螺杆式压缩机施工方案
施工组织设计(制冷)
制冷系统施工方案一、制冷系统1.系统概况本工程采用氨（R717）为制冷系统的制冷工质, 压缩机采用螺杆式氨制冷压缩机组, 螺杆式氨制冷压缩机组的油冷却器采用液氨油冷却器。
冷凝器采用蒸发式冷凝器, 冷凝器安装在机房屋面上。
蒸发温度为－38°C的制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制冷循环系统。
制冷系统所需的制冷机械负荷为816kW, 低压级选用JZ2LG20螺杆式氨压缩机组4台,高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台, 在-38℃/36℃工况下总制冷量为891kW。
为尽量减少压缩机组选用台数, 减少机房占地面积, 节约投资, 降低压缩机组处于部分负荷状态下运行的概率, -38℃系统的中间温度-10℃（中间冷却方式为: 二次节流中间完全冷却）, 同时也兼用于空调、预冷间、冷却间、发货间等, 蒸发温度为－10℃制冷系统所需的制冷机械负荷为8269kW（其中空调负荷4100kW）, 选用螺杆式氨制冷压缩机组JZ2VLG193T型号11台。
在-10/36℃工况下总产冷量共8470kW。
蒸发温度为－28°C制冷系统采用双级压缩中间完全冷却二次节流制冷循环系统。
制冷系统所需的制冷机械负荷为993kW, 低压级选用JZ2LG20螺杆式氨压缩机组3台, 高压级选用JZ2VLG193T螺杆式氨压缩机组1台在-28℃/36℃工况下总制冷量为1047kW。
各系统采用卧式低压贮液桶、氨泵供液。
向卧式氨液分离器供液的形式为直接膨胀供液。
氨液循环泵组, 中间冷却器（卧式）和氨液分离器自动供液并且在显示器上显示容器内的液位情况。
同时这些容器上还有液位超高报警装置, 并能停止该系统正在运行的压缩机, 氨泵设有压差保护。
压缩机设有吸气压力过低、排气压力过高及电流过截等保护等, 同时制冷系统有自动空气放空器。
冷干间、暂存间、冷却间、冻结间、低温冷藏间等的制冷设备调节站均设在冷间附近的屋顶上, 各单体的总制冷调节站集中设在的制冷机房设备3.施工设备的组织为确保安全、高效完成此次制冷系统的设备和管道安装, 配备如下机械和设备。
3螺杆式压缩机安装工作方案(黄守伟2010.4.9)汇编
目录1目的 (1)2适用范围 (1)3编制依据 (1)4先决条件 (1)4.1人员资格 (1)4.2施工机具 (1)4.3现场条件 (1)4.4人力、设备和消耗品 (1)5工作流程 (2)5.1工作概述 (2)5.2施工顺序 (2)6详细描述 (3)6.1设备开箱检查 (3)6.2基础复查、放线 (3)6.3安装前检查 (3)6.4设备运输 (3)6.5机身安装 (3)6.6附属设备安装 (4)6.7试运转 (5)7安全注意事项 (6)8附录 (7)1目的本方案描述巴基斯坦恰希玛核电站C4项目螺杆式压缩机安装工艺过程，为该设备安装提供基本的安装方法和技术要求。
2适用范围本方案适用于C4安装工程螺杆式压缩机的安装活动，对于整体框架式安装的压缩机，若无特殊要求，可遵照《罐、箱、容器类设备安装工作程序》执行。
3编制依据1) GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》2) GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3) PC2-11-005-29 一回路系统辅助设备安装技术条件4) PC2-06-010-31 设备安装图纸4先决条件4.1人员资格─施工人员经过相应的技能培训且合格，具备设备安装质量达到技术规范要求的能力。
特殊作业人员如起重工、焊工等应持证上岗。
─技术人员应熟悉相关技术资料，负责编制施工安全、技术交底卡，对施工人员进行安全、技术交底，使施工人员掌握设备安装的顺序、要求及安全注意事项。
4.2施工机具现场用施工机具、测量仪器准备齐全，满足施工需要，并在标定有效期限内。
4.3现场条件─施工所需的施工图纸、工作程序及质量控制文件等准备齐全，并处于CFC状态；─设备安装房间土建施工已完毕，并已交付安装使用；─具备施工用水、电和压缩空气（需要时）；─通风、照明条件良好；─二次运输、就位用到的起重设施已安装、就位，具备使用条件；─设备进入房间的路线畅通无阻。
4.4人力、设备和消耗品人力、设备和消耗品见附录一。
螺杆式压缩机安装方案
螺杆式压缩机安装方案一。
编制说明本文是一份关于压缩机组安装和维护的指南。
该指南旨在提供有关压缩机组安装和维护的详细信息，以确保安装和维护过程的顺利进行。
二。
