固体废物的粒度分析实验
固体废物的粒度分析实验
一、实验的目的与意义
在固体废物资源化中，分析和掌握固体废物的基本特性对提高固废资源化程度有重要意义。
本实验通过对固体物料的筛分分析，使大家了解和掌握粒度分析中套筛的使用，并对筛分过程及其筛分效果进行量化计算。
二、实验原理
固体颗粒的大小称为粒度。
实际上固体废物是不同尺寸的固体废物颗粒的混合物，将这些混合物分成若干级别，这些级别叫做粒级。
物料中各级别的相对含量称为粒度组成。
测定物料的粒度组成或粒度分布以及比表面积，就叫粒度分析。
它是了解物料粒度特性，确定物料加工工艺或资源化的重要依据。
筛分分析是粒度分析中的一种方法，适用于微米级以上固废颗粒群的粒度测定，在固废粒度分析中常用。
三、实验设备与仪器
3.1 500g台称或天平；
3.2 由20目、60目、100目和200目四个筛子组成的套筛；
3.3 振动筛分机。
四、操作步骤与规程
4.1把各不同目数的筛子，按由粗到细和从上至下顺序叠好，并放在底盘上。
4.2称筛分物料200g，放在最上层筛上，盖上盖子。
4.3提起振动筛分机固定杆，把含物料的套筛放在振筛上，上面放上圆布。
拧紧固定杆左右和上面的螺丝，把套筛固定好。
4.4 检查一遍是否套筛已完全固定好。
4.5插上振筛插头，在数显上调节筛分时间到5秒。
4.6按下绿色按纽起动，5秒后振筛自动停机，检查套筛是否固定好，如果没有问题，在数显上调节筛分时间到10Min.。
4.7停机后松螺丝，把套筛取下来，称量各筛子筛上产物的重量，并记录。
4.8称量后把+200-100目的产物放回原筛上，底盘清空，难筛粒清干净。
重复上述筛分过程，再筛10分钟，取下并记录筛上筛下的重量。
五、数据处理
1、筛分分析表格
土样200.5g
筛孔目数孔径/μ
m
筛上对应粒级
筛上产品质量
/g
筛上产品百分
比%
累计筛上产
率%
筛低〈74 11.1 5.5 5.5 200 74 74～150 29.8 14.9 20.4 100 150 150～250 68.1 34.0 54.4
60 250 250～840 88.7 44.2 98.6
20 840 >840 2.2 1.1 99.7
2、筛上累计曲线如下图所示
3、第一次-200目粒级的筛分效率
将+200-100目的产物放回原筛上筛分后，200目筛上重筛得到200筛上27.1g，200目筛下2.7g。
20目筛下重筛得到200筛上3.2g，200目筛下7.9g。
所以α=11.1/（29.8+11.1）*100%=27.14%
β=7.9/11.1*100%=71.17
θ=2.7/29.8*100%=9.06%
筛分效率E=β*（α-θ）/（α（β-θ））*100%=76.33
六、安全注意事项
6.1注意不用湿的手插上或取下电源插座，以及不用左手操作。
6.2注意把振筛上的套筛固定好，如中途有松动现象，马上停机。
待固定后重新开机，以免物料振出伤人。
实验二十一固体物质粒度分布测定
实验二十一 固体物质粒度分布的测定一、目的要求1. 掌握斯托克斯(Stokes)公式。
2. 用离心沉降法测定颗粒样品直径大小的分布。
3. 了解粒度测定仪的工作原理及操作方法。
二、实验原理溶胶的运动性质除扩散和热运动之外，还有在外力作用下溶胶微粒的沉降。
沉降是在重力的作用下粒子沉入容器底部，质点越大，沉降速度也越快。
但因布朗运动而引起的扩散作用与沉降相反，它能使下层较浓的微粒向上扩散，而有使浓度趋于均匀的倾向。
粒子越大，则扩散速度越慢，故扩散是抗拒沉降的因素。
当两种作用力相等的时候就达到了平衡状态，这种状态称为沉降平衡。
在研究沉降平衡时，粒子的直径大小对建立平衡的速度有很大影响，表21-1列出了一些不同尺寸的金属微粒在水中的沉降速度。
