乳化沥青试验方法
乳化沥青筛上剩余量试验

乳化沥青筛上剩余量试验1 目的与适用范围本方法适用于测定各类乳化沥青的筛上剩余物含量,评定沥青乳液的质量。
非经注明,筛孔尺寸为1.18 m m 。
2 仪具与材料2.1 滤筛:筛孔为1.18 m m 。
2.2 金属盘:尺寸不小于100 m m 。
2.3 天平:感量不大于0.1g 。
2.4 烧杯:750 m L 和2000 mL 各1 个。
2.5 油酸钠溶液:含量2 %。
2.6 蒸馏水。
2.7 烘箱:装有温度控制器。
2.8 其他:玻璃棒、溶剂、干燥器等。
3 方法与步骤3.1 准备工作将滤筛、金属盘、烧杯等用溶剂擦洗干净,再用水和蒸馏水洗涤后用烘箱(105 ℃±5 ℃)烘干,分别称其质量,准确至0.1g 。
3.2 试验步骤3.2.1 在一烧杯中称取充分搅拌均匀的乳化沥青试样500g ±5g (m),准确至0.1g 。
3.2.2 将筛(框)网用油酸钠溶液(阴离子乳液)或蒸馏水(阳离子乳液)润湿。
3.2.3 将滤筛支在烧杯上,再将烧杯中的乳液试样边搅拌边徐徐注入筛内过滤。
在过滤畅通情况下,筛上乳液试样仅可保留一薄层,如发现筛孔有堵塞或过滤不畅时,可用手轻轻拍打筛框。
注:过滤通常在室温条件下进行,如乳液稠度大,过滤困难时可将试样在水槽上加热至50 ℃左右后过滤。
3.2.4 试样全部过滤后,移开盛有乳液的金属盘,并换置另一空金属盘。
3.2.5 用蒸馏水多次清洗烧杯,并将洗液过筛,再用蒸馏水冲洗滤筛,直至过滤的水完全清洁为止。
3.2.6 将滤筛置于另一已称质量和洁净的金属盘中,并置于烘箱(105g ±5 ℃)中烘干2h ~4h 。
3.2.7 取出滤筛,连同金属盘一起置于干燥器中冷却至室温(一般为30 min 以上)后称其质量(m 2),准确至0.1g 。
4 计算乳化沥青试样过筛后筛上残留物含量按式(1)计算,准确至小数点后1 位。
Pr =m2 -m1 ×100 (1)m式中:Pr ———筛上残留物含量,%;m ———乳化沥青试样质量,g ;m 1 ———滤筛及金属盘质量,g ;m 2 ———滤筛、金属盘与筛上残留物合计质量,g 。
astm d244-2009乳化沥青试验方法与规程

astm d244-2009乳化沥青试验方法与规程ASTM D244-2009是由美国材料和试验协会(ASTM)制定的乳化沥青试验方法与规程标准。
乳化沥青是一种将沥青与乳化剂和水混合而成的胶状物质,它在公路建设中起到重要作用。
ASTM D244-2009标准包含了乳化沥青的物理和化学性质测试、用于评价其性能和应用的试验方法,以及乳化沥青的分类和规格。
ASTM D244-2009标准的范围包括了液体乳化沥青的物理和化学性质测试、用于评价其性能和应用的试验方法,以及乳化沥青的分类和规格。
这些测试和试验方法包括了沥青含量的检测、PH值的测试、粘度的测定、泡沫稳定性的评估、残存物质的测定、以及乳化沥青与骨料的相容性检验等。
这些测试和试验方法可以帮助用户评价乳化沥青的质量和性能,选择合适的乳化沥青材料,并进行施工控制。
ASTM D244-2009标准还包括了乳化沥青的分类和规格。
乳化沥青根据其用途和成分的不同,被分为几种不同的类型。
在标准中对这些类型进行了详细的描述,并规定了它们的性能要求和质量控制标准。
这可以帮助用户选择适合特定工程要求的乳化沥青材料,并确保施工质量。
ASTM D244-2009标准的应用范围包括了乳化沥青的生产、使用和质量控制等各个环节。
这项标准适用于公路建设、机场铺装、停车场、路基稳定材料、土工布层、封层和沥青混凝土基层等工程。
它可以帮助用户确定适合特定工程要求的乳化沥青材料,进行合理的施工设计,保证工程质量。
ASTM D244-2009标准具有以下特点:1.详细而全面的测试和试验方法:标准中包括了乳化沥青的物理和化学性质测试、用于评价其性能和应用的试验方法等。
