锅炉技术论文
锅炉工技师论文最终版100【精选】
锅炉工技师论文最终版100【精选】锅炉工技师论文火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨研究姓名单摘要:火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂～它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。
防止水冷壁高温腐蚀和磨损的常用方法有两类～即非表面防护方法和表面防护方法。
针对太阳纸业热电厂二期四台循环流化床锅炉～现场采用超音速电弧喷涂～涂层层寿命已近四年～认为积极采用超音速电弧喷涂技术是火电厂循环流化床锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法。
关键词:循环流化床锅炉水冷壁高温腐蚀和磨损超音速电弧喷涂一、引言循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展起来的一项高效、低污染清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点，因此国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域得到广泛的商业应用，且向大型循环流化床锅炉方向发展。
目前，循环流化床锅炉存在的严重问题是锅炉金属管壁高温腐蚀和管壁磨损。
循环流化床锅炉金属件磨损因不同厂家出产的锅炉不同，磨损部位、磨损程度等都不相同，主要发生在以下部位: 1、布风装置——风帽的磨损; 2、炉膛下部卫燃带与水冷壁过渡区域的管壁磨损(严重磨损); 3、炉膛角落区域的水冷壁磨损(严重磨损); 4、炉膛一般水冷壁管的磨损(较严重);5、不规则管壁(弯管让管、管壁上的焊缝、炉内测试元件等)的磨损;6、二次风喷嘴的磨损;7、炉内受热面(屏式过热器、水平过热器管屏、埋管)的磨损;8、炉顶受热面的磨损(较严重);9、旋风分离器的磨损(较严重); 10、对流烟道受热面(省煤器两端、空气预热器入口)的磨损。
尤其循环流化床锅炉水冷壁管的管壁高温腐蚀和管壁磨损最为严重，它的直接危害主要表现在以下两个方面:(1)使管壁减薄，一般每年减薄量约为 1mm 左右，严重的可达 5-6mm 年，形成严重的安全运行隐患，增加了电厂的临时性检修和大修工作量，且检修周期大为缩短，给电厂造成很大的经济损失。
锅炉毕业设计论文
目次1 绪论 (3)1.1燃气锅炉的特点 (3)1.2燃气锅炉的现状 (5)1.3此次设计燃气锅炉的基本思路 (6)2 设计任务与燃料特性参数 (7)2.1设计任务 (7)2.2燃料特性 (7)3 燃料计算 (8)4 燃料燃烧计算 (9)4.1烟道中各处过量空气系数及各受热面的漏风系数计算 (9)4.2理论空气量和理论烟气量的计算 (9)4.3各受热面烟道中烟气特性表 (9)4.4烟气温焓表（见附表） (10)4.5锅炉热平衡及燃料消耗量计算 (10)5 炉膛设计计算 (12)5.1炉膛热力计算方法 (12)5.2炉膛尺寸计算 (12)5.3炉膛结构特性计算 (13)5.4炉膛热力计算 (13)6 对流管束计算 (15)6.1设计思想 (15)6.2第一管束结构计算 (15)6.3第一管束热力计算 (15)6.4第二管束结构计算 (18)6.5第二管束热力计算 (18)7 过热器设计计算 (21)7.1过热器设计思想 (21)7.2过热器结构计算 (21)7.3过热器热力计算 (22)8省煤器设计计算 (25)8.1省煤器设计思想 (25)8.2省煤器的结构计算 (25)8.3省煤器热力计算 (25)9热力计算汇总表 (28)10阻力计算 (29)10.1第一锅束管束阻力计算 (29)10.2第二锅束管束阻力计算 (30)10.3 过热器阻力计算 (31)10.4 省煤器阻力计算 (32)11烟道阻力计算 (34)12 送引风机选择计算 (36)12.1送风机 (36)12.2引风机 (36)13 所选燃烧器的基本原理 (37)14 旋风除尘器 (38)14.1工作原理 (38)14.2旋风除尘器的特点 (38)14.3除尘器的选择 (38)15 防爆措施 (39)15.1气体爆炸原因 (39)15.2 防爆门结构设计 (39)16 水位自动调节系统 (40)16.1系统简介 (40)16.2系统原理 (40)附表（烟气焓温图）： (40)结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)1 绪论燃气锅炉是一种以可燃气体作为燃料的能源转换设备，用以生产热水或蒸汽，满足工业生产和人民日常生活的需要。
锅炉安装技术措施论文
浅析锅炉安装技术措施摘要:结合实际工作经验,从锅炉安装安装顺序、主要安装技术措施及安装注意事项等方面对锅炉安装的工艺及技术措施进行了详细阐述和总结,可供相关技术人员参考。
关键词:锅炉安装设备安装安装技术0 引言锅炉设备是各行各业广泛使用的重要特种设备,具有较大危险性的压力容器,属于国家规定的特种设备的一种,其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求,其安装工艺非常复杂,锅炉安装的质量好坏直接影响到锅炉运行是否平稳可靠;因此,对锅炉安装的工艺及技术措施进行分析探讨,具有十分重要的意义。
1 安装顺序施工准备→技术交底→基础复核划线→钢架校正组焊吊装→顶板梁吊装焊接→锅筒吊装→顶部过热器集箱吊装→顶部连接管安装→下降管吊装→水冷壁校正组焊拍片加固吹扫通球试验→侧水冷壁吊装→前水冷壁吊装→顶棚管吊装→过热器管束吊装焊接热处理拍片→包墙管吊装→后水冷壁吊装→炉膛密封→省煤器空预器吹扫通球试验加固吊装→燃烧器安装→本体管路安装→汽水管路安装→安全阀调试安装→锅炉整体水压试验→烟风煤管道安装→筑炉后护板安装→风压试验→烘煮炉→72小时试运行→交工验收。
2 主要安装技术措施2.1 钢架组装①将变形量超标的钢构件,采用热校正、冷校正,假焊等方法进行校正。
②在立柱四面全长内及底板上划上中心线,综合考虑立柱的主要卡头标高,兼顾多数卡头的标高和柱顶标高,确定立柱的1m标高点。
③按图将对应立柱就位,利用经纬化测量立柱的垂直度,立柱的位置、垂直度、标高标准合格后,下部可点焊固定,包括垫铁,上部用缆绳临时固定。
④安装各横梁,横梁标高允许偏差±5mm。
⑤重新校验钢架各构件的安装尺寸,不合格的要求修正,所有尺寸合格后,采用对称分散焊接法焊接钢架,焊完一件检查一件,发现变形立即校正。
⑥制吊装汽包用的临时支架,支架固定在钢架。
2.2锅筒、集箱的安装①吊装前先查明起吊锅筒的重量,编制吊装方案,吊装要严格按安全操作规程进行,不得超负荷或违章作业,严禁用外部短管做吊点,严禁穿过管孔捆绑绳索。
有关燃煤锅炉节能技术方案论文
有关燃煤锅炉节能技术方案探究[摘要]伴随着现代科学技术建设发展速度的加快，城市化建设规模的持续扩大与深化，国民经济建设各行业领域在正常运行过程中所对应的能源消耗问题日益突出。
