液压打桩机操作方法与步骤
phs桩液压振动打桩机操作规程
phs桩液压振动打桩机操作规程PHS桩液压振动打桩机操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉并掌握PHS桩液压振动打桩机的使用方法和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作前，必须对设备进行全面检查，确保各部件完好无损，液压系统正常工作。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖、围巾等可被卷入设备的物品，以免发生危险。
4. 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋和防护服，并系好工作绳，确保人身安全。
5. 禁止用手触摸设备的运动部件，不得将手或其他身体部位放入机器中。
二、设备操作步骤1. 在使用PHS桩液压振动打桩机前，必须将设备安放在坚固的地面上，并确保设备稳定。
2. 检查设备的液压油位，确保油箱内液压油充足。
3. 将设备的液压系统与电源连接，启动设备。
4. 操作人员应站在设备的安全范围内，远离设备的振动部件。
5. 使用操作杆或遥控器控制设备的振动频率和振幅，根据需要进行调整。
6. 当设备开始工作时，操作人员要观察振动情况，确保设备正常运行。
7. 在打桩过程中，操作人员要时刻注意周围的安全情况，确保没有人员靠近设备。
8. 当需要停止设备时，先将振动频率和振幅调整为最小，然后关闭设备的电源。
三、设备维护保养1. 每次使用完设备后，必须对设备进行清洁，特别是振动部件，清除积尘和异物。
2. 定期检查设备的液压系统，确保油管、油封等部件无漏油现象。
3. 定期更换液压油，保持液压系统的正常工作。
4. 检查设备的电源线路，确保线路无破损和接触不良。
5. 定期检查设备的各个部件，如电机、减速器、轴承等，发现问题及时修理或更换。
四、设备故障排除1. 当设备出现异常声音、振动或其他异常情况时，应立即停止使用，并检查设备是否存在故障。
2. 当设备无法正常启动时，应检查电源是否正常连接，电源线路是否损坏。
3. 当设备振动频率或振幅无法调整时，应检查操作杆或遥控器是否损坏，是否需要更换。
4. 当设备液压系统无法正常工作时，应检查油管、油封等部件是否有漏油现象，是否需要维修或更换。
液压打桩机操作方法与步骤示范文本
文件编号：RHD-QB-K8538 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX液压打桩机操作方法与步骤示范文本液压打桩机操作方法与步骤示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1. 操作人员须经专业练习，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。
并持有操作证，方可操作。
2. 对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
3. 桩机的电气故障必须由电工处理。
4. 桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行相关规定。
5. 遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，必要时，应将架放倒。
桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩。
6. 作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。
7. 如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。
停止作业时。
必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。
8. 安装振动锤时，必须将振动锤运到桩架正前方2mm内。
9. 桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
10. 桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。
11. 吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。
12. 升降梯严禁超载。
13. 操作人员不能擅自离开岗位。
14. 出现下列情况应立即停机检修①立柱、斜撑上有零件脱落。
②振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。
③电气装置、液压装置出现故障。
15. 如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。
16. 沉桩时应及时校正桩的垂直度。
桩入土3m 后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。
打桩机操作规程