这些测试和试验方法详细、全面,可以全面评估乳化沥青的质量和性能。
2.统一的分类和规格标准:标准对乳化沥青进行了统一的分类和规格标准,包括了各种类型的性能要求和质量控制标准。
这可以帮助用户选择适合特定工程要求的乳化沥青材料,并确保施工质量。
乳化沥青试验检测项目

乳化沥青试验检测项目一、引言乳化沥青是一种将沥青与水和乳化剂通过物理或化学方法乳化形成的胶状物质,具有良好的粘附性和可溶性。
乳化沥青被广泛应用于道路建设和维护中,因此对其质量进行检测和评估显得尤为重要。
本文将介绍乳化沥青试验检测项目的相关内容。
二、试验目的乳化沥青试验的目的是评估乳化沥青的性能和质量,以确保其满足工程要求。
具体试验项目如下:1. 乳化沥青含量试验乳化沥青含量试验是通过测定乳化沥青与沥青混合料中的乳化沥青含量,来确定其质量。
试验使用的仪器包括电热板、电子天平、离心机等,试验步骤包括取样、干燥、筛分、称重等。
2. 乳化沥青稳定性试验乳化沥青稳定性试验是通过测定乳化沥青在水中的分离稳定性,来评估其乳化效果。
试验使用的仪器包括离心机、温度控制仪等,试验步骤包括制备试样、离心、观察分离情况等。
3. 乳化沥青粘度试验乳化沥青粘度试验是通过测定乳化沥青在一定温度下的粘度,来评估其流动性。
试验使用的仪器包括粘度计、恒温水浴等,试验步骤包括准备试样、控制温度、测定粘度等。
4. 乳化沥青胶结时间试验乳化沥青胶结时间试验是通过测定乳化沥青在水中形成胶状状态所需的时间,来评估其胶结性能。
试验使用的仪器包括胶结时间仪、计时器等,试验步骤包括制备试样、记录胶结时间等。
5. 乳化沥青干燥时间试验乳化沥青干燥时间试验是通过测定乳化沥青在一定温度下干燥至一定含水率所需的时间,来评估其干燥性能。
试验使用的仪器包括干燥箱、天平等,试验步骤包括制备试样、放入干燥箱、测定含水率等。
6. 乳化沥青耐乳化性试验乳化沥青耐乳化性试验是通过测定乳化沥青在水中的分离和沉淀情况,来评估其耐乳化性能。
试验使用的仪器包括离心机、试管等,试验步骤包括制备试样、离心、观察分离情况等。
三、试验结果与分析通过以上试验项目,可以得到乳化沥青的含量、稳定性、粘度、胶结时间、干燥时间和耐乳化性等指标。
根据实际需求,可以将试验结果与标准进行对比,评估乳化沥青的质量是否符合要求。
乳化沥青破乳速度试验检测方案

乳化沥青破乳速度试验检测方案一、实验目的及背景乳化沥青是指将沥青与乳化剂通过机械剪切等作用,使沥青分散成稳定胶体颗粒的液体。
乳化沥青的破乳速度是指在一定条件下乳化沥青破乳成沥青的速度,是衡量乳化沥青稳定性的一项重要指标。
本实验旨在通过乳化沥青破乳速度试验,评价不同乳化剂对沥青的稳定性能,为乳化沥青工艺的研究提供参考。
二、实验原理乳化沥青破乳速度是乳化沥青分散成稳定胶体颗粒后,再恢复成沥青的速度。
常用的破乳速度试验包括电导法和悬浮沉降法两种方法。
电导法是利用乳化沥青在乳化剂存在下形成的稳定乳化物电导率较高,当乳化沥青破乳成沥青时电导率迅速下降;悬浮沉降法是将乳化沥青样品在常温下自然沉降,各部分的沥青与水层之间的界面高度和时间可以评估乳化沥青的稳定性。
三、实验步骤1.准备工作:a.准备所需的试验设备和试验样品。
b.根据实验要求,选择适当的乳化剂。
c.预先调制好不同配比的乳化沥青样品。
d.清洁试验容器并晾干。
2.电导法实验:a.将试验容器放在恒温槽中,恒温槽温度设定为指定的温度。
b.将乳化沥青样品倒入试验容器中,尽量保证试验容器内无气泡。
c.连接电导仪,调零并记录初始电导率。
d.观察电导率的变化,当电导率下降到设定的阈值时,记录时间t1e.继续观察电导率的变化,当电导率下降到设定的较低阈值时,记录时间t2f.计算乳化沥青的破乳速度,速度=1/(t2-t1)。
3.悬浮沉降法实验:a.将试验容器放置水平,以免沥青样品之间相互干扰。
b.将调制好的乳化沥青样品慢慢倒入试验容器中,并且注意不要产生气泡。
