综采常见问题
综采工作面设备出现的问题及处理情况
30101综放工作面发现的问题及处理结果汇总一、主井皮带1、液压抱闸电控系统未调试正常，经常出现抱闸打不开情况，尚未处理。
2、主井电控系统程序不稳定，流程起车经常失灵，有时华宁启动皮带就启动，尚未处理。
3、整流变频器断路器合闸无显示，尚未处理。
4、1PT电流互感器坏，尚未处理。
5、主井驱动机房各防盗门上方窗子未封闭，春季风大容易进粉尘，尚未处理。
6、设备、资料、备品备件尚未移交。
7、华宁部分保护不起作用，烟雾、堆煤、机尾跑偏等，超温洒水未安装，尚未解决。
8、主斜井底车场平坡段平托辊为安装。
9、皮带机尾无护罩、护网，临时已固定。
10、大皮机头有一个电机联轴节未安护罩。
11、大皮带硫化接头有一处起皮200×100mm，还有一张皮带安装前被叉车叉坏，尚未处理。
12、主皮带机头护栏加防护门，尚未处理。
二、顺槽皮带1、超温洒水不起作用未安装，已经联系厂家。
2、厂家提供的皮带扣质量差，现正陆续更换，已经更换6道皮带扣，尚未更换完。
3、各传动部齿轮油已到换油周期，正陆续更换。
三、液压支架1、立柱OHE安全阀500L/min坏5个，已经用随机配件更换，旧的已经送交OHE服务人员维修。
2、损害推移千斤顶操作阀阀芯4个，尾梁操作阀阀芯1个，厂家已经发配件更换。
3、坏尾梁液控单向阀阀芯15个，厂家发10个阀芯，其余5个用随机配件更换，厂家已经再次发货。
4、27号架前梁千斤顶后腚开焊，厂家技术人员已经焊接处理。
5、3号架前立柱千斤顶上腔管子接头漏液，厂家已处理。
6、反冲洗过滤器每两天反冲一次，但仍有部分堵塞。
四、采煤机1、右摇臂主阀与换向阀连接处磨损阀芯，临时换至挡矸阀组，已联系厂家来人处理。
2、右摇臂低速箱冷却水嘴与油腔焊接焊缝开裂漏油，已联系厂家处理。
3、采煤机先导回路二极管易损坏，自生产以来已损害3次。
4、采煤机电缆质量差，安面之前已反映，未更换。
5、220V变24V电源模块损坏，已更换。
6、高压箱电源短接线绝缘低漏电，已经与厂家联系。
综采工作面的几个问题
一、工作面溜子的“上窜下跳“现象产生的原因：1、工作面溜子的超前量没有掌握好。
2、支架与溜子的角度不合适（正常情况是90°） 3、采面不直处理方法：1、合理控制溜子的超前量。
2、调整支架与溜子的角度。
3、保证采煤机工作面割直、割平。
二、支架的错茬产生的原因：1、工作面机组割的不平。
2、工作面遇到地质构造。
3、工作面发生冒顶。
4、支架完好差（立柱自动降）处理方法：1、合理控制采高，保证三直两平。
2、加强顶板控制，防止冒顶。
3、加强支架检修质量。
三、支架抬脚：抬脚的方式：1、利用支架侧护板抬脚 2、利用支架的前梁抬脚 3、利用支架抬脚千斤顶抬脚 4、利用单体水柱抬脚。
什么情况下抬脚？1、上山开采时，应每刀抬脚 2、当支架架箱浮煤多时，应抬脚 3、工作面不平，溜子出现台阶时抬脚。
四、溜子下扎、抬头，怎么飘溜子？采取的方法：1）下扎：当下扎角度不大时，及时调整（减少）机组滚筒的卧底量，使溜子如意飘上来；当下扎角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子铲煤板下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。
2）抬头：当抬头角度不大时，及时调整（加大）机组滚筒的卧底量，使溜子如意刹下去；当抬头角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子老塘侧下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。
