点焊机安全操作作业指导书
编号：AQ-JS-04931
( 安全技术)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
WORD文档/ A4打印/ 可编辑
点焊机安全操作作业指导书
Safety operation instruction for spot welding machine
点焊机安全操作作业指导书
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-SC-18
版本：A/0
生效日期：2012.09.15
文件名称
点焊机安全操作作业指导书
页码:1/3
1.0.目的:
1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围:
2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之
用.
3.0.安全操作内容:
3.1.操作前检查及操作规程:
3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。
3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。
3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。
如有特别发热处。
先检查是否接触不良。
若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。
3.1.
4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。
3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。
详细设定方法见参数设定说明。
3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。
3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚
踏开关即可进行一次焊接。
3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向“连续”一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。
4.0.使用方法:
4.1.准备工作及注意事项：
4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。
对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。
未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。
4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。
4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1—0.8mm以内。
4.2.焊机调整:
4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。
接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。
电极压力
说明：修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-SC-18
版本：A/0
生效日期：2012.09.15
文件名称
点焊机安全操作作业指导书
页码:2/3
的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。
在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。
4.3.焊接动作程序：
4.3.1.接通冷却水，水流应连续畅通。
水流压力尽可能保持在
1kg/cm。
焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。
使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。
在继续踏下脚踏板时，
弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。
当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。
4.3.2.这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。
4.4.使用时工艺方法：
4.4.1.焊接时间:在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。
在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗及减轻变形。
对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。
在弱规范焊接时时间不大于30秒。
4.4.2.焊接电流：
4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。
通常金属导电率越好，电极压力越大，焊接时间应越短。
此时的电流大。
4.4.3.电极压力：
4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。
4.4.4.极形状及尺寸：
4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为：(1)δ≤1.5mm时，电极接触面直径2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm时，电极接触面直径1.5δ+5mm;(3)δ两焊件中较一件厚度（mm）。
电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速磨损;(4)点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处压力减少，从而削弱点中心距离A≌16δmm。
4.4.
5.工艺参数控制:
4.4.
5.1.电流：3-5A;时间：1-2秒；气压：0.3-0.8MPA,休止时间：0.1秒.
说明：修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。
中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂
支持性文件
文件编号：WI-SC-18
版本：A/0
生效日期：2012.09.15
文件名称
点焊机安全操作作业指导书
页码:3/3
5.0.焊机的维护与安全:
5.1.停焊后，必须拉开电源闸刀，切除电源。
5.2.施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。
5.2.1.焊后，清除杂物及金属溅沫。
5.2.2.焊机在00
C下工作时，焊后需用压缩空气吹除管路中的剩水，以免水管冻裂。
5.2.3.电极触头须保持光洁，必要时可用细锉或细砂纸修。
5.2.4.电源通断器的触头，必须定期修整，保持清洁，使接触可靠。
必要时应更换触头。
5.2.5.焊机调节和检修时，应在切断电源后进行。
焊机施焊时，必须先接通冷却水路。
5.2.