表21-1 球形金属微粒在水中的沉降速度由上表可以看出，对于细小的颗粒，其沉降速率很慢，因此需要增加离心力场以增加其速度。
此外，在重力场下用沉降分析来做颗粒分布时，往往由于沉降时间过长，在测量时间内产生了颗粒的聚结，影响了测定的正确性。
普通离心机3000r·min -1可产生比地心引力大约2000倍的离心力，超速离心机的转速可达100～160kr·min -1，其离心力约为重力的100万倍。
所以在离心力场中，颗粒所受的重力可以忽略不计。
在离心力场中，粒子所受的离心力为x r 203)(34ωρρπ-，根据斯托克斯定律，粒子在沉降时所受的阻力为t x rd d 6πη。
其中r 为粒子半径；ρ、ρ0分别为粒子与介质的密度；ω2x 为离心加速度；tx d d 为粒子的沉降速度。
如果沉降达到平衡，则有： x r 203)(34ωρρπ-＝dtdx r πη6 (1) 对上式积分可得：⎰-21d )(34203t t t r ωρρπ＝⎰21d 6x x xx r πη (2) 1212202ln 9)()(2x x t t r ηωρρ=-- (3) )()(ln29122012t t x x r --=ωρρη (4) 以理想的单分散体系为例，利用光学方法可测出清晰界面，记录不同时间t 1和t 2时的界面位置x 1和x 2，由(4)式可算出颗粒大小，并根据颗粒总数算出每种颗粒占总颗粒的百分数。
实验一、颗粒大小分析试验(比重计法)
实验一、颗粒大小分析试验(比重计法)颗粒大小分析试验是测定干土中各种粒组所占该土总质量的百分数，借以明确颗粒大小分布情况，供土的分类与概略判断土的工程性质及选料之用。
根据土的颗粒大小及级配情况常用的方法有筛分法与比重计法，筛分法适用于分析粒径大于0.074mm 的土；比重计法适用于粒径小于0.074mm的土。
当土中兼有上述两类粒径时，则应联合使用筛析法与比重计法。
一、基本原理密度计法是静水沉降分析法的一种，只适用于粒径小于0.075mm的土样。
密度计法是将一定量的土样(粒径<0.075mm)放在量筒中，然后加纯水，经过搅拌，使土的大小颗粒在水中均匀分布，制成一定量的均匀浓度的土悬液(1000mL)。
静止悬液，让土粒沉降，在土粒下沉过程中，用密度计测出在悬液中对应于不同时间的不同悬液密度，根据密度计读数和土粒的下沉时间，就可计算出粒径小于某一粒径d(mm)的颗粒占土样的百分数。
二、仪器设备1、密度计目前通常采用的密度计有甲、乙两种，这两种密度计的制造原理及使用方法基本相同,但密度计的读数所表示的含义则是不同的，甲种密度计读数所表示的是一定量悬液中的干土质量；乙种密度计读数所表示的是悬液比重。
(1)甲种密度计，刻度单位以在20ºC时每1000mL悬液内所含土质量的克数来表示，刻度为-5～50，最小分度值为0.5。
(2)乙种密度计，刻度单位以在20ºC时悬液的比重来表示，刻度为0.995～1.020，最小分度值为0.0002。
2、量筒2个：容积1000mL；3、三角烧瓶：容积500ml4、煮沸设备：电热器、锥形烧瓶；5、分散剂：4%六偏磷酸钠或25%氨水；6、其他：搅拌棒、温度计、研钵、秒表、烧杯、瓷皿、天平等。
三、操作步骤1、密度计的校正密度计在制造过程中, 其浮泡体积及刻度往往不易准确, 况且, 密度计的刻度是以20 C的纯水为标准的。
由于受实验室多种因素的影响，密度计在使用前应对刻度、弯液面、土粒沉降距离、温度、分散剂等的影响进行校正。
固废实验指导书(修改2)
实验一 铬渣的破碎及筛分一、实验目的1、了解并掌握铬渣预处理的方法——破碎及过筛；2、学会对固体废物进行制样。