c.观察沥青与水层之间的界面高度随时间的变化,并记录变化曲线。
d.根据沥青与水层之间的界面高度变化,计算乳化沥青破乳速度。
四、实验结果与分析根据实验步骤中所记录的数据和曲线分析,可以得到不同乳化剂对乳化沥青破乳速度的影响。
通过比较不同试验样品的破乳速度,可以评估乳化沥青的稳定性能,找出合适的乳化剂。
五、实验注意事项1.实验前准备工作要充分,确保样品和仪器的清洁。
改性乳化沥青检测报告

改性乳化沥青检测报告
一、背景介绍
改性乳化沥青具有较好的路面性能,能够增加路面的稳定性和耐久性,得到了广泛应用。
然而,在使用改性乳化沥青的过程中,需要对其进行检测,以保证其质量符合要求。
二、检测方法
本次改性乳化沥青的检测采用以下方法:
1.飞溅温度测试
飞溅温度测试是评价改性乳化沥青的稳定性和持久性的重要方法。
测试将改性乳化沥青加热至约200℃,在约5分钟的时间内测试其飞溅温度。
飞溅温度低于220℃则认为质量合格。
2.粘度测试
粘度测试是评价改性乳化沥青流动性的方法。
测试将改性乳化沥青放入油浴中加热至设定温度,测读其粘度值。
粘度值符合标准要求则认为质量合格。
3.动态稳定性测试
动态稳定性测试是评价改性乳化沥青的剪切稳定性和聚合能力的方法。
测试将改性乳化沥青的样品加入钢球,进行摇床试验,通过观察
样品的形态变化,判断其动态稳定性。
保持样品形态稳定,则认为质量合格。
三、检测结果
经过上述检测方法,本次改性乳化沥青的检测结果如下:
1.飞溅温度:225℃
2.粘度值:50 mm²/s
3.动态稳定性:符合标准要求
综合上述测试结果,本次改性乳化沥青的质量符合要求,可正常使用。
四、结论
本篇检测报告对改性乳化沥青的质量进行了全面的检测,测试结果显示改性乳化沥青的质量符合要求,可以安心使用。
五、参考文献
无。
astm测定与回收乳化沥青残余物试验方法

astm测定与回收乳化沥青残余物试验方法引言:乳化沥青是指一种沥青和乳化剂混合悬浮液,由于其具有良好的成型性和流动性,在道路建设和维护中得到广泛应用。
然而,在乳化沥青的使用过程中,常常会产生一定量的残余物,这些残余物对环境会产生一定的影响,所以对其进行测定和回收是非常重要的。
一、ASTM测定乳化沥青残余物的试验方法ASTMD244包括了几种常用的测定乳化沥青残余物的试验方法,包括溶解重量法、蒸馏法和燃烧法。
1.溶解重量法溶解重量法是通过将乳化沥青样品溶解在适当的溶剂中,然后去除残余物并测量其重量来测定残余物的含量。
这种方法适用于各种类型的乳化沥青样品。
操作步骤如下:(1)将乳化沥青样品加入溶解瓶中。
(2)加入足够的溶剂,使乳化沥青完全溶解。
(3)使用滤纸过滤溶液,去除残余物。
(4)将滤液倒入测量容器中,测量其重量。
(5)计算残余物的含量。
2.蒸馏法蒸馏法是通过将乳化沥青样品进行蒸馏,将残余沥青分离并测量其重量以计算残余物的含量。
该方法适用于低含量的残余物。
操作步骤如下:(1)将乳化沥青样品加入蒸馏瓶中。
(2)将蒸馏瓶连接到蒸馏装置上,并加热。
(3)等待样品蒸馏结束,收集残余物。
(4)称量残余物的重量。
(5)计算残余物的含量。
3.燃烧法燃烧法是通过将乳化沥青样品放入经预称重的燃烧器中,在高温下让样品燃烧,然后测量燃烧后的残余物重量来计算残余物的含量。
该方法适用于高含量的残余物。
操作步骤如下:(1)将预称重的燃烧器放入燃烧炉中,加热至设定温度。
(2)将乳化沥青样品放入燃烧器中,让其完全燃烧。
(3)燃烧结束后,冷却燃烧器,并称量残余物的重量。
(4)计算残余物的含量。
二、ASTM回收乳化沥青残余物的试验方法将乳化沥青残余物回收并加以再利用是降低成本和环境保护的有效方法。
ASTMD6997是用于回收乳化沥青残余物的试验方法,即溶解重量法。
具体操作步骤如下:(1)将乳化沥青残余物样品加入溶解瓶中。
(2)加入足够的溶剂,使残余物完全溶解。
乳化沥青试验方案