6.焊工戴帆布手套及围身进行操作，以免被金属溅沫烫伤。
5.2.7.经常检查接地螺钉及接地线，保持机壳良好接地。
5.2.8.经常用不大于4kg/mm的高压水流冲洗其冷却水路，尤其是发现其出水量减少或冷却水流不畅通时，要停机检查进行清洗，防止水垢或其它杂物堵塞冷却水路。
6.0.注意事项:
6.1.试焊:
6.1.1.电流由小试至适当位置。
6.1.2.焊接时间由短路试至适当位置。
6.1.3.从低压、长时间开始试较安全。
6.1.4.看试焊片情形，必要时再调整压力，焊接电流、焊接时间至适当为止。
6.2.保养:
6.2.1.空气压缩器送来的压缩空气中含有水分、尘埃，要经常检查空气过滤器，若有水分等请由下面放出。
6.2.2.输入空气要加雾状油，可使气缸动作圆滑，不容易损耗，使用90#透明油或同等油较佳。
要常常检查是否缺油，缺少时应立即补上。
6.2.3.在操作时参数一经设定，请勿随意变动。
6.2.4.请注意维护仪器表面清洁。
6.2.3.在操作时，应特别注意任何时候，均不得将手放在两电极之间，以保证操作的安全。
拟制
审核
批准
这里填写您的公司名字
Fill In Your Business Name Here。
电焊设备安全操作规程范本
电焊设备安全操作规程范本一、操作人员必须戴好防护用品，包括焊师帽、防护眼镜、面罩、焊手套、防护鞋等。
二、操作前必须检查焊接设备的电源电压、接地情况等是否正常，确保设备可以正常工作。
三、禁止在操作电焊设备时穿潮湿衣物，以免触电事故发生。
四、在操作电焊设备时，操作人员应注意身体姿势，保持稳定的站立姿势，避免出现因姿势不当导致的摔倒或滑倒。
五、接地线必须正确连接，确保设备接地可靠。
六、操作人员必须认真阅读并理解焊接设备的使用说明书，了解设备的结构和工作原理。
七、禁止擅自更改、修理焊接设备，如出现设备故障应通知专业人员进行维修。
八、操作人员必须确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品，确保焊接过程的安全。
九、在操作电焊设备之前，应检查设备是否有漏电现象，如有漏电应及时停止使用并进行维修。
十、禁止使用损坏、老化的电焊设备，必须保持设备的正常运行状态。
十一、操作人员在操作电焊设备时，应保持专注并集中注意力，避免分心造成意外事故。
十二、操作人员在操作电焊设备时，必须遵守电焊操作规程，禁止超负荷操作。
十三、操作人员在操作电焊设备时，应注意焊接电流、温度的调控，避免过高温度和电流造成火灾或烫伤。
十四、操作人员在操作电焊设备时，应注意焊接完毕后，及时切断电源，避免设备长时间空运行。
十五、操作人员在操作电焊设备时，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积导致安全隐患。
十六、禁止使用未经许可的非专业人员操作电焊设备，保证焊接作业的专业性和安全性。
十七、操作人员必须定期参加电焊设备操作技能培训，提高自身的技能水平和安全意识。
十八、操作人员在操作电焊设备时，应随时关注设备的工作状况，如发现异常应及时停止使用并进行检修。
十九、禁止将操作不当或故障的电焊设备用于作业，应及时更换设备或进行维修。
二十、操作人员必须随时保持清醒的状态，禁止在饮酒或服用药物后进行焊接作业。
二十一、操作人员在操作电焊设备时，应遵守相关安全标准和规定，确保焊接作业的安全。
焊工岗位安全作业指导书（2篇）
焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。
1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。
1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。
2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。
3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。
1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。
1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。
氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。
6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。
1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。
设备作业指导书精选
设备作业指导书精选在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备的安全、高效运行，以及操作人员能够正确、熟练地操作设备，编写详细、准确的设备作业指导书是必不可少的。
本文将精选几种常见设备的作业指导书，为您提供参考。
