浸出法榨油

榨油是中国古老的传统加工技艺，婆罗门时代就有榨油记载。直至今日，榨油技术也受到了广泛的重视。然而，榨油也有一些缺点，比如，传统榨油方法榨出的油品质较低，夹杂物较多。从而导致油品中的微生物比较多，腐坏的可能性相对较高。

在改善榨油的质量的过程中，中国发明了浸出法榨油技术。它主要以水浴法提取食用油。浸出法榨油的技术可以减少夹杂物，从根本上改善油品的质量。浸出榨油的主要工艺有以下几个步骤：第一步：破碎粗加工。将原料部分放入研磨机中进行混合，研膏均匀，细度控制在0.5mm以内，然后送入洗涤机，将杂质从油料中洗涤出来，使油料洁净。

第二步：用水浴法分离油。将洗涤后的油料放入分离器中，用热沸水将油料浸泡1~2小时，将油脂从油料中催流出来。

第三步：用凝固剂固化油。油料浸泡后，油脂降至一定温度，用凝固剂将油脂固化，使油脂泥结而成，从而达到提高油品品质的目的。

第四步：油膜分离。将泥结后的油脂放入滤料，用滤料将细颗粒除去，再经过炒油机加热，将油膜分离出去，从而形成纯净的油品。

浸出法榨油的技术，帮助改良了传统的榨油技术，提高了油品的品质，使榨油技术在市场上更加普及。此外，浸出法榨油技术也为食用油加工行业发展提供了可持续发展的可能性。

综上所述，浸出法榨油技术对改善榨油技术，以及提高油品质量具有重要的意义，是一种非常有价值的发明。它的使用，使传统榨油

技术得到了极大的改良，从而提高了食用油的质量。

山茶油压榨的好还是浸出的好

压榨山茶油,浸出山茶油,压榨山茶油和浸出山茶油,压榨油,浸出油压榨山茶油好还是浸出山茶油好？我们先看一看山茶油压榨和浸出这两种工艺有何区别。生活中，食用油是必不可少的一项日常食品，其中包括菜籽油、大豆油、花生油等，价格大多数差距不是很大，消费者根据自己的需求自由选购就好。稍微有些常识的消费者会查看一下油品的等级，等级1234属1级的最好。由于转基因技术的广泛运用，作为食用油原材料的大豆、花生等也有转基因栽培，转基因技术也被很多人所熟知，在转基因技术安全问题存在争论的情况下，更加精明的消费者会查看食用油原材料是否使用了转基因。然而，有一种情况大多数消费者都不会去看，就算看到了也不是很了解，这就是关于食用油的提取方法，包含两种，一种是“浸出”，一种是“压榨”，这两种方法到底哪一种比较好，你真的了解吗？下面我们就来详细了解一下浸出油和压榨油，哪个又比较好呢？浸出油浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺，是目前最先进的制油方法了。工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。浸出油虽然工艺精，效率高，收益好，成本低，但是使用了化学原料，又经过多道化学程序的生产，其营养成分大多数都被破坏，对于消费者来说，没有太大的营养作用。但浸出油没有任何使用安全问题，此处不必担心。压榨油油料经直接压榨制取的油，叫做压榨油。压榨油的加工工艺是“物理压榨法” 物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行破碎、蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了花生的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。压榨油具有色、香、味齐全，保留了各种营养成份之特点。 “机榨油”由于采用的是纯物理压榨法，保留了油料的原汁原味，所以对原料要求非常严格，原料要求新鲜，酸价、过氧化值低，因而价格相对偏高；同时由于只进行压榨，油饼中残油高，压榨油出油率相对偏低。所以压榨油的价格相对偏高压榨油原料要求高，出油率低，价格偏贵，但是物理方法，无化学添加，最大程度的保留了原料的营养成分，对饮食营养有特殊意义。通过以上对比可以看出，压榨油的营养价值是高于浸出油的，同样的情况也适用于山茶油，压榨山茶油比浸出山茶油的价格都要贵一点。比如众里寻食、苦含香等压榨就要比浸出的贵总结一下浸出油与压榨油的对比：压榨油：产量低，效益少，但营养好，价格高浸出油：工艺精，效率高，但有化学添加和残留，营养价值低，价格也低