五、倒架子产生的原因：1、支架间距过大，移架或升架过程中没有使用侧护板等调架装置。
2、采面倾角过大，防倒措施使用不好。
3、遇到地质构造，发生冒顶。
4、底板出现底鼓或洼坑。
处理方法：1、移架、升架及时使用好侧护板等调架装置，当侧护板不能满足调架时，应使用单体柱上支的方法。
2、采面超过15°安设防滑、防倒装置并使用好。
3、控制冒顶，将底板割平割直。
综采工作面常见问题及解决方法初探
生产任 务 的大事 。采煤 机 长 期 在井 下 循 环 作 业 ， 经 常会 出现各 种预 料 不 到 的故 障 ， 旦 发 生 电控 系 统 一
的紊乱 ， 会产 生机 电故 障 ， 而让 电牵 引采煤 机 的 将 从
正常运 行及 保证 工作 面 的正常推 采 。 ２ 电气 故 障 的 出现 与 处 理 。井 下 巷 道 中 电 ） 流杂乱 ， 易受 到 电磁 的影 响 。 由于 各 种 不利 因 素 容 的影 响 ， 往会 造成控 制 系统 的程序 障碍 ， 而 出现 往 进
１ 机 电方面 问题及其解决措施
中图分类号 ：Ｄ ２ ．８ Ｔ ８３ １
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：０ ５ ２ ９ （０ ２ ０ ．０ ０ ０ １０ ． ７ ８ ２ １ ）７ ０ ５ ． ２
自动化综采设备有效提高了综采工作面的机械 化、 自动化 和安全 管 理 水平 ， 降低 了职 工 劳 动强 度 ， 提高了生产效率 。配备一流的开采设备 、 现代化 的 生产系统 、 完善的安全技术装备等 ， 有利于全面保证 综合采煤的高效性和时效性 ， 确保煤矿实现 自动化 和信息 化 。工作 面虽 然实 现 了机 械化 、 自动 化操作 ， 但 也存 在一 些 问题 。
对 变频 器 的技术 处理 和创新 ， 以增加 其功 率 ， 高 可 提
决 此类 问题 ， 做 好先 导钮 、Ｌ 要 Ｐ Ｃ输 入 灯 、 启 钮 和 二 输 入端 线路 的全 面 检查 ， 导 指 示 灯 亮 则 表示 机 组 先 供 电线 路 Ｏ Ｌ线 和接 地二 极管 完 好 无损 ， 能正 常 ； 功 先 导指 示灯 不亮 ， 检 查供 电线 路 、 地 二 极 管 、 要 接 三 级 开关 是否处 在 正常状 态 ；Ｌ Ｐ Ｃ输 入灯若 不亮 ， 示 表 Ｐ Ｃ二启 没输 人 ； Ｌ 二启 控 制 电源空 气开关 断 开 ， 能 也
大煤矿大采高综采技术的常见问题及对策研究
大煤矿大采高综采技术的常见问题及对策研究目前随着我国社会经济的逐渐发展，煤矿开采技术也不断的创新和进步，工业是我国的主要支柱产业，需要大量的能源和材料，这就增加了煤矿开采的数量，越来越多的先进技术被广泛应用到煤矿开采过程中，煤矿开采过程中企业滞后的煤矿开采技术奖影响到煤炭资源的供应，因此为提高煤矿开采的质量和达到预期效果，应不断完善大采高综采技术，本文主要根据大采高综采技术在应用中存在的问题进行分析总结，提出有效的解决办法，加强对大采高综采技术的深入研究，促进煤矿生产效率的提升，为作业人员营造安全的作业环境，提高煤矿开采的生产效率，促进煤矿开采企业的发展。
标签：大采高综采技术；采高；煤炭企业；问题；对策1 我国大采高综采技术的发展及现状1.1 大采高技术的发展大采高是指割煤高度在3-3.5m之間的煤层的机械化开采技术，大采高技术与分层综采技术相比，巷道和生产工序简单，生产效率较高；大采高技术与普通采高技术相比，对岩层的破坏范围更大，可以实现作业面的回转。