二、实验原理筛分是固体废物分选回收利用及进行最终处置前的一个重要环节，利用筛分法对混合物料进行分选和粒度分析，具有简单易行的优点。
1、筛分原理筛分适用于粒度d>0.04mm 的混合物料的分离。
该分离过程可以看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的，物料分层是完成分离的条件，细粒透筛是分离的目的。
筛分是在套筛上进行的，筛子按孔径从大到小由上而下的顺序排列。
为了使粗细物料通过筛面而分离，必须使物料和筛面之间具有适当的相对运动。
2、筛分效率从理论上讲，固体废物中凡是粒度小于筛孔尺寸的细粒都应该透过筛孔成为筛下产品，而大于筛孔尺寸的粗粒应全部留在筛上排出成为筛上产品。
但是，实际上由于筛分过程中受各种因素的影响，总会有一些小于筛孔的细粒留在筛上随粗粒一起排出成为筛上产品，筛上产品中未透过筛孔的细粒越多，说明筛分效果越差。
为了评定筛分设备的分离效率，引入筛分效率这一指标。
筛分效率是指实际得到的筛下产品重量与入筛废物中所合小于筛孔尺寸的细微物科重量之比，用百分数表示，即筛分效率是指实际得到的筛下产品重量与入筛废物中所合小于筛孔尺寸的细粒物料重量之比，用百分数表示，即E=%1001⨯⨯αQ Q 式中： E ：——筛分效率，%；Q ：——入筛固体废物重量，g ； Q 1：——筛下产品重量，g ；α：——入筛固体废物中小于筛孔的细粒含量，%。
影响筛分效率的因素有：（1）固体废物性质的影响；（2）筛分设备的影响；（3）筛分操作条件的影响。
三、实验设备及器材研钵1个，筛子（200目）1把，电子分析天平1台，烧杯2个，自然风干铬渣，小铲子、刷子各1套。
四、实验步骤1、样品配制。
取经自然风干的铬渣，置于研钵内研磨，取一个较合适的配比，堆成样堆。
2、取样。
2.1确定筛分取样量。
合适的筛分取样量对筛分分析的准确性起重要作用，合适的试样量，一方面应使筛面不出现过载现象，同时应保证经筛分后，筛面上的物料足够称重。
颗粒粒度分析实验一
颗粒粒度分析实验一、实验目的和意义颗粒污染物的粒径分布式选择颗粒物控制工艺和设备重要依据，通过本实验，使学生能够掌握颗粒物粒径分布测定的基本方法，绘制颗粒分布曲线。
.颗粒分析的试验方法很多，本实验采用比重计法进行测定。
比重计法适合用于分析粒径小于0.1mm的颗粒，对于粒径大于0.1mm的颗粒，可采用筛析法进行分析，当颗粒群中兼有上述两种粒组时，则应联合使用筛析法和比重计法。
.本实验只作比重计法。
二、实验原理对于粒径小于0.1mm的颗粒物样品经化学和物理方法处理成悬浮液定容后，根据斯托克斯(Stokes)定律及比重计浮泡在悬浮液中所处的平均有效深度，静置不同时间后，用比重计直接读出每升悬浮液中所含各级颗粒的质量，计算其百分含量。
三、仪器设备1. 比重计（1）甲种比重计刻度单位以20℃时1L悬液内以g表示所含颗粒质量。
（2）乙种比重计刻度单位以20℃时悬液的比重表示。
2.量筒两个，容积为1L。
3.天平,感量0.01g。
4.温度计。
5.搅拌器。
6.秒表。
7.煮沸设备：电热器，三角烧瓶及回流冷凝管。
8.化学药瓶：4%六偏磷酸钠（作分散剂）。
9.蒸馏水。
10.其他：烘箱、时钟、烧杯等。
四、实验方法和步骤1.称取由试验室按备样要求准备好的小于0.1mm的烘干试样30g，称重准至0.01g，装入三角烧瓶中（装烧瓶时切勿使土粒散失）。
2.在盛有试样的三角烧瓶中注入约200mL蒸馏水，然后加入浓度为4%六偏磷酸钠（分散剂）10mL，将瓶稍摇荡后，放在电热器上，用冷凝管下端的橡皮塞塞紧瓶口，进行煮沸。
煮沸进间从沸腾开始算起，不易分散的颗粒样一般需1h左右，其他可酌量减少，但不是少于0.5h。