编制依据该指南的编制依据包括相关的技术标准和规范，以及压缩机制造商提供的安装和维护手册。
在编制过程中，我们还参考了其他类似指南的内容，以确保本指南的完整性和准确性。
三。
主要技术参数压缩机组的主要技术参数包括：压缩机的型号和规格、电机的型号和规格、压缩机的排气量、压缩机的工作压力和温度范围、以及压缩机组的安装和维护要求等。
四。
施工前准备在进行压缩机组安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
这些准备工作包括：确定安装位置、检查安装环境、准备必要的工具和设备、以及检查压缩机组的各项技术参数等。
五。
地脚螺栓与垫铁地脚螺栓和垫铁是压缩机组安装中非常重要的组成部分。
在安装过程中，需要确保地脚螺栓和垫铁的数量和规格符合要求，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
六。
压缩机组的安装在进行压缩机组安装时，需要按照压缩机制造商提供的安装手册进行操作。
在安装过程中，需要注意安装顺序、安装位置、以及各个部件之间的连接方式等。
七。
灌浆灌浆是确保压缩机组安装稳定的重要步骤。
在进行灌浆之前，需要先进行地脚螺栓和垫铁的安装，并确保它们的位置和数量符合要求。
然后，按照灌浆材料的要求进行灌浆，以确保压缩机组的稳定性和安全性。
八。
压缩机拆检、清洗、组装压缩机拆检、清洗、组装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行拆检、清洗、组装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、组装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
九。
油系统拆检、清洗、回装油系统拆检、清洗、回装是确保压缩机组正常运行的重要步骤。
在进行油系统拆检、清洗、回装之前，需要先关闭电源，并按照压缩机制造商提供的拆检、清洗、回装手册进行操作。
在操作过程中，需要注意安全，避免损坏压缩机组的各个部件。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备，用于将气体压缩成高压气体，以满足生产中的需求。
为确保压缩机的安装施工顺利进行，并保证其正常运行和使用，本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。
二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前，首先需要合理选择安装位置。
安装位置的选择应基于以下几点考虑：- 场地布局合理，方便维护和操作。
- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。
- 有良好的通风条件，以保证压缩机正常散热。
2. 安装环境准备在安装压缩机前，需要对安装环境进行准备。
这包括：- 清理安装位置，确保无杂物和障碍物。
- 检查地面平整度，如果不平整需要进行修整。
- 确保安装位置无水和湿气浸润。
3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点，选择适合的安装方式。
常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。
根据实际情况进行合理选择。
三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前，需要准备好所需的工具和材料。
简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。
而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。
2. 安装基座根据实际情况，选择合适的基座材料，如混凝土或金属板。
将基座放置在预定的安装位置上，并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。
确保基座牢固、平整。
3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上，并通过螺栓将其固定。
根据压缩机的安装手册和安装需求，注意安装的细节和要求，确保安装正确。
4. 连接管路根据设计要求，将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。
在连接过程中，需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。