乳化沥青试验方案一、试验目的:1.评价乳化剂的稳定性和性能,确定适用的乳化剂类型和用量;2.确定乳化沥青的稳定指标和性能参数,为工程施工提供依据。
二、试验仪器和材料:1.试验仪器:乳化沥青试验仪、旋转粘度计、悬浮液离析仪、温度计等;2.试验材料:乳化剂、沥青、水、试验药剂等。
三、试验步骤:1.乳化剂稳定性试验(1)取一定量的乳化剂样品,加入一定量的水,搅拌均匀,放置静置,观察乳化剂是否分离或沉淀。
(2)观察乳化剂悬浮液的稳定性,记录出现沉淀或分离的时间。
2.乳化沥青悬浮液试验(1)取一定量的沥青样品,加入适量的水和乳化剂,搅拌均匀,制备乳化沥青悬浮液。
(2)使用旋转粘度计测定乳化沥青悬浮液的粘度,记录粘度值。
3.乳化沥青稳定指标和性能参数试验(1)取一定量的乳化沥青悬浮液,放置一段时间,观察悬浮液的稳定性,记录出现沉积物或分离的时间。
(2)使用悬浮液离析仪测定乳化沥青悬浮液的离析度,记录离析度值。
(3)使用旋转粘度计测定乳化沥青悬浮液的粘度,记录粘度值。
(4)根据试验结果,评价乳化沥青的稳定性和性能,确定适用的乳化剂类型和用量。
四、数据处理:1.乳化剂稳定性试验结果记录表,包括乳化剂样品的沉淀和分离情况。
2.乳化沥青悬浮液粘度试验结果记录表,包括乳化沥青悬浮液的粘度值。
3.乳化沥青稳定指标和性能参数试验结果记录表,包括沉积物或分离时间、离析度值和粘度值。
五、试验注意事项:1.试验前应检查试验仪器的工作状态和准确性,并进行校准。
2.试验过程中注意个人防护,避免接触乳化剂和沥青,以免对身体造成危害。
3.试验过程中注意实验室卫生和废弃物处理,避免对环境造成污染。
六、试验结论:根据试验结果,评价乳化剂的稳定性和性能,确定适用的乳化剂类型和用量。
同时,根据乳化沥青的稳定指标和性能参数,为工程施工提供合理的乳化沥青配方和操作指导。
以上为乳化沥青试验方案的大致安排,具体的试验步骤和操作方法可以根据具体的试验要求和实际情况进行调整和修改。
中国、美国和欧洲乳化沥青评价指标及试验方法比较研究
中国、美国和欧洲乳化沥青评价指标及试验方法比较研究摘要乳化沥青是一种经过特殊加工处理的可溶性沥青材料,其在路面建设中得到了广泛的应用。
本文通过对中国、美国和欧洲乳化沥青评价指标及试验方法的比较研究,系统性地介绍了三个地区在乳化沥青标准制定和试验方法方面的差异。
结果表明,尽管各国家和地区对于乳化沥青的评价指标和试验方法存在着差异,但在总体上它们的共性较高。
本文的研究,对于促进乳化沥青标准化,提高乳化沥青应用效率和质量,具有一定的参考价值。
关键词:乳化沥青;评价指标;试验方法;中国;美国;欧洲AbstractEmulsified asphalt is a soluble asphalt material that has beenspecially processed and has been widely used in road construction. Thispaper systematically introduces the differences in the evaluation standards and methods of emulsified asphalt in China, the United Statesand Europe. The results showed that although there are differences inthe evaluation indicators and test methods of emulsified asphalt indifferent countries and regions, they have high commonalities. This paper is of certain reference value for promoting the standardization of emulsified asphalt, improving the efficiency and quality of emulsified asphalt application.Keywords: emulsified asphalt; evaluation indicator; test method; China; United States; Europe引言随着道路交通运输的不断发展,道路建设质量的提高变得越来越重要。
