车间6S环保检查表
生产车间6S检查表
6
片装机车间
7
片装机车间
8
片装机车间
9
片装机车间
10 片装机车间
11 片装机车间
12 片装机车间
13 片装机车间
14 片装机车间
15 片装机车间
16 片装机车间
17 片装机车间
18 片装机车间
19 片装机车间
20 片装机车间
21 片装机车间
22 片装机车间
23 片装机车间
24 片装机车间
25 片装机车间
细项
有无在车间吸烟，违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢 垃圾、废料是否每天下班清理干净 车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净 门窗是否有破损；窗户玻璃是否完整、有无缺少破损 员工统一正确佩戴厂证，穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业 员工有无无辜迟到、早退，旷工 员工言谈举止文明有礼，遵守车间规章制度，不打赤脚，不嬉戏，不打闹，不随地吐痰及乱扔垃圾 下班时，员工是否有序离开 员工有无酒后上班 员工有无脱岗、睡岗、串岗等 员工有无在车间内穿脱工作衣服 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事，如长期打电话闲聊 员工有无不服从工作安排，不配合作业 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置 原料、成品、半成品、样品、不良品是否摆放在规定区域，是否整齐有序、平稳，容易取用 与工作无关的私人物品是否定位摆放，如水杯等 设备上无用的工具、零件清理并定位存放 办公桌面物品放置有序，无闲杂物品，干净整洁 生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚 更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁，通道无杂物，人车通行无阻 生产日报表按时填写清楚，准时提供 灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位，有无堆放杂物，有无被物品遮挡，堵塞通道 有无在车间吸烟，违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净，无污垢 垃圾、废料是否每天下班清理干净 车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净 门窗是否有破损；窗户玻璃是否完整、有无缺少破损 员工统一正确佩戴厂证，穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业 员工有无无辜迟到、早退，旷工 员工言谈举止文明有礼，遵守车间规章制度，不打赤脚，不嬉戏，不打闹，不随地吐痰及乱扔垃圾 下班时，员工是否有序离开 员工有无酒后上班 员工有无脱岗、睡岗、串岗等 员工有无在车间内穿脱工作衣服 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事，如长期打电话闲聊 员工有无不服从工作安排，不配合作业 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置
(完整版)车间6S卫生检查表
现场6S管理有重大改善，方法可以推广
附加分，最高10分
差1分，一般3分，好5分
工作质量
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
回机料、废料、合格品区有明确标识
差4分，一般8分，好15分
成品码垛整齐、无明显突出、标签齐全
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
工作场所垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养、安全
员工了解岗位操作规范且按其执行
差1分，一般3分，好5分
设施、设备无安全隐患
差1分，一般3分，好5分
差2分，一般6分，好10分
包装袋成捆码放、整齐
差4分，一般8分，好15分
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
清扫、清洁
卫生区垃圾及时清理，无卫生死角
差1分，一般3分，好5分
设备及时清扫，无尘垢，且不影响效率
差4分，一般8分，好15分
桌面、抽屉、柜子干净，无大量灰尘
差2分，一般6分，好10分
素养安全
3半成品放置区检查项目整理整顿工作质量清扫清洁素养安全创新意识检查内容分值工作场所不存在与工作无关的物品差1分一般3分好5分工具物品分类放置固定位置差1分一般3分好5分工具物品摆放方法合理美观整齐差2分一般6分好10分损坏的设备能够及时修理完善差1分一般3分好5分液氮液氮米糠等危险物品有安全警示语差1分一般3分好5分半成品摆放整齐平行有明确标识差4分一般8分好15分各项规范记录字迹清晰差1分一般3分好5分操作间小料分类明确标识明确整齐差2分一般6分好10分卫生区垃圾及时清理无卫生死角差1分一般3分好5分设备及时清扫无尘垢且不影响效率差4分一般8分好15分桌面抽屉柜子干净无大量灰尘差2分一般6分好10分员工了解岗位操作规范且按其执行差1分一般3分好5分设施设备无安全隐患差1分一般3分好5分现场6s管理有重大改善方法可以推广附加分最高10分检查对象区域定位1中控室
