精益管控TPC实战训练+微咨询
精益管控《PTC实战法》实战训练
课堂大礼包：
1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求；
2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题；
3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》
课程背景：
很多中国本土中小企业推广精益生产，硬件上去了，人心失散了；现场改善了，流程紊乱了；老板有兴趣，员工没信心；老师一撤走，立马现原形等等，这些现象比比皆是。
这些科学的管理模式，为什么在中国本土企业就那么难推行？中国式精益管理TPC实战训练课程，详细阐述了如何用西方的科学管理管中国企业的事，如何用中国的传统文化管中国企业的人，为中小企业突破自身管理瓶颈，提供整体解决方案。
课程目标：
培养人才：为企业培养内部咨询师和企业控制系统设计师。
通过“中国式精益管理TPC实战法”的现场训练，使学员会用控制的眼光看待企业管理中的漏洞，直观而深刻的了解管理中存在的实际问题。
获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。
通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。
提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。
拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。
通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。
课程特色：
课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。
结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。
课程模型：
课程工具
《中国式精益管控模式TPC结构图》 --- 原创
《滚动冷冻生产计划表》 --- 原创
《日生产计划调查问卷》 --- 原创
《ISO9001质量管理体系运作情况自查表》 --- 原创
《任务分配流程自查表》 --- 原创
课程时间：
3天，6小时/天,共18小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书）授课对象：
制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMC经理、技术品质经理等中高层管理人员授课方式：
理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。
课程大纲：
第一讲：中国式精益管控《TPC实战法》概述
一、中国制造型中小企业管理现状调查
1、32家企业现状问卷调查的结果报告
2、生产型企业主要管理瓶颈问题分析
二、制造型中小企业推广精益生产遇到的瓶颈问题
三、什么是中国式精益管控《TPC实战法》
1、中国式精益管控模型TPC结构图解说
2、中国式精益管控《TPC实战法》能解决企业的九大核心难题
四、中国式精益管控《TPC实战法》的四大要素
1、先立佛像2要素（布局管控、流程管控）
2、后植灵魂2要素（心态管控、方法管控）
第二讲：基于精益的现场构建管控（T模型）
一、什么是精益生产的终极目标
二、精益生产推行的五大管控动作
1、生产物流布局管控
2、物流输送平衡管控
3、U型制造单元设计管控
4、标准化作业实施管控
5、直观工厂推进管控
案例分享：如何通过现场布局和U型线调整，节约生产场所和缩短生产周期
1、案例背景（生产场地分散、物流交叉、设备集群式布局、周期长、积压多、效率低）
2、目标数据对比（生产场地30.7%，生产周期缩短了28.5%，产品合格率提升了33%）
3、管理动作分享（制约机制建立、生产线整体布局调整、钣金工序U型线改善、生产线一个流改造）
4、管理者感悟（改善无止境，稽核激励是关键）
第三讲：基于精益的生产流程再造管控（P模型）
一、什么是滚动排查前推后拉的PMC模式
1、什么是计划物控（PMC）
2、什么是滚动排查
3、什么是前推后拉
二、计划物控（PMC）高效运作管控要点：滚动排查八大管控动作
1、计划模式流程制订管控
2、月计划制订管控
3、周计划制订管控
4、第一次排查与调整对单会议管控
5、周计划分解管控
6、机台派工计划制订管控
7、第二次车间内部排查与对单会议管控
8、PMC的进度跟进管控
案例分享：如何做好物料排查让计划有效实施
1、案例背景（存在问题：外协物料准交率仅40%，严重影响出货）
2、前后数据对比（目标数据：准时交货率提升52.8%以上）
