选煤厂生产能力核定报告

xxx选煤厂生产能力核定报告贵州省煤矿设计研究院二〇一一年三月三十一日xxx选煤厂生产能力核定报告法定代表人：项目负责人：李再凯贵州省煤矿设计研究院二〇一一年三月三十一日前言选煤厂生产能力是指在一定时期内煤炭洗选厂生产系统各环节所具备的综合生产能力，选煤厂核定生产能力为年度入选原煤量的最大值。

选煤厂生产能力标志着一个独立完整的煤炭洗选系统正常的产出水平，是反映选煤厂技术经济特征的基本指标。

科学合理、实事求是地核定选煤厂生产能力，是加强选煤厂生产能力管理的基础，是指导选煤厂科学组织生产的重要依据。

核定选煤厂生产能力，可以为政府监管部门规范煤炭洗选企业生产行为，促进煤炭洗选企业提高科技装备水平，优化生产结构，改善安全生产条件，促进煤炭资源的合理开发利用，促进可持续发展提供依据。

本次选煤厂生产能力核定，以六盘水市煤炭洗选行业治理整顿工作领导小组文件：“关于开展煤炭洗选厂生产能力核定的通知”(市煤整通字〔2009〕3号)、六盘水市煤炭洗选行业治理整顿工作领导小组办公室文件：“关于做好煤炭洗选企业生产能力核定工作有关事宜的通知”(市煤整办通字〔2009〕2号)精神为指导思想。

本次选煤厂生产能力核定，以“规范化、科学化”作为核能方针；以“实地测定、统计分析、科学计算、实事求是、客观实际”作为工作要求。

目录第一章概述 (1)第一节核定工作的简要过程 (1)第二节核定依据的主要法律、法规、技术标准、规范和规定 (3)第二章选煤厂概况 (4)第一节选煤厂建设历史情况 (4)第二节选煤厂基本情况 (4)第三节生产情况 (9)第三章选煤厂生产能力核定情况 (10)第一节选煤厂生产能力核定必备条件 (10)第二节工作制度、不平衡系数选择 (10)第三节原煤给料、筛分分级、破碎处理能力核定 (11)第四节重介分选系统能力核定 (15)第五节浮选系统能力核定 (17)第六节煤泥水处理回收系统能力核定 (19)第七节主要运输设备能力核定 (21)第八节储煤场、装车外运系统能力核定 (24)第四章选煤厂生产能力核定结果 (27)第一节各环节（系统）能力核定结果及分析 (27)第二节最终确定的选煤厂生产能力核定结果 (27)第五章问题与建议 (28)附表：1、六盘水市煤炭洗选企业基本情况调查表。

2、选煤厂生产能力核定表。

附图：1、选煤厂选煤工艺流程图。

2、选煤厂总平面布置图。

3、选煤厂交通位置图。

附件：1、生产能力核定机构资质证书；2、选煤厂生产能力核定报告专家审查意见；3、选煤厂生产能力核定委托书；4、企业法人营业执照；5、排放污染物许可证；6、立项批准文件；7、取水许可证8、项目竣工验收意见书。

第一章概述第一节核定工作的简要过程1、前期准备根据六盘水市煤炭洗选行业治理整顿工作领导小组文件：“关于开展煤炭洗选厂生产能力核定的通知”(市煤整通字〔2009〕3号)安排，贵州省煤矿设计研究院组织相关专业技术人员，收集《煤矿生产能力核定标准》等技术标准、规范和其他相关法律法规、技术资料，编制了开展选煤厂生产能力核定所需资料表格xxxx年xxx月xxxx日，贵州省煤矿设计研究院召开专题会议，成立选煤厂生产能力核定工作组，认真学习有关法律、法规、技术标准、技术规范和要求，以及六盘水市煤炭洗煤行业治理整顿工作领导小组为此次选煤厂生产能力核定颁布的相关文件，领会此次核定的重要意义及要求，严明工作纪律，要求所有参加选煤厂生产能力工作的人员，科学、公正、合法、自主的开展工作。

xxx选煤厂属新建项目，于xxx年xx月建成并投产，并于xxxx年xx 月向六盘水市煤炭洗选行业治理整顿工作领导小组提交核能申请，经市煤炭洗选行业治理整顿工作领导小组同意批复后于xxxx年xx月正式进入生产能力核定程序。