车间现场6S检查表
生产现场禁止出现与在生产订单无关物料
生产现场出现私人物品（手机、钱包、雨衣、头 盔等）
厂服厂牌佩戴规范，仪容仪表整洁清爽
按照作业指导书或其他相关作业要求、规范及
程序进行操作
5
现场作
业人员
工作中无聊天、串岗、嬉戏打闹、消极怠工、 打瞌睡、听耳机等现象
关键工序操作人员有佩戴手套劳保用品、危险 工序有采取必要的安全防护措施
备料区所有物料须标示清楚物料名称和数量，
4
生产备 料区
标示卡与物料必须保持一致 备料区所有物料须按要求摆放整齐
地面无纸屑、产品、配件、油渍、灰尘等
合格品与不合格品的区分整理标示、并及时清 退
合格
不合格
生产现场不良品分类摆放并标示不良原因
生产现场物料禁止直接接触桌面必须有物料框或 黑色周转盒摆放，桌面周转盒按要求摆放
6
其他事 项
各产线有明确的6S责任人区域划分值日表
生产现场禁止出现大量化学品、消防栓灭火器
周围禁止围堵
产线在使用化学品必须有明确的标示标注名称 液体类用统一容器盛放标示
所有在线使用化学品必须有二次容器
以上检查内容自培训下发之日起给予各产线7个工作日整改时间，生产部将每周进行一次不定期抽查，抽查不合格每小项扣1分，每周扣分最多产线相关人员给予通报批评并警告 一次，连续两周扣分最多产线给予相关责任人罚款30元处理，连续三周扣分最多产线给予相关产线组长降级试用一个月处理。
拟定：
检查人：
车间（ ）月（ ）周生产现场6S检查表
被检查组线： 序号 检查项目
检查标准
通道畅通无物品堵塞
检查日期： 合格
不合格 序号
检查项 目
6S检查表
12345678910111213141516171819202122232425262728车间内无私自乱拉电线情况；NO.1NO.2NO.3NO.4NO.5NO.6NO.7NO.8
NO.9NO.10NO.11备注不合格项序号
检 查 内 容项目整理整顿清扫清洁素养安全危化品定点放置；消防器材能正常使用，现场物品摆放不影响器材的使用；车间里的主、次通道保持畅通，紧急情况能及时撤离；所有的产品、物料在堆放合理、安全；员工工作期间不闲聊、不瞌睡，工作热情；车间无私人物品（零食等与生产无关物品）；车间内无吸烟现象；下班关闭办公照明；员工举止及用语文明；所有的电源开关、电线安全无破损；工作台面货架和物品无积尘、杂物、脏污；产生污垢时能及时彻底地进行清扫；将前面3S维持的很好；有相关作业基准和规范制度；各种记录明确、清晰并有相关人员确认；员工工衣、工鞋、厂牌整齐端正；无不要物、杂物；货物、料箱有明确标识；生产各区域划分明确、标识清楚；物品、工具定置摆放，无压线；道路畅通，无阻塞现象；货架、办公桌摆放整齐，地面干净整洁；6S检查表
车间无不用的材料或工具；车间无废弃的材料或物品；车间无物品凌乱、混装现象；周转筐、运输工具无破坏或不良；车间内无物料散落地面；。
车间6S检查表
2022 年 1 月QR7.1.4-05 NO.01项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 胡仁梅、范彬备注序号素 质整 顿清 洁整 理2022 年 2 月QR7.1.4-05 NO.02项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 理素 质清 洁整 顿2022 年 3 月QR7.1.4-05 NO.03项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号素 质整 顿清 洁整 理2022 年 4 月QR7.1.4-05 NO.04项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 理素 质清 洁整 顿2022 年 5 月QR7.1.4-05 NO.05项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿素 质清 洁整 理2022 年 6 月QR7.1.4-05 NO.06项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清 洁整 理素 质整 顿2022 年 7 月QR7.1.4-05 NO.07项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿整 理清 洁素 质2022 年 8 月QR7.1.4-05 NO.08项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号素 质清 洁整 理整 顿2022 年 9 月QR7.1.4-05NO.09项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿整 理素 质清 洁2022 年 10 月QR7.1.4-05NO.10项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清 洁整 顿整 理素 质2022 年 11 月QR7.1.4-05 NO.11项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿清 洁整 理素 质2022 年 12 月QR7.1.4-05 NO.12项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清 洁整 理素 质整 顿。
6S生产检查表
6S检查项目 1地面、来自道、墙壁车间5S检查表