确保管道连接紧密、牢固，并进行必要的密封处理。
5. 连接电源根据压缩机的电源要求，将电源线连接到压缩机的电源接口上。
确保电源线连接正确，并进行必要的绝缘和接地措施，以确保安全使用。
6. 安装附件根据需要，安装和连接压缩机的相关附件，如水冷却器、气缸等。
在安装过程中，需按照设备说明书和相关标准进行操作，并确保附件的连接牢固可靠。
螺杆压缩机安装方案
螺杆压缩机安装方案方案本方案根据我公司同类设备安装经验编制，仅用于投标。
螺杆压缩机是关键的传动设备，主要由主气系统、冷却系统、润滑系统、密封油系统、密封气注入和排出系统等系统组成。
以下以同类装置螺杆压缩机为例，来说明螺杆压缩机安装方法。
该螺杆压缩机由XXX制造，整机到货后，我公司按规范和该机安装说明书的要求，在现场解体安装。
本方案的编制依据包括压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范和机械设备安装工程施工及验收通用规范。
在工程概况中，需要了解压缩机的结构特点及系统流程。
螺杆压缩机有一对相互啮合的转子，装在正体套筒的气缸体内。
阳转子有四个齿，阴转子有六个齿，在转子齿顶部和端面均有密封线，以保证转子之间及转子和气缸内壁之间的微小间隙。
在压缩过程中，既保证了气体密封，又不致发生机械摩擦，气缸中就无需进行油润滑。
转子是由薄壁套筒瓦轴承支承，考虑到吸入和排出压差而产生的轴向推力，在排气端设有止推轴承。
为防止气缸气体泄漏及轴承润滑油渗入气缸，在转子两端设有石墨环迷宫式密封填料箱。
同步齿轮装设在吸入端外侧的转子轴颈上，阴转子上的从动同步齿轮由轮壳及厚薄不同的二片齿轮组成，薄片齿轮滞后片齿轮一个角度，以保证阴阳转子运转时的同步性。
齿轮和轮壳间以销钉定位，用螺栓固定，便于调整转子之间的啮合间隙。
一段、二段压缩机与增速器采用齿轮联轴节联接，使运转时受热而产生的轴伸长和中心变动得到补偿，而保证压缩机的正常运行。
增速器与电动机之间采用挠性薄膜式联轴节组件，它具有同时允许角度误差及不平行度存在，并允许连接的设备有轴向移动。
从而保证了可靠的动力传递和运行。
轴承同步齿轮、联轴节均用压力油润滑，为了使转子间隙保持到最小值，减少热膨胀时间隙的影响，转子轴心通油冷却、气缸水套通水冷却。
在准备工作中，需要检查设备和基础是否符合要求。
设备应经过检查验收，未发现明显缺陷、缺件，并具有设备出厂合格证及设备安装图纸。
基础应铲为麻面，地脚螺栓孔内清理干净，并清除地脚螺栓上的防锈油脂。
压缩机安装施工方案
压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一，主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体，以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。
压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。
本文将详细介绍压缩机安装施工方案。
二、安全措施1.在安装压缩机前，必须明确地划定工作区域，并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。
2.在安装过程中，所有的电源必须切断，并进行有效的电气接地。
3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4.在压缩机安装完成后，必须对其进行彻底的检查和试运行，并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。
三、安装步骤1.选择合适的安装地点：首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。
同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。
2.安装基础支撑：根据压缩机的规格和重量，在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。
基础支撑必须牢固、稳定，并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。
3.安装压缩机本体：将压缩机正确地放置在基础支撑上，并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。
同时还要注意相应的安全距离和通风要求。
