凭借技术创新 成就燎原之梦——天水星火机床“十一五”回顾与“十二五”展望
实施高新科技项目振兴装备制造产业记天水星火机床有限责任公司改革发展历程
!专题介绍!实施高新科技项目#振兴装备制造产业"""记天水星火机床有限责任公司改革发展历程文!牛世杰有人认为，现在是软件和互联网为代表的知识经济时代，制造业已不再是重要的产业，甚至是“夕阳产业了”。
这种看法是不对的。
当今世界，科学技术突飞猛进，信息技术的崛起极大地改变了物质生产和社会生活的方式，极大地提高了生产和工作效率，推进信息化应是覆盖我国现代化建设全局的战略举措。
但是，软件也好，互联网也好，归根到底主要是提高效率的工具，单靠软件和互联网，既不可能生产出粮食和布匹，也不可能生产出汽车和电脑。
也就是说，信息技术的发展不可能取代作为国民经济基础的农业和作为国家实力支柱的工业，尤其是制造业。
在我国信息化必须同工业化结合起来，以信息化为先导，带动、加快、改造、提升工业化；以工业化为基础，不断为信息化提供更先进的技术装备。
二者互相促进，共同发展。
服务业的发展也不可能取代工业化，尽管服务业对经济增长的拉动力大，我国服务业还比较落后，需要大力发展、提高其在国民经济中的比重，但如无强大的工业特别是装备制造业的支撑，服务业的水平就提不高，发展的就不会快。
如果只有服务业而没有或很少有制造业，经济就陷于“空心化”，国家就强大不起来。
省委、省政府提出“工业强省”的战略目标。
如果没有强大制造业是不可能成为经济强省。
工业企业是实现“工业强省”的主要载体，是市场竞争的主体，培植一批优强骨干企业，可以带动一批企业的发展，可以带动区域经济的发展。
怎样发挥优强企业在聚集经济中的作用，，天水星火机床有限责任公司通过长期的产经营实践已有了很好的经验J值得借鉴J 一#企业概况天水星火机床厂$&’%年从沈阳第一机床厂迁建，是国家第三个五年计划的建设项目。
!""!年’月，分离天水星火机床厂有效经营性资产，设立。
资产规模：$J %亿元。
技术装备：’""余台金切及齿形加工设备，拥有年产铸件5"""吨的树脂砂生产线。
车床尾座主轴结构的改进设计
车床尾座主轴结构的改进设计徐燕【摘要】针对原死顶尖固定式尾座结构,在使用中常常出现顶尖与套筒锥孔处研损,导致顶尖各项使用精度下降,影响工件的加工精度,承载能力受限等问题,结合理论与实践,改进为活顶尖内置式尾座结构.对改进前后的两种尾座结构进行现场精度检测和静刚度分析计算,对比发现,改进后的尾座结构在精度和性能上均优于改进前.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2019(000)001【总页数】5页(P60-64)【关键词】固定式结构;结构改进设计;内置式结构【作者】徐燕【作者单位】天水星火机床有限责任公司,甘肃天水741024【正文语种】中文【中图分类】TH122尾座是车床的主要组成部件,在加工轴类工件时,起到辅助支撑的作用,其顶尖顶紧工件,保证加工的稳定性.随着机械行业的发展,车床的技术水平日趋成熟,尾座的结构依据其功能特性要求而多种多样,尾座总成在床身上的纵向移动,由原来的人力推动发展为现在的电动机驱动；套筒的旋出由原来的人工手轮摇动旋出发展为现在的电动液压、气动控制旋出等,都在向自动化、宜人化及高精度、高可靠性发展.对于中、小型车床,由于承重不大,尾座自身较轻便,考虑成本等问题,其移动或套筒移动一般采用人工机械控制方式,对于大型、重型车床,尾座承载大,结构也较复杂,通常采用电动控制.