3、管理动作分享（方法分享：物料排查十大管理动作）
4、管理者感悟（事前准备，频繁排查，明确目标，不怕麻烦）
课堂互动：主题：怎样设计和填写7天滚动冷冻生产计划表
1、老师讲解：根据生产周期来确定滚动冷冻计划的周期
2、老师讲解：根据生产工艺流程设计滚动冷冻计划的关键时间接点
3、学员动手：学员根据自己工厂的生产工艺流程和瓶颈工艺，填写关键工序名称表
4、老师讲解：老师从学员提交的关键工序中，抽出1个案例来设计7天滚动冷冻计划表
5、老师讲解：用模拟方法，现场演练如何填写7天滚动冷冻计划表
6、学员提问：学员就滚动冷冻计划表的问题提问，老师现场解答
三、计划物控（PMC）高效实操动作管控：生管六大组合拳
1、生管六大组合拳之日计划实施管控
2、生管六大组合拳之日备料实施管控
3、生管六大组合拳之日协调实施管控
4、生管六大组合拳之日稽核实施管控
5、生管六大组合拳之日攻关实施管控
6、生管六大组合拳之日考核实施管控
案例分享：如何通过生管组合拳提升订单准交率
1、案例背景（客户交货期投诉多、生产质量异常多、生产不配套半成品堆积多）
2、目标数据对比（生产周期从25天降低至13.2天）
3、管理动作分享（七层觉知做管理，日推生管组合拳）
4、管理者感悟（管理有头绪、清晰，产量增多了，生产周期缩短了）
课堂互动：主题：为什么计划部制订生产日计划交给车间后，车间总是不执行
1、学员就生产计划问题，填写《日生产计划调查问卷》
2、老师助理根据问卷情况进行统计，并通报结果
3、老师随机抽查2-3份问卷进行点评
4、学员就生产计划问题提问
5、老师现场回答学员提问,并进行经验分享
第四讲：基于精益的制约机制建立管控（C模型）
一、为什么要建立制约机制
二、基于精益的制约机制五大管控要点：
1、如何通过制约来改变人的不良习惯
2、如何建立横向制约和问责机制
3、什么是有效制约的三个要素
4、如何通过建立制约机制来重塑企业里的面子文化
5、如何消除管理过程中的对立与矛盾
案例分享：如何通过建立制约机制来提高执行力
1、案例背景（企业常患执行困难症，相互推诿责任，管理制度的平均执行率不到60%）
2、目标数据对比（执行率从60%提升到89%，提升了29%）
3、管理动作分享（建立稽核制约机制的七大管理步骤）
4、管理者感言（人不会因为知道而改变，却会因为触动而改变。
）
课堂互动：主题：为什么ISO9001质量管理体系对中小企业管理没有产生作用
1、学员填写《ISO9001质量管理体系运作情况自查表》
2、培训助理收集统计自查表统计结果，并通报
3、老师随机抽查3份自查表进行简单点评
4、学员根据自己工厂管理制度落地方面的问题提问
5、老师现场互动答疑
第五讲：中国式精益管控法则---纵横控制法
一、什么是中国式精益管控法则纵横控制法
1、纵横控制法的定义：纵管人横理事，控数据制标准
2、纵横控制法的管理体系结构图详解
二、纵横控制法的八大实用管控方法：
1、限制选择法
2、横向控制法
3、三要素控制法
4、数据流转法
5、分段控制法
6、稽核控制法
7、聚焦分析法
8、全员主角法
案例分享：如何通过横向制约来提升品质合格率
1、案例背景（前工序不稳定导致后工序返工率高、后工序给前工序“擦屁股”、扯皮与推诿现象十分严重）
2、目标数据对比（工序返工率降低50%以上）
3、管理动作分享（工序间实施横向制约五大管理动作）
4、管理者感言（横向问责是善意提醒；接受提醒才能自我提升）
课堂互动：主题：为什么分配下去的任务老是完不成，老是打折扣
1、学员填写《任务分配流程自查表》
2、培训助理收集自查表统计结果，并通报
3、老师对填写结果进行简单点评
4、学员根据自己日常管理中下属打折扣的问题进行提问
5、老师现场答疑
课程总结
课后免费微咨询。
《管理咨询实践的逻辑及相应的工具与方法》
保管费
物料管理的要求
编制采购计划 采购计划 库存品管理
加工;组装;调试
保证基本运转
要求： 1 物料不断档 2 物料的品质
规格保证 供应商选择 3 按时供货 渠道与运输路
径选择传统物料ຫໍສະໝຸດ 理的一些典型问题传统的物料管理摸 式的典型问题
1 不能支持均衡生产
2 不能保证产成品质量
管理咨询实践的逻辑及相应的 工具与方法
一 咨询的工作内涵与基本逻辑
一工作内涵：针对某些特殊问题的专门方案的设计与导入
1问题的特殊性： 重大并且： 缺乏知识 缺乏信息 缺乏权威
2专门方案的设计与导入
二逻辑：诊断咨询方案文本导入与修正 诊断
核心问题：识别并澄清组织运行中的关键瓶颈
解决的基本路径： 发展愿景与能力的差异
4 的主业进行重大调整或主导技术出现重大变革
5 系统安全设计不完善;存在系统被非法入侵或其它重大 隐患
目前ERP开发建设中的几个焦点问题
1未实现两类整体性链接
A 未实现对内部的关键价值活动及相应的关联关系的合理支持 A1：不知道中有关业务的关键价值活动是什么;以及对已明确的