我国的大采高综采设备的投入使用时在上世纪80年代开始的，在98年之前我国的大采高综采技术产量不高，综采设备性能较差，无法达到控制围岩的效果，但从98年以后我国的大采高综采技术得到突飞猛进的发展，大采高技术的发展开始在3m左右的煤层使用，随着技术的进步目前的大采高综采技术可以开采6m左右的煤层，未来我国的采高高度还会逐渐增加，加强大采高综采技术的创新与研究，是提高煤矿企业生产效率的途径。
1.2 大采高技术的现状一次采全厚综采采高只有与当地的煤层地质条件和使用的设备水平一致时才能最大程度的发挥出大采高综采技术的优势，我国的煤矿开采为节约升本，减少大采高液压支架的损耗，逐渐制定了大采高综采技术的采高范围，在一定范围内增加工作面的采高，工作面顶板将承受更大的压力，更加容易发生煤壁片帮和冒顶的安全隐患，因此若逐渐增大采高，围岩的活动范围会随之出现折断的现象，因此，为了防止发生折断事故，需要将采高限定不超过 5.5m；工作面的长度决定了综采工作面的产量和效率，长度较大的工作面准备工作和回采工作少，在端头或进到等作业方面可以缩短时间，如果提高工作面降低搬家次数，可以保障煤矿的安全高产，因此煤矿要提高开采的数量和效率，要根据自身的实际情况加大工作面的长度。
综采存在问题及十一月份工作规划
综采存在问题及十一月份工作规划综采存在问题及十一月份工作规划10月份存在问题：1、采煤方面综采工作面存在管线吊挂不整齐，机尾平安出口不畅通，严重影响行人，巷道工业卫生差等现象。
31006工作面由于电压系统低，导致设备不能正常运转，在生产过程中屡次出现输送机被压；受矿山压力较大影响，导致工作面煤壁片帮及两巷变形严重，致使工作面煤壁直线度差、伞檐多，两巷维护困难。
另外下旬生产过程中，由于地质条件的变化，使得机头段顶板成型差，破碎较为严重，直接导致支架接顶不严密，发生了倒架咬架等现象。
41001工作面由于客观条件影响，使得平均采高达不到规定要求，个别段支架接顶不严，出现了支架倒架咬架现象。
2、开拓、掘进方面存在问题：巷道成型差、工业卫生差，局部锚杆紧固力不符合要求，材料堆放不整齐，风水管路上煤尘大，顶板在线监测有时不能正常传输数据。
个性问题：08材巷切眼由于综掘一队前期施工过程中采用炮掘，只求进度，不注重施工质量，导致个别段巷道高度不够，出现了返工现象，加大了员工劳动强度；开拓队施工08运巷帮锚杆外露长。
3、机电方面：电气设备日常维护不到位，导致出现螺丝锈蚀、螺丝规格不统一、整定值偏大、辅助接地不标准、离接线嘴两米范围内存在冷补口等现象；照明综保保险值大；皮带保护安装位置不当。
外工队伍爆破时对电缆保护措施不到位，电缆存在崩伤现象。
4、运输方面：四采轨道巷轨道铺设质量差，局部段缺扣件螺丝；06运巷二部皮带淤泥积水多导致机尾段底托辊不转；四采局部绞车不符合完好标准，存在闸把过位、护绳板固定不牢现象。
5、通风方面：外工队伍施工工作面“一通三防”管理差，风筒存在漏风现象，破口及风筒接口处漏风长期得不到有效整改。
6、地测方面：井下激光指向管理不严，偶尔出现存在中线偏差。
7、综治方面：青工、党员、女工协管员帮教卡存在代签字现象；个别中层干部入井查隐患质量不高。
8、监测监控专业：岗位工及值班人员业务不熟，巡检及故障处理登记表记录不完善，井下局部通讯线缆吊挂不整齐，牌板不齐全，监控开关故障未处理。
浅谈综采工作面常遇问题及处理办法
浅谈综采工作面常遇问题及处理办法随着煤炭生产工艺的不断改进，我国绝大部分煤矿都开始采用综采设备。
综采设备是综合机械化采煤工作面机电设备的总称，是将各种相对独立的机械合理地组合在一起，在工艺工程中协调工作，使采煤工作面的破、装、运、支全部工序实现机械化。