浸出法取油

浸出法取油浸出法取油是应用固-液萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,经过对油料的喷淋和浸泡作用,使油料中的油脂被萃取出来的一种取油方法。浸出法取油的基本过程是把油料料坯、预榨饼或膨化料胚浸于选定的溶剂中,使油脂溶解在溶剂中形成混合油,然后将混合油与浸出后的固体粕分离。对混合油进行蒸发和汽提,使溶剂汽化与油脂分离,从而获得浸出毛油。浸出后的固体粕含有一定量的溶剂,经蒸脱处理后得到成品粕。从湿粕蒸脱、混合油蒸发和汽提及其他设备排出的溶剂蒸气需经过冷凝、矿物油吸收等方法进行回收,回收的溶剂循环使用。浸出法取油的优点是：出油效率高,粕残油低（1%以下）,粕的质量好；生产过程可以控制在较低温度下进行,得到蛋白质变性程度很小的粕,以利于油料蛋白的提取和利用；容易实现大规模和自动化生产；因其封闭性生产且温度低，生产环境较压榨法好；动力消耗较压榨法小。但油脂浸出所用溶剂大多易燃易爆,且溶剂蒸汽具有一定的毒性, 故生产过程中存在一定的危险性。此外, 由于浸出毛油中残留溶剂（一般小于500ppm）,故其质量较压榨毛油差，不能直接食用。然而,这些缺点可以依靠改进工艺、发展适宜的溶剂、完善生产管理来克服。因此,浸出法取油在国内外得到广泛的应用。第一节溶剂浸出法取油中所用的溶剂作为一种工业助剂存在于整个油脂浸出工艺中，因此，所采用溶剂的成份和性质对浸出生产的技术指标和产品质量都产生不同程度的影响。油脂在溶剂中的溶解度、溶剂与油脂的分离、溶剂与油料的分离及溶剂与水的分离、浸出生产的安全程度、油料中脂溶性物质在溶剂中的溶解等等都与溶剂的成分有着密切关系。因此，溶剂应该在技术和工艺上满足浸出生产的各项要求。一、油脂浸出对溶剂的要求一般来说，对油脂浸出所用溶剂的要求是力求在浸出过程中获得最高的出油率和获得高质量的油脂和成品粕，尽量避免溶剂对人体的伤害作用，保证生产操作的安全。因而对油脂工业用溶剂提出如下要求。

浸出法制油的工艺

浸出法制油的工艺一、前言浸出法制油是一种传统的榨油方法，也是目前广泛使用的一种工艺。它主要通过物理力学和化学反应的方式，将原料中的油脂提取出来。本文将详细介绍浸出法制油的工艺流程。二、原料准备 1.选择优质原料浸出法制油的原料可以选择各种植物油籽，如花生、大豆、棉籽等。为了保证制油质量，需要选择新鲜、成熟度高、无霉变、无异味等优质原料。 2.清洗原料清洗原料可以有效去除杂质和污垢，提高制油效率和产品品质。清洗时需注意不要弄湿或损坏原料。三、浸出工艺

1.烘干将清洗后的原料进行烘干处理，使其含水量降至10%以下。这样可以减少浸出过程中水分对溶剂的影响，并提高浸出效率。 2.粉碎将烘干后的原料进行粉碎处理，使其颗粒大小均匀细小（约为0.3- 0.5mm），以便于浸出剂的渗透和溶解。 3.浸出将粉碎后的原料放入浸出器中，加入适量的溶剂（如正己烷、乙醇等），进行浸出。浸出温度一般在50-60℃之间，时间约为1-2小时。在此过程中，原料中的油脂会逐渐溶解到溶剂中。 4.分离待浸出完成后，将浸出液进行分离。一般采用旋转蒸发器或蒸馏器进行分离。通过这一步骤可以有效地去除残留的溶剂和水分。 5.脱臭