关键价值活动不知道该怎样支持 见自动化误用问题 A2：不知道有关的关键价值活动之间关联关系的实质;内容与形式
3 不能支持本产品 升级
4 不能支持节约资金
5 不能支持有效的成 本管理与成本改进
A 问题加剧效率瓶颈的外部原因
需求的不规则 性；
传统的物料管理摸 式的典型问题
新的竞争规则
1 脉冲式生产
2 产成品质量异常波动
3 采购体系制约新产品 4 大量的资金沉淀 5 成本改进与控制
缺乏基础
精益咨询实战手册
传统理论
由生产者决定价值，向用户 推销 分工 流程支离破碎
层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化
集中的推式管理 大批量，等待
精益思想
由最终用户来确定，价值只有 满足用户需求才有存在的意义 流程 无间断
扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell
拉式 不间断的单件流
以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 16
“精益”释义：
精益 - 形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪， 文体或措词简练
反义词： 肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分 肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的
精益生产：
通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 8
库存降低
全
全
面
准时化生产
面
生
质
产
看板拉动
量
维
管
护
均衡混流生产
理
设 备
Hale Waihona Puke 缩短生产周期自 动
总
化
有
小批量生产
流动生产
及
效
防
性
作业快速转换
设备布局 多技能员工 错
观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进
以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 13
GTM T
Global top manufacturing technology
以我们的专长，延伸您的企业；携手共进，合作双赢。 P 11
精益思想：从增值比率看改善空间 G T M T
精益生产实战专家团队
哪里有《TPM实战训练》
TPM实战训练1对1培训及咨询、百度文库官方认证机构、提供不仅仅是一门课程，而是分析问题，解决问题的方法！管理思维提升之旅！（备注：具体案例，会根据客户行业和要求做调整）知识改变命运、为明天事业腾飞蓄能上海蓝草企业管理咨询有限公司蓝草咨询的目标：为用户提升工作业绩优异而努力，为用户明天事业腾飞以蓄能！蓝草咨询的老师：都有多年实战经验，拒绝传统的说教，以案例分析，讲故事为核心，化繁为简，互动体验场景，把学员当成真诚的朋友！蓝草咨询的课程：以满足初级、中级、中高级的学员的个性化培训为出发点，通过学习达成不仅当前岗位知识与技能，同时为晋升岗位所需知识与技能做准备。
课程设计不仅注意突出落地性、实战性、技能型，而且特别关注新技术、新渠道、新知识、创新型在实践中运用。
蓝草咨询的愿景：卓越的培训是获得知识的绝佳路径，同时是学员快乐的旅程，为快乐而培训为培训更快乐！目前开班的城市：北京、上海、深圳、苏州、香格里拉、荔波，行万里路，破万卷书！蓝草咨询的增值服务：可以提供开具培训费的增值税专用发票。
让用户合理利用国家鼓励培训各种优惠的政策。
报名学习蓝草咨询的培训等学员可以申请免费成为“蓝草club”会员，会员可以免费参加（某些活动只收取成本费用）蓝草club定期不定期举办活动，如联谊会、读书会、品鉴会等。
报名学习蓝草咨询培训的学员可以自愿参加蓝草企业“蓝草朋友圈”，分享来自全国各地、多行业多领域的多方面资源，感受朋友们的成功快乐。
培训成绩合格的学员获颁培训结业证书，某些课程可以获得国内知名大学颁发的证书和国际培训证书（学员仅仅承担成本费用）。
成为“蓝草clu b”会员的学员，报名参加另外蓝草举办的培训课程的，可以享受该培训课程多种优惠。
一．市场营销岗位及营销新知识系列课程《狼性销售团队建立与激励》《卓越房地产营销实战》《卓越客户服务及实战》《海外市场客服及实务》《互联网时代下的品牌引爆》《迎销－大数据时代营销思维与实战》《电子商务与网络营销-企业电商实战全攻略》《电子商务品牌成功之路－塑造高情商（EQ）品牌》《精准营销实战训练营》《卓越营销实战－企业成功源于成功的营销策划》《关系营销-卓越营销实战之打造双赢客户》《赢销大客户的策略与技巧》《如何做好金牌店长—提升业绩十项技能实训》二．财务岗位及财务技能知识系列《财务报表阅读与分析》《财务分析实务与风险管理》《非财务人员财务管理实务课程》《有效应收账款与信用管理控制》《总经理的财务课程》《财务体系人员的营销管理》《全面预算管理》《全面质量成本管理及实务》《内部控制实务与风险管理实务》。