4.检查和安装相应管路：在压缩机的入口和出口位置上，安装相应的管路和阀门，以保证气体的流通和控制。
同时还要确保管路的通畅和无泄漏。
5.接通电源和信号线：安装好所有的电缆和信号线，并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。
6.检查和调试：在安装完成后，必须对压缩机进行仔细的检查和调试。
首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确，然后进行空载试运行，最后进行全负荷试运行。
7.编写安装报告：在安装完成后，必须详细记录下安装的各项工作内容和情况，并编写安装报告。
报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。
四、验收和交付1.验收：在试运行完成后，必须进行压缩机的验收。
验收时要根据相关标准和规范，对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一，在各个行业中都起着至关重要的作用。
为了能够正常运行和发挥最佳性能，压缩机施工方案必不可少。
本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤，以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。
二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前，首先要参考相关的标准和规范。
例如，对于电力行业的压缩机，可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。
这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机，确保施工质量。
2. 准备必要的设备和材料在开始施工前，需要准备好必要的设备和材料。
例如，钳工工具、电焊机、油漆等。
施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点，准备相应的设备和材料。
3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行，需要制定详细的施工计划。
施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。
施工人员要严格按照施工计划进行施工，确保每个环节都得到妥善处理。
三、施工步骤1. 安装基础设施首先，需要做好压缩机的基础设施工作。
包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。
这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。
2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后，需要开始安装压缩机本体。
首先，将压缩机本体放置在托架上，注意调整好位置。
然后，使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等，确保密封性和连接牢固。
3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后，需要进行电气设备的连接。
根据压缩机型号和要求，接入电源线、控制线、传感器等。
注意使用正确的电线规格，确保电气设备的正常工作。
4. 进行功能调试完成电气设备的连接后，需要进行压缩机的功能调试。
打开电源，按照相关的启动流程启动压缩机。
通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。
确保压缩机正常运行，并符合相关标准和规范的要求。
5. 进行性能调试在完成功能调试后，还需要进行压缩机的性能调试。
通过调整压缩机的工作压力和流量，检查其性能和效果。
螺杆压缩机组施工技术方案
螺杆压缩机组施工技术方案1、概述1.1LG63C-430/3.8螺杆压缩机组主要是输送从石灰工段及重碱工段煅烧来的CO2混合气到碳化工段。
压缩机为上海压缩机生产的LG63C—430/3.8螺杆式压缩机，汽轮机驱动。
汽轮机为杭州汽轮机厂生产的NG25/20/0型背压式汽轮机，驱动方式为汽轮机—减速器—压缩机。
1.2机组的工作原理:：螺杆压缩机属容积型压缩机，其工作原理和往复式压缩机工作原理一样。
即整个压缩过程分为吸气、压缩、排气三个阶段。
这一过程是通过气缸内两个螺（阴、阳螺杆）的旋转来完成的。