将分离后的油进行脱臭处理，以去除其中的异味和杂质。脱臭方法可以采用真空蒸馏、氮气冲洗等方式。 6.精制经过以上步骤后，制得的油还需要进行精制处理，以提高其色泽、纯度和稳定性。精制方法包括磷酸脱色、碱炼等。四、总结以上就是浸出法制油的详细工艺流程。通过这一工艺可以制得高品质的植物油，并且具有较高的生产效率和经济效益。在实际生产中，还需要注意原料的选择、设备的维护和操作技能等方面，以确保制油质量和安全生产。

浸出法制油

浸出法制油 1．浸出法制油的基本过程浸出法制油是应用萃取的原理，选用某种能够溶解油脂的有机溶剂，经过对油料的接触（浸泡或喷淋），使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法。其基本过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定的溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同的沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得油脂（浸出毛油）。溶剂蒸气则经过冷凝、冷却回收后继续使用。粕中亦含有一定数量的溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干过程中挥发出的溶剂蒸气仍经冷凝、冷却回收使用。 2.浸出法制油的优点浸出法制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。由此可见，较之压榨法、浸出法制油的确是一种先进的制油方法，目前已普遍使用。 3．油脂浸出的基本原理油脂浸出亦称“萃取”，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。油料的浸出，可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。 4．浸出法制油工艺（1）浸出法制油工艺的分类按操作方式，浸出法制油工艺可分成间歇式浸出和连续式浸出：

①间歇式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是分批、间断、周期性进行的浸出过程属于这种工艺类型。 ②连续式浸出料胚进入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作，都是连续不断进行的浸出过程属于这种工艺类型。按接触方式，浸出法制油工艺可分成浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出： ③浸泡式浸出料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的叫浸泡式浸出。属浸泡式的浸出设备有罐组式，另外还有弓型、U型和Y型浸出器等。 ④喷淋式浸出溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程者被称为喷淋式浸出，属喷淋式的浸出设备有履带式浸出器等。 ⑤混合式浸出这是一种喷淋与浸泡相结合的浸出方式，属于混合式的浸出设备有平转式浸出器和环形浸出器等。（2）浸出法制油工艺按生产方法可分为直接浸出和预榨浸出： ①直接浸出直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程。此工艺适合于加工含油量较低的油料。 ②预榨浸出预榨浸出油料经预榨取出部分油脂，再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。此工艺适用于含油量较高的油料。（3）浸出工艺的选择依据及基本的工艺流程浸出生产能否顺利进行，与所选择的工艺流程关系密切，它直接影响到油厂投产后的产品质量、生产成本、生产能力和操作条件等诸多方面。因此，应该采用既先进又合理的工艺流程。选择

食用植物油的制取一般有两种方法

食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法,是目前国际上公认的最先进的生产工艺[1]。压榨油和浸出油都需经过化学精炼才能成为可食用的成品油。只经过压榨或浸出这第一步加工工艺得到的油叫毛油,毛油是不能吃的。压榨油和浸出油在生产过程中都需通过碱炼、脱色、脱臭等化工过程进行精炼,去除油脂中的食用植物油的制取工艺我国和国际上一样,食用植物油的制取一般有两种方法:压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式,从油料中榨油的方法。它渊源于传统作坊的制油方法,现今的压榨法是工业化的作业。浸出法是用化工原理,用食用级溶剂从油料中抽提出油脂的一种方法。从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看,浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺。浸出法首先在发达国家得到应用和发展。近年来,我国油脂科技工作者对国外先进技术进行引进、消化、吸收,浸出法制油技术在我国的油脂生产中得到了广泛的应用,取得了长足的发展。浸出工艺在药品和其他食品的生产领域也有较广泛的使用。对上述两种制油方法,生产企业按不同需要选用,用其所长,互作补充,往往在同一个企业内采用压榨和浸出两种方法。例如,在生产风味油脂,如浓香花生油、芝麻油等时,为了保留油脂一定的浓香味,就得采取压榨法(通过压榨前的高温蒸炒才能出香味),而不采取浸出法。但压榨后的“油饼”内存留着的油脂,还得用浸出法充分地抽提出来,再加工成成品油。再如,一些专门从事大批量非风味油生产的大型企业,