如何解决能源消耗持续增加趋势与可利用能源持续减少趋势之间的矛盾呢？节能技术的应用无疑是最为有效与根本的途径之一。
本文依据这一实际情况，以燃煤锅炉为研究对象，从燃煤锅炉设计阶段的节能技术方案分析以及燃煤锅炉使用阶段的节能技术方案分析这两个方面入手，围绕燃煤锅炉节能技术方案的应用这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述，并据此论证了燃煤锅炉节能的有效性在实现燃煤锅炉安全稳定可持续应用过程中所发挥的至关重要的作用与意义。
[关键词]燃煤锅炉节能技术设计阶段使用阶段应用分析中图分类号：td81 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）04-0215-01一、燃煤锅炉设计阶段的节能技术方案分析（一）在对燃煤锅炉进行节能技术改造的过程当中应用变频控制技术分析：对于我国而言，传统技术条件支持下所应用的燃煤锅炉当中包括一次风机、送风机以及引风机在内的关键设备均无法通过对运行速度的自动调控实现对风量大小的有效控制，由此导致各种运行环境及运行条件下以上关键设备的运行速度始终维持在相对稳定状态，这对于整个燃煤锅炉燃料以及电能的浪费是极为突出的。
而在燃煤锅炉进行节能技术改造的过程当中，可以充分发挥的变频控制技术对调速功能，在燃煤锅炉既有风机配电柜系统当中增设变频控制柜装置，以并联方式与燃煤锅炉配电柜运行系统实现有效连接。
在这一技术改造作用之下，燃煤锅炉中的一次风机设备以及引风机设备均能够按照既定的频率信号进行运行作业，确保以上三类设备运行指标的相对应的。
与此同时，通过对燃煤锅炉既有启动系统与变频器联锁控制系统的并联式安装作业能够确保配电柜运行过程中动作切换功能的手动性。
借助于此种方式能够确保整个燃煤锅炉能够在变频控制系统出现运行故障的情况下由现场工作人员及时手动切换至既有启动柜进行正常运行。
锅炉焊接技术论文（2）
锅炉焊接技术论文(2)锅炉焊接技术论文篇二锅炉制造和焊接技术发展摘要：锅炉制造技术与焊接技术是锅炉制造业发展的核心，本文着重探讨了锅炉制造和焊接技术发展情况。
关键词：锅炉;制造;焊接;技术;现状;发展中图分类号：TK226 文献标识码：A随着经济的不断发展，锅炉之间广泛的应用，无论是大型发电厂火力发电还是小区居民集中供暖，锅炉都是人们日常生活中不可或缺的设备。
本文以锅炉为切入点，分析了现阶段我国的锅炉使用情况、锅炉制造和焊接技术现状，切实探讨锅炉制造和焊接技术发展趋势。
一、现阶段我国的锅炉使用情况众所周知，锅炉是一种能量转换设备，可将燃料中的化学能转化成热能或电能。
随着锅炉出现在大众视野中，其应用越来越广泛，例如火力发电是我国主要的发电方式，而锅炉是火力电站的三大主机设备之一;再如我国大部分城市、农村至今仍然沿用传统的锅炉集中供暖或独立供暖的取暖方式。
锅炉的发展对于我国的发展有着不可忽视的影响，必须从锅炉制造技术与锅炉焊接技术着手，确保锅炉有着良好的使用性能，推动锅炉制造业的发展。
二、锅炉制造技术发展现状分析在过去一段时间，我国锅炉制造技术都处于较为稳定的发展状态，随着科学技术的不断发展，将科学技术与锅炉制造技术有机融合后，实现了锅炉制造技术方面上的飞跃发展，越来越多高质量、高效率、性能优异的锅炉被引进或制造出来，形成了锅炉制造业特色化发展的局面。
以下是对锅炉制造技术发展现状的具体分析。
1 超临界锅炉发展迅速所谓的超临界锅炉是指锅炉内工质的压力在临界点以上的锅炉，通常来讲，锅炉内工质为水，可以说，超临界锅炉是指工质压力在22.115MPa以上的锅炉。