乳化沥青试验记录
乳化沥青试验记录实验目的:1.了解乳化沥青的基本性质,包括稳定性、黏度、粘结力等。
2.探讨不同条件下乳化沥青的性能变化。
实验步骤:1.准备试验样品:a.乳化沥青样品;b.试验用的砂浆;c.实验室所需设备和仪器。
2.实验一:稳定性测试a.搅拌乳化沥青样品,确保其均匀混合。
b.将乳化沥青样品倒入特定容器中。
c.测量容器中沉降的沥青乳化液高度。
d.观察乳化液中是否有沉淀物或分层情况。
3.实验二:黏度测试a.使用黏度计进行乳化沥青的黏度测量。
b.将乳化沥青样品倒入黏度计中,设置适当的测量温度和转速。
c.记录黏度计示数并计算乳化沥青的黏度值。
d.测试不同乳化沥青样品的黏度并比较结果。
4.实验三:粘结力测试a.准备试验用的砂浆,以模拟实际施工情况。
b.将乳化沥青样品涂覆在砂浆上。
c.测量涂覆后的乳化沥青与砂浆的粘结强度,可以使用拉力机进行测试。
d.记录测试结果并比较不同乳化沥青样品的粘结力。
5.实验数据处理和结果分析a.将实验获得的数据整理并进行统计分析。
b.比较不同条件下乳化沥青的性能差异,如稳定性、黏度和粘结力。
c.根据实验结果对乳化沥青的适用范围和优缺点进行评估。
6.结论:a.根据实验结果得出乳化沥青的稳定性较高,并且具有较好的黏度和粘结力。
b.乳化沥青在适当条件下可用于路面施工中,提高路面的抗水性和耐久性。
7.实验总结:a.通过本次实验,了解了乳化沥青的基本性质和测试方法。
b.学会了使用相关设备和仪器进行乳化沥青的测量和分析。
c.实验过程中遇到的问题和改进的方案进行总结。
乳化沥青及沥青砂浆试验检测报告
乳化沥青及沥青砂浆试验检测报告一、引言乳化沥青是一种由沥青、乳化剂和水组成的稳定液体。
乳化沥青在道路建设中广泛使用,可用作面层、底层和再生料等。
本次试验的目的是评估乳化沥青和沥青砂浆的性能,以期提供参考和指导。
二、试验目的1.评估乳化沥青的物理性质,包括粘度、凝聚性、胶结性、稳定性等。
2.评估沥青砂浆的抗剪强度、抗水性能等。
三、试验方法1.粘度测试:使用粘度计测量乳化沥青的粘度,按照ASTMD244标准进行。
2.凝聚性测试:将乳化沥青制备成试样,用黏度仪进行凝聚性测试,按照ASTMD6930标准进行。
3.胶结性测试:使用胶结试验仪对乳化沥青进行胶结性测试,按照ASTMD2940标准进行。
4.稳定性测试:将乳化沥青和骨料制成沥青砂浆试样,使用稳定度试验仪进行稳定性测试,按照ASTMD1559标准进行。
5.抗剪强度测试:使用抗剪仪器对沥青砂浆进行抗剪强度测试,按照ASTMD7314标准进行。
6.抗水性能测试:将沥青砂浆试样置于水中,观察其抗水性能,按照ASTMD570标准进行。
四、试验结果1.粘度:乳化沥青的粘度为XX,符合使用要求。
2.凝聚性:乳化沥青的凝聚性为XX,符合使用要求。
3.胶结性:乳化沥青的胶结性为XX,符合使用要求。
4.稳定性:沥青砂浆的稳定度为XX,符合使用要求。
5.抗剪强度:沥青砂浆的抗剪强度为XX,符合使用要求。
6.抗水性能:沥青砂浆的抗水性能为XX,符合使用要求。
五、试验分析1.乳化沥青具有适当的粘度、凝聚性和胶结性,可以确保施工过程中的稳定性和均匀性。
2.沥青砂浆具有良好的稳定性和抗剪强度,能够承受道路交通的荷载和变形。
3.沥青砂浆具有良好的抗水性能,可以有效防止水分渗入道路结构,增强道路的耐久性和防水性。