其排气时具有脉冲性，但由于转子的转速高，且阴、阳螺杆的齿轮又多，故脉冲很小，基本可视为平稳排气。
1.3压缩机的结构：螺杆压缩机具有两个螺杆（阴、阳螺杆），装在气缸内部，由气缸体上的轴承支承，轴承和转子之间有轴封装置，其作用是防止轴承里的润滑油漏入气缸体内和气体自缸内向外泄漏，两根螺杆在气缸吸入端外侧均装有同步齿轮，以保证螺杆齿型间的间隙正常，在每根螺杆上还有推力轴承，它用于承受进、排气的压力差所产生的轴向推力。
阴、阳转子之间，螺杆外园和缸体之间，以及螺杆端面与气缸壁之间均有极小的间隙，工作是互不接触，因此不会产生摩擦，亦无需进行润滑。
为了保证螺杆之间的间隙，减少热膨胀对齿型间隙的影响，气缸壳体采用水冷却，转子内注入压力油冷却。
1.4压缩机组的主要技术参数1.4.1压缩机排气量：430m3/min（吸入状态湿气）气量调节范围：上限：105% 下限：50%吸入温度：35℃吸入压力0.95kgf/cm2(绝压)排气温度：<150℃排气压力：下段气3.8kgf/cm2(表压)中段气3.3kgf/cm2(表压)压缩机转速:2570r.p.m轴功率1800kw(中段气) 1900kw(下段气)驱动方式：汽轮机出轴端通过减速器带动压缩机转向：从减速器看压缩机为逆时针1.4.2汽轮机额定功率：2300kw正常功率：2000kw额定转速：10620kw最大连续转速：11151 r.p.m跳闸转速：11682 r.p.m转速范围：9239--11151 r.p.m进气压力35 kgf/cm2±1 kgf/cm2(表压)排气压力 1.5 kgf/cm2进气温度：425105+-℃1.4.3减速器功率 2300kw 转速 10620/2750圆周速度：67.78m/s 中心距300mm 齿轮模数Mn=4mm 旋转角β=140 50′06″ 齿线方向：单斜齿 齿数：Z 1/Z 2 =31/114 传动比i 1.2=3.67/42 齿型：修缘渐开线 工作性质：单向连续 临界转速：6600 r.p.m 2、本方案的编制依据2.1上海压缩机厂提供的LG63C-430/3.8螺杆压缩机图纸及说明书。
风冷螺杆机组压缩机维修施工方案
风冷螺杆机组压缩机维修施工方案a严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车，严格控制各项工艺指标、严禁超压、超温、超电流运行。
b严格执行润滑管理制度，做到“五定”(定点、定人、定质、定时、定量)“三过滤”(领油大桶到固定贮油箱，贮油箱到自动加油，自动加油到润滑点过滤)。
c备用冰机，应排净积水，每周至少盘车两次。
d及时消除油、气、水管路、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意。
e及时清除油污、灰尘，保持制冷机及环境整洁，做到文明生产。
f对松动的紧固件及时调整加固。
a每小时检查一次温度、压力、电机电流、润滑油压力温度等运行参数，并做好记录。
b每小时检查- 次循环油泵、观察油位、油色、油压的变化情况。
c每小时检查- -次气体冷却器的水压、回水量、回水温度的变化情况。
d按操作规程定时排放液气分离器的油水。
e每班定时检查各主要部位的温度、响声、振动情况。
a.每两个月取样化验一次循环润滑油质量。
b.每月检查- -次信号联锁装置的接点、测点。
c.每六个月检查、校验- - -次压力表、温度计等仪表装置的灵敏度、准确度。
d.每月检查- -次电器控制柜各接点、电机进线接头，绝缘接地线电副滑环。
e.每年校验--次安全阀超跳灵敏度。
f.压力管道的检测按《压力管道技术监察规程》执行。
g.按照本规程设备完好标准，每月考核评比一次冰机的完好状况，并做好记录。
启动负荷大，不能启动或启动后立即停车。
1、能量调节未至零位。
2、压缩机与电机同轴度偏差过大。
3、压缩内磨损烧伤。
4、电源断电或电压过低(低于额定值勒10%以上)。
5、压力控制器或温度传感器调节不灵，使触头常开。
6、压差控制或继电器断开不复位。
1、减载至零位。
2、重新找正。
3、拆卸。
4、排除电路故障。
5、按要求高速触头位置6、接上复位键压缩机运行中有异常声音1、联轴节的键松动2、压缩机与电机不同心3、吸入过量的液体制冷剂4、压缩机内的异物5、轴承过度磨损或损坏.1、坚固螺栓或更换键.2、重新找正3、调整供液量4、检修压缩机及吸气过滤网5、更换排气温度过高1、压缩机喷油量或喷液量不足2、油温过高3、吸气温度过大1、调整喷油量或喷液2、见油温高的故障分析3、适当开大供液阀，增大供液量压缩机机体温度过高1、吸气温度过高2、部件磨损造成磨擦部位发热3、排气压力过高4、油温过高5、喷油量或喷液量不足6、由于杂质等原因造成压缩机烧伤1、适当调大节流阀2、停车检查3、检查高压系统及冷却水系统4、见该故障分析5、增加喷油量或喷液量。