一、数控机床作业指导书1、开机前的准备检查机床各部分是否正常，包括导轨、丝杠、刀具等。
清理工作台上的杂物，确保工作区域整洁。
检查刀具是否安装牢固，刀具磨损情况是否符合加工要求。
2、开机操作打开机床总电源开关。
打开数控系统电源，等待系统初始化完成。
手动回机床参考点，确保机床坐标系准确。
3、加工程序的输入与编辑通过 USB 接口或网络将加工程序传入数控系统。
在数控系统中对程序进行编辑、检查，确保程序无误。
4、装夹工件选择合适的夹具，将工件装夹牢固，确保加工过程中工件不会移动。
调整工件的位置和坐标系，使其与加工程序中的坐标一致。
5、对刀操作选择合适的刀具，手动移动机床坐标轴，使刀具接近工件。
采用试切法或对刀仪进行对刀，确定刀具的补偿值。
6、加工操作选择自动加工模式，按下启动按钮，机床开始自动加工。
加工过程中密切观察机床的运行状态，如有异常及时停机处理。
7、关机操作加工完成后，先停止机床的运动，然后关闭数控系统电源。
关闭机床总电源开关。
二、注塑机作业指导书1、开机前的准备检查注塑机的安全装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。
清理模具表面和注塑机料筒内的杂物。
检查液压油、润滑油的液位是否正常。
2、开机操作打开注塑机的电源总开关。
启动注塑机的加热系统，设置合适的加热温度。
等待料筒温度达到设定值后，启动油泵和电机。
3、模具安装选择合适的模具，将模具安装在注塑机的固定模板和移动模板上。
调整模具的闭合高度和顶出装置，确保模具安装牢固。
4、原料准备根据产品要求选择合适的塑料原料，并进行干燥处理。
将干燥后的原料加入注塑机的料筒中。
5、注塑参数设置设置注塑压力、注塑速度、保压时间、冷却时间等工艺参数。
电焊机的操作规程
电焊机的操作规程
《电焊机操作规程》
一、安全操作
1. 在使用前，检查电焊机的电源线和接地线是否完好，并且接地良好。
2. 使用电焊机时，必须穿戴防护用品，如焊接面罩、防护手套和防护鞋。
3. 在操作电焊机时，必须将周围人员疏散至安全位置，确保安全距离。
二、设备设置
1. 确保电焊机的电源开关处于关闭状态。
2. 检查焊枪的接头是否牢固连接，焊花盘是否安装正确。
3. 调整焊接电流和电压，根据所需的焊接材料和厚度来设置。
三、操作步骤
1. 打开电源开关，确保电焊机正常运转。
2. 按下焊枪的扳机按钮，等待焊花出现并开始焊接。
3. 在焊接过程中，保持焊枪稳定并保持适当的焊接速度。
4. 焊接完成后，松开扳机按钮，关闭电源开关，等待电焊机冷却后再进行存放。
四、注意事项
1. 在操作电焊机时，禁止穿戴潮湿的衣物或手套，以免导致电击和短路。
2. 禁止在易燃或易爆的环境中使用电焊机。
3. 禁止在无通风的地方使用电焊机，以免积聚有害气体。
4. 定期对电焊机进行检查和维护，确保其正常运转。
五、紧急应对
1. 如电焊机出现异常情况，立即切断电源。
2. 在发生火灾时，立即使用灭火器扑灭火焰，并通知相关人员。
3. 如出现人员受伤情况，立即联系急救人员或医院进行处理。
通过严格按照上述操作规程进行操作，可以有效保障电焊机的安全使用，减少意外事件的发生。
电焊作业指导书
电焊作业指导书引言概述：电焊是一种常见的金属加工方法，广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了确保电焊作业的安全性和质量，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述电焊作业的指导要点。
一、安全准备1.1 确保工作场所安全：清理工作区域，确保没有易燃物、易爆物等危险物品，保持通风良好。
1.2 穿戴个人防护装备：佩戴防护面罩、手套、安全鞋等，以防止火花飞溅和电击。
1.3 检查设备安全性：检查电焊机、电缆、焊接枪等设备的接地是否良好，确保设备无损坏或漏电现象。
二、焊接准备2.1 准备焊接材料：根据焊接工艺要求，准备合适的焊丝、焊条等焊接材料。
2.2 清洁焊接表面：使用刷子或砂纸清洁焊接表面，去除氧化物、油污等杂质，以确保焊接强度。
2.3 调整焊接参数：根据焊接材料和焊接工艺要求，调整焊接电流、电压等参数，以获得理想的焊接效果。
三、焊接操作3.1 焊接姿势与稳定：保持正确的焊接姿势，保持身体平衡并稳定焊接枪的位置，以确保焊接质量。
3.2 控制焊接速度：根据焊接材料和焊接工艺要求，控制焊接速度，以避免焊接过热或过冷。
3.3 控制焊接角度：根据焊接工艺要求，控制焊接枪的角度，以获得适当的焊接形状和焊缝。
四、焊后处理4.1 清理焊接痕迹：使用刷子或砂纸清理焊接痕迹，去除焊渣和不良焊接部分。
4.2 检查焊接质量：使用目测或非破坏性检测方法检查焊接质量，确保焊缝牢固、无裂纹等缺陷。
4.3 防腐处理：根据需要进行防腐处理，如涂抹防锈剂或进行防腐涂层施工。
五、安全注意事项5.1 避免触电：不接触电焊机和焊接电缆的裸露部分，以免发生电击事故。
5.2 防止火灾：禁止在易燃物附近进行电焊作业，保持灭火器材的可用性。
5.3 避免有害气体：保持良好通风，避免吸入有害气体，如焊接烟尘和氮氧化物。