精益管控TPC实战训练+微咨询
精益管控《PTC实战法》实战训练课堂大礼包：1、课前诊断：课前电话沟通，了解客户培训需求；2、课堂解疑：课中互动沟通，解答学员实际问题；3、课后微咨询：课后送1天免费现场诊断，半天出核心问题《系统解决方案建议书》课程背景：很多中国本土中小企业推广精益生产，硬件上去了，人心失散了；现场改善了，流程紊乱了；老板有兴趣，员工没信心；老师一撤走，立马现原形等等，这些现象比比皆是。
这些科学的管理模式，为什么在中国本土企业就那么难推行？中国式精益管理TPC实战训练课程，详细阐述了如何用西方的科学管理管中国企业的事，如何用中国的传统文化管中国企业的人，为中小企业突破自身管理瓶颈，提供整体解决方案。
课程目标：培养人才：为企业培养内部咨询师和企业控制系统设计师。
通过“中国式精益管理TPC实战法”的现场训练，使学员会用控制的眼光看待企业管理中的漏洞，直观而深刻的了解管理中存在的实际问题。
获得方法：使企业得到一套有效运行的控制模式。
通过现场模拟演练，为学员提供企业运作环节失控点的分析方法，设计控制动作及解决方案。
提升业绩：借鉴老师讲解的方法，学员返回工厂进行实际实操，快速解决企业实际问题，有效提升生产管理效率。
拿来即用：现场解答疑难问题，提供解疑方案。
通过学员面对面交流，老师现场提供工厂疑难问题解决方案，工厂即可操作。
课程特色：课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点，结合学员单位的情况，全程进行模拟式实操演练。
结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验，课程案例均是由主讲老师亲身操作，真实可鉴；针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘，消化课程知识，让学员把错误犯在课堂里，把正确方法带回去；分组研讨、课堂演练，让学习变成一个饶有趣味的竞赛。
课程模型：课程工具《中国式精益管控模式TPC结构图》 --- 原创《滚动冷冻生产计划表》 --- 原创《日生产计划调查问卷》 --- 原创《ISO9001质量管理体系运作情况自查表》 --- 原创《任务分配流程自查表》 --- 原创课程时间：3天，6小时/天,共18小时（另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书）授课对象：制造型企业董事长、总经理、副总、生产经理、PMC经理、技术品质经理等中高层管理人员授课方式：理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。
精益班组管理实战
技术创新、安全第一、环境友好
详细描述
该机械制造全生 产放在首位，强化员工安全意识，确保生产过程中的安全。同时，关注环境保护，推行绿色生产，降 低能耗和排放，实现可持续发展。
05
精益班组管理的挑战与解 决方案
如何提高员工参与度？
。
目视化工具
使用看板、图表、指示灯等工 具，实时展示生产进度、质量
状况等信息。
信息透明化
确保目视化管理的信息准确、 及时更新，使员工能够快速获
取相关信息。
培训与推广
加强目视化管理工具的培训和 推广，提高员工的认知度和使
用效果。
标准化作业
作业流程标准化
将作业流程分解为标准 步骤，制定标准作业指
导书。
建立信任和开放的沟通环境
01
鼓励员工提出意见和建议，让他们感到自己的观点被重视。
提供培训和发展机会
02
为员工提供学习和成长的机会，使他们感到参与是有价值的。
实施奖励和认可机制
03
对积极参与的员工给予适当的奖励和认可，激励他们继续参与。
如何应对变革阻力？
1 2
充分沟通和解释变革的必要性
让员工了解变革的原因和预期结果，减少他们的 担忧。
预防性维护
加强设备维护和保养，确保设备长 期稳定运行，降低故障率。
持续改进
数据分析
通过收集和分析生产数据，发现潜在问题和改进 点。
跨部门协作
加强跨部门之间的沟通和协作，共同推进改进项 目。
激励措施
建立激励机制，鼓励员工积极参与改进活动，分 享成功经验。
团队合作
沟通与协调
加强班组成员之间的沟通与协调，确保信息传递畅通无阻。
特点
注重客户需求导向，强调价值流 、价值传递和价值创造，通过跨 部门协同，实现整个价值链的优 化。
精益生产LP实战技法训练