综采设备包括滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架以及各种供电、供液设备和其他辅助设备。
使用综采设备增大了原煤的生产能力，同时也会面临着一些不可避免的问题。
文章针对综采工作面过断层、工作面调斜、液压支架下陷后的处理问题做详细阐述。
标签：综采工作面；断层；液压支架综采工作面在推进过程中，经常遇到断层。
断层是综采工作面常见的地质构造之一。
煤层受力发生断裂和相对位移后形成的构造形态称为断层。
在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理。
综采工作面通过断层时，首先要判断本条断层为正断层还是逆断层，其次将断层要素标记清楚。
断层要素包括断层面、上盘、下盘、断煤交线、断距。
由于断层处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。
在处理断层处岩石时，如果方法不当，容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层会加大工作面走向或倾斜方向的倾角，液压支架容易发生倒架事故。
1 过断层处理办法1.1 调整工作面与断层线的夹角如果工作面与断层线相互平行或夹角小，则断层在工作面暴露范围大，顶板难以维护。
工作面与断层线夹角大，则通过断层带的时间长，但暴露面积小，顶板易维护，为了使断层暴露面积减小，有时可在通过断层前预先调整工作面，使其与断层保持一定夹角，常以工作面与断层线夹角以20°～30°为宜。
1.2 强行过断层当断层岩石硬度系数f4时（即岩石主要为石灰岩、白砂岩），则采取打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法通过。
此处以工作面采高为2.3米为例，打眼采用风钻配合1.5米长钻杆打眼，施工人员必须按照爆破图标规定打眼。
综采工作面常见隐患和习惯性
综采工作面常见隐患和习惯性“三违”1、上下出口高度达不到1.8米；超前支护长度不够20米。
2、工作面支架出现挤、咬、倒架。
3、支架初撑力达不到24Mpa，液压件及管路有明显的漏窜液现象。
4、胶带输送机司机每班不进行综保装置的试验或没有记录。
5、随便甩掉电器设备保护、明火操作电器设备、两台以上电器设备不使用局部接地极或接地极连结不符合要求6、小绞车跟绳固定不合格、绳卡子固定不符合要求、绞车缠绳乱、地锚螺丝松动、操作手把不灵活。
7、斜坡缺少挡车装置、挡车装置操作不灵活、斜坡挡车装置处于常开状态、没有明确责任人（常开式超速挡除外）。
8、自动复位挡不自动复位或缺少零部件。
9、打点信号装置不齐全、片口缺少红灯或警示信号。
10、采煤工作面没有进行煤层注水。
11、放炮员不按规定放火药，打眼不扎袖口，不使用水炮泥、炮土封口，封口长度不符合要求，放炮母线不够长度，不按规定处理瞎炮。
12、放炮时没有执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
13、漏液管路不及时更换；支架压力表达不到标准，不处理；移架生拉硬拽，损坏溜槽；支架不正不及时调整，有错架、咬架不调整；不及时收打前探梁，造成溜渣、片帮。
14、用铁丝代替U型销，插销方向不正确。
15、机头、机尾放顶不设专人观山，进入煤帮不敲帮问顶，不及时拉架、空顶作业。
16、采煤机停止或检修不切断电源，割煤不使用喷雾降尘装置，遇有坚硬夹矸强行截割，开车前不事先发出信号，距滚筒3米内有人工作，不摘滚筒、不切断电源。
