冷库耗冷量指标估算表
冷库耗冷量的估算法
冷间耗冷量的估算1、肉类冷库冷却每顿肉类食品的耗冷量（表1）①冷加工时间不包括肉类进库和出库的搬运时间，②此处系指库温先为-7°C，待肉类表面温度降到±0°C时，改用库温为-2°C继续冷却注：本表内冷却设备负荷已经包括货物负荷系数P的数值，机械负荷已经包括总管道等7%的冷损耗系数。
冷冻每顿肉类食品的耗冷量（表2）①指一次冻结（指肉类不经过冷却），氨系统直接用低于-33°C的蒸发温度注：本表内冷却设备负荷已经包括货物热流量系数P的数值，机械负荷已经包括总管道等7%的冷损耗系数。
2、水产冷库水产品冷加工单位冷负荷（表3）注：本表冷却加工时间不包括进出库时间。
3、冷藏间、制冰间冷藏间单位冷负荷（表4）注：表中机械负荷已包括总管道冷损耗系数制冰和贮冰间冷负荷（表5）注：表中机械负荷已包括总管道冷损耗系数4、小型冷库冷负荷估算肉、禽、水产品类单位冷负荷（表6）①进货温度按-12~-15°C，进货量按库容的5%计算，如果进货温度为-5°C时，需适当增大表中数值。
水果蔬菜类单位冷负荷（表7）鲜蛋类单位冷负荷（表8）注：表中机械负荷已包括总管道冷损耗系数5、室内型装配式冷负荷估算将表7---表9中的负荷值再乘以1.2的修正系数6、简单计算估算法总的冷负荷可以分为两部分：（1）通过围护结构散失的冷量，可按常规方法计算。
（2）运行冷负荷按下式计算：Qr = V *fr *△T式中：Qr---运行冷负荷（W）；V ---冷库容积（m³）；fr ---运行系数，查表9；△T ---库内外温差（°C）；。
冷库耗冷量的计算
第三章 冷库耗冷量的计算第一节概述一、含义：单位时间内必须从库房排出去的热负荷 二、计算目的：为压缩机选型提供依据 三、分类：1、由围护结构传热而引起的耗冷量——Q12、食品冷加工耗冷量—— Q23、通风换气耗冷量——Q34、电动机运行引起的耗冷量——Q45、操作、经营、管理耗冷量—— Q5第二节冷库耗冷量的计算一、由围护结构传热而引起的耗冷量——Q1 1、计算公式：Q1=K ·F ·a(t w -t n ) K ——围护结构的传热系数 F ——围护结构的计算传热面积 a ——维护结构两侧温差修正系数 t w ——外侧的计算温度 t n ——内侧的计算温度 2、计算公式分析 1）K 值（传热系数） K=∑R1=nn n W αλδλδλδα1112211++++K值与经济指标的关系冷损失 K 建筑投资经营管理费用冷损失 K 建筑投资经营管理费用K值的计算与选用q=k∇t≤102）F值（参与传热的面积）（1）地坪、楼板、屋面面积的确定（2）墙体面积的确定A、墙高的确定B、外墙长度的确定C、内墙长度的确定3）a值（1）含义及有关因素：两侧表面温度的修正系数，与围护结构所处的部位及与围护结构的“热惰性指标D”有关（2）“D”的含义及其计算库外空气温度、太阳辐射昼夜为波动周期，抵抗外界热流波动的能力D=R1S1+R2S2+……R1、R2——各构造层材料的热阻S1、S2——各构造层材料的蓄热系数（3）由“D”查表求a（89页）4）库外计算温度tw(1)外墙、屋顶、顶棚时以夏季空气调节日平均温度为库外温度（84页查表）如上表查不到，可由当地气象资料查出最近10年的干球温度，可有5天不保证温度的平均温度 （2）内墙、楼板时 邻室室温度作为计算温度其中冷却间和冻结间都以空库保温温度作为计算 冷却间10℃ 冻结间-10℃ （3）地坪有通风加热装置 1～２℃ 无加热装置 以库外计算温度 ５）t n库内设计温度（84页） 二、Q 值的计算2 （一）有关概念1、Q 2含义：食品冷加工或储藏的耗冷量2、概念：从热源看（本身温度高；储存放出、吸热） 从换热方式看：对流从初始温度 冻点温度 冷却终了温度G 121)(c t t -∙（显热） G γ （潜热） G )(32t t -2c1）冷却间或冻结间Q2值Q2=QbaQ22+=ττgcgttHHG∙∙-+-)()(2121Qa2——食品本身的热量Qb2——包装材料或运输工具的热量G 冻结加工能力 H食品焓值H相对应温1度新鲜肉：35℃冷却肉：+4℃冰鲜鱼虾+15℃新鲜虾：以冷冻水（洗虾）的温度冷藏车：-8℃～-10℃H冻结终了2温度对应的焓值τ冻结时间g包装材料的重量=GB（B包装材料系数97页）2、冷藏间Q2Q2=22121212222)(2)(24)(24)(qGGqqGcttGBHHGQQQQnbdcba-+++-+-=+++G进货量（等于库房总容量的5％）三、Q3值——通风换气引起的耗冷量1、通风换气的作用1）将有害气体排出，引进新鲜空气2）供操作工人呼吸用2、Q3的计算1）储存食品的换气 Q a 3=24)(n n w Vn H H γ-V 内净容积n ——换气次数（每天2～３次） 2）兼作操作间 Q nr n w b r n H H )(303-= 30——每个操作人员每小时需要的新鲜空气量 四、电动机运行引起的耗冷量Q 4Q 4=∑∙∙ρξNξ热转化系数ρ电动机运行时间系数 五、经营操作耗冷量Q 5 Q 库内照明a 5耗冷量=q F d ∙ Q 开门耗冷b 5量=24)(nn w mr H H Vn -Q r r c q n 125.05=（操作工人耗冷量） 库外温度为最高，冷加工量最大时 Q=Q 1+Q 2+Q 3+Q 4+Q 5第三节 制冷设备负荷和制冷压缩机负荷 一、制冷设备负荷Q q为确定蒸发面积，单纯相加不符合实际情况，这样把降温过程作为直线，初时放热量最大，接近终了负荷减小；此外，冻前与冻后比热也不同，设备负荷各冷间分别计算。
冷库冷负荷估算及设备选型技术交流
中温库机械负荷：25～40W/ m3 典型配置：4间冷库 90HP并联机组带中温库1000㎡*4.5m高
●大型冷库冷负荷估算（400m3以上）
2、库温-18℃，蒸发温度-28℃ 默认以下参数： • 货物名称：冻肉 • 储藏量（ 吨）： 0.4*0.55*库容积m3 • 进货量 5% • 冷却时间 24小时 • 进货温度： -8 ℃ • 出货温度： -18℃
机组制冷量=P*冷库耗冷量之和
冷间数量
P 压缩机台数
1
1
2
2
0.9
2
3
0.85
3
4
0.8
3
6
0.75
4
10
0.7
4
系统的总制冷量: 应考虑管道损失7%和库房同期运行系数
三、冷风机选型
冷风机选型的必要条件：
1、制冷剂 2、冷库温度 3、换热量 4、冷风机结构形式 5、冷库尺寸、送风距离 6、除霜方式
一、冷库冷负荷估算
依据经验，按冷库大小分为两种情况： ●小型冷库冷负荷估算（400m3以下） ●大型冷库冷负荷估算（400m3以上）
●小型冷库冷负荷估算（400m3以下）
• 库温0℃以上，蒸发温度-10℃，50～120W/m3 • 库温-18℃，蒸发温度-28℃，50 ～110W/m3 • 库温-25℃，蒸发温度-33℃，50 ～100W/m3 • 库温-35℃，蒸发温度-43℃，1吨占地7m2，耗冷量
● 0~4 ℃中温库设备配置表 ● -18 ℃低温库设备配置表 ● -25 ℃低温库设备配置表
●大型冷库冷负荷估算（400m3以上）
1、库温0～4℃，蒸发温度-10℃ 2、库温-18℃，蒸发温度-28℃
●大型冷库冷负荷估算（400m3以上）
冷量、水泵扬程、通风的估算
冷量、水泵扬程、通风的估算一、房间的冷量需求计算方法和数据1、常用算法在空调制冷量的匹数（PH）计算是以大卡或瓦（W）来计算的，一般来说1PH=2000大卡，以国际单位来计算要乘于1.16。
所以1PH=2324W。
日常生活中以2500W为标准1PH来计算。