3.待悬浊液冷却后，却其倒入指定号码的量筒内，并应将烧瓶中剩留的悬液，分次用少量蒸馏水完全洗倒入量筒内。
注水入量筒，使筒内悬液恰达1000mL，如在分析过程中发现仍有絮状下沉现象，可再加4%浓度的六偏磷酸钠约10mL 于悬液中加以分散。
实验一 固体物料的粒度分布测定
实验一固体物料的粒度分布测定实验一固体物料的粒度分布测定―筛分分析法一、目的要求1、用筛分分析法测定矿石的粒度分布；2、学习绘制物料粒度特性曲线；3、了解和掌握筛析法测定矿石的粒度分布实验技术。
二、原理用筛分的方法将矿石按粒度分成若干级别的粒度分析方法，叫筛分分析，简称筛析。
筛析是根据物料是否通过筛子的筛孔来进行的。
物料在筛分时可能以不同的取向通过筛孔，在大多数情况下，物料的长度不会限制物料通过筛孔，而决定物料能否通过筛孔的是物料的宽度，因此，物料的宽度是与筛孔尺寸联系最密切的尺寸。
在矿物加工工程中，筛分是一种最古老、应用最广泛的粒度测定技术。
筛分时，物料通过一套已校标准筛网的套筛，筛孔尺寸由顶筛至底筛逐渐减小。
套筛是装在具有振动和摇动的振筛机上，振筛一段时间后，被筛分的物料分成一系列粒度间隔或粒级。
如果用n个筛子，仅可将物料分成n+1个粒级，各粒级的物料粒度是以相邻两个筛子相应尺寸表示。
三、仪器及用具和试样振筛机、分样套筛、药物天平、秒表、橡皮布、铲子等；粒度为-3.0mm的矿石四、实验步骤1、用四分法从矿石中取出试样300克，并称重；2、将分样套筛按筛孔大小从上至下逐渐减小的次序排列好，最下一层套一筛底；3、将称好重量的试样倒入最上层筛子内，然后盖上筛盖；4、把振筛机上的压盖手轮放松，提上到顶端，然后将套筛放入振筛机内，用压盖压紧并锁紧；5、接通振筛机马达电源，震动20-25分钟后，断开电源；6、将套筛从振筛机上取下，取出最下层的筛子，用手在橡皮布上摇动一分钟，若筛下产物的重量少于此筛子筛上产物重量的1%时，认定筛分终点已达到，否则，整个套筛应继续放到振筛机上进行筛分，直到筛分终点达到为止；7、将已达到筛分终点的套筛取出，把各个筛子上的物料倒出并分别称重，记录 8、筛析后各粒级重量之和与筛析前重量相比较，其误差不应大于+1%，否则，实验得重新做。
五、数据记录与处理试样名称试样粒度范围毫米试样重量克学生姓名：学号：组别：指导老师：实验地点：实验日期：年月日1 筛析结果记录表粒级（目） 20 60 80 120 200 -2001、根据表中数据绘制物料粒度特性曲线，正负累积曲线。
粉末物料粒径分析报告
粉末物料粒径分析报告
报告内容：
一、实验目的
本次实验的目的是对粉末物料的粒径进行分析，通过测量和分析粘度，得出粉末物料的粒径分布情况。
二、实验仪器与试剂
1. 实验仪器：
- 粒度分析仪
- 雷诺粘度计
2. 试剂：
- 待测粉末物料样品
三、实验步骤
1. 样品的制备：
- 取适量的粉末物料样品，并通过适当的方法将样品制备成均匀的悬浮液。
2. 粘度测量：
- 使用雷诺粘度计对样品进行粘度测量，记录测量结果。
3. 粒度分析：
- 将制备好的悬浮液倒入粒度分析仪中。
- 调整粒度分析仪的相关参数，如激光强度、旋转速度等。
- 开始测量，并记录测量结果。
四、实验结果与讨论
根据粒度分析仪的测量结果，我们得到了粉末物料在不同粒径范围内的粒子数量分布情况。
通过对测量结果的分析，我们可以得出以下结论：
1. 样品的粒径分布主要集中在某个特定的范围内，说明样品中的粉末物料具有一定的粒径选别性。
2. 样品中的粒径分布可以被表示为高斯分布、均匀分布等等。
3. 样品中存在一些异常的颗粒，比如过大或过小的颗粒，可能是由于样品制备过程中的不完善导致的。
五、结论
通过粘度测量和粒度分析，我们得到了粉末物料的粒径分布情况，并对结果进行了讨论。
