煤场破碎筛分除尘系统设计方案
破碎筛分车间除尘系统设计方案
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计
通风与净化工程课程设计--某破碎筛分车间通风除尘系统设计一、破碎筛分车间情况及净化要求破碎筛分车间是一个机械化生产车间，主要生产石料、砂料等建筑材料，该车间存在大量粉尘、烟气等有害物质，需要进行通风和净化处理。
车间的环境要求为：室内温度20-28℃，湿度在40-60%之间，粉尘浓度小于10mg/m³，烟气排放符合国家标准。
二、通风和除尘系统设计1、风量计算一般来说，通风除尘系统的风量取决于车间的面积和空气污染物的种类和浓度。
如此车间的面积为3000m²，假设需要实现车间内空气的全面循环1次/小时，并考虑到车间内的有害气体和灰尘浓度比较高，设定车间内空气的排风量和送风量均为40000m³/h。
2、除尘器喷淋塔除尘器是比较常用的一种布袋式除尘器，通常在风量大、粉尘浓度高的场合应用比较多。
本文选择半干式旋风除尘器作为主要设备。
半干式旋风除尘器结构简单，使用方便，而且发尘率较低，过滤效果也比较好。
在此根据车间的风量要求，选择一台半干式旋风除尘器进行除尘处理，其效率可达到95%以上。
3、管道和风机车间内的通风管道一般是由镀锌板弯模焊接而成，管道直径和厚度要根据风量大小来确定。
此外，车间内需要选择相应的风机配合管道，为车间内提供稳定的空气流动和排放。
4、过滤媒介除尘器的过滤媒介一般都是布袋、滤网、活性炭等材料，本文中，采用优质滤袋作为过滤媒介，以满足车间的除尘要求。
5、控制系统除尘器控制系统由控制器、电控柜、运动器、传感器和连续输送机组成。
控制系统的主要作用是控制除尘器启动和停止、监测除尘效果和报警、监测风量和负压等。
三、结论通过以上的设计和计算，针对破碎筛分车间对通风和除尘的要求，我们选择了半干式旋风除尘器，并使用优质滤袋作为过滤媒介。
通过控制系统实现除尘器的智能控制，进一步提高了车间内空气的质量和环境的安全程度。
破碎机振动筛除尘设计方案
破碎机、振动筛除尘设计方案一、现实状况目前，贵方粉碎筛分系统有一台颚式破碎机、两台振动筛、四台磁力磨机及转运点因无除尘设备，生产时产生大量旳粉尘，严重污染了工作及周围环境。
为保护环境，防止污染，必须予以治理，下面我们对以上三种设备所产生旳粉尘旳治理作一方案。
二、设计方案治理破碎机、磁力磨机及振动筛旳粉尘一般都采用密闭罩并排风，根据贵方现场旳实际状况，破碎机上部均用装载机给料，下面卸至皮带输送机上，输送至振动筛。
这样，破碎机旳下部可按常规治理，作一可拆卸旳密闭罩并排风，排风量每个尘点5000m3/h，8个吸尘点合计400003/h，上部因装载机给料，且露天作业，为防止粉尘飞扬，必须作一宽5.2m高3m大容积半封闭罩，并在顶部排风，这样即不影响装载机给料，又防止了横向气流旳干扰，不使扬尘到处扩散。
为保证把扬尘所有吸走，罩口风速按最低值0.5m/s计算，每个尘点风量则是28000m3/h，。
振动筛由于产尘量大、浓度高，一般治理设置密封罩并排风，排风量按每m2筛面旳下限风量1300m3/h选用，振动筛排风量则为23400m3/h×2=46800 m3/h，这样，整套系统旳总计风量为114800m3/h，加上漏风系数：120540 m3/h三、除尘器旳选择治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温旳粉尘一般常用LCM2363长袋离线脉冲除尘器，此种除尘器具有高效、低阻、维护简朴，运行可靠，投资小而运行费用低旳特点，排放浓度可远低于国家规定原则，是冶金、建材等行业倍受青睐旳一种除尘设备。
因而能捕集含尘浓度较高达1000g/m3N旳气体，且除尘效率高。
它旳缺陷就是造价较高，投资较大，运行费用大。