尾座作为车床的主要组成部件,不管以何种方式控制,其结构性能直接影响车床的使用精度,关键在于尾座套筒、尾座主轴、尾座顶尖之间的合理结构设计.在实际应用中,常常会出现尾座顶尖的径向跳动超过标准规定的要求；尾座套筒轴线对溜板移动的平行度要求达不到预定目标；尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度要求过低等问题.因此,需要我们在这几个方面考虑对尾座结构进行改进设计,提高尾座的可靠性和使用精度.1 原尾座结构分析尾座通常配合主轴箱使用,用来支撑并顶紧工件,相对来说结构较简单,如图1原尾座结构示意图.此结构为固定式尾座结构,尾座整体在床身上到位后,操作手柄8使止退销7插入床身止退牙9后固定好压板10,防止尾座在顶持工件后与床身发生相对滑移,通过摇手轮6,使丝杆3与丝母4动作,驱动套筒2向外伸出,可靠顶紧工件.结构中,顶尖与套筒按1:7锥孔定位,顶尖材质选用T8A,进行C58热处理,套筒外径D＝130 mm,套筒内径d＝80 mm.结构简单,操作方便,但存在以下问题:(1)顶尖在结构中属死顶尖,加工工件时工件旋转,顶尖和套筒不动,工件相对尾座顶尖高速旋转,对顶尖处的材质要求较高,通常顶尖处镶嵌硬质合金防止顶尖磨损,除此之外,根据用户的工件材质及工件中心孔特性,通常需要专用活顶尖来代替使用,增加了附件的配置成本.(2)顶尖与套筒直接安装,对1∶7的定位锥孔加工要求和装配要求高,内锥孔与配合件用涂色法检验,其接触面要求靠近大端,且不得低于全长的80%,加工或装配不达标,常常出现顶尖与套筒锥孔处研损,导致顶尖使用精度下降,影响工件的加工精度.(3)在实际应用中常常会出现尾座顶尖的径向跳动超过规定的标准要求；尾座套筒轴线对溜板移动的平行度要求达不到预定目标；尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度过低等问题.(4)本结构中由于是死顶尖结构,承载能力较小,对加工工件重量有一定的局限性.2 尾座结构改进设计根据上述尾座已有的结构和存在的问题分析,对原结构的尾座进行改进设计,设计一台更加合理可靠的尾座结构.改进设计方案如图2所示,增加尾座主轴,在尾座主轴和套筒间配置轴承,图3为改进后尾座主轴结构放大示意图,套筒内增加尾座主轴,套筒外径D ＝150 mm,套筒内径d＝100 mm.与原结构相比较,改进后结构增加了尾座主轴,前端增加带锥孔的双列圆柱滚子轴承和一对推力球轴承,后端增加圆锥滚子轴承,配合使用来消除轴向间隙,承载较大的轴向和径向载荷.套筒上设计了导向块5,当摇手轮10时,丝杆9驱动丝母8轴向运动,带动套筒6向外伸出,导向块5对套筒6起到导向作用,使套筒6沿直线稳定移动,把改进后尾座结构称为内置式结构.改进后结构中,顶尖较简单,本身相当于活顶尖,当主轴箱顶尖和尾座顶尖顶紧工件并由主轴箱驱动工件旋转时,顶尖和尾座主轴随从工件一起运动,且顶尖头处不需要镶嵌硬质合金.3 改进前后性能分析3.1 性能与成本分析改进前固定式尾座结构中,顶尖属死顶尖,结合原结构中的问题说明知道,对顶尖处的材质要求较高,通常顶尖处镶嵌硬质合金,如图4所示,采购成本高,除此之外,根据用户的工件材质及工件中心孔特性,通常需要配带活顶尖来配合使用,如图5改进前活顶尖示意图,增加了附件的配置要求.改进后结构中的顶尖较简单,采用如图6所示标准顶尖,顶尖头处不需要镶嵌硬质合金,结构中由于增加了轴承和尾座主轴,顶尖连同尾座主轴本身相当于活顶尖,相当于把原结构中的活顶尖的结构融入到内置式尾座结构中.