xx项目部螺杆式空压机安装
xx项目部螺杆式空压机安装施工技术措施一、工程概况xx项目部根据施工设计要求共计划安装5台SA120A螺杆式空气压缩机，为确保安装工程安全、有序、顺利地进行，特编制施工技术措施如下：二、工程负责人：三、技术负责人：四、施工日期：五、施工前的准备工作1、组织所有施工人员认真学习《煤矿安全规程》与《操作规程》，确保劳动组织与劳动方案，使所有施工人员对施工工程做到心中有数。
2、工程技术人员根据图纸对安装的设备基础进行验收。
3、配备施工中所需的材料与工器具。
六、施工方案1、利用16T吊车将螺杆空压机整体吊放到设备基础上。
2、用铁砂将空压机找平找正。
确保5台空压机之间的距离大于1000mm。
以利于开启保养门和检修控制盘。
3、根据设备说明书的要求，从箱变低压室敷设5趟70mm2橡套电缆分别到5台螺杆空压机的电控室。
4、按标准做电源侧和负荷侧的电缆头，压线。
5、利用16T吊车将4m3风包吊放到风包基础上，穿上地脚螺丝，用铁砂将风包找平找正，对地脚螺栓孔进行二次浇灌。
6、加工Φ108弯头，配空压机的出风管路。
7、分别安装5个2.5Mpa DN 100的闸阀用于控制5台空压机的出风量。
8、配风包的进出风管路，安装风包上的释压阀、安全阀和底部排油水的小闸阀。
9、空压机外壳焊接地扁铁，并与主接地极采用焊接连接。
10、空压机出风管路、闸阀及风包、风包进出风管路刷天蓝色油漆防腐。
11、联系空压机厂家人员到现场，在厂家人员的指导下开机，开机前按说明书要求拆除电动机及压风机底部用于运输途中固定的螺丝。
如果空压机显示屏显示相序错误，应将空压机电源线中的任意两相对调，然后重新开机。
12、对开机过程中发现的问题及时处理，做好详细的记录。
七、安全注意事项1、组织所有参加施工的人员学习《煤矿安全规程》，并传达安全技术措施；严格遵守停送电制度。
2、施工期间，设专人统一指挥。
3、所有参加施工人员穿防滑鞋，戴安全帽，施工中服从指挥员统一指挥。
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中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目建安施工C5标段动设备（螺杆压缩机）安装施工技术方案编制：施工技术审核：安全管理审核：质量管理审核：审定：批准：中石化第十建设有限公司中海石油中捷石化工程项目部2014年 11月目次1 编制说明及依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (1)2 工程概况及特点 (1)2.1 工程概况 (1)3 施工方法 (2)3.1 施工程序 (2)3.2 技术要求 (3)4 质量管理 (11)4.1 质量控制措施 (11)4.2 质量控制体系 (11)5 安全管理 (12)5.1 安全控制措施 (12)5.2 工作危险性分析（JHA） (13)5.3 安全监督和防控体系 (13)6 施工组织及进度计划 (14)6.1 施工管理组织机构 (14)6.2 施工进度计划 (14)7 施工资源计划 (14)7.1 劳动力资源需求计划 (14)7.2 施工机具需求计划 (15)7.3 辅助及措施用料需求计划 (16)附图一工作危险性分析（JHA） (18)附图二施工进度计划 (19)1 编制说明及依据1.1 编制说明（压缩机位号）二台螺杆压缩机整体进行吊装，安装于压缩机厂房内，附属设备较多，为保证螺杆压缩机在施工质量、进度、安全等各方面能顺利进行，特编制此方案。
本施工方案内容为机组的找正、找平、轴对中、轴承检查、附属系统施工等，其它部分是否拆检待甲方和厂家决定。
机组试车将另编制试车方案。
因安装资料不全，待随机资料到后，如与本方案不一致，按随机技术资料进行。
1.2 编制依据1）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236－93；2）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH3538-2005；3）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231－20094）《石油化工施工安全技术规程》SH3505－19995）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20106）《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－20077）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-20078）K-301A、K-301B/C随机资料2 工程概况及特点2.1 工程概况250万吨/年常减压装置是中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目建安施工中重要装置之一，中石化第十建设有限公司总包承建，山东青岛越洋咨询有限公司监检。