2、接受委托签订合同贵州省煤矿设计研究院接受xxx选煤厂的委托，于xxxx年xx月xx日签订合同，并于当天组成选煤厂生产能力核定工作小组对其进行生产能力核定。

3、现场调查选煤厂生产能力核定小组一行xx人到达现场后，向厂方介绍洗煤厂生产能力核定程序，并逐项调查、勘测。

1)收集基础资料。

向厂方提供了资料清单与相应表格，收集相应的文件资料与技术数据。

查看选煤厂工艺流程图，各系统、各环节主要设备规格特征，以及实施扩建或技术改造的相应文件与批文。

2)听取选煤厂技术负责人关于选煤厂概况，生产工艺、设备、产品的介绍，并现场核查。

3)对生产系统各环节进行现场实查，重点是（1）原煤系统主要输送设备能力、（2）筛分、除杂、破碎设备能力、（3）选煤环节能力、（4）排矸环节能力、（5）煤泥处理回收系统能力、（6）原煤、产品煤储存与装车外运环节能力等。

现场逐项调查、勘测了各种设备、设施的技术参数，同时做了详细的记录。

4、编制选煤厂生产能力核定报告书核定小组整理相应的资料，根据选煤厂生产能力核定报告的要求与相关技术标准，对各生产环节的生产能力进行计算，综合选煤厂各系统各环节能力，提出选煤厂生产能力核定值，填写煤炭洗选企业基本情况调查表及生产能力核定表，于xxxx年xxx月编制了xxx选煤厂生产能力报告书初稿。

报告初稿经贵州省煤矿设计研究院有关人员审查修改后，由公司技术负责人审查定稿，复制装订，报六盘水市煤炭洗选行业治理整顿工作领导小组审批。

第二节核定依据的主要法律、法规、技术标准、规范和规定1.《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿产资源法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国环境保护法》。

2.国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局文件：发改运行[2006]819号“关于印发《煤矿生产能力管理办法》、《煤矿生产能力核定资质管理办法》、《煤矿生产能力核定标准》的通知”及其附件《煤矿生产能力管理办法》、《煤矿生产能力核定资质管理办法》、《煤矿生产能力核定标准》。

3.《煤炭洗选工程设计规范》（中华人民共和国国家标准GB50359-2005）。

4.《选煤厂安全规程》(中华人民共和国安全生产行业标准AQ1010-2005)。

5.《建筑设计防火规范》(中华人民共和国国家标准GB50016－2006)。

6.《煤炭工业技术政策》(99年版)。

7.六盘水市煤炭洗煤行业治理整顿工作领导小组文件：市煤整通字【2009】3号《关于开展煤炭洗选厂生产能力核定的通知》。

8.《六盘水市煤炭洗选企业生产能力核定办法》。

9.《选煤厂设计》（煤炭工业出版社）。

第二章选煤厂概况第一节选煤厂建设历史情况一、立项审批（或核准、备案）情况xxx选煤厂为年入洗原煤120万吨，该项目属兴建项目，于xxxx年xx 月xx日由六盘水市发展和改革委员会备案（市发改工业【xxxx】xxx号）批准建设。

二、设计情况，设计生产能力；开工建设、施工、建成投产情况xxx选煤厂由贵州朗城洁净煤技术工程有限公司设计，设计能力为年入洗原煤120万吨，工作制度为年生产330天，每天两班生产，一班检修，每班生产8小时。