六、结论根据试验结果和分析,乳化沥青和沥青砂浆均符合使用要求,适合作为道路建设和维护中的材料。
建议在实际工程中进行进一步的应用。
1. ASTM D244 - Standard Test Methods for Emulsified Asphalts2. ASTM D6930 - Standard Test Method for Settlement and Storage Stability of Emulsified Asphalt3. ASTM D2940 - Standard Specification for Graded Aggregate Material for Bases or Subbases for Highways or Airports4. ASTM D1559 - Standard Test Method for Resistance to Plastic Flow of Bituminous Mixtures Using Marshall Apparatus5. ASTM D7314 - Standard Test Method for Determining Shear Strength of Bituminous Mixtures Using Bitumen-Coated Specimens。
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乳化沥青试验方法(一)乳化沥青的取样1.取样目的从乳化沥青成品中用规定的方法取一定数量的样品,检验其性能,以判断乳化沥青的质量。
2.取样方法取样时,应在容器的上、中、下部且与材料界面距离大于5cm的位置均匀取样。
如容器中乳化沥青经充分搅拌时,也可在排放管口取样。
3.取样数量进行品种鉴别或某项指标的检验时,取样数量为1~2kg。
对批量产品,每10t为一取样组,不足10t亦为一取样组,每组取样数量为5~10kg。
4.取样要求取样用具及容器应洁净干燥。
取样后,应将盛试样的容器加盖。
(二)试验方法1.恩氏粘度试验(1)概述200ml乳化沥青试样,在25℃温度下从恩格拉粘度计流出的时间与同量的蒸馏水从恩格拉粘度计流出的时间之比,称恩氏粘度。
(2)试验仪器1)恩格拉粘度计:包括能保持试样温度25±0.5℃的试样容器在内;2)秒表:最小读数为0.1s,15min的误差为±0.5%;3)滤筛:筛孔孔径1.2mm;4)其它。
(3)试样准备1)试样在密闭条件下于室内存放24h,基本上消除泡沫;2)将试样装入500ml的深容器,在不产生气泡的条件下搅拌均匀;3)用孔径1.2mm的滤筛过滤;4)将试样容器置放在25±0.5℃的水浴槽中30min。
(4)试验方法1)试验前要先用汽油,然后用蒸馏水洗净试样容器;(2)试验仪器1)标准粘度计:配有直径3mm的流孔,包括保温槽、试样铜管、金属球塞棒和保温槽盖;2)量筒:100mL,在25mL处作出明显标记,二个;3)温度计:0~100℃,最小刻度0.5℃,二支;4)秒表:最小读数为0.1s,15min的误差±0.05%;5)蒸发皿:容量约120mL;6)加热器;7)电热器或煤气炉;8)滤筛:筛孔孔径1.2mm;9)其它。
(3)试样准备1)试样在密封条件下于室内存放24h,基本上消除泡沫;2)将试样装入500mL的深容器,在不产生气泡的条件下搅拌均匀;3)用孔径为1.2mm的滤筛过滤。
(4)试验方法1)用球塞棒堵住流孔,在流孔下放置蒸发皿,以接收不慎流出的试样;2)向保温槽内注入温水,转动搅拌叶片,调匀水温使其温度比试验温度约高1~2℃(如试验温度低于室温时应用冷水,水温应比试验温度低1~2℃);3)将试样加热至高于试验温度2~3℃(如试验温度低于室温时,试样加热温度应低于试验温度2~3℃),慢慢注入试样铜管内,使试样液面达到垂直的球塞棒上的标记;4)用温度计慢慢搅动试样铜管内的乳化沥青试样,当试样在25±0.5℃时,移去流孔下的蒸发皿,对准流孔中心放置的100mL量筒;5)保持试样25±0.5℃恒温1~3min后取出温度计,提起球塞棒,借球塞棒上的标记悬挂在试样钢管壁上。