空调制冷量与房间面积对应表场所空调冷负荷W/m2普通客房客厅小办公室，一般办公室，理发厅，图书馆，博物馆115--145145--175145175220--185145--185服装店百货商店，银行营业厅，会议室，餐厅，电影院（每人）160--205175--340160--200340—450300空调冷负荷估算表空调制冷量W1250--18702000--35004800--6500720083009300居住室面积M24--1015--2530--4540--5560--7065--85计算机房面积M24--1015--2030--4030--4540--5050--60旅馆客房面积M24--1025--3030--4030--4545--5050--65餐厅面积M210--1520--2525--3030—3535--40商场面积M220--2525--3030--4040--4545--50办公室面积M215--2030--4035—4545--5050--60说明：根据房间面积和形式查表即可求出空调负荷，如房间面积为20平方普通居室每平方所需要的制冷量为115W--145W，现取130W，则130×20=2600W，空调的制冷量就可以在2500W--2800W之间取。
家庭中选用空调时一般可按175W平方以下来估算，同时要考虑您所居住房间的朝向、窗门的大小、夏季阳光的照射量和当地的温湿度高低在相应的基础上略加大或减少。
2、变容量算法主要为别墅、大型房间或办公用，可按：普通环境：一立方米所需制冷量：50W，恶劣环境：一立方米所需制冷量：70W估算方法1：暖通水泵的选择：通常选用比转数ns在130～150的离心式潜水泵，水泵的流量应为冷水机组额定流量的1.1～1.2倍（单台取1.1，两台并联取1.2。
冷库单位面积耗冷量估算值(增加片)_secret
冷负荷估算法序号库房温度℃肉内降温情况冷冻加工时间（h）单位耗冷量（W/t）备注入库时℃出库时℃库房冷却设备负荷机械负荷一冷却加工1 -2 +35 +4 20 3000 23002 -7/-2 +35 +4 11 5000 40003 -10 +35 +12 8 6200 50004 -10 +35 +10 3 13000 10000二冻结加工1 -23 +4 -15 20 5300 45002 -23 +12 -15 12 8200 69003 -23 +35 -15 20 7600 58004 -30 -10 -15 16 6700 54005 -30 +4 -15 11 9300 7600序号冷间名称冷间温度℃单位耗冷量（W/t）库房设备负荷制冷机器负荷1 一般冷却物冷藏间±0，-2 88 702 250吨以下小库冻结物冷藏间-15，-18 82 703 500~1000小库冻结物冷藏间-18 53 474 1000~30000吨单层库…. -18，-20 41~47 30~355 1500~3500吨多层…. -18 41 30~356 4500~9000…….. -18 30~35 257 10000~20000吨…. -18 28 218 盐水制冰制冷机负荷70009 桶式快速制冰制冷机负荷800010 储冰间制冷间负荷25序号冷间名称冷间温度℃单位制冷负荷（W/t）备注冷却设备负荷机械负荷1 50吨以下冷藏间-15~-18 195 160 肉禽水产2 50~100吨……150 130 …3 100~200吨……120 95 …4 200~300吨……82 70 …5 100吨以下冷藏间0~+2 260 230 水果蔬菜6 100~300吨……230 210 …7 100吨以下……140 110 鲜蛋8 100~300吨……90 90 …冻结物冷藏间每吨食品需冷却面积：250吨以下（-15，-18）0.9~1.2M2/t（光滑排管） 2.5~3.0 M2/t（翅片管）500~1000吨冷藏库-18 0.7~0.95M2/t（光滑排管） 1.8~2.7 M2/t（翅片管）1000~3000吨单层库-18，-20 0.6~0.9M2/t（光滑排管） 1.8~2.7M2/t（翅片管）1500~3500吨多层库–18 0.55~0.68M2/t（光滑排管） 