大豆油浸出法
大豆油浸出法
大豆油浸出法是一种从大豆中提取油脂的工艺方法。它包括了一系列的步骤，从准备大豆到最终获取纯净的大豆油。
首先，将大豆经过清洁、筛选和烘干，确保其质量。
然后，将烘干后的大豆破碎成小颗粒，以增加油脂与溶剂的接触面积。
接下来，将破碎后的大豆与有机溶剂（如正己烷或乙醇）混合，形成浆状物。
随后，将浆状物加热，以促进溶剂与油脂的分离。这一步骤被称为浸出。浸出后，溶剂中含有大豆油和其他杂质。
然后，通过蒸馏或蒸发方法，将溶剂从大豆油中分离出来。
最后，通过过滤或离心等方法，去除大豆油中的杂质，获得纯净的大豆油。
大豆油浸出法是一种常见的工业化生产方法，可以高效地提取大豆油，同时也可以获得其他副产品，如大豆蛋白。然而，由于使用有机溶剂，该方法也可能会对环境造成一定的污染，因此在实际应用时需要注意环境保护措施。
冷榨与热榨、浸出的区别
冷榨、热榨和浸出的区别 1、什么是冷榨？ 冷榨是一种生产油的制作工艺。近些年才被少数大企业引入，冷榨法要求高，一般冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留最为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存。市值价值相对高端。冷榨油主要用于山茶油、橄榄油等高端食用油。 2、什么是热榨？ 热榨是将油茶籽先粉碎，然后上屉蒸，最后再用稻草做成茶籽饼，用压榨机压榨出来茶油，手工作坊的传统压榨即是热榨。 优点：这种方式榨出来的茶油气味香浓（因为蒸熟了嘛）、颜色较深，产量比冷榨更高。 缺点：因为生产过程始终暴露在空气中，并有人工参与，如在做茶饼过程中使用脚踩，容易滋生细菌，卫生条件堪忧。蒸熟过程中水分都进去了，生产的茶油含有更多水分。另外此方法没有后续过滤环节，属于毛油，毛油中除了甘油三酯，还有一些其它的组分：游离脂肪酸、磷脂、油料渣末，以及在种植、收获、晾晒、储藏等各环节可能带入的多环芳烃、黄曲霉毒素及农药残留。3、什么是浸出？ 浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油））将油脂原料经过充分浸泡
后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是浸出油的价格要低于压榨油的原因之一。但由于“六号轻汽油”属于石油化工产品，会在食用油中存在微量残留，更由于有些厂家不及时更换新鲜得抽提溶液，而可能造成油品的污染，因此用浸出法生产的食用油品质不如压榨油纯。而且浸出过程中，溶剂残留不可避免，在国标中规定：即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。 总结： 1、冷榨是针对某些油料作物的一种制取工艺。比如山茶油、橄榄油，通过冷榨可以完整保留这些油料作物的营养成分。其特征就是营养物质及活性成分完整保留，原色原香。但是出油率较低，所以造成价格高昂。 2、热榨相对比冷榨出油率更高一些，采用的是将油料作物炒熟粉碎后进行压榨，气味较浓，毛油颜色很深，有沉淀物，需要进行再次精炼才可成品。花生油、芝麻油等浓香型油料多采取这种工艺，保留油料作物的独特香味。 3、浸出法是出油率最高的一种制取工艺，采用6号轻汽油化学萃取，提炼油料中的油分，但是无论是什么级别的浸出油，都有不同程度的溶剂残留，其中的溶剂残留是无法完全去除的。大豆油、玉米油、菜籽油，常使用浸出工艺。
食用油的加工工艺：压榨、浸出法哪个好？
食用油的加工工艺：压榨、浸出法哪个好？ 目前，有些食用油的国家标准都要求明确标出加工工艺、原料的原产国等信息。这一举措充分尊重了消费者的知情权。为了更好帮助普通消费者理解食用油的加工工艺，我们一起来看看吧。 就目前而言，市面上食用植物油的制取方法一般有两种：压榨法和浸出法。 一.什么是压榨、浸出法？ 压榨法是用物理压榨方式，从油料中榨油的方法。它渊源于传统作坊的制油方法，现今的压榨法是工业化的作业。 浸出法是用化工原理，用植物油抽提溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看，浸出制油工艺是目前国际上公认的先进的生产工艺。 二.两种工艺的优缺点 压榨法是采用纯物理压榨制油工艺，这种方法不涉及添加化学物质，保留了油料内的丰富营养，不含任何化学防腐抗氧化剂，保证产品的安全、纯正、营养、美味。但缺点是出油率低。“压榨油工艺”目前在国内基本用于高档油品。 浸出法可以将油料残渣中的残油降低至1%率以内。以大豆为例，浸出法比压榨法的出油率要高50%。他最大的特点就是出油率高、生产成本低，经济效益高。这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。