四、除尘器旳技术参数破碎系统除尘器性能参数型号 LCM2363型长袋离线脉冲除尘器处理风量120540 m3/h过滤风速0.85m/min （当一室关风时）总过滤面积 2363㎡滤袋条数 784条φ160×6000㎜脉冲阀数 56个 DMF－Y－76提高气缸 4套 SC100/300设备运行阻力 1300pa设备承受负压 >5000pa入口含尘浓度 >100g/m3出口含尘浓度≤50mg/m3压缩空气压力及耗量压力0.5-0.7Mpa耗量3m3/min。
筛分间除尘系统设计说明
车间筛分间除尘项目设计说明
除尘系统为局部除尘系统。
筛分间3个筛分机共用一台除尘机组。
利用局部排风罩将漂浮在空气中的粉尘，收集起来，并通过管道送至除尘机处理后外排。
筛分间设计排风量为10000CMH,分两个排风系统，每一个为
5000CMH,。
每一个除尘点除尘风量为1600CMH.
包装间控制2个产尘源，即包装机布袋包口处和称量砸口处，设计2个除尘罩，总排风量为3000CMH.
该除尘系统只能除去排风罩点位下空气中漂浮的粉尘，对于落在地上的粉尘无法处理,应尽量减少粉尘的产生，才能保证环境的洁净。
1、对于各个产尘源，特别是振动筛和不锈钢管道软连接处，应做好密封处理
2、软连接处拆卸属人员操作洒掉粉尘无法去除，应尽量避免。
3、因排风罩装在房间上部，需做好传递通道的密封，避免将原料吸进排风罩。
4、因避免原料暴露在房间中。
破碎筛分车间除尘系统设计方案
破碎筛分车间除尘系统设计方案单位名称：泊头启航环保地址：泊头市四营开发区目录一、概述二、设备制作的主要工艺设备三、主要质量检测设备四、现场条件及需治理范围五、设计内容六、方案的设计依据及原则七、治理方案实施后环保性能指标八、除尘系统组成九、除尘方案十、DMC除尘器简介十一、对布袋除尘器的技术要求十二、维护说明十三、售后服务及质量保证十四、附件矿石破碎筛分车间除尘系统设计方案一、概述破碎筛分车间的破碎机、筛粉机在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。
为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。
由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
二、设备制作主要工艺设备1、为了适应各种除尘器生产的需要，我公司已将数控折弯机、数控火焰切割机等一批高精度机床设备纳入采购清单。
三、主要质量检测设备为保证除尘器质量、把合格的、完善的设备交到用户手中，本公司已经建立自已的检测中心和预组装车间。
四、现场条件及需治理范围1.振动筛2台，规格：2000*60002.破碎：一破，二破以上共计除尘点四个。
五、设计内容粉尘捕集罩的设计；车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；调风阀的开闭设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；除尘系统总布置图。
六、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1厂家提供的有关资料；1.2我公司技术人员现场测量数据；1.3我公司在矿山行业除尘治理成功经验；1.4我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、吸尘罩、手动切换阀，吸尘罩最佳实用技术；c、DMC型脉冲袋式除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求。
采石厂破碎机除尘系统设计方案
破碎机振动筛除尘系统设计方案一、简介：泊头华康环保设备有限公司，重要从事环保设备旳加工、生产和销售。
