模板安装施工工艺
• （三）按施工方法分类 1.现场装拆式模板 在施工现场按照设计要求的结构形状，尺寸及 空间位置现场组装的模板，当混凝土达到拆模强 度后拆除模板。现场装拆式模板多用定形模板和 工具式支撑。 2.固定式模板 制作预制构件用的模板。按照构件的形状、尺 寸在现场或预制厂制作模板。各种胎模（土胎模、 砖胎模、混凝土胎模）即属固定式模板。 3.移动式模板 随着混凝土的浇筑，模板可沿垂直方向或水平 方向移动，称为移动式模板。如烟囱、水塔、墙 柱混凝土浇筑时采用的滑升模板、提升模板和筒 壳浇筑混凝土时采用的水平移动式模板等。
⑸板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 预防措施： a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面 要平整。 b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。 c、板模按规定起拱。
板式楼梯模板
七、模板安装的安全技术交底
（1）模板工程作业高度在2M和2M以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操 作防护。 （2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件 和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。 （3）支撑高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3M的可用 马凳操作。 （4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支撑。 模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。 （5）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他挟窄而 无防护栏的模板面上行走。 （6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 （7）模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。大模板的堆 放应有防倾措施。 （8）冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模 板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。 （9）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他挟窄而 无防护栏的模板面上行走。 （10）冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模 板作业应安装避雷设施；五级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。 (11) 钢模板在安装前应检查卡环有无破损、裂纹，加劲肋焊接是否牢固。
二、模板安装施工准备
1、材料
⑴木模板（或夹板）：木模板（或夹板）宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及胶合 夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和《木结构设计 规范》GBJ5-88中的有关规定。 ⑵木枋：木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木， 并应符合《木结构工程施工及验 收规范》GBJ206-83和《木结构设计规范》GBJ5-88中的有关规定。 ⑶支顶系统：木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等， 并应符合《木 结构工程施工及验收规范》GBJ206-83、《木结构设计规范》GBJ5-88及 《钢管脚手架扣件》JGJ22-85中的有关规定。
2、作业条件
⑴模板结构选型： 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点， 平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定 最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程 ⑵木 模板备料：模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分， 进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 ⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 ⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边 线，定好水平控制标高。 ⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术 交底。
⑶梁模板：
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、 局部模板嵌 入柱梁间；拆除困难的现象。 预防措施： a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考 虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混 凝土浇筑后不致嵌入柱内。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模 板按规定起拱。 c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
⑷柱模板：
防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、 混浆土不密实，或蜂窝 麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 预防措施： a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固 b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后， 顶部拉通长线，再立中间柱模。 c、四周斜撑要牢固。 d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝 土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。