改进后使用可靠,顶尖与套筒锥孔处研损情况基本消除,也省去了采购硬质合金的成本与加工成本.改进后虽然增加了尾座主轴及轴承,但不需要增加活顶尖作为附件使用,相比较合算,改进后这部分成本略低于改进前,关键是改进后承载能力也相应增大；另外,对1∶7的定位锥孔面配合使用涂色法检验,改进后其接触面要求靠近大端,且不少于全长的70%,与原结构的80%相比较,降低了加工与装配成本.3.2 现场精度检测分析按照GB/T 25659.1-2010《简式数控卧式车床第1部分:精度检验》标准要求,检测改进前后两台尾座的相关精度,如表1所示.表1中的数据,是检测尾座套筒和锥柄芯轴、尾座套筒上母线和侧母线的直线度以及顶尖锥面的跳动度,分别检测三次求得的平均值.由以上尾座精度检测可知,改进后尾座套筒轴线及锥孔轴线对溜板移动的平行度均高于改进前；尾座顶尖的跳动度高于改进前,说明改进后尾座的各项使用精度提高了,对工件的加工精度也会有相应的提高.3.3 计算改进后套筒伸出量对车床静刚度的影响由于工件形状和尺寸的不同,要求尾座套筒伸出的长度也不同,套筒的伸出量直接影响车床的静刚度性能.为了说明尾座主轴结构改进后套筒伸出量对车床静刚度的影响及承载能力,将改进前、后车床工件重量分别设为3 t、4 t,计算尾座套筒伸出L1长度时的变形量进行比较.将尾座套筒视为由简支梁AB与固定在横截面B的悬臂梁BC所组成,如图7尾座套筒载荷分布所示,当简支梁AB与悬臂梁BC变形时,均在截面C引起挠度,挠度δ1与δ2,其代数和即为该截面的总挠度,即总变形量δ[1].表1 改进前后尾座精度检测检验项目示意图允差值/mm 改进前/mm 改进后/mm主轴轴线对溜板移动的平行度:a)在YZ平面内b)在ZX平面内a)在套筒500测量长度上为:0.040 b)在套筒500测量长度上为:0.030 a)0.016 b)0.025 a)0.008 b)0.015尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度:a)在YZ平面内b)在ZX平面内a)在锥柄检棒300测量长度上为:0.030 b)在锥柄检棒300测量长度上为:0.030 a)0.022 b)0.025 a)0.015 b)0.018顶尖的跳动度0.025 0.020 0.010为了分析简支梁AB的变形,首先要计算C端处载荷力F的大小,即顶尖处载荷力的大小,因为工件一端被卡盘夹紧,属固定端,一端顶尖支撑,工件重量G＝3 t(改进前),G ＝4 t(改进后),工件长度L＝2 000 mm,如图8工件均布载荷分布,用超静力定梁力法进行计算,判定超静定次数为一次,解除多余约束,将原超静定梁转化为静定梁.根据静定梁的选择原则,这里选悬臂梁为基本定静梁[2],由静力平衡条件得:于是得到C端处的约束反力F＝FC,将载荷F＝FC平移至截面B,得作用在该截面上的集中力F与力矩为FL1的附加力偶,如图9附加力偶图,于是得截面B的转角为:并由此得截面C的相应挠度为:在载荷F作用下,如图10,悬臂梁BC的端点挠度为:由此可得,截面C的总挠度为:已知钢的弹性模量E＝200 GPa＝2×1011Pa(d为套筒内径,D为套筒外径),F＝FC,L1为套筒伸出长度,L2为套筒未伸出长度,改进前工件重量G＝3 t,改进后工件重量G＝4 t,工件长度L＝2 000 mm,将所有已知条件分别代入式(1)～(7),可得δ1、δ2及δ的值,见表2.