总结：电焊作业是一项需要严格遵守安全规范和操作要点的工作。
通过正确的安全准备、焊接准备、焊接操作和焊后处理，可以确保电焊作业的质量和安全性。
电焊作业指导书
电焊作业指导书
标题：电焊作业指导书
引言概述：电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保电焊作业的安全和效率，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从电焊作业前的准备、电焊设备的使用、电焊作业中的注意事项、电焊作业后的清理和维护以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细介绍。
一、电焊作业前的准备
1.1 确认电焊作业的具体要求和工艺参数
1.2 检查电焊设备和焊接材料的完好性
1.3 确保工作场所通风良好，消防设备齐全
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择合适的焊接电流和电压
2.3 注意电焊电弧的稳定性和焊接速度
三、电焊作业中的注意事项
3.1 佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等
3.2 注意电焊作业时的周围环境和人员安全
3.3 避免电焊过程中的火花飞溅和烟尘产生
四、电焊作业后的清理和维护
4.1 关闭电焊设备并断开电源
4.2 清理焊接残渣和焊接区域
4.3 定期检查和维护电焊设备，保持设备的良好状态
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊焊缝出现气孔怎么办
5.2 电焊焊接接头出现裂纹如何处理
5.3 电焊设备出现故障时应该如何排除
总结：电焊作业是一项技术活，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
通过制定电焊作业指导书，可以有效提高电焊作业的安全性和效率，减少事故的发生。
希望本文的内容能够对电焊作业人员提供一些帮助和指导。
焊接机操作保养作业指导书
焊接机操作保养作业指导书标题：焊接机操作保养作业指导书
引言概述：
焊接机是工业生产中常用的设备，正确操作和定期保养焊接机可以延长其使用寿命，提高工作效率。
本文将从操作和保养两个方面，为大家介绍焊接机的正确操作方法和保养注意事项。
一、操作指导
1.1 确认焊接机工作环境
1.2 检查焊接机电源和接地
1.3 调节焊接机参数
二、操作技巧
2.1 熟悉焊接机控制面板
2.2 注意焊接机的预热和冷却
2.3 控制焊接电流和电压
三、保养方法
3.1 定期清洁焊接机外部
3.2 检查焊接机电缆和接头
3.3 检查焊接机电路和电子元件
四、保养维护
4.1 检查焊接机内部散热系统
4.2 更换焊接机磨损部件
4.3 定期润滑焊接机机械部件
五、安全注意事项
5.1 确保焊接机接地良好
5.2 防止焊接机过载
5.3 避免焊接机长期连续工作
结语：
正确的操作和定期的保养对于焊接机的正常工作和延长使用寿命至关重要。
希翼通过本文的介绍，大家能够更好地掌握焊接机的操作技巧和保养方法，确保焊接机的安全稳定运行。
电气焊作业指导书
电气焊作业指导书一、引言电气焊是一项常见的工艺，在许多行业中都有广泛应用。
本作业指导书旨在为电气焊的操作提供指导，确保焊接过程的安全和质量。
二、安全措施1. 戴好防护服和防护手套，确保身体和手部皮肤的保护。
2. 操作前确保工作区域内没有易燃物品和有害物质。
3. 在操作时保持焊接区域通风良好，以避免有毒气体的累积。
4. 使用电气焊机前，检查电源线和焊机是否处于良好状态，以确保电气安全。
5. 严禁将没有经过培训的人员进入操作区域，避免发生意外事故。
三、工具和设备1. 电焊机：根据焊接工作的具体要求选择合适的电焊机型号。
2. 铜嘴钳：用于夹持焊接材料。
3. 钢刷：用于清理焊接区域的焊渣和杂质。
4. 电缆和电源线：确保连接正确，不要有破损或暴露的电线。
5. 焊接材料：根据具体焊接任务选择合适的焊丝和焊条。
四、准备工作1. 清洁焊接区域，去除表面的油污和杂质。
2. 将焊接材料准备好，确保其质量和尺寸符合要求。
3. 确认焊接机的电源线和电缆连接正确，检查开关和控制按钮的功能是否正常。
4. 根据焊接任务，设置合适的电流和焊接时间参数。
5. 戴好防护工具，包括焊接面具、手套和防火服。
五、焊接步骤1. 确保焊接区域的电源已关闭，并且操作区域没有明火和易燃物品。
2. 将焊接材料准确放置在合适的位置，使用铜嘴钳将其夹持住。
3. 打开焊接机的电源，根据要求进行预热或者预通电操作。
4. 在焊接材料的接触点上先用钢刷清洁，再用铜嘴钳夹持焊丝或焊条。
5. 将焊丝或焊条放在焊接材料的接触点上，按下焊接机的触发按钮开始焊接。
6. 控制焊接时间和电流，确保焊接处融合良好。
7. 焊接完成后，关闭焊接机的电源，清理焊接区域的焊渣和杂质。
六、质量检查1. 使用放大镜检查焊接处是否有明显裂缝或者焊缝不连续的情况。
2. 使用锤子轻轻敲击焊接处，检查焊缝的牢固性。
3. 使用游标卡尺或者其他测量工具，检查焊缝的尺寸是否符合要求。