精益生产（LP）实战技法训练【时刻地址】 2021年11月15-16日广州【参加对象】企业总领导、生产副总、生产部长、工程师、中高层治理人员【费用】￥3200元/人（含培训费、教材、中餐、茶点等）学员在培训终止后能够参加认证考试，成绩合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<高级生产治理师>>证书，认证费用：800元/人【会务组织】森涛培训网（）．广州三策企业治理咨询【咨询】；（提早报名可享受更多优惠,欢迎来电咨询）【值班电话】【联系人】庞先生郭小姐【在线 QQ 】 8【网址链接】《》(陈晓亮)从外部环境看世界经济的衰退，国家宏观环境的转变、不断增加的人力资源本钱，劳工荒，专门是市场竞争愈来愈猛烈，使已进入微利时期的制造业环境加倍恶劣，中国中小型制造企业如何把握市场趋势、适应市场转变，不断地调整、变革、提高，来跟上时期的脉搏呢？从内部环境看由于定单愈来愈小，品种愈来愈多，不断变更的定单,让咱们不能不频繁的换线换模，本来打算好的交货期，往往延误，使咱们的制造本钱居高不下。
设备问题频发，致使产品质量问题多多，客户抱怨不断。
咱们的客户在流失，市场在减少，员工士气低落，离职率高，面对居高不下的人力资源本钱，企业又该如何办？咱们的生存空间在哪里？“物竞天择，适者生存”，“精益生产”治理应该是制造型企业当前赢取市场的理想选择。
●课程要紧内容第一篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来二、TPS丰田生产模式三、LP精益生产四、精益思想（Lean Thinking）的五大原那么一、价值的确信二、价值流的识别和分析3、增值进程的流动4、客户拉动五、尽善尽美五、精益企业的成功之道--成功的公司如何面对机遇和挑战一、丰田汽车（Toyota）二、丹纳赫集团（Danaher）3、博世（Bosch）4、船井电机（Funai）第二篇精益意识篇一、变革（Change Management）的意识一、变革给企业带来的阻碍二、变革的误区3、帮忙员工拥抱变革4、企业利润及本钱模式分析二、价值（Value）的意识一、企业生存和进展的价值二、客户概念的价值3、价值流/价值链4、价值分析VA/价值工程VE二、本钱、浪费与价值的意识一、企业常见的8种浪费二、识别并挖掘浪费3、寻觅浪费的4M方式4、排除浪费和零缺点※案例：某企业现场典型浪费剖析三、库存意识一、企业库存的来源和危害二、如何有效的排除库存四、效率意识一、假效率与真效率二、个别效率与整体效率3、可动率与运转率五、全局意识一、对整个制造流程进行分析二、对单面流程进行分析的危害3、不断的改善第三篇、精益工具篇一、精益现场基础治理工具一、5S现场治理二、目视化治理3、标准化治理二、精益品质治理工具一、TQM二、源流治理3、防错治理（POKAYOKE）4、零缺点治理（ZD）三、精益流程治理工具一、整流化治理二、约束理论（TOC）3、价值流图（VSM）四、精益设备治理工具一、全员生产保全（TPM）二、综合设备效率（OEE）3、快速换模（SMED）五、准时化生产（JIT）系统一、什么是JIT生产二、后工程拉动3、工程的整理化4、必要的生产数由Takt（节拍时刻）决定五、小LOT生产六、自动化治理系统一、工程进程品质操纵二、从省力化到省人化3、从省人到少人化4、从少人化到简便自动化（LCIA）3、Andon4、人机分离七、现场改善活动一、改善提案制度二、VA/VE（价值分析/价值工程）3、IE（工业工程）4、QCC活动第四篇、精益生产推行步骤一、项目启动的必要条件：适合的团队组建；成员职责、目标；最高治理者授权；启动大会的规格与主持二、项目中短时间打算的制定：项目的分解打算；样板线、试点工程的选择；项目月打算、周打算三、项目进度操纵：现场项目治理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通四、项目时期性总结：时期性总结报告；收益分析；改善案例展现与宣传；颁奖与鼓励五.项目实施进程中的问题与解决部门协作问题；失败的挫折第五篇问答、互动学员提问●讲师介绍陈晓亮教师高级讲师精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运治理高级顾问【实战背景】十几年日资企业中高层实战治理体会和五年企业治理培训咨询体会，曾多次赴日本并同意日本精益治理专家的直接指导, 前后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的成立和实施,成效显著。
精益生产之JIT管理实战培训
精益生产之JIT管理实战培训时代光华培训讲师：党新民党新民消费管理专家，大学讲师。
深圳威肯副总经理，消费管理初级顾问。
从事大学教学任务，然后在世界一流企业任职十年，近5年来又从事企业管理咨询与研讨任务。
对数十家企业停止成功咨询，对数百家企业实施培训与指点。