检查标准
扣分
1、地面干净，无垃圾，纸皮，果屑
2、通道通畅，无物品阻塞安全通道。 2、物品摆放不超出定位线。 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划，天花板无蜘蛛网。 1、机器清扫干净，配备工具摆放整齐。 2、物料置放于指定标识区域。 3、灯管无灰尘，工作台整齐有序。 4、各种箩筐，纸盒，泡沫箱摆放有序。 5、垃圾桶及时清理完毕，不能超过2/3以上。 6、机器设备标明保养责任人。 7、不用的椅子摆放整齐，无人时及时归回原位。 8、现场不常用的物料应固定存放并标识。 9、工作区内无个人用品，如水杯，报纸等 10、上班时间打闹，戏笑，聊天，不戴厂牌 11、合格品与不合格品区分，且有标识。 12、正确佩戴、使用劳保用品。（如手套、口罩等）
2
作业现场及人员
13、上班时间不迟到，早退，提前下班吃饭 14、上班时间穿拖鞋，将早餐带入生产车间。
15、上班时间吸烟。
3
总分
注：共20项，每项0.5分，共10分。
评分人：
评分时间：
6S检查表
V
保持设备工装的完好
V
V
V
V
4
清 洁
清洁美化环境,工作有舒服感
V
V
V
V
清除发生灾害的根源
V
V
V
V
保持作业区的通风.空气流通
V
V
V
V
工人着装整洁统一
V
V
V
V
5
素 质
自觉严守各类规章制度
V
V
V
V
友善互助,增强集体团队意识
V
V
V
V
爱厂敬业,加强修养
V
V
V
V
尊重所创造的劳动成果
V
V
V
V
6
安 全
及时发现并消除各类事故隐患
检查结果:合格(√) 不合格(×)
备注
1周
2周
3周
4周
1
整 理
生产现场不得摆放不用的东西
V
V
V
V
车间内无杂物
V
V
V
V
生产场地畅通无阻
V
V
V
V
任何物品运转车不得压占安全通道
V
V
V
V
2
整 顿
产品摆放整齐到位
V
V
V
V
工位器具摆放统一
V
V
V
V
生产操作方便,减少无效劳动
V
V
V
V
安全第一,预防为主
V
V
V
V
3
清 扫
V
V
V
V
严格执行安全管理制度和操作规程
V
V
V
6S检查表【标准模板】
6S检查表【标准模板】公司名称：现场“6S”检查表被查核单位名称：车间现场序号检查状况满分得分查核人负责人备注1 整理 5 52 整顿3 33 清扫 5 54 清洁 3 35 素养 4 4合计20 20查核时间：本月备注：生产现场内没有废弃的物品。
经常使用的物品摆放基本符合摆放要求。
划分的区域完全符合要求、标识明确。
定置图及物流完全符合要求。
物品分类清楚、标识明确。
设备工装等标识明确。
仪器设备工装等完全符合摆放要求。
工作现场没有油污、杂物等。
工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求。
消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求。
所有员工每天上下班做6S工作。
所有员工都能随时进行自检，互检和定期或不定期检查。
已经对不符合的情况及时纠正。
整理，整顿，清扫保持很好。
所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方。
所有员工都具有工作精神。
所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动。
所有员工都具有时间观念。
设备防护装置齐全，有安全附件。
电器绝缘良好，无临时线。
特殊工种人员均有持证上岗。
作业现场无违章作业，无不安全因素。
本月无事故（轻重伤）发生。
员工工作中都能按规定配戴防护用品。
消防安全通道没有物品占道堵塞现象。
消防器材的放置完全符合要求。
临时危险作业及时进行安全培训教育。
被查核单位名称：成品库房现场序号检查状况满分得分查核人负责人备注1 整理 4 42 整顿 4 43 清扫 5 54 清洁 4 45 素养 5 5合计22 22查核时间：本月备注：仓库内没有呆废滞料、已经及时清理。
当月内有用的物品完全符合定置摆放。
3日内要用的物品完全符合放置要求。
划分区域与定置图完全相符、标识明确。
物品摆放完全按定置图进行分类摆放。
所有物品都有标识、容易辨认。
货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象。
地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求。
Material Storage Area:During the n。
it was found that there were no XXX。
(完整版)车间6S卫生检查表
工具、物品摆放方法合理，美观整齐
差2分，一般6分，好10分
损坏的设备能够及时修理完善
差1分，一般3分，好5分
工作区域整洁、畅通无阻，界限清晰笔直
差1分，一般3分，好5分
工作质量
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
小料摆放整齐、标识明确
差2分，一般6分，好10分
回机料、废料有明确标识
差1分，一般3分，好5分
设施、设备无安全隐患
差1分，一般3分，好5分
创新意识
现场理有重大改善，方法可以推广
附加分，最高10分
检查对象
区域定位
检查项目
检查内容
分值
中控组
1、中控室；2、二、三楼投料区；3、卫生责任区
整理、整顿
工作场所不存在与工作无关的物品
差1分，一般3分，好5分
工具、物品分类放置固定位置