它可以只用浸出法,也可以在用浸出法之前,先有个“预榨”过程,即用压榨法从大量油料中榨出一部分油脂,再用浸出法从“油饼”中抽提出其余的油脂。这样两种方法的互补,既充分利用了来之不易的原料,又减少了溶剂的用量。除了上述两大生产工艺之外,在小批量风味油生产中,还有“水代法”或“水溶法”等工艺。 2从毛油到成品油不管是压榨法还是浸出法制取的油脂,都还不能吃,它被称作毛油。毛油中含有种种杂质,包括原料中的,榨取或浸出过程中产生的。有些杂质对人体极为有害(如棉籽油中的棉酚)。毛油经过进一步加工(即精炼),去除杂质,成为可以食用的成品油。从毛油到成品油的加工过程,一般指脱胶、中和、脱色、蒸馏脱臭。也就是说,压榨和浸出只解决制取毛油,而使毛油变成成品油,都必须经过一个化工过程的精炼。成品油品质的衡量关于食用成品油的质量,国家制定有一系列指标,称国家标准。各类油脂都有相应的标准,一般都包含了“色泽”、“气味”、“透明度”、“含皂量”、“不溶性杂质”、“酸值”、“过氧化值”和“溶剂残留量”等项目的指标。其中“酸值”、“过氧化值”和“溶剂残留量”为强制性指标。用国家标准检测,凡是达标的,就是可以食用的成品油。成品油按达标程度分为四个等级(四级最低)。如要得到成品油,如一级油(以前叫色拉油),不管是用压榨还是用浸出得到的毛油,都必须做到无色、无味、无臭,“溶剂残留量”的指标必须是“不得检出”。国家标准是由粮食、商业、卫生、医学、轻工、化工以及公安

食用油的浸出法榨油方法

食用油的浸出法榨油方法大部分食用油都是用浸出法榨油,虽然标签上写着用压榨法,但实际上榨油还是用浸出法.什么叫浸出法:下面介绍一下. 浸出法制油综述浸出法制油综述第一节概述一、浸出法制油概念浸出法制油是应用萃取的原理，选择某种能够溶解油脂的有机溶剂，使其与经过预处理的油料进行接触——浸泡或喷淋，使油料中油脂被溶解出来的一种制油方法。这种方法便溶剂与它所溶解出来的油脂组成一种溶液，这种溶液称之为混合油。利用被选择的溶剂与油脂的沸点不同，对混合油进行蒸发、汽提，蒸出溶剂，留下油脂，得到毛油。被蒸出来的溶剂蒸汽经冷凝回收，再循环使用。二、浸出法制油的特点 (一)优点浸出法制油是世界公认的一种先进的榨油方法，归纳起来，它主要具有以下优点: 1.粕残油低压榨法制油时，由于预处理工序不可能使油料细胞完全破坏，蛋白变性也不可能十分彻底；榨膛温度不可能很高，榨膛压力也不可能很大。因此，压榨法不可能将油脂榨净，榨饼的残油率还较高。如ZX·18型榨油机压榨多种油料得到的榨饼，其残油率均在5%—8%。相比之下，采用浸出法制油，无论是直接浸出，还是预榨浸出，都可将浸出后粕的残油率控制在1%以下。 2.粕的质量好与压榨法制油相比较，在浸出法制油生产中，由于相关工序的操作温度都比较低，使得固体物料中蛋白质的变性程度就小一些，粕的质量相应就好一些。这对粕的饲用价值或从粕中提取植物蛋白都十分有利。 3.生产成本低与压榨法制油相比较，浸出法制油工艺所采用的生产线一般比较完整，机械化程度较高，且易于实现生产自动化。其次，浸出车间操作人员少，劳动强度低。再者，浸出法制油工艺的能源消耗相应也要低些。因此，浸出法制油的生产成本较低。 (二)存在问题 1.采用溶剂可能引起的危害现阶段浸出法选用的溶剂主要是烃类化合物。国内现行浸出工艺采用的轻汽油，以己烷为主要成分。这类溶剂易燃易爆，且对人的神经系统具有强烈的刺激作用。例如，当轻汽油在空气中的蒸汽浓度达到1.20%—7.50%时，一遇火种就会爆炸；当其浓度达30—40mg/l时，与人直接接触稍时即会致死。