17、特殊工种不持证上岗，不在现场交接班，有卧铺、坐着，坐在减速机上开车，岗位责任区内有煤尘、积水、杂物，文明生产不达标，磨皮带、别滚、皮带跑偏不处理，不停电、停机处理事故，脱岗、睡觉18、乳化液浓度达不到要求。
浅谈综采工作面安、拆中常见问题及解决方案
浅谈综采工作面安、拆中常见问题及解决方案摘要：本文对综采工作面安装、拆除过程中常见问题及解决方案进行了全面、细致的分析总结，形成了一种综采工作面安、拆现场管理模式，缩短了综采工作面安、拆工期，为综采工作面安、拆提供了安全保障。
关键词：综采工作面安装、拆除；常见问题；解决方案1.综采面及其设备概述工作面面长240m，高度2.7m；切眼断面长×宽：7.2m×2.7m，顶板采用锚网索进行支护，两帮仅在片帮处采用锚网支护。
面内共有支架141架（133架中部支架ZY9000/17/35、2架过渡支架ZYG9000/17/35、6架端头支架ZYT10000/17/35），采煤机（MG550/1280-WD）一部，运输机（SGZ800/2×525）一部，转载机（SZZ800/315）一部，破碎机（PLM2000）一部，设备列车（17车）一套。
2.综采面安、拆中常见问题及解决方案综采工作面设备采用铲板车配合支架车从老面转至新面进行安装，其中支架采用支架车整体转移至新面，再采用铲板车调向就位；运输机、转载机溜槽三块一车，采用铲板车进行运输就位；设备列车采用铲板车转移；其它大件采用铲板车进行运输。
2.1前期工程准备2.1.1铺网工作面采用钢丝绳（Ф21.5mm）配合8号铁丝编织的菱形网（规格：长×宽＝10000mm×1200mm，网目＝40mm×40mm）进行铺网。
常见问题：1、工作面支架回撤运输时，工作面局部高度不够，车辆无法通行。
2、调架过程中，金属网连接处出现被矸石砸脱落现象。
解决方案：1、铺网前控制采高在2.6m-2.7m（支架装车高度：支架高2.1m+距底板0.2m=2.3m），避免后期卧底，增加工作量，延误工期。
2、连网过程中，严格连网质量，责任到人，跟班干部现场把好质量关，要在思想上重视。
2.1.2回撤通道施工回撤通道施工采用采煤机割煤，顶板采用锚网索进行支护。
综采工作面的安全检查
综采工作面的安全检查是保障矿井生产安全的重要环节之一。
在综采工作面进行安全检查，可以及时发现隐患并采取相应的防范措施，确保综采作业过程中的安全性。
下面将介绍综采工作面安全检查的内容和步骤，并重点阐述一些常见的安全隐患和防范措施。
一、综采工作面安全检查的内容1. 通风安全检查：综采工作面通风是保障矿井安全的重要条件之一。
检查通风系统是否正常运行，风量、风速是否符合要求，通风设备是否完好，通风流道是否畅通，是否存在二次风的堵塞等问题。
2. 煤尘防治检查：综采工作面煤尘是矿井安全的主要隐患之一。
检查综采工作面的煤尘防治工作是否到位，切割、采掘过程中是否产生大量煤尘，是否使用湿式作业等措施进行煤尘防治。
3. 支护安全检查：综采工作过程中，支护是保障工作面稳定的重要措施。
检查支护设备的安装是否牢固，支护材料是否符合要求，支护的稳定性是否受到破坏等问题。
4. 瓦斯检查：综采工作面瓦斯是矿井安全的另一个主要隐患。
检查瓦斯抽放设备是否正常运行，瓦斯浓度是否超标，瓦斯抽放管道是否畅通，是否存在瓦斯积聚的地方等问题。
5. 人员安全检查：综采工作面是煤矿生产要害部位，员工的安全意识和行为是保证工作面安全的关键因素。
检查工作面人员是否佩戴个人防护装备，是否按规定操作，是否有违章行为等问题。
二、综采工作面安全检查的步骤1. 制定检查计划：根据工作面的实际情况，制定安全检查的计划，明确检查的内容、时间和检查的范围。