山东峪口禽业饲料厂车间6S检查表
检查对象
区域定位
检查项目
检查内容
分值
扣分项描述
打包组
1、打包口与成品库；2、卫生责任区
整理、整顿
工作场所不存在与工作无关的物品
差1分，一般3分，好5分
工具、物品分类放置固定位置
差1分，一般3分，好5分
工具、物品摆放方法合理，美观整齐
差2分，一般6分，好10分
损坏的设备能够及时修理完善
差1分，一般3分，好5分
工作质量
各项规范记录字迹清晰
差1分，一般3分，好5分
回机料、废料、合格品区有明确标识
差4分，一般8分，好15分
成品码垛整齐、无明显突出、标签齐全
差4分，一般8分，好15分
清扫、清洁
6S检查表
车间：
序 号
1
检查日期：
检查标准 不符合情况说明 扣分数 责任人
项目
2
3
1、通道标识规范，划分清楚，顺畅无物品 地面、通道 2、地面无纸屑、产品、油污、积尘 、墙壁 3、物品摆放不超出定位线 4、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网 1、生产作业指导书是否到位 2、检验作业指导书是否在检验操作区 现场文件管 3、检具作业指导书是否挂在对应的检具上面 理 4、每台设备的设备点检是否按时点检 5、生产记录是否认真填写 6、检验记录是否记录完整 1、现场标识规范、清楚完整、无破损、区域划分清楚 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 3、物料放置于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态标示 6、常用工具集中放于工具箱内，设备上面不能放工具 作业现场 7、消防器材随时保持使用状态，并标识显明 8、灭火器材前方无障碍物 9、危险之场所有警告标示 10、标签、标识牌与被示物品、区域一致， 11、流转卡内容填写完整，无缺失 12、产品按要求放置到相应的料架上，不能混放 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽 2、按规定作业程序、标准作业 3、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心 4、生产时有戴手套或防护安全工具操作 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全
办公室6S检查表
部门：
序 号
1
检查日期：
不符合情况说明 扣分数 责任人
改善项目
检查标准
2
3
1、桌椅摆放整齐，擦试干净 办公桌、椅 2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐 、台柜 3、电脑、打印机无尘 4、下班时，桌面清理整齐干净 地面、墙壁 1、 地面、角落清扫干净无积尘、纸屑 、天花板、 2、玻璃无破损、无积尘 窗台 3、墙壁无蜘蛛网、手脚印、无乱涂乱画、乱张贴 1、分类存放、标识清楚。 2、不要的旧文件、资料应及时处理。 文 件 3、能随时取出必要的文件。 4、文件夹有标示且与放置内容一致 标 识 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
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车间6S环保检查表
1. 检查对象
车间6S环境，包括工作区域、设备、工具和材料等，用于保
证车间的整洁、有序、安全、高效，以及环境的卫生和健康。
2. 检查内容
2.1 工作区域
- 所有区域是否干净整洁，清理垃圾、杂物等。
- 地面是否清洁，无油污、尘土等。
- 是否有安全警示标识，如电源开关、紧急停止装置等。
- 废弃物收集设施是否齐全，是否按规定分类储存。
2.2 设备
- 设备周围是否整洁，有无堆放杂物的现象。
- 设备是否保持正常运行状态，无异常声音、异味等。
- 检查设备是否定期保养和维修，是否存在损坏、松动等问题。
- 设备是否有工作指导书，操作者是否按照指导书操作。
2.3 工具和材料
- 工具是否摆放整齐，易于取放。
- 检查工具是否完好无损，有无锈蚀、破损等。
- 检查材料储存是否合理，是否按规定分类与存放，如化学品分类、易燃物储存等。
- 检查材料是否过期，及时处理过期材料。
2.4 环境卫生
- 车间是否保持整洁，是否有专人负责清扫。
- 空气是否流通，有无异味、烟雾等。
- 检查卫生间、洗手间是否清洁，洗手液、纸巾等用品是否齐全。
2.5 安全隐患
- 检查是否有易燃易爆物品存放在不合适的区域。
- 检查电线是否存在老化、脱落、暴露等安全隐患。
- 检查紧急处理设备是否有效，如灭火器、急救箱等。
- 检查紧急出口是否畅通，是否有堵塞物。
3. 检查周期
车间6S环保检查应定期进行，具体周期根据公司实际情况进
行调整。
一般建议每周进行一次检查，并进行记录。
4. 处理意见
- 对于发现的问题，应及时记录，并制定整改措施。
- 按照整改措施逐项整改，确保问题得到解决。
- 做好记录并保留，以备查阅。
5. 效果评估
定期评估车间6S环境整治的成效，采取统计方法，对整改前
后的综合评分进行比较，推动改进工作。
6. 管理要点
- 确定车间6S环保检查的责任人，明确工作职责。
- 制定检查计划和检查标准，确保检查工作的系统性和科学性。
- 加强员工培训和意识宣传，提高员工的环保意识和6S管理水平。
以上为车间6S环保检查表，希望能够帮助车间管理者保持车
间环境整洁有序，提高工作效率，营造良好的工作环境。