三.两种工艺各取所长 现代油脂加工厂中，对于一些低含油的油料，比如大豆，采用的是直接浸出工艺；对于一些高含油的油料，比如菜籽、花生，则采用先压榨后浸出的工艺；纯粹的压榨法制油目前仅保留在某些可产生特殊风味的油脂加工中，为了保留油脂一定的浓香味，如橄榄油、芝麻油等。 对于目前市场上热销的金龙鱼添加深海鱼油调和油和金龙鱼第二代食用调和油，因其含有丰富的花生油、菜籽油、玉米油、芝麻油、大豆油等多种原料，其中，花生油、芝麻油、玉米油是用压榨工艺，大豆油采用的是浸出工艺。 对上述两种制油方法，生产企业按不同需要选用，用其所长，互作补充，往往在同一个企业内同时采用压榨和浸出两种方法。单一的只采用一种生产工艺是无法满足企业的生产需求的，也是不现实的。 四.从毛油到成品油 不管是压榨法还是浸出法制取的油脂，都还不能吃，它被称作毛油。毛油中含有种种杂质，有些杂质对人体极为有害(如棉籽油中的棉酚)。 国家标准中规定“毛油”是不能直接用于人类食用的，只能作为生产各级成品油的原料油。而原料油只有经过精炼加工处理达到各级油品的质量标准后才能上市。 五.关于两种工艺的安全问题 关于食用成品油的质量，国家制定有一系列指标，称国家标准。
大豆油生产工艺
大豆油生产工艺 1.压榨法制油工艺流程 2.以花生果为例：清理一剥壳一破碎一轧胚一蒸炒一压榨一花生原油（毛油） 3.2.浸出法制油工艺流程 4.以大豆为例：清理一破碎一软化一轧胚一浸出一蒸发一汽提一大豆原油（毛油） 5.3.油脂精炼工艺流程 6.原油（毛油）一过滤一水化（脱胶）一碱炼（脱酸）一脱色一脱臭一成品油 油脂精炼 毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的 油脂。 毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非 甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。 1.油脂精炼的目的和方法 （1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响 油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂 质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油 脂精炼的目的。 （2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例如碱 炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液 和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。 油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济 效益，选择合适的精炼方法。 2.机械方法 (1)沉淀 K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种 方法。 L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。 M沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20〜30c温度下静止，使之自然沉淀。 由于很多杂质的颗粒较小，与油的比重差别不大。因此，杂质的自然沉淀速度很慢。另外， 因油脂的粘度随着温度升高而降低，所以提高油的温度，可加快某些杂质的沉淀速度。但是, 提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造成分离不完全，故应适可而止。 沉淀法的特点是设备简单，操作方便，但其所需的时间很长(有时要10多天)，又因水和磷 脂等胶体杂质不能完全除去，油脂易产生氧化、水解而增大酸值，影响油脂质量，不仅如此， 它还不能满足大规模生产的要求，所以，这种纯粹的沉淀法，只适用于小规模的乡镇企业。 (2)过滤 K过滤原理过滤是将毛油在一定压力(或负压)和温度下，通过带有毛细孔的介质(滤布)，使杂质截留在