撰写的数本专著累计发行近十万册，更使国际数十万人员受益，成为国际较有声誉的精益消费〔JIT、IE〕、降低制形本钱〔TCM〕与提高制造质量水准方面的专家。
经常被国际知名机构聘为特邀讲师，如中国企业管理培训中心、清华大学、浙江大学等。
党教员的作风务虚，将多年世界一流企业的实际、实践咨询阅历同实际无机结合，总结出一套具有一定实际水准、可操作性、实际性极强的管理方法，深受企业人士欢迎。
本课程讲些什么？〝在需求的时分，按需求的量，消费所需求的产品〞，这不时以来都是企业，特别是制外型企业所追求的方向。
但是，很多企业虽然多年来努力于各种革新，特别是在制造技术上做了少量的任务，但收效甚微。
以致于〝库存是必要的万恶之源〞、〝是不可防止的〞等观念在企业当中根深蒂固。
如何才干消弭消费，完成真正的按需消费呢？精益消费方式--JIT将为企业提供有效的处置方案谁需求学习本课程？·谁需求学习课程：企业正副总经理，消费总监、主管及班组长，其它部门经理我能经过本课程学到什么？·本课程学习目的：1、学会经过价值来剖析企业消费组织进程中的效果2、认知消费管理实质内容3、了解目前世界级制外型企业的滚动消费方案4、掌握消费看板举措方法5、学会如何控制矫捷制造的进程★课程提纲——经过本课程，您能学到什么？第一讲企业组织消费的价值(VSM)剖析〔一〕1.JIT降生背景2.价值流程图〔VSM〕剖析两个流程3.流程剖析案例第二讲企业组织消费的价值(VSM)剖析〔二〕1.企业管理的效果点2.精益消费的目的取向第三讲独立与协调一致的消费管理〔一〕1.销售与制造工厂追求的差异2.消费管理与制造管理(上)第四讲独立与协调一致的消费管理〔二〕1.消费管理与制造管理(下)2.滚动的消费方案第五讲独立与协调一致的消费管理〔三〕1.滚动的时间跨度2.消费方案版本与变化量第六讲独立与协调一致的消费管理〔四〕1.消费方案编排的两种思绪2.零件消费看板例如第七讲 JIT对制造进程的三大要求1.消费的平衡化2.消费的同期化3.消费进程一个流第八讲 JIT对制造进程的四个关键点1.瓶颈2.缓冲区库存3.节拍4.拉动绳索第九讲完成制造进程的要求需求的革新〔一〕1.JIT对制造进程要求的革新是什么2.JIT消费规划要求第十讲完成制造进程的要求需求的革新〔二〕1.设备快速换型SMED2.精益消费的体系第十一讲 JIT推提高骤1.点、线、面、链推进方式2.全员参与追求革新第十二讲营建继续革新的气氛1.以人为本鼓舞大于罚款2.继续革新的案例3.JIT管理方法总结第1讲企业组织消费的价值(VSM)剖析〔一〕【本讲重点】1.JIT降生背景2.价值流程图〔VSM〕剖析两个流程3.流程剖析案例JIT消费方式的发生消费运营方式是指消费者对所投入的资源要素、消费进程以及产出物的无机有效组合和运营方式的一种通盘概括，是抵消费运作管理中的战略决策、系统设计和系统运转管理效果的片面综合。
全面质量管理(TQM)实战特训(23天)
全面质量管理(TQM)实战特训(2—3天）【培训对象】各企业的总经理、厂长、研发、设计、工艺、生产、质量等各部门总监/经理/主管/工程师等【课程背景】企业为了生存和发展，除了靠全面质量管理(TQM)达成以最低成本、最快响应和最优质量让顾客最大满意外，别无它法。
质量战略不只关系到一个企业的生死存亡，而是事关一个国家、一个民族的兴衰！上个世纪70--80年代，日本借TQM全面质量管理，成为全球经济强国，物美价廉的产品横扫欧美市场。
后来美国提出靠质量重振国家策略，于上个世纪80年代后期，推行卓越质量国家大奖。
欧洲也不甘落后，推出欧洲质量卓越奖。
六西格玛作为全面质量管理的发展和完善，为全面质量管理带来了更好的系统的改善工具。
全国著名精益六西格玛实战大师、质理管理专家何小勇博士凭借20年对全面质量管理(TQM)实施、推行和研究，特别是最近15年应用六西玛管理技术创造性发展和完善全面质量管理（我们称之为新TQM全面质量管理）。
将带给大家全新的TQM（新全面质量管理）理念、方法和技巧，帮助大家快速地提高质量管理水平和实战能力。
以下问题是很多企业都普遍存在的，不知您的企业是否也一样遇到。
两天的实战训练和交流，何小勇大师将一一为您解答。
1、不知如何提高全员质量意识？2、如何提高生产、技术等部门对顾客投诉重视？3、各部门不是合作共识解决问题而是各自为政，互为水火。
4、质量问题责任如何划分和协调解决5、如何确保改进的有效性和持续实施6、成本、效率和质量关系问题7、改变依靠经验分析和解决问题8、全检后还是无法保证质量9、新产品研发时间短，可靠性来不及作便投产？10、供方来料问题，一直无法改善。
11、人工作业用机器替代，但设备出问题。
12、人工操作无法避免出错问题，如插反、标贴错、参数置错。
13、如何提高员工检验能力，如外观检验标准。
14、也经常培训，但总体效果不大。