4、楼面模板
⑴安装程序 复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（ 铺放密肋 楼板模板）→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔 模板等→检查校正→交付验收 ⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应 根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般 支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40 60cm. 40～60cm.支柱排列要考虑设置施工通道。 ⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支 柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水 平拉杆和剪刀撑要认真加强。 ⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。 ⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模 板应通线钉固。 ⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件 和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。 模板梁面、板面应清扫干净。
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2、柱模板
⑴立模程序 放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧 模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、 四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群 体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。 ⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍 内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装 柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板 的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢 固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。 ⑶安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺 寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、 钢木箍等）柱箍间距一般在40～60cm，柱截面较大时应设置柱 中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
3、梁模板安装
⑴安装程序 放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块 →安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安 梁口卡→相邻梁模固定 ⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 ⑶梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板， 并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起 拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁 交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力 要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不 会发生支顶下沉等现象。 ⑸支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑， 若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方 案。 ⑹梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模 板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。 ⑺当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
8、模板安装尺寸允许偏差和检验方法
序号 1 轴线位子 项目 基础 梁、柱、板、墙、 拱 2 3 高程 表面平整度 允许偏差（mm） 15 5 5 基础 梁、柱、板、墙、 拱 4 模板的侧向弯曲 柱 ±20 ±5 h/1000 l/1500 +10 -5 +5 -2 2 尺量不少于3处 检验方法 尺量每边不少于 2处
三、模板系统设计及支撑设计的依据
• 主要依据： • 1、依据设计图纸，主要施工方法与进度 计划，依据现行有关措施技术条件。 2、有 关设计、施工规范、主要施工方法、质量 评定要求。 3、模板工程技术安全交底及措 施。
四、模板安装操作工艺
• 1、基础模板制作安装
• • • • ⑴安装顺序 放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模 板吊架→（安杯芯模）→检查、校正→验收 注：括号工序仅适用杯形基础模板安装。 ⑵阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至 上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模 板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装， 重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、 撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线 位置。 ⑶杯形独立基础：其操作工艺与阶梯形基础相以， 不同的是增加一个中 心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧， 中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固 性。 ⑷条形基础模板：侧板和端头板制成后， 应先在基础底弹出基础边线和 中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平， 经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸 及轴线位置。