从以上δ1、δ2及δ值并查看标准知道,各挠度值均小于行业及国家规定的标准变形量,从数值看,套筒伸出长度越长,套筒挠度及总变形量相应增大,改进前载荷为3 t,改进后载荷增加到4 t,但其δ1、δ2及δ值均小于改进前,说明改进后尾座的静刚度性能优于改进前.4 结语在原尾座结构基础上进行改进设计,增加尾座主轴,并配合相关轴承,将原死顶尖固定式尾座结构改进为内置式活顶尖结构,不但改善了尾座的相关性能,降低了加工成本,而且提高了尾座的使用精度和静刚度,改善了车床的加工性能.在实际的使用中具有广泛的实用价值.表2 改进前后尾座套筒变形量计算F＝FC/N 惯性矩I/mm弹性模量E/Pa套筒外径D/mm套筒内径d/mm套筒伸出L1/mm L2/mm δ1/mm δ2/mm 总变形量δ/mm改进前(G ＝3 t) 2 250 0.12×102改进后(G ＝4 t) 3 000 0.18×1022×1011 130 80 150 100 50 350 0.000 3 0.000 0 0.000 3 100 300 0.000 90.000 3 0.001 2 150 250 0.001 8 0.001 1 0.002 9 50 350 0.000 2 0.000 00.000 2 100 300 0.000 8 0.000 2 0.001 0 150 250 0.001 6 0.000 9 0.002 6参考文献【相关文献】[1]机床设计手册编写组.机床设计手册(第三册)[M].北京:机械工业出版社,1986.[2]徐道远,黄孟生,等.材料力学[M].南京:河海大学出版社,2004.。
天水市装备制造业发展现状与对策思考
大陆桥视野·２０１６年第２０期 291性更强，而宣传成本比宣传单更为低廉。
以校园广告为例，校园广告的主要受众就是学生，一般都有关注度较高的公众号，那么商家如果通过公众号来推送广告消息，相比于派发宣传单，其物质成本就要降低，而且学生对此广告的关注度也比宣传单要高一些，从环保的角度上来讲，由派发传单而产生的浪费和污染更是从根源消失了。
综合比较，新媒体广告比宣传单广告更便宜，效果更好，更为重要的是，新媒体广告不存在环境污染和浪费的问题。
因此，鼓励商家在宣传时优先选择新媒体广告。
在可能的范围内，改变广告方式，既可以节约成本，扩大广告效益，又可以促进广告环保，本应成为广告宣传方式的新主力军。
但是由于其广告效果并不能直接显现，商家对这种新的广告形式还不能完全接受，新媒体行业发展良莠不齐，所以新媒体广告还不能完全取代传统的广告宣传。
因此，当前最为可行的经济环保的广告宣传策略应是在原有的纸质媒介宣传基础上加以改良。
仍是以校园广告为例，面对学生群体，投放辅导及就业一类的广告，除了发放带有广告的笔记本物件等，还有一种更节约，更能充分发挥广告作用的方式，即在校园内安放一种“免费打印机”。
这种打印机在功能上与其他自助打印机并无太大差别，但是这种打印机提供的免费服务要求学生必须使用带有广告水印或者背面为广告的纸张进行打印或者复印，如果学生有特殊要求，也可以选用无广告的纸张进行印制，但需要支付相应的价款。
这种“免费打印机”因其“免费性”可以吸引到很多顾客，无形中把广告受众聚集到了一起，其次，由于其可以在完成印刷工作的同时将广告信息一同传达给学生，将广告信息和复印资料合在一张之上，从而减少了社会的纸张用量，最后，广告信息可以随着复印资料一同伴随学生，不断发挥着其广告作用，增强广告效果。
因此，推广这种“免费打印机”和类似理念的广告形式，既可以满足商家追求的广告效益，又能够实现广告行业的环保，同时也是一种人们能够快速接受的广告方式，其实现可行度较高。