1.5~1.8 M2/t（翅片管）4500~9000吨多层库-18 0.45~0.50M2/t（光滑排管） 1.3~1.5 M2/t（翅片管冷库单位面积耗冷量估算值qF（W/M2）冷库用途库内温度℃单层冷库多层冷库冷却间-2—0 80—100 50—60结冻间-30 850—900 850—900冷却物冷藏间-3—+4 80—95 60—65结冻物冷藏间-20 70—90 45—65穿堂-10 450—500 450—500贮冰间-4 85—95 60—55收发货间+12 35 35鱼类准备间、冻结间每吨单位耗冷量估算值（W/吨）冷间名称库内温度℃鱼体降温情况℃冷加工时间（不包括进出库时间）（小时）单位耗冷量（W/T*h）入库出库Q q Q j准备间0 +20 +4 10 4700 3500 冻结间-25 +4 -15 10 9300 7600 冻结间-25 +20 -15 16 7000 5600常用冷凝器的传热系数K，单位面积热负荷qF值形式K（W/m2*K）qF(W/m2) 相应条件立式冷凝器693—814 3480—4070 冷却水瘟升2-3℃，单位面积冷却水量1-1.7M3/M2*h,当进水温度为30-32℃时,推荐qF取2907-3488 W/m2卧式冷凝器814—1047 4070—4651 冷却水温升4-6℃，单位面积冷却水量0.5-0.9 M3/M2*h。
冷库计算及设备选型表(终)1
0
物
热
食物初始温度时单位质量热流量
流
冷却时呼吸
q1
冷却终止温度时单位质量热流量q2
量
热
w
公式
Q2c=m×(q1+q2)/2
0
冷藏时呼吸 热
冷藏质量mz 8
公式
Q2d=(mz-m)×q2
0
Q2计算
室外空气 开门热流量 焓值hw
操 作 热 流 量 w
Q2= Q2a+Q2b+Q2c+Q2d
849
室内空 气焓值
每日入库量
0.77
t
储藏物品 入库温度 30
℃
冻后温度
5
℃
侵入热(侧
围
板)
护
公式
结 构 热
侵入热(底 板)
负
公式
荷
侵入热(天
w
棚)
公式
Q1计算
冷却时间 8 隔热材料厚度 0.1
隔热材料厚度 0.1
隔热材料厚度 0.1
h
食品密度
导热系数Kw 温度差 △T
0.28
23
Qa=Kw×A×△T×α
导热系数Kw 温度差 △T
4560
计算负荷w
Q= (Q1 +Q2 +Q3 +Q4+Q5)×1.07/0.85
4671
压缩机型号
数量（台）
冷凝器型号
数量（台）
蒸发器型号
数量（台）
Q1
652
Q2
849
Q3
177
Q4
366
Q5
1667
n1
1
n2
1
n3
标准冷负荷计算表
-10
℃
冻后温度
-18
℃ ℃ ℃
人/间 h
吨 ℃
冷却时间
24
h
食品密度
400
kg/m3
侵入热(侧
板)
围
护
公式
隔热材料厚度 0.15
导热系数 Kw
温度差 △T
外表面积A
温度修正系 数α
0.207
50
104.0
1.05
Qa=Kw×A×△T×α
1128
结 构 热
侵入热(底 板)
隔热材料厚度 0.15
导热系数 Kw
温度差 △T
外表面积A
温度修正系 数α
0.207
40
40.0
0.6
负
公式
荷
w
侵入热(天
棚)
隔热材料厚度 0.15
Qb=Kw×A×△T×α
198
导热系数 Kw
温度差 △T
外表面积A
温度修正系 数α
0.207
55
40.0
1.15
公式
Qc=Kw×A×△T×α
523
Q1计算
Q1=Qa+Qb+Qc
1850
货物进入冷间初始温度焓值h1
货物进入冷间降温终止温度焓值h2
食品热流量
28.9
4.6
Q2a=m×(h1-h2)/(3.6×t)
1485
货物包装材料或运载工 包装材料或运载工具的 进入冷间时 终止降温时
货
包装材料和
具质量系数Bb
比热容Cb
的温度θ1 的温度θ2
物
运转工具热
热
流量
流
0.1
冷库冷量的计算
冷库的估算配置总结（一般取库高2。