浸出油
浸出油 浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。 概念 油料经直接压榨制取的油，叫做压榨油。国家专门为油料加工安排生产的专用溶剂油，以其自身成分特点，能够保证其与油脂彻底分离脱除。而且国家规定了严格的植物油生产质量标准，保证了食用油的安全卫生。消费者应购买标明符合国家质量标准的油脂产品。 生产工艺 浸出油-制作工艺：浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。 达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。 营养成分
浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。 由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了中国使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。 随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将花生油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解花生油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。 专家建议 中国植物油行业协会秘书长王俊籽认为，从安全和环保上看，压榨油由于能够保持原有营养，油的品质比较纯；而浸出油则很难满足人们追求食品天然、环保的消费心理。中国农科院山东花生研究所育种专家、有国家级突出贡献的医药专家毛文岳也指出，判断食用油的优劣，生产工艺是一个重要标准。 与此同时，国家食物与营养学会理事、全国食品质量与安全专业教学指导委员会委员农绍庄教授表示，两种油各有利弊，食用油的好坏关键看是生产过程中的操作是否规范。只要符合国家标准就可安全食用。 压榨油与浸出油 根据油料的不同，可以选择不同的制作工艺，一般情况下，如芝麻、花生、橄榄、油菜籽等本身就是油料作物含油量较高，可以选择压榨法制油；但是像大豆、米糠等本身含油量少多半采用浸出法制油。此外还有“水溶法”、“水代法”等工艺。
压榨油和浸出油比较
食用油被外资垄断还不是最可怕的，更可怕的是外资通过浸出油加工工艺（该工艺产油率高，故成本低），危害国人的健康。了解食用油的加工工艺后你就知道了，这不是无中生有，食用油加工分为物理压榨和化学浸出油两种加工方法，外资食用油企业基本上采用的是化学浸出法。 先简单的介绍一下两种工艺： 物理压榨工艺(本文用传统物理榨油举例，设备螺旋榨油机，原料菜籽) 将菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入锅炒熟(炒到115摄氏度) → 再入螺旋榨油机压榨→ 出毛油（半成品油）→ 将毛油沉淀 → 进行毛油精炼(传统工艺是将毛油加热到130-140摄氏度后，每100Kg毛油兑水3-5 Kg进行提炼，脱磷脂、脱色、脱酸介) → 最后制成食用油 传统物理压榨法整个榨油和炼油过程未使用任何化学剂，所以不存在化学残留。 化学浸出油工艺 先将菜籽压成碎薄片→ 用称为“六号抽提溶剂油”（俗称六号轻汽油）浸泡，使油脂溶解在轻汽油中形成混合油→ 然后对混合油进行加热，除去轻汽油，制成半成品油→ 菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼；脱色用膨润白土，并适当加入活性炭) → 最后制成食用油 浸出油工艺从半成品油到毛油精炼，整个过程都在使用化学剂，有的提炼过程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中会残留化学物质，用最先进的浸出油设备也会有微量化学残留。