这些实验结果对于了解粉末物料的物理性质、优化产品工艺具有重要的参考价值。
一固体物料的粒度分布测定
实验二 物料可磨度测定试验一、实验目的了解实验室磨碎设备的基本原理和结构，学习物料可磨度的常用评价方法，掌握绝对可磨度的测定方法，训练磨矿数据的处理、分析能力。
二、基本原理用所测出的磨矿设备单位容积生产能力或单位耗电量的绝对值来度量物料的可磨度，叫绝对可磨度。
开路法是将一定数量的平行试样在所需的磨矿条件下，依次分别进行不同时间的磨矿，然后将每次的磨矿产物用套筛进行筛分，建立磨矿时间与磨矿产品各粒级累积产率的关系，从而找出将物料磨到目标细度（如按-75微米含量计算）所需要的磨矿时间T 。
磨机的单位生产能力即绝对可磨度，有两种表示方式： 1）按给料量计算，可表示为：VT Gq 60=其中 ：ｑ＿在指定的给料和产品粒度下，按给料量计算的单位容积生产能力（kg/ｈ）； Ｇ＿试样原始重量，k ｇ； V —试验用磨矿机体积（L ）；T ＿磨到目标细度所需要的磨矿时间(min)；）按单位容积新生的目标细度（如-75微米）产品计算应为：VT G q100607575--=γq -75＿按新生-75微米产品量计算的单位容积生产能力kg/h ； γ-75＿新生-75微米含量，（%）三、仪器设备与材料1. 仪器：实验室磨机、标准套筛、振筛机、天平2. 工具：试样盘（盆）6，毛刷1、试样铲1、缩分器1、缩分板2、秒表3. 材料：3~0.5毫米磁铁矿2Kg 、试样袋若干。
四、实验步骤与操作技术1. 学习设备的操作规程；检查所用磨矿设备是否运转正常，确保实验过程的顺利进行和人机安全。
2. 缩制3份平行样（烘干样），每份100克待用；3. 依次将每份试样装入磨机进行磨碎，磨碎时间分别为T1、T2、T3分钟；4.将磨矿产品全部清理收集，用标准套筛筛分；5.对每一层筛上物进行称重，记录相关数据；6.注意事项：实验过程应保证每次磨矿入料的性质、磨矿条件的平行；每次磨矿结束应将磨矿机清理干净，磨矿产品全部进行筛分；7.清理实验设备，整理实验场所。
粒度分析实验范文
粒度分析实验范文
实验步骤如下：
1.样品制备：选择适当的材料样品，如金属粉末、陶瓷颗粒等，根据实验目的决定样品的数量和尺寸范围。
将样品置于特定的容器中，保证样品的均匀性和稳定性。
2.实验仪器：准备一台适用于粒度分析的仪器，如激光粒度仪、显微镜、扫描电子显微镜等。
根据实验要求选择合适的仪器，并确保仪器的工作状态正常。
3.采集图像数据：使用仪器获取样品的图像数据，可以通过显微镜直接观察颗粒形态，并进行记录。
对于较大颗粒或不透明样品，可以通过扫描电子显微镜获取高分辨率的图像。
4.图像处理：将图像导入图像处理软件，对图像进行处理和分析。
常用的图像处理方法有二值化、边缘检测、粒径测量等。
通过这些方法，可以提取颗粒的形态特征和粒径分布信息。
5.数据分析：对处理后的图像数据进行分析。
可以使用统计学方法计算颗粒的平均粒径、标准差、尺寸分布曲线等参数。
同时，还可以比较不同处理条件下的颗粒尺寸差异，以及颗粒形态的变化。
6.结果展示：将实验结果进行归纳总结，并绘制直方图、散点图等图表展示颗粒尺寸分布和形态特征。
同时，可以通过图像对比展示颗粒形态的差异。
总结起来，粒度分析实验通过图像处理和数据分析，可以获得颗粒的尺寸分布和形态特征。
它是一种非常有效的研究材料颗粒特性的方法，可以在材料科学、环境科学等领域得到广泛应用。
实验一薄片粒度分析X资料
(％)
频率(％)
180.0－134.5 134.5－113.1 113.1－95.1 95.1－80.0 80.0－67.3
……
4.000－3.363 3.363－2.828 2.828－2.378 2.378－2.000 2.000－1.683