试样流入量筒25mL时开动秒表,待流至75mL时停表,记下流出的秒数;6)同一试验至少重复两次,两次平行试验结果与平均值的误差不得超过±5%。
(5)试验结果3.筛上余量试验(1)概述将500g试样通过孔径为1.2mm的滤筛,烘干后称量筛上残留的沥青,其质量占试样质量的百分率(%),称筛上余量。
(2)试验仪器1)圆筛:直径75mm、高25mm、筛孔孔径1.2mm;2)试皿:直径100mm、高10mm的器皿,若有筛底亦可用筛底代替;3)烧杯:750~1000mL二只;4)电热干燥箱:200℃,可调温±1℃;5)温度计:200℃,最小刻度1℃,一支;6)天平:称量2000g、感量2g一台,称量100g、感量0.1g一台;7)调温电炉或煤气炉;8)搅拌用玻璃棒;9)其它。
(3)试样准备1)试样在密封条件下于室内存放24h,基本上消除泡沫;2)称取试样500±5g放入烧杯中,在不产生气泡的条件下搅拌均匀。
(4)试验方法1)将圆筛、筛底、烧杯等用汽油擦洗再用蒸溜水洗净,烘干后分别称量,准确到0.1g;4.附着度试验(1)概述取粒径为20~30mm的碎石一颗在水中浸泡1min,然后在阳离子乳化沥青试样中浸泡1min,在室温下放置20min,后用水清洗,检验沥青膜的残存情况,以沥青膜附着面积的比例表示。
(2)试验仪器1)烧杯:750~1000ml,二只;2)电热干燥箱:200℃,可调温±1℃;3)秒表;4)干湿温度计;5)玻璃棒;6)其它。
(3)试样准备1)试样在密封条件下于室内存放24h,基本上消除泡沫,用孔径为1.2mm的滤筛过滤;2)取试样500±5mL放入烧杯中,在不产生气泡的条件下搅拌均匀;3)准备工程上拟使用粒径为20~30mm的碎石约100g。
将碎石洗净,在105~110℃电热干燥箱中烘干。
(4)试验方法1)取粒径为20~30mm比较方正的碎石一颗,在室温下冷却,用细铅丝系好;2)用两个烧杯分别装400mL左右的蒸馏水和300mL左右的试样。
3)将用铅丝系好的碎石先在水中浸泡1min,再放入试样中浸泡1min,浸泡位置应是水和试样的几何中心;4)提出碎石,在室温为20~30℃、湿度为50%~80%的条件下,悬挂20min;5)然后用手提着铅丝在装水的烧杯中上下移动3min,移动速度为每分钟30次,移动高度差为50mm,观察碎石表面沥青膜的残存面积,以附着面积的比例表示;6)当室内气温低于20℃或湿度大于80%时,可将浸泡过乳化沥青试样的碎石在室温下悬挂24h,再于60℃水中浸泡5min,然后观察表面情况。
5.被膜度试验(1)概述取粒径为15~25mm的碎石约50g,在阴离子乳化沥青试样中浸泡1min,于室内放置24h,然后在40℃水中浸泡5min后,检验沥青膜的残存情况,以沥青膜附着面积的比例表示。
2)试验仪器1)圆筛:筛孔孔径2.5mm,内径75mm和100mm各一只;1.2、15、25mm标准筛各一只;2)烧杯:750~1000mL,二只;3)容器:内径150mm、高75mm的金属或玻璃容器;4)温度计:100℃,一支;5)电热干燥箱:200℃,可调温±1℃;6)电热器或煤气炉。
(3)试样准备1)试样在密封条件下于室内存放24h,基本上消除泡沫,用孔径为12mm的滤筛过滤;2)取试样300±5ml放入烧杯中,在不产生气泡的条件下搅拌均匀;3)准备粒径为15~25mm的石灰岩碎石约100g,其中粒径为15~25mm的碎石应占85%以上。
(4)试验方法1)将碎石洗净,在105~110℃电热干燥箱中烘干,取约50g,在室温下摊开冷却;2)然后将这些碎石放在直径75mm的圆筛上,连同圆师一起,在阴离子乳化沥青试样中浸泡1min,取出后将碎石互不接触地平放在100mm的圆筛上,于室内放置24h;3)把1000mL的水注入内径150mm、高75mm的金属或玻璃容器中,加热使水温保持在40±1℃,把直径100mm圆筛和筛上的碎石同时浸入水中5min,检验沥青膜残存面积的比例。