由于矿山开采作业中破碎、振动筛等运营时会产出大量旳粉尘，生产现场及周边环境受到了严重污染，同步也危害了工作人员旳身体健康，为了环境达标，必须要采用有效旳除尘净化措施，只能用除尘器来治理。
我公司技术人员结合有关人员，经现场考察和理解生产线状况，做出系统设计方案。
二、设计根据：本次项目有两条生产线，其中每条生产线旳设备有破碎机一台和振动筛一台，我公司技工根据实际旳工作状况，对破碎生产线粉尘治理工程设计为脉冲布袋式除尘设备。
具体旳设计方案如下：参照原则：3.1设计参照原则3.2《大气污染物综合排放原则》 GB16297-19963. 3、《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》 JB/T8532-973.4、《袋式除尘器分类及性能表达措施》 GB6719-973.5、《袋式除尘器性能测试措施》 GB/T15187-943.6、《钢构造设计规范》 GBJ17-883.7、《冶金工业环保设计规定》 YB9066-953.8、《钢构造、非标设备、管道涂装工程技术规范》BZQ（TJ）0011-943.9、《排尘离心通风机》 JB4356-854.0、《袋式除尘器用滤代框架技术条件》JB/T5917-914.1《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-904.2、《袋式除尘器脉冲喷吹电控仪技术条件》 JB5915-914.3、《袋式除尘器安装技术规定与验收规范》 JB/T8471-964.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》 TJ231-784.5、《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 GB50274-98风量设计为～30000m³/h。
总解决风量为35000 m³/h～45000 m³/h，主机设备采用LY-Ⅱ-400；风机为Y4-73NO10D-55KW。
三、设计原则：（1）充足论证技术方案，拟定合理旳工艺路线，采用技术合理、性能可靠旳粉尘解决技术和装备。
破碎车间除尘方案
破碎车间除尘方案1. 简介破碎车间是工业生产中常见的场所之一，由于破碎过程中会产生大量的粉尘，对工作环境和工人的健康都会造成严重的影响。
为了保障工作环境的清洁和工人的健康，需要采取合适的除尘方案。
本文将介绍一个可行的破碎车间除尘方案。
2. 除尘方案2.1 环保布袋除尘器环保布袋除尘器是目前应用最广泛的破碎车间除尘设备之一。
它通过在破碎车间设置布袋除尘器来收集和过滤粉尘。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘通过管道进入布袋除尘器。
2.粉尘进入除尘器后，由于布袋内气流的作用，粉尘颗粒受到空气的冲击和阻力，逐渐沉积在布袋的表面。
3.受到阻力的粉尘颗粒逐渐沉积在布袋的内部，形成灰层。
4.干净的空气通过布袋的锥形底部排出到外部环境。
2.2 湿式除尘器湿式除尘器是另一种常用的破碎车间除尘设备。
它通过水膜的作用将空气中的粉尘颗粒捕捉并沉积在水中。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘通过管道进入湿式除尘器的喷雾室。
2.喷雾室中喷洒水雾，形成水膜。
3.粉尘进入湿式除尘器后，在水膜的作用下，粉尘颗粒与水膜结合并沉积。
4.清洁的空气通过湿式除尘器的底部排出到外部环境。
2.3 电除尘器电除尘器是一种利用电场作用原理的破碎车间除尘设备。
它通过在高压电极和地极之间建立电场，将粉尘颗粒带电并收集。
具体工作原理如下：1.破碎车间产生的粉尘进入电除尘器的收集室。
2.收集室内设置了高压电极和地极，形成电场。
3.由于电场的作用，粉尘颗粒带电并被收集。
4.清洁的空气通过电除尘器的底部排出到外部环境。
