J617DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录
(整理)3503J601DCS机柜仪表盘操作台安装检验记录.
电源系统符合设计文件和规范的要求
11
工作接地系统符合设计文件和规范的要求
12
保护接地系统符合设计文件和规范的要求
13
屏蔽接地系统符合设计文件和规范的要求
14
随盘技术文件齐全
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
3
机柜、盘、台的位置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计文件要求
4
仪表、DCS内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计文件要求，无破损、松动、脱落、受潮
5
DCS机柜、仪表盘、操作台的安装符合设计文件要求，垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度等符合规范要求，与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接
6
盘间电缆（含专用电缆）型号、规格、数量，电缆头及接线（含内部接线）正确牢固、整齐美观，符合设计文件和规范要求，标志牌规范，标识清晰
7
机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟内无尘土、异物，电缆出、入口已封闭
8
电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求
9
就地仪表盘安装在光线充足，环境干燥、操作维修方便的地方，且有良好的密封性
日期：年月日
检查结果
定量安全评价方法有：危险度评价法，道化学火灾、爆炸指数评价法，泄漏、火灾、爆炸、中毒评价模型等。检查日期
1
3.完整性原则；
②既包括天然的自然环境，也包括人工改造后的自然环境。外观无破损变形，内钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、
操作台的尺寸一致，表层已除锈防腐
仪表工程质量控制点等级划分表
工程质量控制点等级划分表
仪表工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点,由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。
B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证.
C级：一般过程或工序质量控制点,由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。
H点：既质量停检控制点。
表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。
若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。
FH点：既首件样板质量停检控制点。
表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展.详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07—10）.
W点：既质量观察控制点。
表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》sht35032007交工资料表格目录清单
2007版SH/T3503石油化工建设工程项目交工建设文件汇总表格目录《第一册》一、交工技术文件通用表（共45张）（3503-J101A~J131-2）1、J101A——封面2、J101B——封面3、J101C——封面4、J101D——封面5、J102——交工技术文件总目录6、J103——交工技术文件目录7、J104——交工技术文件说明8、J105B——开工报告9、J106A——工程中间交接证书10、J106B——工程中间交接证书11、J107A——工程交工证书12、J107B——工程交工证书13、J108A——交工技术文件移交证书14、J108B——交工技术文件移交证书15、J109——重大质量事故处理报告16、J110——工程变更一览表17、J111——隐蔽工程记录18、J112——工程联络单19、J113——合格焊工登记表20、J114——无损检测人员登记表21、J115A——开箱检验记录（一）22、J115B——开箱检验记录（二）23、J116——防腐工程质量验收记录24、J117——隔热工程质量验收记录25、J118——接地