打桩机操作规程引言概述：打桩机是一种用于施工工程中进行桩基础施工的重要设备。
为了确保施工安全和施工效率，操作人员需要掌握正确的操作规程。
本文将详细介绍打桩机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
一、准备工作：1.1 检查设备：在操作打桩机之前，操作人员需要仔细检查设备的各项部件是否完好，如发动机、液压系统、电气系统等。
确保设备处于良好工作状态。
1.2 检查施工现场：操作人员需要检查施工现场是否符合要求，包括地面平整度、无障碍物等。
确保施工现场的安全性和施工顺利进行。
1.3 准备材料：操作人员需要准备好所需的施工材料，如钢筋、混凝土等。
确保施工过程中材料的及时供应。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照设备操作说明书的要求，正确启动打桩机。
注意检查设备的工作状态，确保设备正常运转。
2.2 调整设备：根据施工要求，调整打桩机的工作参数，如打击力、打击频率等。
确保设备的工作参数与施工要求相匹配。
2.3 开始施工：根据设计要求和施工图纸，选择合适的施工位置，将打桩机的钢筋插入地面，并启动设备进行打桩作业。
操作人员需要根据设备的指示，控制设备的工作过程。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：操作人员在操作打桩机时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保自身安全。
3.2 注意施工现场安全：操作人员需要确保施工现场的安全，如设置警示标志、防护栏杆等。
避免行人或其他工人进入施工区域。
3.3 注意设备维护：操作人员需要定期检查设备的工作状态，如发现异常情况，应及时停机检修。
确保设备的正常运行和施工的顺利进行。
四、操作技巧：4.1 控制振动：操作人员需要掌握合适的振动控制技巧，避免过度振动对周围环境和设备造成损害。
4.2 控制力度：根据不同的施工要求，操作人员需要掌握合适的打击力度，确保桩的质量和施工效率。
4.3 注意操作平稳：操作人员在操作打桩机时，需要保持手部和身体的平稳，避免不必要的晃动和误操作。
液压沉桩安全操作规程
液压沉桩安全操作规程一、操作前的准备1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项，操作人员应做好个体防护。
2、根据施工人员所要求，调整打桩机变速齿轮的位置。
3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。
检查控制器触点是否良好，界限是否正确。
4、检查电源的电压是否符合要求。
5、按日常保养项目对各部进行润滑、保养。
二、具体操作要求6、打桩机行走与回转、吊桩、吊锤不应同时进行。
打桩机在吊桩后不应全程回转或行走。
7、打桩机不允许侧面吊桩和远距离拖桩。
正前方吊桩时，对混凝土预制的水平距离不应大于4m，对于钢桩不应大于7m，并应防止桩与立柱碰撞。
8、柴油锤起动前应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不应偏心打桩。
9、在软土打桩时应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，方可起动桩锤。
10、柴油锤起动后应提升起落架，在锤击过程中起落架与筒式锤上气缸顶部之间的距离不应小于2m。
11、柴油锤运转时应目测冲击部分的跳起高度，严格执行使用说明书的要求，达到规定高度时应减少油门，控制冲击部分的行程。
12、作业过程中应经常注意土层变化和打桩机的运转情况，发现异常及时采取必要措施。
13、筒式锤上活塞跳起时应观察是否有润滑油从泄油孔流出。
下活塞的润滑油应按使用说明书的要求加注。
14、作业时柴油锤最终十击的贯入度应符合使用说明书的规定，当每十击贯入度小于20mm时，宜停止锤击或更换桩锤。
15、打桩过程中不应进行润滑和修理工作。
16、插桩后应及时校正桩的垂直度桩入土3m后，不应采取桩架行走或回转进行纠正。
17、打斜桩时应先使立桩垂直，将桩吊入固定，然后开始后倾，在后倾时，不应提升柴油锤。
履带三支点式桩架在后倾打斜桩时应使用后支腿油缸，轨道式桩架应在平台后增加支撑，并夹紧夹轨器。
三、注意事项18、打桩机工作时，要有专人指挥。
指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。
工作中应密切配合。
19、开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。
液压打桩机操作方法与步骤
液压打桩机操作方法与步骤液压打桩机是一种常见的建筑工程机械设备，用于在土壤中打入和拔出桩。
它由液压系统、起升机构、导向设备和控制系统等部分组成，操作起来相对简单，但也需要一定的注意事项。
下面是液压打桩机的操作方法与步骤的详细介绍：操作方法：1. 准备工作：检查打桩机的液压油、润滑油以及液压管路是否正常；检查起重机构和导向装置是否牢固可靠；检查电线、电缆、激光器等设备是否完好；查看工作地点的地形和环境是否合适。