机床工具行业“十二五”发展规划
机床工具行业“十二五〞开展规划中国机床工具工业协会前言机床工具行业由金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件〔含滚动功能部件〕、机床电器〔含数控系统〕八个小行业组成，是为国民经济各领域提供工作母机的根底装备产业，是国防军工现代化建设急需的战略性产业，是国家综合竞争实力的重要标志。
数控机床属于高端制造装备，是国家培育和开展战略性新兴产业的重要领域。
2021年我国首次成为世界金属加工机床第一生产大国；2002年至2021年连续八年位居世界金属加工机床第一消费大国和第一进口大国；2021年我国成为世界最上的超硬材料生产、消费和出口国，人造金刚石总产量占全球的90%以上。
但整体来说，行业大而不强，数控系统和关键功能部件开展滞后等问题明显制约着行业的可持续开展。
根据?国家中长期科学和技术开展规划纲要〔2006-2021年〕?、?中共中央关于制定国民经济和社会开展第十二个五年规划的建议?等宏观政策，以科学开展为主题，以加快转变开展方式为主线，把结构战略性调整作为主攻方向，科学制定机床工具行业“十二五〞开展规划，对于继续抓住和用好行业开展的重要战略机遇期，促进行业长期平稳较快开展具有十分重要的意义。
一、行业现状〔一〕开展成就——主要经济指标高速增长“十一五〞期间，我国机床工具行业工业总产值、工业产品销售产值、利润总额和出口额均获得了高速增长。
2021年完成工业总产值4014.2亿元；工业产品销售产值3922.5亿元；利润总额176.4亿元；出口额47.4亿美元。
到2021年末，全行业规模以上企业共有5944家，总资产达3137.1亿元。
——形成一批骨干企业〔集团〕和一批高新技术企业2021年产值超百亿元企业〔集团〕2家，产值超过20亿元的企业〔集团〕六家，产值超5亿元的企业〔集团〕39家。
——企业自主创新成果显著开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位重型超重型数控机床新产品。
天水十二五经济社会发展重大问题思考
天水十二五经济社会发展重大问题思考一、“十一五”全市工业经济取得显著成就“十一五”以来,全市上下坚持用科学发展观统领经济社会发展全局,大力实施“工业强市”战略,坚持“突出一个振兴,建设三大园区,发展五大集群,壮大县域经济”的发展思路,深化企业改革,推进自主创新,加强项目建设,着力扶优扶强,全市工业经济保持了平稳较快发展的良好势头。
——以装备制造业为重点的工业企业发展迈上新台阶。
大力实施振兴装备制造业“12341”行动计划和“10强50户”工程,采取政策引导、资金扶持、重奖功臣等措施,落实兑现出口创汇退税、技术改造项目贴息、技术创新项目补助等扶持政策,激励、扶持企业提升产品技术含量和装备水平,增强核心竞争力,企业经济效益显著提高。
2009年,全市154户规模以上工业实现总产值123.5亿元,增加值47.5亿元,比“十五”末分别增长81.6%、79.2%。
销售收入上亿元的企业由“十五”末的7户发展到18户,星火和华天两户装备制造企业主要生产指标首次突破10亿元大关。
“10强”企业销售收入由起初的6981万元增加到3.04亿元,提高了4.3倍；“50户”企业由起初的640万元增加到1906万元,提高了1.97倍。
——项目对工业经济发展的引领带动作用明显增强。