电阻测量记录26、J119——安全阀调整试验记录27、J120——安全附件安装检验记录28、J121——射线检测结果确认表29、J122-1——射线检测报告（一）30、J122-2——射线检测报告（二）31、J123-1——焊缝超声检测报告（一）32、J123-2——焊缝超声检测报告（二）33、J124-1——材料超声检测报告（一）34、J124-2——材料超声检测报告（一）35、J125-1——超声测厚报告（一）36、J125-2——超声测厚报告（一）37、J126-1——磁粉检测报告（一）38、J126-2——磁粉检测报告（二）39、J127-1——渗透检测报告（一）40、J127-2——渗透检测报告（二）41、J128——金属材料化学成分分析检验报告42、J129——硬度检验报告43、J130——垫铁隐蔽记录44、J131-1——设备/材料质量证明文件一览表（一）45、J132-2——设备/材料质量证明文件一览表（一）《第二册》二、交工技术文件土建工程用表（共11张）（3503-J201~J210）1、J201——地基验槽（土方）记录2、J202——地基处理记录3、J203——工程定位测量记录4、J204——设备基础复测记录5、J205——快体式设备基础允许偏差项目复测记录6、J206——整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录7、J207-1——储罐基础允许偏差项目复测记录（一）8、J207-2——储罐基础允许偏差项目复测记录（二）9、J208——球形储罐基础允许偏差项目复测记录10、J209——基础沉降观测记录11、J210——水池盖水试验记录《第三册》二、交工技术文件设备安装工程用表（共40张）（3503-J301~J336）1、J301——机器安装检验记录2、J302——轴对中记录3、J303——机组轴对中记录4、J304——空冷式换热器风机安装检验记录5、J305——机器组装质量确认记录6、J306——机器单机试车记录7、J307——机组试车条件确认记录8、J308-1——往复式压缩机试车记录（一）9、J308-2——往复式压缩机试车记录（二）10、J309-1——离心式压缩机试车记录（一）11、J309-2——离心式压缩机试车记录（二）12、J309-3——离心式压缩机试车记录（三）13、J310-1——气轮机/燃气轮机试车记录（一）14、J310-2——气轮机/燃气轮机试车记录（二）15、J311——电动机试车记录16、J312——变速器试车记录17、J313——釜类设备安装检验记录18、J314——立式设备安装检验记录19、J315——卧式设备安装检验记录20、J316——塔式安装检验记录21、J317——设备填充检验记录22、J318——催化反应/沉降器附件安装检验记录23、J319——催化再生器附件安装检验记录24、J320——立式圆通形储罐组装质量检验记录25、J321——立式圆筒形储罐试验记录26、J322——湿式气柜组装质量检验记录27、J323——湿式气柜检验记录28、J324——干式气柜组装质量检验记录29、J325——干式气柜试验记录30、J326——火炬塔架和管筒安装检验记录31、J327——隔热耐磨衬里质量检验记录32、J328——换热设备耐压和严密性试验记录33、J329——设备耐压/严密性试验记录34、J330——常压设备热处理报告35、J331——管式炉炉体钢结构安装检验记录36、J332——炉管通球试验记录37、J333——管式炉附件安装质量检验记录38、J334——耐火砖砌筑炉衬质量检验记录39、J335——耐火浇筑料炉衬质量检验记录40、J336——耐火纤维模块炉衬质量检验记录《第四册》三、交工技术文件管道安装工程用表（共16张）（3503-J401~J413）1、J401——管道组成件验证性和系统性检验记录2、J402——阀门试验确认表3、J403——弹簧支/吊架安装检验记录4、J404——滑动/固定管托安装检验记录5、J405——管道补偿器安装检验记录6、J406-1——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）7、J406-2——管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）8、J407——管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录9、J408——管道吹扫/清洗检验记录10、J409——给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录11、J410——给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