2. 启动液压系统：先将轻负荷开启，在发动机启动后，等液压油达到规定的工作压力后再开启重负荷，此时液压系统进入正常工作状态。
3. 校准桩位：使用激光器等设备校准桩位，将目标桩位置与打桩机上的标记对准，确保位置准确。
4. 启动打樁机：开动发动机，使打桩机进入工作状态。
此时应注意打桩机的运行方向是否正确，以及液压系统是否正常工作。
5. 定位打桩机：将打桩机准确地移至目标桩的工作位置。
操作人员可根据激光器或其他定位工具来进行定位。
6. 调节液压系统：调节合适的液压系统压力和流量，以确保打桩机有足够的推力和速度，同时也要确保液压系统的工作压力和流量不超过允许范围。
7. 准备工作平台：在打桩机的工作位置前方和两侧，铺设好合适的工作平台，确保打桩机的稳定。
8. 定位打入桩体：使用导向装置将打桩机定位到目标桩的位置，并进行正确的调整和固定。
9. 打入桩体：开动打桩机，使冲击锤开始下落击打桩体。
在打桩过程中，操作人员应保持关注打桩机的工作状态，确保冲击力和冲击频率合适。
10. 监控打桩效果：对打入的桩体进行及时的监控和检查。
如果发现桩体位置偏移或其他异常情况，应及时停止打桩并进行调整。
11. 完成打桩作业：当打入的桩体达到设计要求时，即可停止打桩作业。
关闭液压系统和发动机，将打桩机移离工作位置。
操作步骤：1. 启动打桩机：按照说明书的要求，启动打桩机的发动机，并让其进入工作状态。
2. 加压：打开轻负荷开关，等液压油达到规定的工作压力后，再打开重负荷开关，使液压系统进入正常工作状态。
打桩机操作规程
打桩机操作规程全液压履带式三支点打桩机操作规程一、基本要求1、设备操作手必须经过专业培训，持证上岗，不准串岗乱岗。
2、设备操作手应熟悉和掌握设备的结构、性能、原理、用途和保养等知识，操作设备前，按要求做好设备的巡回检查。
3、桩机启动之前，要做到以下几项：①确认各制动器处于制动状态；②各操作手柄均置于中立位置；③确认周围安全，鸣喇叭以引起周围作业人员注意。
4、发动机起动后，低速预温，待机油与水温达到５０℃以上，检查发动机运转是否正常，禁止发动机在预温时猛轰油门。
5、运转时必须对以下各项进行确认：①监视仪的显示，控制液压表、油温表的显示，动作是否有异常情况；②发动机各部件有无异响；③燃油、水、液压油有无漏油现象。
6、工作结束后，要按以下次序关停发动机：①让发动机作5分钟左右空载运行，以便逐渐冷却；②将启动开关板回到OFF位置，发动机停止运转；③拔出启动钥匙；④冬季不使用防冻液时，请将冷却水放尽，以防冻结。
6、无论是移动还是施工作业时，桩机下必须垫钢板，钢板的中心必须对准桩机纵向中心不准偏移过大，如果偏移过大，地质松软会造成桩机横滑，一侧脱离钢板掉入泥中的危险，有翻车的危险。
7、施工中操作手要听从指挥人员的指挥，各项动作要“稳、准、慢，”绝对禁止“猛、急、快”否则会造成部件的损坏，或造成危险和事故。
8、打桩机在施工和行走过程中，任何部位都不应搭乘上下人员，以免发生危险。
打桩机载有重物的情况下，操作手不应离开驾驶室，当桩机不工作时，柴油锤应当放在地上，地面放好垫土或钢板，立柱必须调直。
9、无论是加柴油、机油、液压油都必须保持油质的清洁，使用加油桶、手摇泵、输油泵不准有任何脏物，加油滤网不准随意拆下，并定时清洗液压油泵的各个接头。
10、设备在起步前，首先检查履带上和设备下面有无障碍物，要求1挡起步，做到平稳操作，禁止猛起步。
11、行驶中经常观察各仪表的显示情况，发现问题立即停车检查处理，不得勉强行驶。
12、转弯时拉、放转向操纵杆要平稳迅速分离彻底，用脚进行转向制动时，应先分离后制动，禁止原地360°转弯。
液压打桩机操作方法与步骤
液压打桩机操作方法与步骤1. 操作人员须经专业练习，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。
并持有操作证，方可操作。
2. 对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
3. 桩机的电气故障必须由电工处理。
4. 桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行相关规定。
5. 遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，必要时，应将架放倒。
桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩。
6. 作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。
7. 如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。
停止作业时。
必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。
8. 安装振动锤时，必须将振动锤运到桩架正前方2mm内。
9. 桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
10. 桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。
