通过测量温度来检测蓄电池的状态，以确保它不会过热；
7、内阻检测：检测蓄电池的内阻，以确保它能够正常放电和充电；
8、绝缘检测：检测蓄电池的绝缘，以确保安全性能达标。
蓄电池检验规程
蓄电池检验规程
1、放电电流波动不得超过设定值得1%。
2、对于新的安装蓄电池的全核对性容量要求达到100%，对于投入运行全核对性
容量要求达到80%。
3、蓄电池浮充状态运行单体电池的端电压的偏差值为2±0.05v、6±0.15v、12
±0.30v。
4、蓄电池内阻测试，内阻偏差不超过10%，超过整组蓄电池数量6%不合格的应
更换整组；平均内阻宜按照整组80%蓄电池数量的内阻数据进行平均（除去内阻较高值）；内阻偏差不应超过平均值的30%；超过平均值或投运初值50%的应进行活化或充放电处理。
5、放电截止电压2/1.8v、6/5.40（3*1.8）v、12/10.80（6*1.8）v。
蓄电池检验规范(轻型电动车)
7
荷电保
持能力
蓄电池在溫度（25±2）º的环境中开路静置28T，容量保存率不应低于85％
1次/批
将新的电池完全充满电静放2h后，用蓄电池性能分析仪进行检测，并记录相关数据，然后将电池静置28T后，再进行检测，是否符合标准要求。
蓄电池性能分析仪
9
限压阀
蓄电池限压阀应在0.98-196.1KPa范围内可靠打开
2组/批
用卡尺测量各尺寸。
卡尺
3
2h率容量
当环境温度为25±2ºC时，以2h率的电流放电，放电时间应≥120min。前10次内容量不的低于额定容量。
2组/批
先将蓄电池完全充满电静放2h后,按要求正确连接在蓄电池性能分析仪上，先记录各单只电池电压，再按照2h率进行放电，放电结束后记录蓄电池分析仪上的各数据。
1次/批
现将被检测的蓄电池完全充满电，然后继续用恒流充电器以0.4 I2（A）电流连续充电5h后，检测是否符合标准
恒流充电器
11
-10℃低温容量
-10℃条件下其放电容量不得低于常态容量的85%
1次/批
将满荷电的蓄电池置于-10℃的低温箱中搁置2-6h,然后用2h率进行放电，结束后与常态容量进行对比
高低温试验箱、蓄电池性能分析仪
1次/批
供方供货时必须附带提供第三方检测出有效检测报告,以证明供方产品符合此项目。核对。
零件名称
蓄电池
零件代码
规格型号
通用
检验方法
仪器设备
备注
序
项目
标准要求
抽样方法
10
安全性能
完全充电的蓄电池，在温度15-35℃的环境中继续以0.4 I2（A）电流连续充电5h，电池不得出现漏液、破裂、外观变形等异常现象
蓄电池检测
蓄电池检测
一、电解液液面高度的检查
目测：电解液液面应在蓄电池外壳上、下液面线之间。
用玻璃观管测量见图
当液面过低时，应加注蒸馏水，以恢复正确的液面高度。
除非确知电解液溅出，否则不许添加硫酸溶液。
检测视频：
二、电解液密度的检查
检测视频：
三、蓄电池放电程度的检查
对于技术状态良好的蓄电池，当以起动电流或规定的放电电流连续放电5s时，端电压应不低于规定值
注意事项：
1、测量时间一定要控制在5S内
2、两次连续测量应间隔1min
四、蓄电池极桩连接状态的检查
（1）目的：通过测量极桩与连接线间的压降来确定连接状态好坏。
（2）方法：将电压表正表棒接到蓄电池的正极桩上，负表棒接到正极桩电缆线的线夹上，
接通起动机，使起动机带动发动
机工作，这时电压表的读数不得
大于0.5V，否则说明极桩与线夹
接触不良，将产生起动困难。
（3）措施：当极桩与线夹接触不
良时，若是极桩表面氧化，应清
除氧化物；若是接触松动，应重
新紧固线夹。
检测视频：。
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福建省电网蓄电池检验规程
1范围
本规程规定了蓄电池检验方法、检验要求以及注意事项等内容，适用于福建省电力有限公司所属的变电站、电厂中的阀控式密封铅酸蓄电池的检验。
镉镍蓄电池的检验也可参照执行。
本规程不包括蓄电池运行维护部分工作内容。
2规范性引用文件
下列文件中的条款条文通过本标准规程的引用而成为本标准规程的条款文。
本规程出版时，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》（DL/T637—1997）
《固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件》（GB13337.1—91）
《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》（DL/T724—2000）《福建省电力有限公司电力系统直流电源装置及蓄电池检修维护规程（试行）》闽电发[2003]645号
3检验要求和检验周期
3.1 检验要求
新安装蓄电池的检验项目按本规程的全部项目进行，定期检验项目则按Δ号的项目进行。
3.2 检验周期
镉镍蓄电池每年必须进行一次全核对性的容量试验。
新安装或大修后的阀控式密封铅酸蓄电池应进行全核对性放电试验，以后每隔2～3年进行一次核对性试验，运行了满6年的阀控式密封铅蓄电池，应每年做一次核对性放电试验。
4外部检查
4.1铭牌参数
检查蓄电池铭牌参数应与设计参数相同。
表2 蓄电池铭牌参数
表2 蓄电池铭牌参数
1.1 外观及接线检查
逐个目测检查蓄电池外观，不应有变形、污迹，蓄电池间连接可靠、无锈蚀。