五、模板安装检验方法
1.模板运至现场后检验模板及其支架的承载能力、刚度和 稳定性，是否能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力、 以及施工荷载，模板与支架的材料质量及结构必须符合 施工工艺设计要求。 2.模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆； 3.模板、支（拱）架安装完成后，在浇注混凝土前以及浇 注过程中，应对模板、支（拱）架、钢筋骨架、预埋件 及梁支座等加以检查。检查内容： 4.模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度； 5. 模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度； 6.隔离剂涂刷情况； 7.桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋件的安装位 置和高程。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺
一、模板安装
1.施工准备：熟悉施工图纸、技术标准和有关规范，进行模
板设计，根据结构特点和质量要求确定模板类型。
根据结构的要求和工程量确定模板支承面积，计算模板总重量。
2.安装顺序：先支后拆、先小后大、先里后外。
支承部位宜
从下面向上面吊装，竖向承重支架宜从下向上按顺序安装，水平方向的支撑应从上往下按顺序安装，不得从下向上交叉安装。
先装横向支架，后装竖向支架。
3.支模架搭设：应根据所用模板的类型及支承部位的位置，
按照设计要求和规范进行组装搭设。
模板表面应平整光洁，接缝严密，不漏浆；对跨度不大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其
模板应按设计要求起拱；高度在4m以下的梁，其模板应按设计
要求起拱。
4.支模：模板安装时应先校正垂直度、平整度和位置，安装
与拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时进行。
支模前应对模板内的杂物及钢筋和混凝土垫块等进行清理，并对模板和支架进行检查、校正。
—— 1 —1 —。
模板安装施工工艺流程
模板安装施工工艺流程嘿，咱今儿就来聊聊模板安装施工工艺流程这档子事儿。
你说这模板安装就好比是给建筑物搭个架子，得稳稳当当、严丝合缝才行嘞！咱先得把材料准备齐全咯，这就跟做饭得有菜有调料一样，缺了啥都不行。
那些模板啊、支撑件啊，都得挑好的，质量得过硬，不然盖出来的房子不就成了纸糊的啦？然后就是测量放线啦，这可得仔细着点儿，要是放歪了，那后面的活儿不就都跟着歪啦？就像你走路走偏了，那还能走到正道上去吗？得拿着尺子比划好，横平竖直的。
接着就是模板的拼接啦，这就像是搭积木，得一块一块拼起来，还得拼得结实。
不能有缝隙，不然到时候混凝土一浇，全漏出去啦，那不就白干啦？拼的时候还得注意角度，别歪七扭八的。
再说说安装支撑件吧，这就好比是给模板找个依靠，让它能站直了别趴下。
这支撑件可得安装牢固喽，不然模板晃晃悠悠的，多吓人呐。
等模板都安装好了，咱还得检查检查。
就跟你出门前得照照镜子，看看衣服穿整齐了没一样。
看看有没有哪里不平整，有没有哪里松动了，有问题赶紧解决。
哎呀，你想想，如果模板安装不好，那后果得多严重啊！房子不结实，说不定哪天就塌了，那可不得了！所以说啊，这每一步都得认真对待，不能马虎。
安装模板可不是个轻松活儿，得有耐心，还得有技术。
就跟绣花似的，得一针一线慢慢地来。
工人们可得辛苦啦，大太阳底下干活儿，汗流浃背的。
咱住的房子可都是他们这么一点点建起来的，真得感谢他们嘞！这模板安装施工工艺流程啊，说起来简单，做起来难。
每一个环节都不能掉以轻心，都得好好干。
只有这样，才能保证盖出来的房子质量好，住得安心。
你说是不是这个理儿？咱可不能光想着住漂亮房子，也得想想这房子是怎么盖出来的呀！这就是模板安装施工工艺流程，咱可得记住喽！。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
房屋工程模板安装的施工工艺方法
房屋工程模板安装的施工工艺方法1、模板安装前的准备工作（1）安装前要做好模板的基准定位进行中心线和位置的放线：首先从建筑的边柱轴线为起点，引出各轴线，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板承垫底应预先找平，以保证模板位置正确。
为防止模板底部漏浆而常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层或用粘贴海绵条堵塞缝隙。
设置模板定位基准：为加快施工进度采用钢筋定位，切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。
（限位钢筋）（2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的模板不得重复使用。
（3）采用预先组装的大模板，要进行试吊，试吊后再进行复查，并检查模板及配件的组装情况及紧固情况，复查无误后才能正式起吊至安装位置。
（4）经检查合格的制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于100mm。
2、模板支设安装（1）模板支设安装必须保证模板的整体稳定，支柱或斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
（2）柱模板的底面应找平，下端应与事先做的定位基准靠紧，为防止模板下部漏浆，模板与基层间用海绵条或25板封严缝隙。
（3）墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应用斜撑调整和固定其垂直度。
应做到边就位，边校正、边安装连接件，并加设支撑固定，以防倾复。
（4）梁、楼板底模支柱应设水平拉杆（双向设置），保证其整体稳定性可靠。
（5）柱、墙和梁模板应在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水。