该厂于xxxx年xxx月开工建设，xxxx年xxx月建成，（项目总投资xxxx万元，其中环保设施投资xxxx万元）。

第二节选煤厂基本情况一、企业性质，地理位置，交通情况xxx选煤厂位于……………………………………，企业性质属于私营。

劳动定员共计150人，其中生产工人为120人，行政管理人员为30人。

厂区位于………………………………………………………，交通极为便利。

xxx选煤厂占地面积为xxxxm2（xxxx亩），该片区内无自然景观和人文景观，无重要的文化设施。

附xxx选煤厂交通位置图二、水源、电源生产用水由洗煤用水、地面防尘、浇洒道路、厂区绿化、消防用水组成，合计420m3/d ，（消防用水量为378 m3/次），年用水量14.5万 m3。

生活用水量25m3/d，年用水量0.9万m3。

生产用水取自xxxxxxxxxxxxxxxx，从取水口经水泵抽送至洗煤厂自建容量150m3生产用水池，经生产水池自流至循环水池，由闸阀控制补充水量（抽水站至生产水池距离900米，扬程150米，抽水管管径80mm），满足生产要求。

生活用水取自当地已建人饮工程，选煤厂自建有容量100m3生活用水池，满足生活要求。

xxx选煤厂生产电源来自xxxx变电站,本厂采用10KV、0.4KV供电系统，电源电缆选用YJV22－10kV 3x70 电缆，埋地引至主厂房高压配电室。

厂区高、低压系统为单母线不分段接线方式，经电缆线路向厂区各配电点及用电设备供电，洗煤厂变压器型号xxxxxx，洗煤厂主要设备台数为xxx台，装机负荷xxxxKw,设备工作容量xxxKw， 0.4kv供电设备xxx台，装机功率xxxxkw，供电变压器容量可满足要求。

三、管理机构设置及专业技术人员配备设立有专门生产、安全、后勤、财务等管理机构，配备有三名选矿技术员。

四、厂型、加工方式（不分级入选、分级入选），选煤工艺1、厂型、加工方式xxx选煤厂为群矿型选煤厂，设计生产能力为120万t/a。

加工方式为不分级入选。

2、选煤工艺该选煤厂采用重介-浮选联合工艺流程，精煤泥压滤、尾煤泥浓缩压滤工艺。

五、各生产系统构成、工艺流程共分为四个系统（环节）布置，现分述如下：1、原煤受煤准备系统原煤来煤方式为汽车运输．原煤运至原煤储煤场，在储煤场设受煤坑，受煤坑的原煤经给煤机给至皮带运输机上运至原煤准备车间，经振动筛筛分后＞50mm的原煤进入手选皮带人工选出大块矸石及杂物后进入破碎机破碎，破碎后与筛下<50mm的原煤混合，一起由原煤胶带输送机运至重介选煤车间。

2、原煤分选0mm～50mm原煤无压给入三产品重介质旋流器进行分选，分选出精煤、中煤和矸石三种产品。

精煤经弧形筛预脱介，直线筛脱介脱水分级后，大于13mm直接作最终精煤产品，小于13mm末精煤通过末精煤离心机脱水后混合大于13mm块精煤，由精煤带式输送机运至精煤仓储存；精煤弧形筛、精煤脱介筛下的合格介质与中煤、矸石弧形筛，中煤、矸石脱介筛筛下合格介质一起进入合格介质桶；精煤脱介筛筛下的稀介质进入精煤磁选机进行磁选，磁选精矿进入合格介质桶，磁选尾矿经振动弧形筛脱水后筛上物，再进入精煤泥沉降过滤式离心脱水机回收粗煤泥，粗煤泥掺入精煤作最终精煤产品通精煤皮带运至精煤场储存，振动弧形筛筛下水进入一次浮选入料池，精煤泥沉降过滤式离心机离心液同末精煤离心机离心液进入二次浮选入料池。

煤泥重介系统：精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出精矿和尾矿，煤泥重介精矿进入精煤稀介质系统，煤泥重介尾矿进入中矸稀介系统。

中煤产品脱介脱水后块中煤直接作为最终中煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤仓储存，矸石经过脱介脱水后通过胶带输送机运至矸石仓储存。