加强与中材集团、西电集团、娃哈哈集团、酒钢集团、湘电集团、上海复星集团等20多家中央直属企业、大型企业集团和科研院所的战略联合,西电集团重组成立的“天水西电长城合金有限公司”已投入运营,总投资1.57亿元的高压电工触头生产基地项目开工建设,杭州娃哈哈集团投资2.5亿元的超净热罐装生产线、酒钢集团西部重工与锻压合作投资6.9亿元的大直缝埋弧焊管及矩形管生产线、星火公司联手湘电集团打造风电设备制造基地等招商引强工作积极推进。
天水中材年产200万吨新型干法水泥生产线一期工程项目2009年当年开工当年投产,不仅创造了我市工业项目建设史上的最快速度,而且还创造了中材集团项目建设史上的“天水速度”。
天水星火机床在银行支持中逆势崛起
天水星火机床在银行支持中逆势崛起在国内机床制造行业受金融危机影响，面临资金供应紧张,原材料价格上涨压力，而陷入产品订单减少，效益逐步下滑的情况下。
天水星火机床公司却在天水银行业金融机构持续的信贷扶持下，危中寻机，通过科研带动技术创新，技改提升产品升级，并购扩张产销规模的“星火模式”，实现了逆势条件之下的跨越式发展，成为甘肃省装备制造业的排头兵，形成一道亮丽的“星火”现象。
逆势而为 依靠信贷支持与科技创新点燃“星火”之光天水星火机床公司在改制前，亏损严重，濒临破产，累计亏损高达4200万元。
随着企业改制完成，寻求新的发展迫在眉睫。
而生产的发展需要实施设备技术改造、高科技人才的培养与引进，尤其是资金的严重短缺，极大地制约着企业的经营发展。
在困难条件下，公司始终以诚信为本，多年来与各家银行保持着良好的信用关系；以铸就精品的意识一直赢得客户的信赖；执着的技术创新精神始终保持着新产品的研发实力。
凭借诚信至上与技术领先的软实力，企业很快得到银行及客户的认可。
这一时期，企业有工行流动资金贷款2400多万元，基本是原星火厂改制划转过来的债务，不能满足企业生产需要。
农行经过全方位调查，认为该公司虽然经营还处在困难之中，但企业的技术实力雄厚、经营理念及所采取的管理措施超前，具有相当的发展潜力。
以“伴您成长”的智慧和胆略率先于2004年为企业发放了五年期“大型数控车床技改项目”贷款2000万元，及时弥补了企业技改资金的缺口。
2005年至2006年又为企业发放三笔计2400万元的流动资金贷款，用于采购原辅材料。
2006年12月，农行再次为企业发放3.5年期限的“数控轧辊车、铣、磨自动化成套设备产业化项目”固定资产贷款3000万。
这些资金犹如雪中送炭，对重振企业生产能力起到了至关重要的作用，给企业摆脱困境创新发展奠定了坚实的基础。
在短期内，企业通过技术创新，先后研发了大型精密轧辊磨床、大型数控轧辊磨床、车铣复合加工中心、重型数控车床等高技术产品90多项。
甘肃省知识产权(专利)“十二五”发展规划
甘肃省知识产权（专利）“十二五”发展规划【摘要】为全面提升甘肃省专利创造、运用、保护和管理能力，更为有效地服务于全省区域发展战略，特制定本规划，本规划期为2011年—2015年。
主要内容包括：专利工作回顾，知识产权发展背景，指导思想、基本原则和总体目标，发展重点、保障措施等。
【关键词】知识产权专利发展规划“十二五”是我省经济社会发展的重大战略机遇期，也是全面实施我省知识产权战略的关键时期。
为全面提升全省专利创造、运用、保护和管理能力，更为有效地服务于全省区域发展战略，特制定本规划，规划期为2011年—2015年。
一、“十一五”期间专利工作回顾“十一五”期间，我省知识产权工作在省委、省政府的领导和国家知识产权局的指导下，推进制度创新，优化创新环境，不断提升知识产权创造、运用、保护和管理能力。