2. 组织检查人员：确定由专业的安全人员进行安全检查，要求检查人员具备相关的矿井安全知识和经验。
3. 实地检查：安全人员带领检查人员到综采工作面进行实地检查。
根据检查计划，逐个检查各项内容，记录发现的问题和隐患。
4. 隐患整改：针对发现的问题和隐患，安全人员要及时与负责人沟通，制定整改措施，并要求负责人立即采取相应的措施进行整改。
5. 报告汇总：安全人员根据检查结果，撰写检查报告，记录各项问题和整改情况，并向相关部门报告。
综采工作面上窜下滑防治措施
综采工作面上窜下滑防治措施1. 引言综采工作面上窜下滑是在综采工作过程中常见的安全隐患，会对矿井生产造成严重影响和安全风险。
为了有效地防治综采工作面上窜下滑的问题，需要采取一系列的防治措施。
本文将针对综采工作面上窜下滑的防治措施进行详细介绍和论述。
2. 上窜下滑原因分析综采工作面上窜下滑引发的原因有很多，主要包括以下几个方面：2.1 采煤工艺参数不合理综采工作面的上窜下滑问题往往与采煤工艺参数的设置不合理有关。
例如，支护参数设计不合理、支护材料选择不当等都会导致工作面上窜下滑的发生。
2.2 顶板岩层破碎及应力释放煤层顶板岩层的破碎和应力释放是综采工作面上窜下滑的主要因素之一。
当采煤割凿进入岩层时，会产生局部破碎和应力释放，进而引发工作面上窜下滑。
2.3 钻孔爆破操作不当综采工作面上窜下滑还可能与钻孔爆破操作不当有关。
钻孔爆破操作过程中，如果钻孔布置不合理、装药方式不当等会导致煤层突出，加剧综采工作面的上窜下滑。
3. 上窜下滑防治措施为了有效地防治综采工作面上窜下滑的风险，需要采取以下一些防治措施：3.1 合理设置采煤工艺参数合理设置采煤工艺参数是防治综采工作面上窜下滑的重要措施之一。
可以从支护参数设计、支护材料选择等方面进行优化，以增强综采工作面的稳定性，降低上窜下滑的风险。
3.2 加强岩层控制技术加强岩层控制技术也是防治综采工作面上窜下滑的关键措施之一。
可以通过增加支护方式、支护质量控制、加强煤层顶板预处理等方式，提高煤层顶板的稳定性，减少上窜下滑的发生。
3.3 优化钻孔爆破操作优化钻孔爆破操作也能够有效地减少综采工作面上窜下滑的风险。
可以合理布置钻孔、合理装药方式，减少钻爆扰动，降低煤层的突出性，从而减少上窜下滑的发生。
3.4 强化安全管理措施强化安全管理措施是综采工作面上窜下滑防治的基础。
必须保证各项安全规章制度的执行，加强对现场作业人员的培训和管理，提高他们的安全意识，减少人为因素对上窜下滑的影响。
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综采工作面常见问题及处置方法
一、采煤工作面回风上隅角瓦斯通风处理方法
1、风障处理：
在上隅角采用吊挂风障的方法将工作面风流引至上隅角，来解决上隅角瓦斯问题。
风障长度一般为3—15米，风障吊挂角度与采空区切顶线成30—60度角为宜。
吊挂时，风障应由上隅角外部向上隅角内部逐环吊挂控制上隅角瓦斯排出量，将上隅角回风流瓦斯控制在0.8%以内（或符合措施规定）。
风障长度控制在能把上隅角风流中瓦斯处理到0.8%以下即可，如果上隅角空间风流中瓦斯浓度较高，应延长风障吊挂长度，风障长度可延伸接近至煤壁。
此时，应在上隅角留有足够的出风口以保证上隅角有充足的回风量冲淡瓦斯。
在用风障处理上隅角瓦斯时，风障不要将工作面通风断面过分堵死，以免增大通风阻力使工作面风量下降幅度过大而造成回风瓦斯升高。
2、采用编织袋充填进风隅角
充填进风隅角减小或消除采空区漏风，可解决上隅角瓦斯积聚问题。
充填位置位于进风隅角最后一排切顶柱以里，采用二排或三排煤袋，最好能够接顶，以减小漏入采空区漏风，减小上隅角瓦斯涌出量，得到处理瓦斯目的。