11. 吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。
12. 升降梯严禁超载。
13. 操作人员不能擅自离开岗位。
14. 出现下列情况应立即停机检修① 立柱、斜撑上有零件脱落。
② 振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。
③ 电气装置、液压装置出现故障。
15. 如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。
16. 沉桩时应及时校正桩的垂直度。
桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。
17. 不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。
18. 每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。
19. 桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按使用说明书中规定的程序起、落架。
液压桩机施工方案
液压桩机施工方案1. 简介液压桩机是一种常用的工程施工机械，用于在土壤或岩石中插入桩或柱。
它具有高效、稳定和精确的优点，广泛应用于建筑、桥梁、码头和其他工程领域。
本文将介绍液压桩机施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行液压桩机施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 环境检查在确定施工地点之前，首先要进行环境检查，包括地面平整度、地下管线和障碍物等情况的调查。
确保施工地点没有明显的倾斜、泥地或其他不利于施工的情况。
2.2 设备检查液压桩机在施工前需要进行设备检查，包括液压系统、驱动系统和控制系统的检查。
确保设备工作正常，并及时处理发现的故障或问题。
2.3 施工方案设计根据实际施工需求，设计出合理的施工方案，包括桩的数量、深度和间距等参数。
同时考虑施工过程中的安全措施和应急处理预案。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其掌握液压桩机的操作方法、安全注意事项以及应急处理措施。
确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 施工过程的操作要点3.1 施工准备在进行施工前，需要对液压桩机进行适当的调整和准备工作。
包括调整液压系统的参数，检查并调整各个部件的工作状态。
3.2 桩的安装将桩机移动到施工位置，根据施工方案中确定的参数，调整液压桩机的工作参数。
然后将桩机的桩头部件与桩柱对准，并缓慢降低桩头部件，将桩插入土壤或岩石中。
3.3 桩的锤击将桩头部件降到需要锤击的位置，根据施工方案中规定的锤击频率和力度进行操作。
桩机可根据需要调整锤击频率和力度，以确保桩的插入深度和垂直度。
3.4 桩的检测与修正在桩插入完成后，使用专业工具对桩的位置和垂直度进行检测。
如发现偏差，可使用液压桩机进行修正，调整桩的位置和姿态，确保桩的准确度和稳固性。
4. 施工后的注意事项4.1 设备保养在施工完成后，对液压桩机进行必要的保养工作。
包括清洁设备、更换润滑油和清理液压系统等。
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液压打桩机操作方法与步骤1.操作人员须经专业练习，了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。
并持有操作证，方可操作。
2.对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
3.桩机的电气故障必须由电工处理。
4.桩机的试车、安装、拆卸，拖运等应严格执行相关规定。
5.遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时，应停止作业，风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机迎风向停置，必要时，应将架放倒。
桩机必须采取防雷措施，遇雷电时，人员必须远离打桩。
6.作业前首先空运转，待确定各部件状态正常后方可作业。
7.如使用夹桩器，应先夹紧桩后再作业，作业时不得松开夹桩器。
停止作业时。
必须先停止振动锤的振动，后松开夹桩器。
8.安装振动锤时，必须将振动锤运到桩架正前方2mn内。
9.桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
10.桩机回转制动应缓慢，同向连续运转应小于一周。
11.吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作，严禁两个以上动作同时进行。
12.升降梯严禁超载。
13.操作人员不能擅自离开岗位。
14.出现卜列恬况Nd停机检修①立柱、斜撑上有零件脱落。