浸出法制油工艺流程

浸出法制油工艺流程一、浸出法制油的定义浸出法制油，是指利用合适的浸出剂，在油料中提取出油脂的工艺。浸出剂是通过将油料浸泡在另外的溶剂或溶剂组合中，从中提取油脂的物质。浸出法制油的主要特点是可以选择合适的浸出剂，实现高效、快速地提取出油脂。由于浸出剂的选择非常广泛，可以应用于各种不同的油料提取油脂。二、浸出法制油的工艺流程 1. 原料准备浸出法制油是需要使用油料作为原料的，具体的原料种类和数量会根据目标油脂的需求而有所不同。在进入浸出工艺之前，需要对原料进行一定的前处理。 2. 破碎处理为了保证浸出剂更好地进入油料内部，需要先将油料进行破碎处理。通常采用碾压或者磨碎等方式，将油料破碎成适当的颗粒度，以方便浸出剂的渗透。 3. 烘干烘干是为了去除原料中的水分，因为水分会干扰浸出剂对油脂的提取。一般采用热风烘干的方式，将油料在恒温恒湿条件下进行烘干。 4. 浸出在浸出工艺中，需要选择合适的浸出剂，使得其和油料中的油脂发生反应，从而提取出油脂。常见的浸出剂有石油醚、正己烷、乙醇、丙酮等。将油料送入浸出器内，由于浸出剂的渗透作用，使得油料中的油脂向浸出剂中转移。在同等条件下，浸出效果取决于浸出剂的选择、浸出时间、温度和油料的性质。 5. 分离在浸出过程中，被提取出来的物质包含有浸出剂、油脂和其他杂质。要使得浸出后的溶液更加纯净，就需要对其中的物质进行分离和提纯。分离的方式有很多种，包括蒸馏、萃取、溶剂回收等。最常用的分离方式是蒸馏，可以将浸出剂和油脂分离开来，从而得到纯净的油脂。 6. 精炼

为了提高油脂的品质和纯度，需要对其进行精炼处理。具体的精炼方式会根据不同的油料及其用途而有所不同，但是普遍的精炼方法包括脱酸、脱色、脱臭等。三、浸出法制油的优缺点 1. 优点（1）高效：浸出法制油可用于各种油料的提取，因此更具效率和灵活性。（2）环保：与传统的热压式制油工艺相比，浸出法制油更加环保，因为它不会产生废水和废渣，也不会产生高温烟尘。（3）提高产量：由于浸出法制油可以更好地提取油脂，因此可以提高油脂的产量，从而提高工艺的经济性和可操作性。 2. 缺点（1）浸出剂选择限制：浸出的效果取决于浸出剂的选择，因此在应用浸出法制油时，需要选择适合的浸出剂，这个选择受到很大的限制。（2）浸出时间长：虽然浸出法制油可以提高产量，但是浸出时间通常较长，需要更多的时间来等待油脂的释放。（3）成本高：由于浸出法制油需要使用到较多的试剂和仪器设备，因此在经济成本方面会有一定的压力。四、浸出法制油的应用浸出法制油可以应用于多种油料的制备，如花生、大豆、棕榈等植物油料的提取。它还可以用于动物油脂、种子油等类型的油料制备。浸出法制油的应用范围广泛，涵盖了多个领域，如食品、化工、医药、日用化妆品等行业。在食品行业中，它可以用于油脂的提取、制造和添加剂制造；在化工行业中，它可以用于生产洗涤剂、合成脂肪酸等领域。在医药行业和日用化妆品行业中，它还可以用于生产各种药物和护肤品。五、总结浸出法制油是一种有效的工业制油方法，可用于各种类型的油料制备，可用于多个行业领域。虽然它在浸出剂选择和浸出时间等方面存在一定的限制，但其高效、环保和提高产量的特点仍值得推广和应用。