如果进风隅角顶板长期不能跨落，煤袋墙应每隔5米或更短的距离就得补打一次。
3、导风筒处理
U＋L型通风，由于尾巷横川断面过小，回风通道不畅通而
造成的瓦斯上升，可接硬质导风筒到上隅角，一头接到切顶线以里约1――2米处，一头通过尾巷横川接到尾巷内。
注意事项：通过尾巷横川时，要与墙体控制严密，减少漏风，只有控制严密了，才能提高负压，加大导排风量，增加上隅角风量，其次，接入切顶线的一头，进入采空区的深度以1――2米为最佳，根据回采进度，要及时调整。
4、增阻调整
在U＋L型通风中，随着工作面往前推进，回风横川工作面的距离越来越远，加上回风通道断面受采动影响，断面变小，阻力加大，通过回风通道的风量减少，瓦斯随之变大，这时，可以通过调整回风巷与尾巷之前的阻力得到处理瓦斯目的，具体要在瓦斯有变化时，在保证回风巷风量的同时，在同巷建增阻风障，加大回风巷阻力，增加进入尾巷横川的风量，从而得到处理瓦斯的目的。
5、适当调整采煤工序
采用放顶煤作业的工作面，采煤机到尾时，可适当放慢煤机割煤速度，割煤与放煤不要平行作业，等过完机尾后再放煤。
6、增加尾巷回风断面
7、让回风巷超前进风巷2-----3米。
8、回风巷切定线处打煤袋墙，使采空区瓦斯进入尾巷。
9、工作面在初采期间上隅角瓦斯处理
工作面在初采期间老塘大顶还未下来，采空区内部有巨大瓦
斯积聚空间，随着工作面推进，如果大顶突然冒落，会造成上隅角、工作面及回风流瓦斯突然超限。
因此，必须确切了解采空区内瓦斯积聚情况，加强采空区内未冒落空间的通风，在成庄矿一般会在初采之前，在顶板上打眼放炮，强制放顶，以减少初采期间瓦斯管理难度。
正常情况下，每个支架后方打2个深孔，锚杆或锚索旁边还要补打一个浅孔，破坏支护强度，提高放顶效果。
三、采煤工作面瓦斯检查需要注意的问题：
注意对采煤工作面上隅角顶部，上隅角上煤帮，工作面机尾10m以内切顶线，末架侧护板附近、伸缩梁顶部、工作面冒顶处及其附近顶板、采空区切顶线、采煤机附近及割煤后的煤壁新暴露面、工作面上出口20m内上下煤帮及顶部、工作面煤壁，进行瓦斯检查。
上风巷顶板走向钻孔、帮孔及顺层孔抽放状况的检查，并注意距工作面30米范围内应力集中区的顺层孔孔口附近瓦斯检查，观察钻孔瓦斯涌出受采掘集中应力影响的变化情况。
工作面煤机到机尾时，造成工作面回风瓦斯浓度升高原因是：煤机在机尾堵塞通风断面使机尾段通风阻力升高，造成其后方采空区及机尾顶部裂隙漏风增加，漏风把采空区和机尾顶板裂隙内高浓度瓦斯带到工作面回风流，致使回风流瓦斯浓度增加。
因此，在煤机到机尾时必须增强对工作面回风流的瓦斯检查。
如果瓦斯因煤机到机尾时，造成回风流瓦斯浓度升高，可采取以下措施解决：
1) 工作面机尾15架滞后拉架，以使煤机在机尾停留时有足够的
通风断面。
2) 在工作面机尾及上出口下帮，施工超前棚扩大上出口断面，减少采煤机到机尾时采空区漏风风压，以减少采空区漏风带出的高浓度瓦斯。
3) 提高顶板走向钻孔抽放负压以增强抽放效果。
4) 在工作面上出口加打帮孔以加强抽放。
5) 利用上隅角埋管进行抽放。
6) 煤机进入工作面下半段（煤机快接近工作面回风口，可放慢割煤速度以减缓工作面瓦斯涌出，从而减少煤机到机尾时的瓦斯涌出总量。
7) 增加工作面有效风量（在各项措施都已做到位，工作面产量又不允许降低的情况下）。
8）工作面回风巷要超前进风巷2----3m左右。
综采工作面瓦斯处理案例
1、4310采面顶板冒落，采用抽风筒处理瓦斯
2、u+l型通风，回风巷增阻处理上隅角瓦斯
3、4310工作面加大尾巷断面处理上隅角瓦斯
4、其它类型通风方式瓦斯检查注意事项：。