3. 选择合适的除尘方案选择合适的破碎车间除尘方案需要考虑以下几个因素：3.1 粉尘特性不同的破碎车间产生的粉尘特性会影响除尘方案的选择。
例如，粉尘颗粒的大小、形状和物理化学特性等都会对除尘设备的运行效果产生影响。
3.2 处理能力根据破碎车间的实际情况和需要，选择合适的除尘方案需要考虑除尘设备的处理能力。
处理能力主要包括除尘器的处理风量和处理效率。
矿山破碎机除尘器设计思路及理念
矿山破碎机除尘器设计思路及理念
矿山破碎机是矿山开采中常见的一种设备，用于将矿石等物料破碎成较小的颗粒。
然而，矿石破碎过程中会产生大量的粉尘，对环境和人体健康造成严重的影响。
因此，设计一种高效的矿山破碎机除尘器是非常重要的。
设计思路和理念如下：
1. 将除尘器整合到破碎机内部：为了最大程度地减少粉尘产生和扩散，可以将除尘器直接整合到破碎机内部。
这样可以有效地收集产生的粉尘并防止其逸出。
2. 多级除尘：采用多级除尘的设计思路，可以在不同的破碎阶段进行除尘，从而更好地捕捉和过滤粉尘。
可以在破碎机入口处设置初级除尘器，用于捕捉初步产生的大颗粒粉尘；而在破碎机出口处设置细级除尘器，用于捕捉细小颗粒粉尘。
3. 湿法除尘：湿法除尘是一种高效的除尘方法。
可以在破碎机内部设置喷雾系统，将水雾喷洒到产生的粉尘上，使其降重并沉降。
然后通过水尘分离设备将水和粉尘分离。
这种方法不仅可以有效地减少粉尘排放，还可以防止粉尘在设备内部积聚。
4. 高效过滤材料：选择高效的过滤材料用于除尘器中的过滤器，可以更好地捕捉细小颗粒的粉尘。
常见的过滤材料包括玻璃纤维、聚酯纤维等。
5. 自动清灰系统：为了保持除尘器的高效运行，可以设计一个
自动清灰系统。
该系统可以定期或根据粉尘积聚情况，自动清理过滤器表面的粉尘，以确保除尘器的正常工作。
总体来说，设计一个高效的矿山破碎机除尘器需要综合考虑粉尘产生、扩散和捕捉的全过程，选择合适的除尘方法和设备，以保护环境、减少粉尘排放，并确保破碎机设备的正常运行。
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肇庆市祥麒陶瓷有限公司破碎筛分系统除尘工程
设
计
方
案
肇庆市舜宇环保科技有限公司
2012年06月
一、概述
煤场在煤仓加料、喂料、筛分、破碎及皮带运输等生产过程中有大量的粉尘产生，污染环境，危害员工的身体健康。
建立这些生产设备的粉尘回收系统有利于改善生产环境，实现清洁生产。
我们根据现场设备布置情况，我们提出了本改造方案，供业主方参考。
二、设计目标与考核标准
1、生产设备无粉尘外泄，操作岗位粉尘浓度小于国家标准规定的限
值（83 ）。
2、粉尘排放浓度小于30 3,低于国家标准规定的排放限值。
三、处理工艺
1、工艺流程
扬尘点吸尘伞罩调节阀管道除尘器风机烟囱2、流程介绍
各扬尘设备安装吸尘罩，各支管道的风量通过手动调节蝶阀进行调整；各机台的支管道汇总入主管道引入脉冲布袋除尘器进行过滤净化，处理后干净的气体经风机送到烟囱排放；回收下来的灰斗中的粉尘则通过气动卸灰阀自动排除，定期进行清理。
3、主要工艺参数
（1）排气量
煤仓排气量：20000m3
喂煤机排气量：1000 m3
破碎机进料口排气量：1500 m3
破碎机出料口排气量：1500 m3
滚筒筛排气量：3000 m3
滚筒筛筛下受料皮带排气量：1000 m3
滚筒筛筛上受料皮带排气量：1000 m3
皮带转运点排气量：：1000 m3
（2）系统总风量
30000 m3
四、主要设备
1、脉冲布袋除尘器
（1）除尘原理
含尘烟气进入中箱体下部,在挡风板形成的予分离室内,大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗.烟气沿挡风板向上到达布袋表面,粉尘被阻留在布袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。