浸出法制油工艺技术

浸出法制油工艺技术一、简介 1、油脂浸出的基本原理油脂浸出的基本原理，油脂浸出亦称“萃取”，是用有机溶剂提取油料中油脂的工艺过程。油料的浸出，可视为固一液萃取，它是利用溶剂对不同物质具有不同溶解度的性质，将固体物料中有关成分加以分离的过程。在浸出时，油料用溶剂处理，其中易溶解的成分（主要是油脂）就溶解于溶剂。当油料浸出在静止的情况下进行时，油脂以分子的形式进行转移，属“分子扩散”。但浸出过程中大多是在溶剂与料粒之间有相对运动的情况下进行的，因此，它除了有分子扩散外，还有取决于溶剂流动情况的“对流扩散”过程。 2、浸出制油的优点浸出制油具有粕中残油率低（出油率高），劳动强度低，工作环境佳，粕的质量好的优点。二、浸出制油工艺 1、工艺过程图 2、工艺规程基本说明

原料浸出→脱粕分离（离心机高速分离）→混合油→真空滤油机分离溶剂（冷却回收）→循环过滤→油罐储存 3、浸出车间工艺技术参数（1）工艺参数：①进浸出器料胚质量直接浸出工艺，料胚厚度为0．3毫米以下，水分10％以下；预榨浸出工艺，饼块最大对角线不超过15毫米，粉末度（30目以下）5％以下，水分5％以下。②料胚在平转浸出器中浸出，其转速不大于100转／分钟；在环型浸出器中浸出，其链速不小于 0．3转／分钟。③浸出温度50～55℃。④混合油浓度入浸料胚含油18％以上者，混合油浓度不小于20％；入浸料胚含油大于10％者，混合油浓度不小于15％；入浸料胚含油在大于5％、小于10％者，混合油浓度不小于10％。⑤粕在蒸脱层的停留时间，高温粕不小于30分钟；蒸脱机气相温度为74-80℃；蒸脱机粕出口温度，高温粕不小于105℃，低温粕不大于80℃。带冷却层的蒸脱机（DTDC）粕出口温度不超过环境温度10℃。⑥混合油分离系统真空滤油机分离溶剂，精度最低不大于5μM ，脱水含量10ppm,加热温度0-80℃（任意设定）。真空滤油机上自带冷凝系统冷却水进口水温30℃以下，出口温度45℃以下。凝结液温度40℃以下。（2）产品质量：①毛油总挥发物0．2％以下。②粕残油率0.01%以下（粉状料0.002%以下），水分0.002%以下，引爆试验合格。③一般要求毛油达到如下标准：色泽、气味、滋味正常；水分及挥发物0.5％；杂质0.5％；酸价参看原料质量标准，不高于规定要求。④预榨饼质量，在预榨机出口处检验，要求：饼厚度12毫米；饼水分 6％；饼残油；13％，但根据浸出工艺需要，可提高到18％。（3）有关设备计算采用的参数：料胚密度（γ）400～45O千克/米3 ；饼块密度（γ） 560～620千克／米3；层式蒸炒锅总传热系数K=628千焦／（米2?时?℃）；入浸出器料胚的容重，大豆粕按360千克／米3，预榨饼按600千克／米3，浸出时间90分钟。

浸出油

浸出油浸出油是指用浸出制油工艺制成的植物油。浸出法制油工艺的理论依据是萃取原理，它于1843年起源于法国，是一种安全卫生、科学先进的制油工艺。工业发达国家用浸出法生产的油酯总产量的90%以上。浸出法制油的优点是粕饼中含残油少、出油率高、加工成本低、经济效益高，而且粕的质量高，饲养效果好。概念油料经直接压榨制取的油，叫做压榨油。国家专门为油料加工安排生产的专用溶剂油，以其自身成分特点，能够保证其与油脂彻底分离脱除。而且国家规定了严格的植物油生产质量标准，保证了食用油的安全卫生。消费者应购买标明符合国家质量标准的油脂产品。生产工艺浸出油-制作工艺：浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，最大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。浸出过程中，食用油中的残留不可避免，国家标准规定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。达不到一级、二级压榨标准的花生油，加上部分通过浸出后再精炼的油，使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级，由于经过多道化学处理，油脂中的部分天然成分被破坏，且有溶剂残留。营养成分