这次安装的压缩机组共二台，均为螺杆压缩机，附属设备包括高位油箱、冷却器、润滑油站等。
螺杆压缩机主要参数如下表。
表2.1压缩机主要参数序号主要设备参数单位压缩机位号备注1压缩机排气流量m3/min2 吸入压力MPa3 排出压力MPa4压缩机级数5 转速r/min6 排气温度℃7 额定功率kw 280 2808 设备总重t 10 101电机电机型号2 额定功率kw3 转速r/min4 额定电压 V5 额定电流 A 6设备总重t3 施工方法 3.1 施工程序3.11 压缩机基本施工程序图如下。
图管段酸洗、蒸汽联轴器精对中附属管道预制管道安装附属设备拆检、试压施工准备 基础验收开箱检验机组就位附属设备安装油管道预制试压、吹扫压缩机拆检组装地脚螺栓孔灌浆主机找平、找正油系统循环冲洗油管道安装管道保温管道与机组连接系统油运联轴器联接基础二次灌浆辅助系统试运行 弹簧架调整机组联动负荷试车压缩机空负荷试车机组调试3.2 技术要求3.2.1 施工准备3.2.1.1 压缩机和汽轮机制造厂须提供下列技术文件、资料：1）设备供货清单及装箱单；2）机器安装、运行、维护说明书和技术文件；3）设备合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录。
主要包括以下内容：（1）重要零部件的材质合格证书；（2）随机管件、管材、阀门等质量证明文件；（3）机壳（汽缸）及附属设备水压试验记录；（4）转子制造质量检验证书；（5）转子动平衡及叶轮超速试验记录；（6）机器装配记录；（7）机器试运转记录；（8）重大缺陷记录。
3.2.1.2 技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
3.2. 1.3 施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
3.2.1.4 施工场地1）压缩机平台周围的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净，设备拆检场地能蔽雨、挡风沙；2）基础混凝土强度达到设计强度的75％以上，并已办理中间交接；3）施工用水、电、气和照明具备使用条件；4）施工现场地面及平台上各配备两台干粉灭火器；5）平台附近布置钳工工具房和存放材料、零件的板房各一栋，且摆放整齐；6）施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
3.2.2 基础验收及处理3.2.2.1 基础验收1）基础验收首先办理交接手续，然后按图纸及规范要求由质检部门、技术部门和施工班组共同进行验收；2）基础混凝土表面应平整、无裂纹、空洞、蜂窝和露筋等缺陷；中心线、标高、沉降观测点等标识齐全、清晰；3）按土建专业基础图纸、交接资料和表3-2要求对基础外形尺寸、坐标、标高等进行复测检查。
对超标项目，由交出方处理合格后，再次组织验收；4）地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物；表3－2 压缩机组基础尺寸及位置允许偏差序号项目允许偏差（mm）1 纵横中心线±202 不同平面的标高-203 平面外形尺寸（凸台取＂-＂，凹穴取＂+＂）±204 平面水平度每米5 全长105 垂直度每米 5 全长106 预埋地脚螺栓标高（顶）+10 中心距±27 预留地脚螺栓孔深度+20 中心位置±10 孔壁的铅垂度（每米）103.2.2.2 基础处理1）基础上二次灌浆的表面铲出麻点，其麻点深度要求不小于10mm，密度为每平方分米3～5点，并清理表面的油污和疏松层；2）放置临时垫铁处的基础表面铲平，其水平度偏差不可大于0.5mm/m，与垫铁应均匀接触，接触面积不少于70% ；3）基础与锚板的接触面铲平，均匀接触面积不少于50%；4）预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物；5）机组安装前被油污的混凝土层应铲除。