超临界锅炉最早起源于欧洲，煤耗低、环保性能好、技术含量高，是最为先进的锅炉设备。
超临界锅炉引入我国后，广受认可，并在2002年将开发超临界锅炉列为国家863重大项目攻关计划，自那之后，超临界锅炉得到了全面发展及应用，不仅节省了大量的煤矿资源，还在一定程度上改善了大气环境质量。
锅炉专业科技论文
锅炉专业科技论文推荐文章配电自动化专业科技论文范文热度：配电自动化专业科技论文热度：电力自动化系统专业的科技论文范文热度：电力自动化专业的科技论文热度：大学机制专业科技论文热度：供热锅炉是我国国民经济生产、生活中的重要设备，使用广泛，需求量大。
据测算，燃煤供热锅炉每年燃用煤炭约4 亿t (标准煤) 。
店铺为大家整理的锅炉专业科技论文，希望你们喜欢。
锅炉专业科技论文篇一浅谈锅炉节能【摘要】供热锅炉是我国国民经济生产、生活中的重要设备，使用广泛，需求量大。
据测算，燃煤供热锅炉每年燃用煤炭约4 亿t (标准煤) 。
但由于结构设计不合理、制造质量不良、所用煤种与设计不符、运用操作不当等，目前供热锅炉普遍存在出力不足、热效率低下、输出参数不合格，污染严重等问题。
尽管供热锅炉在节能新技术、新产品应用方面取得了一些成果，但与发达国家相比还有相当大的差距，因此具有很大的节能潜力。
【关键词】供热燃煤节能目前我国正在使用的工业、生活锅炉达到55万台，其中82%为燃煤锅炉，去年耗煤4亿多吨，但平均运行效率仅65%。
如果将运行效率提高15%-20%，即达到国际先进水平，可每年节煤7000万吨并有效减少环境污染。
我厂为哈尔滨锅炉责任有限公司生产的固态排渣煤粉炉，型号分别为两台HG-220/9.8-HM12型和三台HG-410/9.8-HM16型，锅炉燃用内蒙东部褐煤。
主要承担着大庆市让胡路区1300万平方米区域的居民供热，是以供热为主的热电联产企业。
因此提高燃煤效率，对节能减排具有重要意义。
锅炉节能的措施有很多种，可以采用新设计从根本上更改，也可以采用新技术对当前使用的锅炉进行技改。
但有部分在用锅炉还应该从实际出发，在锅炉的运行管理和系统上采取措施，以达到提高锅炉效率和节能减排的目的。
1 锅炉能耗浪费的主要原因1.1 锅炉容量小、热效率低我厂有220t/h型和三台410t/h型燃煤锅炉共五台锅炉，所用锅炉容量较小，况且，大多锅炉长期在低负荷下运行，造成不完全燃烧和排烟温度升高，热损失增大。
锅炉安装和运行论文
锅炉安装和运行中应注意的几个问题【摘要】常压热水锅炉安装使用方法上有一定难度，如安装使用不当，就会带来不必要的危害，危及系统正常运行，甚至导致锅炉的损坏或爆炸。
以下我就谈谈机械循环式常压热水锅炉在安装运行中应注意的几个问题，以供大家参考。
【关键词】常压热水锅炉；锅炉安装；损坏或爆炸；注意问题1 机械循环式供热系统的设置应注意的问题常压热水锅炉供热系统内设备和管道的连接方式与承压锅炉系统相比，有许多不同之处。
其中显著的区别是：常压锅炉的热水循环泵设在锅炉的出水侧，即常压锅炉出水口与循环泵入口相连，循环热水是从锅炉中抽出来的，用热水泵加压后，经管网送往热用户，在循环热水返回锅炉房时，应先经过除污器、阻力调节阀和启闭阀，然后回流至常压热水锅炉。
其中除污器与承压系统相同，而后两种阀门为常压锅炉机械循环式供热系统所特有。
其中阻力调节阀可采用截止阀、闸阀等，它可以使循环管路内有压的水在返回常压状态下的锅炉时，将回水减压，同时，对运行系统中工况的不断变化具有调节功能。
启闭阀的功能是在循环泵突然停止运行时，及时切断管路，防止可能造成的循环管路被倒空等一系列事故。