（6）为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆下的模板，也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位责任制。
基础工程模板施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、连接件、加固件、紧固件等。
2. 工具准备：切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
二、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板尺寸要准确，表面平整。
（2）模板拼接时，应采用对接或搭接方式，搭接长度不宜小于100mm，对接面应严密。
（3）模板边缘应设倒角，避免对混凝土造成损伤。
2. 模板安装（1）基础模板安装前，应先检查模板尺寸、平整度等是否符合要求。
（2）按照设计图纸，将模板放置在基础上，调整模板位置，确保模板与基础边缘平行。
（3）使用支撑材料将模板固定在基础上，支撑间距应满足强度要求。
（4）调整模板水平度，使用水平尺进行检测，确保模板水平。
3. 支撑体系设置（1）根据设计图纸和施工要求，设置支撑体系，支撑材料应选用符合要求的材料。
（2）支撑间距应根据模板厚度、混凝土强度等因素确定，一般不宜大于1.5m。
（3）支撑体系应设置稳固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
4. 加固与连接（1）模板与支撑材料之间应使用连接件进行连接，确保连接牢固。
（2）模板之间应使用加固件进行加固，防止模板在施工过程中发生变形。
（3）模板与支撑材料之间应使用紧固件进行紧固，确保模板在施工过程中不松动。
5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保模板拆除过程中不损坏混凝土。
（3）拆除模板后，应及时清理模板表面，以便下次使用。
三、质量控制1. 模板尺寸、平整度、垂直度等应符合设计要求。
2. 模板安装牢固，支撑体系稳定。
3. 模板与支撑材料连接牢固，无松动现象。
4. 模板拆除过程中，确保混凝土不受损伤。
四、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场保持整洁，文明施工。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
模板工程的施工工艺有哪些
模板工程的施工工艺有哪些引言模板工程是建筑施工中的重要环节，用于快速搭建建筑物的结构框架。
模板工程的施工工艺是指在搭建模板时所需的一系列工艺步骤和操作方法。
本文将介绍模板工程的施工工艺，包括材料准备、模板安装、模板调整和模板拆除等流程。
材料准备模板工程所需的材料主要包括：胶合板、钢管、钢筋、角铁等。
在进行模板工程之前，需要对这些材料进行准备和加工。
具体步骤如下：1.胶合板的准备：选择合适规格的胶合板，根据施工需要进行切割和修整，确保板材表面平整光滑。
2.钢管的加工：根据建筑结构的设计要求，将钢管切割成不同长度，并进行脱脂、清洗等处理工序。
3.钢筋的加工：根据结构设计图纸，将钢筋进行切割和弯曲，确保其与模板结构的契合度。
4.角铁的制作：根据模板的设计要求，进行角铁的切割和打磨，以保证其与模板的固定和连接。
模板安装在进行模板安装之前，需要先对基础结构进行检查和处理，确保其平整、牢固。
在安装模板时，需要按照以下步骤进行：1.安装水平支撑：根据建筑结构的平面布置图，确定模板的位置和高度，并设置水平支撑，以确保模板的水平度。
2.固定立柱：根据设计要求，安装并固定立柱。
立柱通常由钢管制作，在安装时需要确保垂直度和稳定性。
3.安装模板板材：将预先准备的胶合板固定在水平支撑和立柱上，使用螺丝钉或其他固定方式进行连接。
4.加固模板结构：在模板安装的过程中，需要根据需要进行模板结构的加固，以提高模板的稳定性和承载能力。
模板调整模板调整是指在模板安装完成后，对模板进行检查和调整，以确保其符合设计要求。
模板调整的步骤如下：1.检查模板水平度：使用水平仪等工具检查模板的水平度，对不符合要求的部分进行调整。
2.检查模板垂直度：使用垂直仪等工具检查模板的垂直度，对不符合要求的部分进行调整。
3.检查模板间距：根据设计要求，检查模板之间的间距，并进行必要的调整。
4.检查模板平整度：使用直尺等工具检查模板的平整度，对不平整的部分进行调整，以确保模板表面平整光滑。
框架模板及支架制作安装施工工艺
框架模板及支架制作安装施工工艺（1）施工方法模板工程：内、外侧采用木模，端模采用木模，模板与模板之间用胶带嵌缝密实。
横向每隔75cm，竖向每隔80cm用拉模螺杆及钢管将模板连接，以保证模板的刚度及强度。
模板安装时用螺栓拉筋栓立牢固，模板之间的连接平整，不产生“错台”，模板支撑要稳固，经监理工程师检查合格后方可进行下道工序。
砼浇筑过程中，经常检查，防止变形及移位，若有移位，立即矫正。
模板的清洗和涂料：模板在每次使用前应清洗干净，为拆模方便，模板面板应涂刷矿物油类的脱模剂，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量，若发现在已浇筑的砼面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。
安拆模板人员应戴安全帽，互相呼应，防止钢钉扎伤。
非承重模板拆除模板时，要防止模板对砼的损伤，应在砼的强度达到2.5Mpa 以上，应保证其表面不因拆模而损坏。
支架工程：a．材料选用和质量要求内支架采用“碗扣”支架，外模支架采用钢管支架。
钢管规格为φ48×3.5mm，且有产品合格证。
钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。
扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。
新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
b．支架安装本支架采用“碗扣”式满堂支架，其结构形式如下：纵向立杆布置间距为60cm，横向立杆在箱形桥顶板所对应的位置间距60cm。
在高度方向横杆步距120cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。
按照施工图纸进行放线，在箱形桥箱底上可进行支架搭设。
支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。
木模板工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计图纸：仔细阅读设计图纸，明确模板工程的设计要求，如模板类型、尺寸、支撑方式等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的木材、钉子、拉杆等材料。