浸出油还残留黄曲霉毒素B1，黄曲霉毒素B1的毒性极强，其毒性为人们熟知的剧毒药KCN 的10倍，为砒霜的68倍。黄曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最强的生物代谢产物。毒性主要损害肝脏，可引起急性肝炎。黄曲霉毒素还有明显的慢性毒性与致癌性，持续摄入可引起肝肿大、肝细胞重度脂肪病变并发生肝硬化。 物理压榨油工艺不使用化学剂，无化学残留，不破坏亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E 等营养成分，产油率低，就拿油菜籽说只有33%，所以成本高；而化学浸出油工艺使用六号轻汽油、碱液、膨润白土等化学剂，有微量化学残留，可致癌，破坏不饱和脂肪酸和维生素E、铁、锌等营养成分，产油率高（油菜籽可达40%），成本低。 看过两种工艺的介绍后，你就会知道如何选择食用油了，你还会购买外资品牌（如金龙鱼、香满园、胡姬花）的浸出油吗？ 食用油压榨法和浸出法工艺的是是非非
油脂工业工艺流程
大豆油浸出精炼工艺流程 一、浸出工艺： 油脂浸出,可视为固一液萃取，系利用溶剂对不同物质具有不同溶解度性质，将固体物料中有关成分加以分离过程。在浸出时,油料经溶剂处理，其中易溶成分（主要是油脂,还有少量磷脂及其它脂溶性伴随物）溶于溶剂. 浸出法制油是应用萃取原理，选用某种能溶解油脂有机溶剂（我国较常用是6 #溶剂,亦称工业己烷，也有用4#溶剂或其它溶剂）,经对油料接触（浸泡或喷淋），使油料中油脂被萃取而出一种制油方法。其基本过程是:把油料胚（或预榨饼）浸于选定溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得浸出毛油.溶剂蒸气则经冷凝、冷却回收后可继续使用。油粕中亦含有一定量溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕,脱溶烘干时挥发溶剂蒸气仍需经冷凝、冷却,可回收使用。 浸出法制油具有粕残油率低（出油率高）、劳动强度低、油粕质量好等优点. 浸出车间产水: 浸出车间的工艺废水是从分水器或蒸煮罐排入水封池的废水。这些废水来自于所有冷凝器排出的混合冷凝液中所含的冷凝水，而这些冷凝水最终来源于湿粕蒸脱、混合油汽提、矿物油解吸、含溶废水蒸煮等工艺操作中喷人的直接蒸汽, 以及混合油负压蒸发系统的蒸汽喷射真空泵喷入的直接蒸汽。 浸出车间废水特点： 在良好的生产条件下，浸出车间排放的工艺废水中含有少量的粕末、溶剂、油脂等.通常其C O D在2 0 0 0 mg/L以下，含油小于5 00 mg/L。但若分水器排放出的废水温度较高、含有较多的粕末，甚至发生乳化,又未经过蒸煮，那么废水中污染物含量就会大大增加。 二、精炼工艺: 毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业
环氧大豆油生产工艺
环氧大豆油生产工艺 环氧大豆油是一种新型的食用油，是在传统大豆油生产工艺基础上加入环氧化酶进行环氧化反应得到的。 环氧大豆油生产工艺分为预处理、溶出、浸出、蒸馏、脱脂、脱臭、精炼、加氢、烃化、环氧化等几个步骤。 预处理是将大豆进行清洗、破碎、卸壳等处理，以去除大豆表面的杂质和外壳。 溶出是将处理过的大豆放入溶剂中浸泡一段时间，使大豆中的油脂与溶剂充分接触，以便后续的抽提过程。 浸出是将经过溶出的大豆和溶剂送入浸槽中，利用浸提设备将大豆中的油脂抽取出来。浸槽中的溶剂与大豆中的油脂发生反应，形成原油，其中包含大量的杂质。 蒸馏是将原油进行蒸馏分离，分离出不同沸点的油脂组分。通过控制温度和压力，在蒸馏塔中将原油分离成不同品质的油脂。 脱脂是将蒸馏得到的油脂进行冷却和沉淀，使其中的杂质和溶剂沉淀下来。然后通过过滤和离心等工艺，将沉淀物去除，得到纯净的油脂。 脱臭是将纯净的油脂进行蒸馏，除去其中的异味和杂质。通过加热和蒸馏，将油脂中的挥发性物质去除；然后通过吸附剂吸附杂质，使油脂更加纯净。