浸出油是无色、无味的，经加工后大部分营养成份被破坏。由国家粮食局负责起草的花生油标准已出台实施，取消了中国使用的1986年、1988年制定的老标准，新标准规定：压榨花生油、浸出花生油要在产品标签中分别标识“压榨”、“浸出”字样。随着社会的进步和人们生活水平的提高，饮食讲究营养与健康成为人们的追求，将花生油生产工艺透明化，就是为了让消费者了解花生油的生产工艺，把知情权交给消费者，把选择权交给消费者。专家建议中国植物油行业协会秘书长王俊籽认为，从安全和环保上看，压榨油由于能够保持原有营养，油的品质比较纯；而浸出油则很难满足人们追求食品天然、环保的消费心理。中国农科院山东花生研究所育种专家、有国家级突出贡献的医药专家毛文岳也指出，判断食用油的优劣，生产工艺是一个重要标准。与此同时，国家食物与营养学会理事、全国食品质量与安全专业教学指导委员会委员农绍庄教授表示，两种油各有利弊，食用油的好坏关键看是生产过程中的操作是否规范。只要符合国家标准就可安全食用。压榨油与浸出油根据油料的不同，可以选择不同的制作工艺，一般情况下，如芝麻、花生、橄榄、油菜籽等本身就是油料作物含油量较高，可以选择压榨法制油；但是像大豆、米糠等本身含油量少多半采用浸出法制油。此外还有“水溶法”、“水代法”等工艺。

油脂工业工艺流程

大豆油浸出精炼工艺流程一、浸出工艺：油脂浸出，可视为固―液萃取，系利用溶剂对不同物质具有不同溶解度性质，将固体物料中有关成分加以分离过程。在浸出时，油料经溶剂处理，其中易溶成分（主要是油脂，还有少量磷脂及其它脂溶性伴随物）溶于溶剂。浸出法制油是应用萃取原理，选用某种能溶解油脂有机溶剂（我国较常用是6#溶剂，亦称工业己烷，也有用4#溶剂或其它溶剂），经对油料接触（浸泡或喷淋），使油料中油脂被萃取而出一种制油方法。其基本过程是：把油料胚（或预榨饼）浸于选定溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕）分离，混合油再按不同沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从而获得浸出毛油。溶剂蒸气则经冷凝、冷却回收后可继续使用。油粕中亦含有一定量溶剂，经脱溶烘干处理后即得干粕，脱溶烘干时挥发溶剂蒸气仍需经冷凝、冷却，可回收使用。浸出法制油具有粕残油率低（出油率高）、劳动强度低、油粕质量好等优点。浸出车间产水：浸出车间的工艺废水是从分水器或蒸煮罐排入水封池的废水。这些废水来自于所有冷凝器排出的混合冷凝液中所含的冷凝水，而这些冷凝水最终来源于湿粕蒸脱、混合油汽提、矿物油解吸、含溶废水蒸煮等工艺操作中喷人的直接蒸汽，以及混合油负压蒸发系统的蒸汽喷射真空泵喷入的直接蒸汽。浸出车间废水特点：在良好的生产条件下，浸出车间排放的工艺废水中含有少量的粕末、溶剂、油脂等。通常其COD在2 000 mg／L以下，含油小于500 mg／L。但若分水器排放出的废水温度较高、含有较多的粕末，甚至发生乳化，又未经过蒸煮，那么废水中污染物含量就会大大增加。二、精炼工艺：毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业