……
-2.00－-1.75 -1.75－-1.50 -1.50－-1.25 -1.25－-1.00 -1.00－-0.75
校正方法：截点位移法。
四、薄片粒度分析步骤及主要问题
4、数据处理
（2）粒度校正
③ 杂基校正-“截尾效应”
主要是4～7φ细粒被测机会增多，跳跃总体无转折、 与悬浮总体无法区分，在中细砂岩中常见。
校正方法：取杂基含量的1/2～1/3为校正值“Δ”， 将累积频率乘以（100-Δ），重绘一条曲线。
可先做杂基校正，绘出概率曲线再做弗里德曼校正 对若固结的岩石，既可以做筛析，也可以做薄片粒 度分析，也可得出（100-Δ）值。
6、参数计算
偏度：
S1
16 84 50 84 16 )
95 5 250 2(95 5 )
福克和沃德指数：
极负偏： -1~-0.3 负偏： -0.3~-0.1 近于对称： -0.1~+0.1 正偏： +0.1~+0.3 极正偏： +0.3~+1.0
四、薄片粒度分析步骤及主要问题
6、参数计算
（2）概率累积曲线图（概率纸） 3、实验报告：
（1）实验目的及意义 （2）实验内容及要求 （3）参数计算与环境图件解释； （4）沉积环境判别与分析（手写）
实验一
D=0.3815+0.9027d（φ单位）
D-校正后的筛析直径值；
固体废物的粒度分析实验
固体废物的粒度分析实验一、实验的目的与意义在固体废物资源化中，分析和掌握固体废物的基本特性对提高固废资源化程度有重要意义。
本实验通过对固体物料的筛分分析，使大家了解和掌握粒度分析中套筛的使用，并对筛分过程及其筛分效果进行量化计算。
二、实验原理固体颗粒的大小称为粒度。
实际上固体废物是不同尺寸的固体废物颗粒的混合物，将这些混合物分成若干级别，这些级别叫做粒级。
物料中各级别的相对含量称为粒度组成。
测定物料的粒度组成或粒度分布以及比表面积，就叫粒度分析。
它是了解物料粒度特性，确定物料加工工艺或资源化的重要依据。
筛分分析是粒度分析中的一种方法，适用于微米级以上固废颗粒群的粒度测定，在固废粒度分析中常用。
三、实验设备与仪器3.1 500g台称或天平；3.2 由20目、60目、100目和200目四个筛子组成的套筛；3.3 振动筛分机。
四、操作步骤与规程4.1把各不同目数的筛子，按由粗到细和从上至下顺序叠好，并放在底盘上。
4.2称筛分物料200g，放在最上层筛上，盖上盖子。
4.3提起振动筛分机固定杆，把含物料的套筛放在振筛上，上面放上圆布。
拧紧固定杆左右和上面的螺丝，把套筛固定好。
4.4 检查一遍是否套筛已完全固定好。
4.5插上振筛插头，在数显上调节筛分时间到5秒。
4.6按下绿色按纽起动，5秒后振筛自动停机，检查套筛是否固定好，如果没有问题，在数显上调节筛分时间到10Min.。
4.7停机后松螺丝，把套筛取下来，称量各筛子筛上产物的重量，并记录。
4.8称量后把+200-100目的产物放回原筛上，底盘清空，难筛粒清干净。
重复上述筛分过程，再筛10分钟，取下并记录筛上筛下的重量。
五、数据处理1、筛分分析表格土样200.5g筛孔目数孔径/μm筛上对应粒级筛上产品质量/g筛上产品百分比%累计筛上产率%筛低〈74 11.1 5.5 5.5 200 74 74～150 29.8 14.9 20.4 100 150 150～250 68.1 34.0 54.460 250 250～840 88.7 44.2 98.620 840 >840 2.2 1.1 99.72、筛上累计曲线如下图所示3、第一次-200目粒级的筛分效率将+200-100目的产物放回原筛上筛分后，200目筛上重筛得到200筛上27.1g，200目筛下2.7g。