精炼是将脱臭后的油脂进行再次处理，去除其中的色素和氧化物。首先通过酸化处理，使颜色变浅；然后通过脱色处理，去除杂质；最后通过蒸馏，除去其中的异味和不纯物质，得到清澈透明的油脂。 加氢是将精炼得到的油脂在催化剂的作用下进行高压加氢，将其中的不饱和脂肪酸进行氢化反应，提高油脂的稳定性和抗氧化能力。 烃化是将加氢后的油脂进行脱硫处理，去除其中的硫化物，提高油脂的质量。 环氧化是将烃化得到的油脂与环氧化酶进行反应，使其产生环氧基团，形成环氧大豆油。环氧化可使油脂的酸值和过氧化值降低，提高其抗氧化性能。 综上所述，环氧大豆油的生产工艺经过多个步骤的处理和精细调控，确保油脂的质量和稳定性。环氧大豆油作为新型食用油，具有很高的营养价值和抗氧化能力，受到了越来越多人的青睐。
浸出法制取大豆油
浸出法制取大豆油 发布者： acr发布时间：2009-7-22阅读：1 027次 浸出法制油是目前世界上先进的取油技术。自1870年间世以来，经过了百余年的历史，其工艺不断得到改进和完善，到目前为止，已成为世界油脂工业中植物油制取的主要方式。 （一）浸出法制油的基本原理及要素 浸出法制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料胚中的油脂浸提出来，然后把由溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油，同样也要将豆粕中的溶剂回收，得到浸出粕。这个过程中，基本要素是溶剂和料胚以及决定浸出效果的浸出方式和工艺参数。 1.溶剂的选择 理想的浸出溶剂应符合以下基本要求： ①能在室温或低温下以任何比例溶解油脂； ②溶剂的选择性要好，即除油脂外，不溶解其它成分。 ③化学性质稳定，对光和水具稳定性，经加热、蒸发与冷却不起化学变化。 ④要求溶剂沸点低，比热小和汽化潜热小，易从粕和油中分离回收。 ⑤溶剂本身无毒性，呈中性，无异味，不污染。 ⑥溶剂与油、粕和设备材料均不发生化学反应。
我国制油工业实际生产中应用最普遍的浸出溶剂有工业已烷或轻汽油等几种脂肪族碳氢化合物。其中轻汽油是我国目前应用最多的一种溶剂，它是石油原料低沸点分馏产物，符合溶剂上述的基本要求。但最大缺点是易燃易爆，空气中含量达到 1.25～ 4.9%时，有爆炸危险。同时，轻汽油成分复杂，沸点范围较宽。 除此之外，还有丙酮、丁酮、异丙醇、丁烷以及一些复合型溶剂都可用于油脂浸出，有些已在研究试用。 2.对料胚的要求 大豆原料经过预处理，应使其料胚的结构与性质满足浸出工艺要求，才会获得好的浸出效果。 ①细胞破坏程度越彻底越好。 ②料胚薄而结实，粉末度小。这样浸出距离短，溶剂与料胚接触面积大，有利于提高浸效率。大豆直接浸出法要求料胚厚度 0.2～ 0.3mm。 ③水分适宜，浸出溶剂不溶于水，如果料胚中水分高了，内部空隙充满水分，就会影响到溶剂的渗透和对油脂的溶解作用。所以料胚水分宜低。 （<13%，5～7%）④适当的温度，料胚温度高，油脂粘度低，容易流动，浸出效果好，但应注意，料胚温度不宜超过溶剂的沸点，以免使溶剂汽化。所以料胚温度一般控制在45～55℃，不宜超过60℃。 （二）、浸出制油工艺 1.常规工艺总体流程 一个完整的浸出工艺包括溶剂浸出，混合油分离、湿粕脱溶烘干以及溶剂回收等工序。
关于油脂浸出法制取大豆油工艺改造的研究
关于油脂浸出法制取大豆油工艺改造的研究 摘要我国70年代建设一大批油脂浸出厂，以国内油脂浸出车间与国内外资引进 油脂浸出厂相比，国内的工艺落后，溶剂消耗高，生产成本高，产品质量不稳定，车间空气溶剂含量不稳，安全生产没有保障。 关键词油脂浸出溶剂消耗安全生产。 一、油脂浸出技术的出现和发展 1943年法国人迪斯开始利用二硫化碳做溶剂浸出橄榄油，1850年利用溶剂 法在单罐浸出器从油料中提取油脂，1919年德国人波尔曼设计的第一台连续式直 立蓝斗式浸出器。之后，美国BlowKnox公司1948年的平转浸出器、美国皇冠公 司的环型浸出器、比利时迪斯梅公司履带式浸出器，1945年德国鲁奇框式浸出器 相续应用于油脂工业。 