在实际应用中，供热系统通常有锅水直接循环式和二次水换热式两种供热形式。
在我国通常采用锅水直接循环方式。
它又可分为上供下回式（双点定压）和下供上回式（单点定压）两种供热系统。
2 锅炉用安全阀使用中应注意的问题2.1 不按规定期限校验和维护。
从安全阀的使用管理方面来讲，安全阀每年都应进行一次研磨，把校验和维修结合起来进行检验。
检验中发现超期未校验的现象仍较为普遍。
2.2 压力整定不准确。
部分使用单位由于对安全阀定压技术规定不明确，新购安全阀不按要求整定压力，直接使用。
安全阀出厂时所调整的开启压力，往往不能满足用户的特定需要。
因此，必须按用户使用工况进行调试后，方可安装使用。
有些使用单位对安全阀开启压力的选定值不准确，定压偏高或偏低，不能保证安全阀真正起到安全保护作用。
关于大型火电厂锅炉安装工艺及技术综述论文
关于大型火电厂的锅炉安装工艺及技术综述摘要：本文根据大型火电厂锅炉安装的实际，并结合自身的经验，阐述了大型火电厂的锅炉安装的技术，并从锅炉的实际应用、安装参数检测以及精确控制等方面提出了控制锅炉安装技术的必要性。
关键词：大型火电厂；锅炉安装；工艺及技术中图分类号： tm621 文献标识码： a 文章编号：1、大型火电厂锅炉安装的基本顺序火电厂锅炉的安装和其它设备的安装是有一定区别的，它有自己独立既定的程序，在安装时要按照程序和步骤逐步完成，进而保证锅炉的安装质量，最终达到锅炉安装的技术要求。
首先是施工的准备阶段。
在这个阶段应做这些工作，即：安装技术交底，制定安装的基本规划图，明确安装步骤、安装技术的试验以及校正钢架和阻焊的安装。
其次是安装阶段，在这个阶段主要的工作就是焊接顶板梁吊装、安装顶部过热器以及进行其它的大件安装。
这个环节是锅炉安装中最关键、最重要的环节。
最后进行锅炉后期的安装和试行，在这个环节主要包括安装燃烧器、汽水管以及安全阀的调试等。
在所有的设备安装完成之后，要进型空机的试行，保证锅炉能够正常使用，在试行的过程中，调试各个组成部件的性能。
在能有效保证安全性的前提下，使各个部件能发挥出其最大性能。
最后再移交进行相关验收。
2、技术分析大型火电厂锅炉的安装主要体现在六个方面，即：安装钢架组、安装水冷壁、安装锅筒和集箱、安装空气预热器、安装省煤器、安装过热器等。
2.1安装钢架组的技术钢架组的安装技术主要是，采用热校正和冷校正结合的方法对变形量超标的钢架和钢件进行相应的焊接校正。
在进行锅炉安装时，要对立柱的主要卡头的标准高度进行综合考虑，要结合安装中的具体情况，考虑多数的卡头和柱顶的标准高度。
同时，在安装过程中，要严格按照设计图纸和安装工艺图进行，在立柱就位时，尽量采用顾敬畏化测量技术的应用，正确找出立柱的位置、立柱的垂直高度和标准高度。
确定合格后，对里住的的下部进行焊接固定。
在安装的过程当中，一旦有变形或者不符合规格的情况出现，要及时更换并进行校正，在完成焊接之后，为了保证支架的牢固性和安全性，要对其各项指标进行检测。
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流化床锅炉返料器膨胀节泄漏分析及整改预案
中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司热电分厂（邮编：154854）吕辉文章摘要：通过近期我厂两台流化床锅炉返料器膨胀节出现泄漏的问题，进行了全面深入的分析，对由此可能引起的事故，安全隐患，提出了一套运行操作方面的整改措施，争取为我公司的稳定、高效、安全、长周期运行作出硬的贡献。