——管理体系不断完善，管理能力大幅提升。
省政府已颁布实施《甘肃省知识产权战略纲要》（以下简称纲要），使宏观管理力度不断加大；全省已有13个市州建立知识产权管理机构，基本形成以省、市两级为重点的知识产权管理体系；各项管理制度进一步完善,人员素质明显提升，管理水平和工作效率大幅度提高。
——执法力度明显加大，市场竞争更显公平。
建立健全联合行政执法协作机制、开展执法专项行动，规范市场秩序，创造公平竞争环境，有效遏制了知识产权领域的专利侵权行为，专利权人的合法权益得到保护，发明创造的热情更加高涨。
——政策导向不断强化，专利申请快速增长。
全省9个市州建立了专利申请资助资金，在有力的政策导向下，专利申请量和授权量保持较快增长，“十一五”期间，截止2009年专利申请累计达7922件，授权量累计达4228件，分别比“十五”期间增长52%和72%。
——宣传培训取得实效，专利意识明显增强。
加强宣传培训工作中的分类指导，着眼于培训的效果和质量，坚持在任务安排上分解细化；积极构建以政府为主导、新闻媒体为支撑、公众广泛参与的宣传培训体系并取得实效，各级政府、企事业单位及社会公众的知识产权意识显著增强，从事专利工作的人员素质大幅提高。
回眸“十一五”展望“十二五”——中国铸造蓬勃发展战略机遇时不我待
状态短 期内还难以改 变，高投入 、高消耗 、高污染 、低效 率 、低效 益的粗放发展方式 凸显 ，产业基础依然脆弱 。因 此， “ 十二五”时期 ，要按新 型工业化的要求 ，加快发展 方式转 变 ，将 粗放发展模式转 向节约、集约发展模式 ，加 大技 术改造 、 自主创新 、淘汰落 后、兼并重组的 力度 ，加 快推进铸造产 业结构调整和优化 升级 。
国铸 造 协会 常 务副理 事长 兼秘 书 长张立 波 先 生 。
产业 规模 发展 迅猛
绿 色铸 造任 ｔ 道远
备领域 中，大部分 产品的关键机械基础零部 件、元器件及 关键特种材料仍 多依靠国外进 口。 “ 一五” 期 间 ，我 国铸 造业 步 入全面 、快 速发 展 十 期 。但随 着产业 规模 的 迅速成 长 ，结 构性矛 盾也 日益 显 露 ：企业规模小 ，产业 集中度低 ，产品结构不 合理 ， 自主 创新 能力弱 ，装备和 Ｔ艺落后 ，缺乏具有核心竞争 力的企
“ 十一五 ”时期 ，我国国民经济取得 了快速发展 的同时 ，也经历 了世界金融危机所 带来的负面冲 击 。对 于热加工行业而言 ，在整体技术实力与水 平取得较大提高 的同时 。也面 临着越来越大 的环境 压 力 。当前 经济形势依然不 明朗 随着节能减排 的产 业政策的贯彻 落实 ，机械加 工 ，尤其是热加工行 业
落实战略任务 抓住战略机遇
谈到 “ 二五 ” ，张秘书 长对铸 造行业未 来５ 十 年规划
的核 心进 行 了重 点解 读 ：中 国铸 造协 会 在 “ 十 ”期
间，围绕铸造业 热点 问题 ， 织有关专 家和行 业］ 作者进 组 － 行 丁大量 的综 合调研和相关 试点工作 ，先后完成 了国家 发
企业技术创新 个案和启示
企业技术创新个案和启示天水星火机床公司坚持自主创新为先的经营理念，在产品创新上始终瞄准国际国内最新市场需求，开发新产品，不仅适应和满足市场上对数控机床需求，实现了依靠技术创新培育和提升了企业核心技术能力，向价值链高端跃进，而且使企业成为精密数控机床技术研发和制造的强势企业，以及我国名牌机床制造企业。