3.2.3 开箱检验1)核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况;2)按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷;3)对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。
4）对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；5）机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；6）对设备检查和验收后，应作好检验记录；7）验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。
对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入；8）开箱使用合适的工具，谨慎开启，以防损坏设备，对装有精密设备的箱体，更应注意保护；9）设备的转动和滑动部件，在防腐层未清理前，不得转动和滑动，检查合格后涂以机械油或汽轮机油保护；10）凡与机器配套的电气、仪表设备及配件，应同电仪专业人员一起验收后交电仪专业保管；11）对随机供货的备品、备件认真清点、检查，妥善保管使用；12）设备开箱检验期间或安装过程中发现有设备损坏或质量缺陷，要及时与建设单位、监理单位和制造厂共同检查协商处理；13）开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在《设备开箱检验记录》上签字、认可。
3.2.4 机组就位、安装1）在吊装机身之前应根据基础几何尺寸和机组重量分布情况，根据现场实际工况，确定正式垫铁摆放位置。
垫铁按照下式计算：A≥C(W1+W2)/P mm2式中A—垫铁面积， mm2；C—安全系数，宜取1.5～3；W1—机器的重量加在该垫铁组上的负荷，N；W2—地脚螺栓拧紧后分布在该垫铁组的压力，N；P—基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度，Mpa。
2）压缩机就位后，其轴中心线应与机器基础中心线相重合，允许偏差为5mm；安装标高应符合设计要求，允许偏差为5mm。
3）调整机身的水平度。
纵向水平度在压缩机入口法兰处测量。
横向水平度在压缩机入口法兰处测量。
纵向水平度允许偏差不得超过0.05mm/m，横向水平度允许偏差不得超过0.10mm/m。
4）地脚螺栓灌浆时，砼标号应符合设计要求，为缩短养生时间和保证灌浆质量，灌浆使用高强无收缩灌注料。
灌浆前12h将地脚螺栓孔壁充分湿润，当其强度达到75％以上时，在进行后续施工。
5）机器基础二次灌浆使用高强无收缩灌注料，二次灌浆按下列要求进行：a、灌浆前，将基础表面的油污、杂物清理干净，并用水充分湿润12小时以上，灌浆时清除基础表面积水。
模板与机器底座间距不小于60mm。
b、高强无收缩灌注料流动性好，能保证灌浆质量，但要求摸板支设必须严密。
模板与底座的间距不小于60mm，且模板要略高于底座，如下图。
c、灌浆要连续进行，一次灌完，不得中断，灌完后用湿润的草袋子等盖好养护。
3.2.5 压缩机拆检、组装（业主确定是否进行）螺杆压缩机是较精密的机器，在拆卸组装时要小心，零部件要轻装、轻放，严禁敲打并保持清洁。
按下列拆卸顺序进行拆卸1）压缩机外壳的拆卸a、拆除压缩机上油管、氮气管、压力表和温度表等。
b、拆除压缩机与主电机连接的联轴器的中间段，并拆除压缩机螺杆转子上的联轴器。
c、拆除螺杆联轴器端的后盖，拆除同步齿轮端的前盖（应保护好前盖上的喷油嘴）。
d、拆除同步齿轮端的圆螺母，用同步齿轮拆装工具卸下同步齿轮。
固定大齿轮厚、薄齿位置的定位销，不能轻易拆除。
确定需要调整螺杆啮合间隙时，才能卸下定位销，按表3-2调整啮合间隙后，再重新锁定定位销孔，并装定位锁。
2）轴承的拆装a、拆除固定止推轴承的圆螺母和固定轴承的螺栓，轴承座整体拆下；拆除定位销，将轴承从轴承座中压出。
表3-2 压缩机各部位间隙表测量项目数值（mm）压缩机螺杆螺杆轴向窜动最小值0.02最大值0.04 螺杆啮合间隙最小值0.10最大值0.35 排气端面间隙最小值0.18料斗模板机器底座最大值0.20最小值0.03压缩机同步齿轮啮合侧隙最大值0.06b、拆除同步齿轮后，再拆除固定径向轴承座的定位销，轴承座整体卸下；拆除定位销，将轴承从轴承座中压出。
c、装入新的轴承，注意油槽的起始位置，与轴承座油孔位置保持一致。
d、重新钻油孔和销孔并打入销钉，以防止轴承与轴承座相对转动。
e、测量径向轴承间隙，调整为正常范围间隙值。