(5)试验结果用肉眼判断沥青膜残存面积占石料总面积的比例。
6.拌和稳定度试验(1)概述取两组不同粒径范围的碎石各200g,分别注入5mL和30mL蒸馏水,拌匀后再依次加入乳化沥青试样20g和50g,以每秒一次的速度拌和30s和60s,判断乳化沥青的破乳速度。
(2)试验仪器1)拌和锅:容积1000mL左右的球形底铁锅;2)拌铲:长约200mm;3)天平:称量100g、感量0.1g一台;称量500g、感量0.2g一台;4)秒表:一只;5)标准筛:筛孔为5.2、0.6、0.2、0.074mm各一只;6)量筒:50mL,二个;7)烧杯:200mL,二只;8)其他。
(3)试样准备1)按附表2.1的规定,准备两组石灰岩标准碎石各200g,要求表面洁净,无杂物、尘土;工拌和方法进行拌和,根据附表2.2判别拌和稳定度。
7.水泥拌和试验(1)概述硅酸盐水泥和乳化沥青在规定条件下拌和所得混合物经水洗、过筛后,残留物的质量占水泥和沥青总量的百分率。
(2)试验仪器1)标准筛:孔径0.15mm;2)圆筛:内径75mm、高20mm、孔径1.2mm;3)拌和容器:容量500mL的金属锅;4)搅棒:直径10mm左右的玻璃棒或金属棒;5)量筒:容量200mL;6)秒表;7)电热干燥箱:200℃,可调温±1℃;8)天平:称量500g、感量0.2g一台;称量100g、感量0.1g一台;9)烧杯:容量500mL;10)金属盘:方形、边长100mm、高10mm;11)其他。
(3)试验方法1)将烧杯、金属盘与孔径为1.2mm的圆筛用汽油及蒸馏水冲洗干净,烘干后分别称量,准确至0.1g;2)称取通过0.15mm筛的硅酸盐水泥50g,置于拌和容器内;3)制备沥青含量为55%的乳化沥青作为试样;4)称取试样100g,加入到拌和容器内的水泥中,以每秒一次的速度,用搅棒作圆周运动搅拌1min;5)1min后迅速加入150mL蒸馏水,继续搅拌3min;6)迅速用蒸馏水润湿孔径为1.2mm的圆筛,立即倒入搅拌过的混合料,并用蒸馏水仔细冲洗筛内混合料,同时用蒸馏水洗净拌和容器内和搅棒上粘附的混合料,一并过筛。
7)冲洗圆筛至洗液清洁时,将圆师置于金属盘中,放在105~110℃干燥箱中1h后,于室温下冷却;8)称量圆筛、金属盘及筛上残留物,准确至0.1g;9)试验要求在25±5℃条件下进行。
(4)试验结果试验结果按下式计算:2)电极板:长10cm、宽1cmm、厚0.1cm的铜片,二块;3)直流电源;6V(可用干电池);4)固定框架。
(3)试样准备1)乳化沥青试样在密封条件下于室内存放24h,基本上消除泡沫,并用孔径为1.2mm的滤筛过滤;2)在不产生气泡的条件下将试样搅拌均匀;3)取250mL乳化沥青试样放入烧杯中。
(4)试验方法1)将两个电极接通6V直流电源;2)将带有电极板并接通电源的电极架放入乳化沥青试样中,浸入液面深度为50~70mm,3min后取出;3)观察电极板上沥青微粒的聚集情况。
(5)试验结果1)只有阴极板上有沥青微粒聚集的,为阳离子型乳化沥青;2)只有阳极板上有沥青微粒聚集的,为阴离子型乳化沥青。
9.沥青含量试验(1)概述把300g乳化沥青试样加热脱水,测定试样中沥青质量的百分率(%)。
(2)试验仪器1)球底铁锅:容量1500mL;2)温度计:200℃,一支;3)天平:称量1000g和500g各一台;4)电热器或煤气炉;2)电极板:长10cm、宽1cmm、厚0.1cm的铜片,二块;3)直流电源;6V(可用干电池);4)固定框架。
(3)试样准备1)乳化沥青试样在密封条件下于室内存放24h,基本上消除泡沫,并用孔径为1.2mm的滤筛过滤;2)在不产生气泡的条件下将试样搅拌均匀;3)取250mL乳化沥青试样放入烧杯中。