文章关键词：循环流化床锅炉返料器膨胀节泄露分析整改预案
前言：中煤龙化哈尔滨煤化工有限公司热电分厂有三台型号为UG-130/3.82-M4的煤粉锅炉和三台型号为CG-130/9.81-MX4循环流化床锅炉，生产出中、高压的蒸汽用来担负着龙化化工公司的生产、生活用电及外界的用汽，为自备热电站。
循环流化床锅炉是近十几年来在锅炉界是新的产物，因此也存在多方面的技术难题，返料器泄露就是常见问题之一。
返料器泄露原因分析：
1、施工质量及材质方面的问题。
2、烘炉质量次。
因为返料器浇筑料是最难烘的位置，所以烘炉
时烘炉公司如果技术不高或责任心不强容易给烘炉效果带
来质量上的问题。
3、运行调整方面，启停炉过程中操作不当也会引起返料器泄
露。
1）在以往的启炉过程中有些司炉不注意返料器及返料器膨
胀节的预热问题，在启炉方面的资料和规程中也没有对
其的明确要求，往往都忽略了此处的预热要求，在操作
返料风时为了保持床温稳定而不给予投用。
2）我厂的5号、6号流化床锅炉燃油发生器设计出力小，在启炉过程中床温升的慢，调大油压，燃油发生器就会
超温受损，所以在启炉时有的司炉往往返料风是不开的，
待床温升到投煤温度，大约500℃左右，这时为了床温
的稳定也不投返料风，而是床温达到了700℃左右时才
开始投入返料风。
返料开始回炉膛，及大量吸热后再次
返回返料器，造成返料器、返料管及膨胀节急剧升温，
产生不正常的挤压、拉伸、应力过大产生脱皮、撕裂，
外表扩口造成泄漏。
3）由于返料风调节阀是手动的，操作过程极不方便，在需要操作时，有的值班员嫌麻烦，调节不及时，不到位。
4）锅炉接带负荷太快。
由于受外界负荷的影响，锅炉在并气后由于负荷升的太快，也是造成返料阀及膨胀节急剧
升温的一重大因素。
安全隐患分析：不管由于某种原因，返料器膨胀节一旦泄露泄漏，都会给公司带来很多不利因素，具体危害如下
1、严重影响了锅炉正常运行，不能正常接带负荷。
2、严重时需要停炉压火进行检修，直接或间接造成不必
要的经济损失很大，给运行人员带来了不必要的操作。
检修也加大负担。
3、由于露出的返料温度在700℃至800℃之间，给运行和
检修都带来了大量的安全隐患，在操作过程中稍有不
慎就会受到烫伤的威胁。
4、及时停炉检修，也难以达到正常状况。
整改方案：通过以上对返料器泄露原因分析及所带来的影响，寻找出一条合理恰当的解决方案已成必然，凭着多年的运行实践经验，本着对工作对工厂负责的心态，在运行调整方面，我已向领导提出了几条解决建议，经研究决定，领导采纳并给与实施，具体方案如下：
1、针对返料风调节阀是手动的调节阀，操作过程极
不方便，在需要操作时，为了使调整操作时更加
方便快捷，返料阀调节阀应该把手动调节阀改为
电动调节阀，。
（此项已上报订货中）
2、加强运行人员的工作技能培训，提高职工的操作
技能和责任心，要求在启炉是不要赶火升压。
返
料风尽量投入运行，注意返料器温度的变化，温
度升得过快时要不时通过调整返料风来调整返料
量的大小，用以来控制其升温速度均匀缓慢上升。
3、锅炉在并汽后接带负荷，不应过快，在启炉前后
要加强对返料阀膨胀值的监视。
4、锅炉启动前，一定要放空返料器内的返料，避免
由于返料过多，耗油过多和升温太过于缓慢。
总结：以上关于循环流化床锅炉返料器膨胀节泄露原因的分析及整改预案仍有许多欠佳考虑而不足的地方，但是为了我公司的稳定、高效、安全、长周期运行，完成公司计划的生产任务，减少不必要的经济损失，我仍然要不断地学习和摸索，同时也希望所有有关的值班员及相关领导的一关注和重视。