15、复杂的技术性质量问题又如何解决16、问题简单，重复发生，如何彻底解决……【课程收获】1、理解TQM（全面质量管理）模式的先进管理理念，如以顾客为中心、过程管理、数据驱动管理、持续改进、团队合作、劣质成本、追求卓越质量等概念。
精益生产现场目视化管理提升改善(1)
1. 在流程中自己进行检查控制 2. 邀请另外一个团队审计目视控制 3. 邀请参与各方审计控制设备 4. 按要求休整目视控制设备
整理课件
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AC5TSION→POWT目PERM视化IE 工TQ作M现J场IT的6建SI立GMA行→动力L咨P询
建立目视化工作现场的流程
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
1. 确定目视控制需求 2. 识别每一个控制的需求种类 3. 确定控制装置的位置 4. 确定控制装置 5. 同其它人一起回顾计划
目视法解决系统问题案例 整理课件
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AC5TSION→POWT目PERM视化IE 工TQ作M现J场IT的6建SI立GMA行→动力L咨P询
建立目视化工作现场的流程
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
♥ 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。
日常维护
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目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 材料方面
♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量， 以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量 上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。
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目视AC5管TSIO理N→评P价OWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
精益生产沙盘模拟实战训练
精益生产沙盘模拟实战训练【课程背景】“精益生产”源自丰田生产方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。
【课程受益】《精益生产沙盘模拟实战训练》通过2天的课程包括理论讲解、案例分析、沙盘模拟和实践练习。
首先让学员对精益生产有系统的了解和认识，并结合实践帮助学员思考如何将精益运用在自己的企业。
♦培养“最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念；♦学习丰田屋结构，了解精益生产的两大支柱；♦了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作；♦明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；♦能区别增值和非增值工作；♦能进行精益生产体系审核改进工作；♦学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力。
四、【课程特色】1.专业讲师深度剖析，通俗易懂；2.名企案例分析，结合中国企业的最佳实践，极具实用性；3.现场答疑互动，沙盘模拟，形象生动，知识性、趣味性和实践性相结合；4.启发式互动教学，结合客户代表的实践分享，权威专家现场点评，共享智慧，碰撞思想。
5.“精益生产沙盘模拟”是为展示工厂层面实施精益过程中的价值和挑战而设计的独特工具。
【课程对象】制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管、供应商等（本课程尤其适合制造型企业以团队形式集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，效果更佳）。
六、【讲师介绍】弓长先宏♦国际注册专家培训师♦卓越班组建设首席讲师♦精益生产资深管理顾问♦上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授♦20年大型制造企业中高层实战经验，10年制造业企业培训、咨询经验♦曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。