从2001年到2006年，该企业实现了销售收入5年增长10倍、工业增加值5年增长15倍；2000年到2006年来销售收入年增幅均以超过行业水平2倍以上的速度发展；新产品销售收入占总销售收入的比例从1999年的31％迅速增长到了2006的66％。
2006年全员劳动生产率达到11.84万元，同比增长16%，实现利税1.13亿元，同比增长185%，在大型卧式旋转机床制造方面建立了优势地位和领先地位。
2006年，公司被确定为国家创新型企业试点单位，机床工具行业精心创品牌十佳企业和综合经济效益十佳企业。
公司依靠技术创新创建名牌方面也取得了令人惊喜的成绩，2007年公司生产的SPARK数控车床（普及型以上）荣获了2007年度中国名牌产品，公司自主研制的CKW61100/22M超长型特种无缝钢管加工设备产品执行Q/TXJ0247-2004#《数控芯棒车床精度检验》标准，荣获“中国标准创新贡献奖”，这是目前甘肃省唯一荣获的国家标准化最高荣誉。
（一）从外部动力机制看。
首先，抓住了有利的市场时机。
企业作为金属切削机床和成型机床制造企业，其快速发展期正是我国大力发展制造业的“十五”期间和机械工业最好的发展期，金属切削机床和成型机床市场需求旺盛，尤其在党的十六大报告中明确了走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路的工业化发展战略，数控机床及其加工中心由于加工效率、柔性化制造、环保节能等优越性受到市场的追捧，企业依靠自身技术实力和敏锐的眼光，采用大力适合中小企业的原创性创新、集成创新和引进消化创新“三位一体”的技术创新模式开发高技术、高附加值的数控机床和精密机床，形成了大型数控车床、大型数控端面车床、大型数控扎辊磨床、大型卧式车床等12大系列，不仅销往全国各地，还打向全球40多个国家和地区。
星火机床公司6项QC成果在甘肃省获奖
槽 内滑动顺畅 ，制作成本也降低 了 （ 见图３ ）。
不好用
３
好用
（ ａ ）不好用
图 ５
（ ｂ ）好用
直到后来新标准Ｊ Ｂ ８ ０ ０ ４ ． １ １ —１ ９ ９ ９ 中重新规 定 了Ｔ 形 底母 公差 ，我 们发现 原来所 给定的公差和新
标 准 很 接 近 。如 新 标 准 规 定２ ８ ｍｍ公 差 为 一０ ． ３ ｍｍ
３ ． Ｔ 形槽 底母
原机 床标准件 Ｊ １ ９ —１ 中Ｔ 形槽 底母上端 宽度ａ 用ｈ ９ 公差 ，￣ １ ： １ ２ ８ ｈ ９ 。Ｔ 形槽宽度除 中心槽公差是Ｈ８
外 ，其 余 均 为 ＨＩ ２ ，￣ Ｈ ２ ８ Ｈ１ ２ 。这 时 ２ ８ ｈ ９ 底母和Ｔ
形槽 配 合 最 小 间隙 是 ０，最 大 间 隙是 ＋０ ． ２ ６ ２ ｍｍ。
长 ，安装便捷 ，可靠性高 ，尤其适用对强度和高度
有 严格 要 求 的 场 合 ，如 立 车 四爪 的 紧 固、专 用 工 装
构很 稳 ，用 的原材料 （ 角钢 、槽钢 ）也少 （ 见图
４ ） 。
Ｌ 一 ，
的夹 紧。如能将其纳入紧固件行业标 准 ，则会得到
广泛 应 用 ，受益 更 多 使 用者 。
星火机床 公司６ 项Ｑ Ｃ 成果 在甘肃省 获奖
日前 ，甘 肃省 召 开 第３ ３ 次质量管理 （ ＱＣ） 小 组 年会 暨成 果 发 表会 ，经过 专 家组和 评 委 团的现 场
４ ． 钢 丝绳挂架
这里所说的是 由槽钢和角铁组焊成的挂钢丝绳
或 心 轴 的普 通 挂 架 。 这种 挂 架 呈 工 字形 ， 由底座 、 立 柱 、斜 筋 、上 框 和 吊钩 组 成 。 它 的 挂 钩 上 端 是