浸出法提炼油脂的原理是

浸出法提炼油脂的原理是浸出法是一种通过溶剂与固体混合，从固体中提取出所需成分的方法。在油脂提炼中，浸出法通常用于从植物种子或坚果中提取植物油脂。浸出法提炼油脂的原理主要包括溶解、扩散、渗透和分离等过程。首先，要进行浸出法提炼油脂，一般需要选择合适的溶剂。常用的溶剂有石油醚、石油醚-乙醇、正己烷等。这些溶剂的选择主要考虑溶解度高、蒸馏易于回收和毒性低等因素。在提炼过程中，种子或坚果通常需要经过破碎和磨粉处理，以增加与溶剂的接触面积。然后，将破碎后的物料与溶剂混合，进行浸泡。在浸泡的过程中，油脂成分会溶解到溶剂中。溶剂中的浸出溶液中含有大量溶质，包括油脂成分、脂溶性色素、杂质等。溶剂中的溶质会通过以下机制进行传质： 1. 扩散：溶质分子由高浓度向低浓度扩散。在扩散过程中，溶质会与溶剂中的分子发生碰撞，形成溶质-溶剂复合物，溶质逐渐从固体物料中转移到溶剂中。 2. 渗透：溶质通过渗透的方式进入溶剂中。渗透是通过物料与溶剂间的压力差异驱动的。溶质分子由高压区域向低压区域通过渗透膜扩散，最终进入溶剂中。

溶质在溶剂中进行传质的速率取决于多种因素，如浸出剂浓度、浸出时间、温度、搅拌速度等。在提炼工艺中需要合理控制这些因素，以提高提炼效率和提炼油脂的质量。提炼完成后，还需要对溶剂中的浸出溶液进行分离和回收，以得到所需的油脂产品。常用的分离方法有蒸发、蒸馏和冷凝等。这些方法能够将溶剂从浸出溶液中蒸发出来，然后通过冷凝再次转化为液体，从而实现溶剂的回收利用。总结起来，浸出法提炼油脂的原理是利用溶剂与固体物料的接触和传质过程，将油脂成分溶解到溶剂中，然后通过分离和回收溶剂，得到纯净的油脂产品。这种方法具有操作简单、提取效率高的特点，广泛应用于油脂工业中。

浸出油和压榨油哪个好

浸出油和压榨油哪个好浸出油和压榨油哪个好答：从营养角度来说，自然是榨油更好一些。如果从口感或者其它角度来说，那就要看个人的喜好。俗话道，柴米油盐酱醋茶，除却神仙少不得。对于咱们凡夫俗子来说，柴米油盐，是生活中必不可少的“四大件”，用个充满诗意的词组来概括，就是“人间烟火气”。这当中排在第三位的油，可以说是家常厨房中必备佐料。在日常烹饪中，适量的食用油，既可以提升菜肴的光泽度和颜值，还能改善菜肴的口感，加快烹饪过程的完成。虽说食用油再常见不过，但是关于选购食用油的一些小知识，不少朋友还是一脸懵。今天，懒喵就准备跟大家聊聊有关制油工艺的话题，一起来看看：浸出油和榨油有啥区别？买食用油选哪种好？ 01浸出油和榨油有啥不同？根据咱们国家相关食品标准规定，食用油的产品标签中，需要明确标识选用的加工工艺是“浸出法”还是“压榨法”，它们是两种完全不同的制油方法，提取出的油自然也不同，懒喵把它们之间的区别总结为3点，下面就具体说说。 1、制法不同

浸出油，是采用浸出制油工艺制成的植物油，于1843年起源于法国，它背后的科学依据是萃取原理，在制油过程中，需要先用溶剂油将原料充分浸泡后，再进行高温提取，然后经过“六脱”工艺加工制成，属于一种化学制油方法。榨油，则是采用压榨制油工艺制成的食用油，是借助物理压力将油脂直接从原料中分离出来，整个过程中没有添加任何化学制剂，根据压榨前是否对物料进行加热处理，还可以进一步分为热榨和冷榨，但都属于物理制油法。从制法上看，浸出油采用的是浸出制油工艺，属于化学制油法；榨油采用的则是压榨制油工艺，属于物理制油法。 2、原料不同说到这，相信有朋友会提出一个问题，既然一个是化学方法，一个是物理方法，那商家为啥不全用压榨制油这种物理方法。选择哪种制油工艺，其实和油料本身有很大的关系。压榨法出油率较低，适合本身含油率较高的制油原料，如花生、芝麻等等。如果是大豆这类本身出油率就比较低的原料，使用浸出法制油更能提高油料利用率。从原料上看，浸出油的原料多为油脂含量低、出油率低的油料，如大豆等；榨油的原料多为油脂含量高、出油率高的油料，如花生等。 3、营养不同浸出油在加工过程中，有添加化学制剂，并经过高温处理，因