②振动锤电动机紧固螺栓松动，导向装置松动，激振器内有冲击声，轴承温升过高，振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。
③电气装置、液压装置出现故障。
15.如振动锤减振横梁振幅长时间过大，应停机查明原因。
16.沉桩时应及时校正桩的垂直度。
桩入土3m后，严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。
17.不能左、右倾斜调整的桩架立柱，调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。
18.每天作业停止时，应将桩管沉入土中以下，或将振动锤放到地面，切断桩机的电源，使全部制动生效，长期停机时，应将桩机停放在坚实平整的地面上，振动锤必须落下垫起，并采取防雨措施。
19. 桩架起架和落架时，应先检查卷扬机卷筒是否可靠，然后按使用说明书中规定的程序起、落架。
20.步履式，轨道式桩机不工作时，应停放在履靴或轨道中部，夹轨器必须夹紧。
21.拆卸油管时，应保证管接头不受污染。
一、打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。
二、操作人员在操作时，必须精力集中。
不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。
三、严格遵守打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保打桩机经常处于良好状态。
并要注意合理使用，正确操作。
四、打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作： 1 、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。
2 、检查控制器触点是否良好，界限是否正确。
3 、检查电缆、导线的绝缘是否良好。
4 、检查电源的电压是否符合要求。
5 、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。
五、打桩机在工作中的安全注意事项： 1 、打桩机工作时，要有专人指挥。
指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。
工作中应密切配合。
2 、开始时，应发出信号，通知周围人员离开。
3 打桩机各部位联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。
4 、打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。
5 、打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。
若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。
6 、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，防止发生事故。
7 、下沉时，桩周围严禁站人。
8 打桩机下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。
9 、下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。
六、打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。
七、打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管一、基本要求1、设备操作丁必级经过号业培训持证上岗不弁串岗乱岗。
2、设备操作手应熟悉和掌握设备的结构、性能、原理、用途和保舞等知识操作设备前按耍求做好设备的巡回检查’ 3、桩机名动2直英做到以卜几项① 确认各制动器处于制动状态②各操作丁柄均詈J冲H位罔③钏认罔K安全鸣咆叭以引起周围作业人员注意。
4、发功机起动后低速预温待机汕与水温达到 C以上检查发动机运转是否正常禁止发动机亦预温时猛轰油门。
5、运转时必须对以下各项进行确认①监视仪的显小控制液压表、汕温表的显小动作是否有井常情况②发动机*部件有无界响③ 燃油、水、液压油有无漏油现象。
6、工作结朿后耍按以下次序关停发动机①让发动机作5分钟左右空载运行以便逐渐冷却②将启动开关板回到OFF位置役功机梓止迖转③拔出启动钥匙④冬季不使用防冻液时请将冷却水放尽以防冻?' 6」论足移功还足施T作业时桩机卜必须梨钢板钢板的中心必须对淮桩机纵向中心不准偏移过大如果偏移过大地质松软会造成桩机横滑一侧脱离钢板掉入泥中的危险有翻车的危险。
7、施丁中操作丁耍听从指挥人员的指挥备项动作炉稳•‘ 准■.慢”绝对禁止“猛、急「快”杏则会造成部件的损坏或造成危险和事故。
8 、打桩机在施工利行走过秤山任何部位都不应搭乘上下人员以免发生危险。
打桩机载有重物的情况下操作手不应离开驾驶牢当桩机不工作时柴油钝应出放亦地上地面放好梨土或腹板 H柱必须训山。