4. 检查焊接处的外观，是否有明显的凹陷、气孔和裂纹。
电焊工的操作作业指导书（2篇）
电焊工的操作作业指导书1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，考试合格，取得操作合格证后方准操作。
操作时应持证上岗。
徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；2、焊工在操作前，要严格检查所用工具，包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等，使用的工具均应符合标准，保持完好状态，持证上岗，焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具；3、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚。
开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引起火灾；5、操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意，领取用火许可证后方可进行操作；焊接时必须设接火斗，防火看护人；在有可燃材料保温部位，同部位上下交叉作业；严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾；6、遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊；7、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；8、禁止使用不合格的焊接工具设备。
电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。
焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易燃易爆物品的场所或部位穿过；9、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材。
10、气焊时，氧气瓶、乙炔瓶应与各种易燃可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m。
11、焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。
赤热的焊嘴、焊钳以及焊条等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上；场监护；12、在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。
点焊作业指导书
点焊作业指导书一、任务概述点焊是一种常用的焊接方法，通过在金属表面产生高温电弧，使金属材料瞬间熔化并连接在一起。
本作业指导书旨在提供点焊作业的详细步骤和操作要求，确保焊接质量和安全。
二、作业准备1. 确保工作环境安全，排除可能引起火灾、爆炸等危（wei）险因素。
2. 检查点焊设备，确保设备完好无损，电源接地良好。
3. 准备点焊所需材料和工具，包括焊接电极、焊接工件、焊接夹具、电焊机等。
三、作业步骤1. 根据焊接工件的要求，选择合适的焊接电极和电流。
2. 将焊接工件放置在焊接夹具上，并确保工件的位置稳定。
3. 清洁焊接工件表面，确保无油污、灰尘等杂质。
4. 将焊接电极正确安装在电焊机上，并调整电极间距。
5. 打开电焊机电源，根据焊接工件材料选择合适的焊接时间和电流。
6. 将焊接电极垂直放置在焊接工件上，按下电焊机的启动按钮开始焊接。
7. 在焊接过程中，保持焊接电极与工件的接触稳定，确保焊点质量。
8. 根据焊接工件的要求，进行多次点焊，确保焊接强度。
9. 完成焊接后，关闭电焊机电源，将焊接电极拆卸并妥善存放。
四、作业要求1. 焊接操作人员必须熟悉点焊操作流程和安全规范。
2. 焊接工件必须经过清洁处理，确保焊接质量。
3. 焊接电极和电焊机必须符合规定的技术要求和安全标准。
4. 焊接过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
5. 焊接完成后，必须对焊接质量进行检查，确保焊点坚固可靠。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉点焊操作规程和安全操作要求。
2. 在点焊过程中，操作人员必须佩戴防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
3. 点焊设备必须定期检查维护，确保设备的正常运行和安全性能。
4. 点焊作业场所必须保持整洁，避免杂物堆放和易燃物品存在。
5. 点焊作业时，必须确保周围无易燃、易爆等危（wei）险物质存在。
六、常见问题及解决方法1. 问题：焊接后浮现焊点不坚固。
解决方法：检查焊接电极是否正确安装，调整电流和焊接时间，确保焊接质量。