布袋表面的粉尘不断增加，导致压力降的不断增加，在压力降增加到一设定值时，（或经设定时间——定时控制）控制器发出信号，令喷吹系统开始工作。
压缩空气从集气包按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向布袋内喷射，布袋因此而急骤膨胀, 在产生的加速度和反向气流的作用下，附于布袋外的粉尘脱离并落入灰斗，粉尘由气动插
板定期排出。
（2）主要规格和参数
布袋除尘器性能参数见表1
表1 300布袋除尘器参数表
备注：除尘器采用防静电的布袋；除尘器本体安装防爆阀。
（3）除尘器主要组成部件
除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、下灰斗及支架、滤袋及袋笼、压缩空气系统、控制系统组成。
1)上箱体总成含花板、上壳体、维护门、烟气出口烟气出口总管；脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气包、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷嘴的喷吹管支座，维护检修护栅等。
2）中箱体含中箱体框架、侧板、挡风板。
3）下灰斗含烟气进口、手动卸灰阀。
4）灰斗支架含立柱、横梁等。
5）压缩空气系统含气罐、油水分离器、减压阀及管道。
6）配置平台、栏杆、钢直梯。
7）除尘器控制系统包括风机启动、脉冲阀清灰控制系统等。
2、风机
风机采用4-72-8C风机，风机性能参数见表2：
表2 风机性能参数
3、管道、管件
（1）烟囱
烟囱的规格为Φ800×3，材质为Q235，高度15米。
（2）管道
A系统主管道的规格为Φ800×3，支管管道规格分别为Φ600、
Φ500、Φ300、Φ200、Φ150
（5）调节阀
每条排气支管上配置1个手动调节阀来调节风量。
（6）风机进出口各安装1个柔性接头，减少风机振动对管道、烟囱的影响。
（7）电控装置
1）风机采用△启动，降低其启动时对电网的影响。
2）除尘器采用脉冲控制仪定时控制脉冲清灰。
（8）吸尘罩
根据设备的扬尘特性，配套扬尘点的吸尘罩和密闭罩煤仓、滚筛机、破碎机配套密闭罩，皮带机的受料点及卸料点则配套局部的密闭罩或吸气罩。
五、主要设备材料清单与报价
表5 报价表单位：万元
备注:
1、业主方提供水气电等能源介质到现场设备接口；同上
2、设备基础由业主负责；
3、报价为不含税价；
六、人员培训与售后服务
1．售后服务
☆提供的设备是用崭新的合格材料、以最完善的工艺制造的，是全新的非二手设备,不存在任何第三方对此设备提出任何产权方面的异议；
☆提供的设备没有结构、设计、工艺和/或材料方面的缺陷，并且符合合同规定的品质、规范、性能要求以及国家或国家部委现行的各项标准；
☆设备投入运行后能完全符合合同规定的要求，并保证在国家标准及合同规定的条件下运行良好。
☆设备的保证期为十二个月，自双方签署最终验收报告之日起计。
在保证期内,买方应尽快通知卖方保证期内所发生的缺陷。
在保证期内，如由卖方责任引起的故障，卖方收到书面形式通知后应在“合同附件”规定的时间内以合理的速度免费维修或更改有缺陷的货物或部件。
2、培训
☆对买方人员进行培训，以使他们能够：
有效地调试和操作设备；
对设备进行必要的维修和保养；
尽快检测出设备故障，并采取必要的改正措施。
双方共同促进培训的效果.
☆培训的方式：
按技术文件进行理论培训；
在安装调试现场的设备上进行实习培训。
☆培训的内容：
设备的结构、装置，启动、关闭和检查；
设备的维修和保养；
设备发生故障或停机时，及时采取措施，保证设备运行良好；
传授技术诀窍和注意事项
☆委派经验丰富、合格的技术人员对操作\维护人员进行技术培训。
七、工程工期
表6 进度计划表
八、附件附件1：除尘器结构图
附件2：除尘系统工艺平面布置图。