9、无论是加柴油、机油、液压油都必须保持油质的淸沽使用加沖桶「于-摇泉、输油泉不笊有任何脏物加油滤网不笊随意拆下并定时淸洗液压油象的各个接头’ 10、设备在起步前片先检查履带上和设备下面有无障碍物耍求1挡起步做创半稳操作禁山猛起步。
11、行驶中经常观察各仪表的显示情况发现问题立即停车检査处理不得勉强行驶。
12、转弯时拉、放转向操纵杆妾平稳迅速分离彻底用脚进行转向制动时应先分肉用制功禁十原地360°转弯。
13、下陡取时严禁放空样滑行及转弯时用反向操作。
14、冬季工作注意发动机保温、防止冻水箱亦冰封路面上高速彳丁驶时不彳学便用急转弯。
15、夜问工作时应有足够的曲明严禁无照明操作。
二、设备装配1、A型架起伏作业盯统对禁山在该架下站匚作拔川A型同定销时注点不或弹出以免伤人。
2、组装、拆卸作业时必须在平整坚硬且足够宽敞的场地上进行要有一位抬挥人员并对作业方法、顺序、信号进行充分的讨论后方可进行作业。
7 ＞为防」；尢关人负进入纠-装拆卸I见场应设置醒目的标牌或围拦。
8、在装配拆卸作业前必须对所有使用的工貝吊钩、钢丝绳等作仔细的检杳确定无缺陷后方可使用。
9、作业装置的组装拆卸及打桩作业必须亦履带向外伸足的状态下进行如果不把履带仲足桩架有倾覆的危险。
10、作业装置的装配必须在A型架竖.起以•丘进行 A型架不竖起桩架各部所承受的力过大因而有引起损坏的可能。
11、配重必须待履带向外伸足以后才能装配M配审的装卸必须仃足够强够的钢丝绳等。
12、A型架拉杆固定销悬挂钢绞绳的网定销必须从里侧向外装入另外所有连接销必须切切实地做好止退措施。
13、钢丝绳末端的槭座在组装时必须绝对固定可靠。
14、超过口身能力进行"柱的起架与倒伏必须便川帶导起重机。
详细请参照《使用辅助起重机的立柱起伏作业》相关内容。
15、将斜推安装后及拆卸时任何人不fJ右机架间和斜撑卜'站亩，16、装配解体所使用的立柱铁凳子必须有足够的强度。
17、在走台、牛头架、立柱上作业时必须注意防止滑倒及坠落。
三、卷扬机操作1、无论是移动还是施工作业时，桩机下必须垫钢板，钢板的中心必须对准桩机纵向中心不准偏移过大，如果偏移过大，地质松软会造成桩机横滑，一侧脱离钢板掉入泥中的危险，有翻车的危险。
2、施工作业中，要随时调整好桩机的位置，立柱的垂直度、主钩的中心位置。
3、当载荷吊于空中保持不动时，在锁定制动器踏板的同时，必须锁住卷扬棘爪，另外，吊载的情况下绝对禁止操作者站立。
4、在自由下落摸式中，卷扬机操作杆放置中立位置时，载荷自由下落，此时必须踏下制动踏板，制动器才会起作用。
5、操作系统回路的压力低会导致卷扬机棘爪动作不到位，载荷有下落的危险，此时应立即停止作业。
6、雨后或下雨时，由于雨水的影响，制动带和离合器会产生打滑现象，所以操作前必须对制动器和离合器的动作确认无误后方可进行作业。
7、主、辅卷扬机及第四卷扬模式转换开关出于关闭位置时或操作卷扬操作杆时，自由下落模式自动转换成自动制动模式。
8、卷扬钢丝绳乱卷时，不得进行起升作业，起升前必须将乱卷的钢丝绳排整齐。
9、吊臂卷扬的卷绳或放绳动作应缓慢进行，不可有高速大幅度的动作。
10、踏板锁定而将载荷长时间悬吊于空中时因制动带冷却而导致制动力矩不足，载荷有坠落的危险，所以必须将卷扬棘爪锁住。
11、在自动制动模式中，操纵卷扬要在制动器踏板释放的状态下进行。
12 、在重负荷的场合不要自由下落，必须由动力进行下降。
重负荷自由下落是造成制动器性能降低和卷筒制动器装置早期磨损的原因。
13 、想要停止卷扬放绳，必须先使卷扬操纵杆处于中立位置待卷筒停止转动后，再锁住卷扬棘爪。
14 、踏板在锁定的状态下卷扬不得作升降动作，否则会造成制动器杆件弯曲。
15 、由于主辅卷扬与第三卷扬共用一个主阀油路的流量，所以在主辅卷扬同时动作时，其速度要比单独操纵一个卷扬时的速度低，同样由于第四卷扬与吊，臂卷扬共用主阀油路的流量，所以在第四卷扬与吊臂卷扬时的速度要低。
16 、在履带行走时，若同时操作某个动作，侧整机行走出现跑偏现象，此时必须让两个主阀油路合流才会避免跑偏。
四、打桩机作业1 、系好操作绳，全面检查起落架的各部零配件是否灵活有效，如发现问题处理好以后在施工作业。
2 、操作手要精神集中，时刻关注起落架控制钩的位置，当喂好桩找好垂直度准备沉桩，起上柴油锤准备击打之前，首先工作是挂好控制钩，然后向桩机操作手发出起升信号，桩机操作手没有看到信号不准做任何起吊动作。
3 、起落架操作手在柴油锤击打作业过程中，要经常检查柴油锤异向板的螺栓是否有松动的现象，柴油锤与桩帽的连接，钢丝绳及绳卡是否有断丝及断裂的现象，一旦发现，立即通知油门操作手熄火，停止击打，待采取安全措施之后，将桩打到地面，把发生的问题处理好。
4 、拖拽放置在较远的桩会造成桩架的不稳定，所以务必将桩就近吊拽。
5 、行走时，必须使用铁质垫板，不要在靠近上街沿和有台阶的地方行走，以免将其损坏。
6 、装载着锤行走时，要尽可能降低锥的高度以便桩架在低心的状态下行走7 、在立柱竖立的状态上下坡时，必须确认这种状态的稳定性，但上下坡道的最大倾斜角不得超过50,严禁作转向及旋转操作。
8 、行走时必须放下回转定位销并确认其起作用,锁定卷扬制动器及卷扬棘爪。
在有地下埋设物上行走时,必须填土或铺设铁质垫板,以保护埋设物。
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