我国1955年下半年在大连油脂总厂成立的连续化浸出工艺设备设计，正确 的选择了平转浸出器为主题工艺的路线，1956年我国自行设计建造的第一个 30t/d的油脂浸出厂在吉林蛟河投产，1959年初济宁浸出油厂试车成功，并采用 了立式蒸烘机，1957年6月青岛植物油厂建成90-95t/d花生预榨50-60t/d预榨 饼罐组浸出的预榨浸出油厂，将4台200型榨油机改造成28-32t/d的预榨机，用 苯做溶剂，12月正式投产至此，我国第一套预榨-浸出生产线诞生。20世纪60年代后期和70年代，我国油脂浸出技术得到应用和推广，齐齐哈尔市第五粮库油 脂浸出车间就是70年代建设的。 二、国内70年代油脂浸出厂现状 以油脂浸出车间为例；浸出器、蒸脱机、尾气蒸发、尾气冷凝工艺落后，采 用人工调整负压，人工调整负压对设备的反应迟缓，设备时时产生正压，溶剂微 泄漏时有发生，油脂浸出溶剂回收系统都比较简单，人工操作，这些方法溶剂回 收率最高85%。其一，溶剂消耗过高，生产成本高，产品质量不稳定；其二，溶 剂微泄漏在车间空气中，空气中溶剂浓度不稳定，与静电、明火就有爆炸的可能。对这些浸出油厂如不进行改造，会面临巨大的“安全风险”，溶耗高、成本高、市 场竞争亏损。 三、采用更先进的油脂浸出工艺技术 近年来，在我国的外资油脂生产企业新引进的油脂浸出工艺技术达到了国际 先进水平。虽然国内油脂工程设计人员在努力对其技术进行消化吸收，但由于受 到外资企业对国内油脂技术人员的交流保密。降低溶剂消耗，生产成本降低。随 找科学技术的快速发展，油脂生产工艺技术也不断发展和完善，油脂浸出生产则 更重视粕残油、溶耗消耗。为此，混合油负压蒸发工艺，湿粕脱溶的预脱、自蒸、蒸脱、干燥、冷却工艺，更科学合理的溶剂冷凝回收工艺，尾气中溶剂的矿物油 吸附回收工艺。乏汽的余热利用技术得到深入细致的研究，并应用于生产中取得 了显著效果。此外，自动化及计算机的应用为保证油脂生产在最佳生产条件下连 续稳定运行，提高生产管理效果，降低生产成本上起到重要作用。出超常规的油 脂生产技术之外，油脂超临界流体萃取技术、超滤和返渗透技术等也有望在油脂 工业生产上最终获得应用。 四、用计算机自动控制设备负压 浸出器、蒸脱机、蒸发器、冷凝器-----用计算机自动控制设备负压工艺生产，改变了原有设备压力不稳的局面，传动部位、密封部位基本上跑冒滴漏溶剂，改 变油脂浸出工艺，溶剂消耗降下来，生产成本降下来，工艺变化改变产品质量，
大豆油生产工艺
大豆油生产工艺 1．压榨法制油工艺流程 以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油） 2．浸出法制油工艺流程 以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油） 3.油脂精炼工艺流程 原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油 油脂精炼 毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。 毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非 甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶 性杂质等三大类。 1﹒油脂精炼的目的和方法 （1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。因此，根据不 同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。 （2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。 上述精炼方法往往不能截然分开。有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。 油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。 2﹒机械方法 （1）沉淀 Ｋ沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。 Ｌ沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。 Ｍ沉淀方法沉淀时，将毛油置于沉淀设备内，一般在20～30℃温度下静止，使之自然沉