录12、J411-1——管道焊接接头热处理报告（一）13、J411-2——管道焊接接头热处理报告（二）14、J412-1——管道焊接接头射线检测比例确认表（一）15、J412-2——管道焊接接头射线检测比例确认表（二）16、J413——管道静电接地测试记录五、交工技术文件电气安装工程用表（共8张）（3503-J501~J508）1、J501——电气设备试验项目确认表2、J502——交流电动机安装检验与空载运行记录3、J503——变压器安装检验记录4、J504——高/压开关柜安装检验记录5、J505——保护/控制盘（屏）安装检验记录6、J506——直流系统/不间断电源（UPS）安装检验记录7、J507——电缆铺设与绝缘检测记录8、J508——火灾自动报警系统安装检验记录六、交工技术文件仪表安装工程用表（共9张）（3503-J601~J609）1、J601——DCS机柜/仪表盘/操作台安装检验记录2、J602——综合控制系统基本功能检测记录3、J603——报警/联锁系统与可编程序控制系统调试记录4、J604——DCS/SIS送电条件确认表5、J605——仪表设备校验项目确认表6、J606——联校试验条件确认表7、J607——联校调试记录8、J608——仪表管道耐压/严密性试验记录9、J608——仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录。
开关柜(盘)安装检查记录表
每米
全长
2
侧面平直度
每米
全长
3
柜盘安装
每米垂直度
4
盘顶平直度
相邻两盘
成排盘顶部
5
相邻两盘
成排盘面
6
盘Hale Waihona Puke 接缝备注施工队（签字）
项目工程师（签字）
开关柜(盘)安装检查记录表
项目名称：
序号
检查项目
检查情况
1
开关柜（盘）型号、规格、质量符合设计要求
2
合格证件及技术文件
3
开关柜（盘）完好无损
4
线路走向合理
5
电缆色标准确，符合国家规范
6
备件齐全，开箱记录齐全
7
必备工具及开关柜（盘）的钥匙齐全
布
置
简
图
图纸后附
允许偏差项目
允许偏差（mm）
实测值
1
基础型钢
现场仪表安装检查记录表
保温箱、保护箱的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌符合设计文件和规范要求
5
就地接线盒的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌、接线、接地安装符合设计文件和规范要求
6
分支汇线槽、分支桥架的安装符合设计文件和规范要求
7
电缆保护管安装符合设计文件和规范要求
8
气源管、信号管安装符合设计文件和规范要求
9
取源部件安装符合设计文件和规范要求
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
质量检查员：
日期： 年 月 日
10
测量管安装符合设计文件和规范要求
11
隐蔽工程安装符合设计文件和规范要求
12
伴热安装符合设计文件和规范要求
13
分支电缆敷设、电缆头制作、接线及标志牌符合设计文件和规范要求
14
安装所使用材料符合设计文件要求
注：“仪表名称”和“仪表位号”栏可按单元工程填写数台同类仪表或Biblioteka 个单元工程的工程仪表。结论：
施工班组长：
SH/T 3543-G617
现场仪表安装检查记录
工程名称：
单元名称：
仪表名称
仪表位号
序号
检 查 项 目 与 要 求
检查结果
检查日期
备 注
1
仪表型号、规格、材质、测量范围、压力等级、数量等符合设计文件要求
2
仪表的水平度、垂直度、安装标高、位号标志牌符合设计文件和规范要求
3
仪表的可读性（刻度）符合设计文件和规范要求
仪表盘、柜、操作台安装记录
盘间接缝间隙
盘正面
平面度
相邻两盘接缝处
盘间连接多于五处
接地
系统
保护接地
工作接地
备注：
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
仪表盘、柜、操作台安装记录
（项目名称）
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
基础型钢安装：
项次
项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
直线度
每米
总长大于5米
2
水平倾斜度
每米பைடு நூலகம்
总长大于5米
单独成排表盘安装：
盘名称
数量
规格
项目
允许偏差
（mm）
实测偏差
（mm）
单独盘
垂直度
水平倾斜度
成排盘
垂直度
相邻两盘顶部高差
(质量管理套表)热工仪表安装质量检验记录
（质量管理套表）热工仪表安装质量检验记录
单个盘（台﹑箱﹑柜）安装
热控3-2-2
汽、水、油管测温原件安装
热控4-2-1