检查项目和结果满足表3要求。
1.2 Δ试验环境检查
用温度计测量蓄电池室温度，要求蓄电池室的环境温度保持在5℃～35℃之间。
2 极性检测及开路电压试验
2.1 极性检测
用万用表逐个检查蓄电池极性，如发现极性错误，立即纠正。
2.2 Δ开路电压试验
对于阀控式密封铅酸蓄电池，在环境温度5℃～35℃的条件下，完全充电后静置至少24h，测量各个蓄电池的开路电压，其所测蓄电池组中的单个蓄电池电压最大值与最小值的差值应符合表4的规定值。
表
3 Δ蓄电池组容量试验
3.1 两组阀控式密封铅酸蓄电池的全核对性放电试验
如果变电站或发电厂具有两组蓄电池，则一组运行，另一组断开负荷，进行全核对性放电试验。
试验环境温度应在5℃～35℃范围内，将蓄电池组完全充电，然后静置1h～24h,待蓄电池温度与试验环境温度基本一致时开始放电，放电过程中试验环境温度应保持基本稳定。
蓄电池放电开始时，测量并记录蓄电池组放电前开路电压、温度、开始时放电电流与端电压。
蓄电池温度是指放电开始槽外壁中心的温度。
蓄电池组放电过程中，其10h率放电电流I10的电流波动不得超过±1%，若需人工调整，放电电流不得超过规定值的±5%，调整时间不得超过20s。
蓄电池组放电期间，应测量并记录环境温度、蓄电池端电压、放电电流和放电时间。
其测量时间间隔：10h率容量蓄电池组为1h，1h率容量蓄电池组为10min。
放电末期要随时监视测量并记录，以便确定蓄电池放电到终止电压时的准确时间。
当其中有一只蓄电池端电压降至表5的规定值时，停止放电，计算容量。
如果第一次核对性放电，就达到蓄电池额定容量，核对性放电试验结束，蓄电池充满容量即可投入运行。
若第一次核对性放电结束后，达不到蓄电池额定容量，隔（1～2h）后，再用I10电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电方式。
反复充、放电2～3次，蓄电池容量可以得以恢复。
若经过3次全核对性充放电，蓄电池组容量达不到额定容量的80％以上，可认为此组蓄电池使用年限已到，应安排更换。
蓄电池组的充电方式、充电程序按照制造厂家技术说明进行。
表
如果变电站或发电厂中只有一组阀控式密封铅酸蓄电池，不能退出运行，就无法进行全核对性放电试验。
只能用I10电流恒流放出额定容量的50%，在放电过程中，蓄电池组端电压不得低于2V×N（或6V×N，或12V×N,其中N为蓄电池数）。
放电后立即用I10电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电方式，反复充、放电2～3次，蓄电池组容量即可得到恢复，蓄电池组存在的缺陷也能得到发现并加以处理。
3.3 Δ镉镍蓄电池组的核对性放电试验
3.3.1 两组镉镍蓄电池组
如果变电站或发电厂有两组蓄电池，则一组运行，另一组断开负荷，进行全核对性放电试验。
放电时，用I5电流恒流放电，终止电压为1V×N，在放电过程中，每隔0.5h 测量记录蓄电池组端电压值，每隔1h测量记录每个蓄电池的端电压值。
若放充三次均达不到蓄电池额定容量的80%以上，可认为此组蓄电池使用年限已到，并安排更换。
3.3.2 一组镉镍蓄电池组
如果变电站或发电厂中只有一组镉镍蓄电池，不能退出运行，就无法进行全
电流恒流放出额定容量的50%。
在放电过程中，每核对性放电试验。
只允许用I
5
隔0.5h测量记录蓄电池组端电压值，若蓄电池组端电压值下降到1.17V×N，应停止放电。
并及时用I
电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电方式，反复
5
充、放电2～3次，蓄电池组容量即可得到恢复，蓄电池组存在的缺陷也能得到发现并加以处理。
4 蓄电池组容量考核
蓄电池组允许进行三次充放电循环。
放电试验时，当整组蓄电池中，电压最低的单体蓄电池达到放电终止电压时，应停止放电。
对于新安装的蓄电池组进行全核对性容量试验达到90%额定容量为合格，95％为优良。
对于投入运行后进行检修试验的蓄电池组，在三次充放电循环之内，若达不到额定容量的80%，此组蓄电池为不合格。
如果只是个别蓄电池容量不足，可对个别蓄电池进行更换。
并用单个蓄电池的充放电装置进行试验，合格后投入运行。
对于变电站只有一组蓄电池的50%核对性容量放电试验，考核蓄电池是否合格，需查阅制造厂家提供的蓄电池放电曲线。
5 蓄电池组容量的折算
蓄电池放电温度如果不是25℃，则需将实测容量C t按以下公式换算成25℃基准温度的实际容量C e：
C e = C t/[1+K(t-25)]
式中：t——放电开始时蓄电池温度，℃；
K——温度系数，10h率容量试验时，K =0.006/℃；1h率容量试验时，K =0.01/℃；
6 Δ浮充蓄电池组运行电压偏差值试验
蓄电池按上述10h率容量试验合格后，方可进行本试验。
蓄电池组在正常浮充状态运行，运行3～6个月后，在浮充状态下，测量蓄电池组端电压，求取平均值，再逐只测量蓄电池端电压。
蓄电池端电压与平均值的偏差应不大于表6的规定值。
表
7 主要试验仪器仪表
测量电解液密度用的密度计、测量电解液温度用的温度计、红外感应型温度计、室外用温度计、4
1/2数字万用表、电池容量测试器、微欧计内阻测试仪；
-
以及其他安全用具和直流充电装置、蓄电池厂家提供的有关技术资料、放电曲线等。