5m）高温库：（0～5）冷库所需制冷量=冷库容积＊120W —机组制冷量=冷库所需制冷量-冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量＊1。
1倍—中低温：（～15-～18）冷库所需制冷量=冷库容积＊150～300W —机组制冷量=冷库所需制冷量-冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量＊1。
3～1。
5排管蒸发面积=冷库面积＊1.1～1.5倍-低温冻结库：（～23—～30) 冷库所需制冷量=冷库容积*300～400W —机组制冷量=冷库所需制冷量＊1.5~1.8 -冷库蒸发器面积=冷库所需制冷量除以90～100W —排管蒸发面积=冷库面积*4～5倍，—注：(大库取小值,小库取大值一般压缩机每匹可带高温时10～15立方左右，中温时可带8～10立方左右，冻结时可带4～6立方左右—压缩机每匹可带冷风机面积高温时16平方左右，中温时可带12平方左右，冻结时可带8平方左右–如果是100平方以下的小库，一般经验是高温库250W/m²来配冷，但是这个库高不能超过4米。
如果是低温库最好用120W/m³来配冷，这个立方哦，不要和上面的平方搞混了冷库门安装步骤及注意事项1、检测门洞与门尺寸是否相符,门洞地面与滑道平行,门洞地面必须水平，不应有凹凸现象。
2、塑料门口内表面硬平直,不得有扭曲，内可敷电热带。
3、滑道安装:出厂前滑道和托架已固定。
现场安装时要求：所有托架在同一个平面，水平方向与地面一致。
4、下轨板与下轨座关门时压紧应适中，尽量减少摩擦，保持轻快自如。
5、机械转动出厂已调试完毕，现场安装首先将库门关到位，然后用调节螺杆拉紧钢丝绳后用T型螺钉紧固,牵引块与库门牵引架连接，再用螺栓压紧钢丝绳即可。
6、两端设行程开关，中间挡块随时可调,准确到位。
7、安装时螺钉不能松动，牢固可靠,并经常检查，当发现零件损坏时应及时更换。
8、下轨座必须安装在水平地面上，牢固且不准松动，否则会导致开、关门不畅。
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冷库耗冷量指标估算表
冷库耗冷量指标估算表是用于评估冷库的制冷负荷、能源消耗和效率
的重要工具。
通过对冷库冷却系统的不同参数和运行情况进行测算和分析，可以得出一系列指标，用于评估和比较不同冷库的制冷能力和能源消耗。
下面是一个简单的冷库耗冷量指标估算表，包括常用的指标和计算公式。
1.制冷负荷指标：
a.能耗指标：制冷负荷(Q)=冷库内部热量负荷+冷库外部热量负荷
-冷库内部热量负荷可由以下公式计算：Q=储存物品的负荷(q)*冷库
周期(t)*储存物品的具体热量(Cp)*储存物品的数量(n)
-冷库外部热量负荷可由以下公式计算：Q=建筑物外墙面的负荷(q)*
建筑物面积(A)+其他负荷(q)
b.能效比指标：能效比(COP)=制冷量(Qc)/耗电量(P)
-制冷量(Qc)可由以下公式计算：Qc=Q+补偿热量(q)
-耗电量(P)可由以下公式计算：P=制冷机组的电功率(W)
2.能源消耗指标：
a.耗电量(E)=P*t
b.耗电量(E)=COP*Q
3.系统效率指标：
a.制冷量与耗能比：制冷量与耗能比=Qc/E
b.冷却效率：冷却效率=制冷量/耗电量
c.制冷水效率：制冷水效率=制冷量/耗水量
4.其他关键指标：
a.冷却水量：冷却水量=冷却水温度上升(ΔT)*流量(m)
b.耗水量：耗水量=冷却循环水量+加水补充量-冷却水量
c.湿度控制率：湿度控制率=实际湿度(RH)/设计湿度(RH)
冷库耗冷量指标估算表不仅有助于评估冷库性能和能源消耗，还可以引导用户制定更加高效的运营策略和管理措施。
同时，定期对冷库进行耗冷量指标的估算和比较，可以监测和分析冷库的运行情况，及时发现问题并进行调整和改进，提高冷库的能源利用效率和运行效率。