3. 工具准备：准备锯、刨、钻、锤、水平尺、卷尺等施工工具。
二、施工流程1. 模板制作：根据设计图纸，制作相应规格的模板。
制作过程中，确保模板尺寸准确、表面平整。
2. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求安装到指定位置。
安装时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
3. 支撑体系搭建：根据设计要求，搭建支撑体系。
支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中不变形、不破坏。
4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。
绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎质量，确保结构安全。
5. 浇筑混凝土：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。
6. 拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。
拆除过程中，注意安全，避免损坏混凝土结构。
三、施工要点1. 模板制作：模板制作要确保尺寸准确、表面平整。
制作过程中，对木材进行刨光、打磨，确保模板质量。
2. 模板安装：安装模板时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
安装过程中，确保模板垂直、水平。
3. 支撑体系搭建：支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。
搭建过程中，注意支撑点的布置和受力情况。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎要确保间距、绑扎质量。
绑扎过程中，注意保护模板，防止损坏。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋，确保施工质量。
6. 拆除模板：拆除模板时，注意安全，避免损坏混凝土结构。
拆除过程中，先拆除支撑体系，再拆除模板。
四、质量控制1. 模板制作：对模板尺寸、表面平整度进行检验，确保符合设计要求。
2. 模板安装：对模板安装的垂直度、水平度进行检验，确保符合设计要求。
3. 支撑体系：对支撑体系的强度、刚度、稳定性进行检验，确保符合设计要求。
挡土墙支模板施工工艺流程
挡土墙模板施工工艺
1、模板选用
挡土墙模板采用15mm厚覆膜胶合板，竖向背楞采用40*70方木，纵向背楞采用选用φ48*3.5mm双钢管间距700mm，采用M16的对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距700×700进行拉结；两侧采用脚手操作架，操作架立杆纵向间距均为1200，步距为1500，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
2、模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
每次模板安装高度为1.5m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。
安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收。
3、外侧模板抗浮力固定
挡墙外侧模板成1:0.2倾斜，混凝土浇筑过程中会对外侧模板产生浮力，现场加固措施为：在挡墙墙趾混凝土浇筑后，在内侧混凝土里预埋1.5m长C16螺纹钢筋，外漏部分做180°弯钩。
外侧模板安装时，用对拉螺栓将外侧模板斜拉固定在预埋螺栓上。
预埋钢筋间距1.5m。
4、泄水孔内PVC管固定
挡墙泄水孔设计为DN80 PVC管，水平间距2m，竖向间距2m，梅花型布置，泄水孔PVC管在挡墙内的长度为2～3.0m。
固定方法为：在内、外侧模板上先固定一根长200mm直径100mm左右的圆木，模板安装时将PVC管嵌入在圆木中，现场混凝土浇筑过程中安排专人看护，保证混凝土浇筑和片石投放时PVC管不被外力冲击而造成位移和破损。
模板施工工艺
模板施工工艺一、模板施工工艺：1、梁模板：1.1.梁模板工艺流程：梁模板调整标高支设梁板支撑支设梁底并按要求起拱绑扎梁筋支设梁侧模校正加固办预检1.2.梁模板安装工艺：模板支撑体系采用碗扣脚手架及顶托做支撑，支撑立杆沿梁方向600mm间距布置，垂直方向1100mm间距布置立杆。
梁模支架设可调支撑立杆、水平拉杆并设剪刀撑。
梁底采用100×100木方子为主龙骨、100×100木方作为次龙骨，其中主龙骨间距为1100mm，次龙骨间距200mm。
当梁高大于600时在梁底中部另加一排支撑，支撑间距为600mm。
梁模模板加固肋条采用50×100木方做背杠，当梁高露出板底大于600mm以上时，在梁中加设一道Φ14对拉穿墙螺栓，梁高超过1000mm时设二道螺栓拉杆。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平，刨两次。
梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。
具体支设方案如下图：2、板模板：2.1.板模板工艺流程：支设顶板支撑调整顶板标高支设顶板底并按要求起拱 绑扎板筋 校正加固 办预检。
2.2.板模板安装工艺：板下支撑采用碗扣式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆间距设定为900*900mm ，横距为600mm 。
主龙骨采用100*100mm 木方,间距900mm ,次龙骨采用100mm ×100mm 木方，间距200mm 。
为保证支撑的牢固性，立杆下设纵横扫地杆。
模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。
在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，支架高度小于8m 的设置上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置。
剪刀撑的布设见下图m-6mm m-6m m -6m m -6mm8m以下顶板模板支设图木方100*100木方50*100板模板顶板支撑体系8m以上顶板模板支撑体系（见下图）板下支撑采用扣件式钢管脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，纵横立杆间距为900*900mm。