烟风管道及设备测温元件安装
热控4-2-2
汽、水、油管路压力取源装置安装
热控4-3-1
烟风管道压力取源装置安装
热控4-3-2
标准孔板安装
热控4-4-1
标准孔板安装
热控4-4-1续
差压式液位测量取源装置安装
热控4-5-1
差压式液位测量取源装置安装
热控4-5-1续
电接点水位计安装
热控4-5-2
电感式位移测量装置安装
热控4-7-1
电磁式振动测量装置安装
热控4-7-2
磁电式转速传感器安装
热控4-7-4
就地指示压力表安装
热控5-2-1
变送器安装
热控5-4-1
数字显示仪表安装
热控5-6-2
巡测仪表安装
热控5-6-4
闪光信号报警器安装
热控5-6-5
温度开关安装
热控6-2-1
压力、差压开关测量
热控6-2-2
行程开关安装
热控6-2-5
电动执行机构安装
热控6-8-1
电磁阀安装
热控6-8-5
电缆桥架安装
热控7-2-1
零星电缆支架安装
热控7-2-2
电缆敷设
热控7-3-1
电缆头制作安装与接线
热控7-4-1
电缆管、电缆保护管、金属软管安装
热控7-5-2
补偿导线及导线敷设
热控7-5-3
专用接地装置安装
热控7-6-1
保护、屏蔽、信号接地线安装
热控7-6-2
管路敷设
热控8-2-1。
(资料)石化安装3503
19
SH3503－ J108
工程编号 实际开工日期 工程内容：
工程交工证书
工程名称：
年月日
合同号 交工日期
年月日
工程接收意见：
工程质量评定：
工程质量监督站站长：
（公章）
年月日
建设单位 （公章）
监理单位 （公章）
施工承包单位
设计单位
（公章）
（公章）
项目经理：
项目总监：
项目经理：
总代表：
年月日
年月日
年月日
J544 J545 J546
编号 J601 J602 J603 J604 J605 J606 J607 J608 J609 J610 J611 J612 J613 J614 J615 J616 J617 J618 J619 J620 J621 J622 J623 J624
5
SH3503－ J101A
调校记录 DCS基本功能检测记录 报警、联锁系统及可编程序控制器（PLC）调试记录 检测、调节系统及DCS调试记录 DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录 仪表管路强度、泄漏性、真空度试验、脱脂、酸洗记录 节流装置安装检查记录 电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录 接地极、接地电阻、安装测量记录 主电缆安装检查记录 主汇线槽、主桥架安装检查记录 就地仪表安装检查记录
工程名称：
编制人
审核人
日期
年月日
25
SH3503－ J114
工程联络单一览表
序号
联络单号
第 页共 页
页数
工程名称： 单元名称： 工程类别：
联络单内容要点
编制人
审核人
日期
年月日
26
SH3503－ J115
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10
电源系统符合设计、规范要求
合 格
11
工作接地系统符合设计、规范要求
合 格
12
保护接地系统符合设计、规范要求
合 格
13
屏蔽接地系统符合设计、规范要求
合 格
14
随盘技术文件应齐全
合 格
备注：
建 设 / 监理 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
2010年12月28日
技术负责人：
质量检查员：
安 装 人：
合 格
6
盘间电缆（含专用电缆）的型号、规格、数量，电缆头、标志牌制做及接线（含内部接线）正确、牢靠、整齐、美观、齐全，符合设计、规范要求
合 格
7
机柜、仪表盘、操作台及室内地板下、电缆沟内无尘埃、异物，电缆出、入口应封闭
合 格
8
电缆（线）的导通、绝缘电阻符合规范要求
合 格
9
就地仪表盘安装在光线充足，环境干燥、操作维修方便的地方，且有良好的密封性
SH 3503–J617
DCS机柜、仪表盘、
操作台安装检查记录
工程名称：
1万吨/年YA仪表安装工程
单元名称：
DCS控制室
名 称
控制柜
型 号
检 查 项 目
检查结果
检查日期
备注
1
外观无破损、无变形，内外表面无油漆脱落、无受潮、锈蚀等缺陷
合 格
2
基础型钢平直、牢靠，外形尺寸与机柜、仪表盘、操作台的尺寸一致，表层除锈防腐
2010年12月28日
合 格
3
机柜、盘、台的安装布置、铭牌、型号、位号、数量、外形尺寸、仪表开孔尺寸符合设计要求
合 格
4
仪表、DCS内部组件的型号、规格、数量、安装位置符合设计要求，无破损、松动、脱落
合 格
5
DCS机柜、仪表盘、操作台的垂直度、水平度、盘间接缝间隙、顶部高差、正面平面度符合规范要求，与基础型钢之间采用防锈螺栓牢固连接