挂篮作业指导书
挂篮拆除施工作业指导书内容
挂篮拆除施工作业指导书内容一、项目背景介绍咱这个挂篮拆除呀，是在整个工程施工到一定阶段之后必须要进行的操作。
比如说桥梁建设，当挂篮完成了它的使命，像混凝土浇筑等工作都已经搞定了，那它就该退场啦。
这时候就涉及到它的拆除工作，这个工作可重要了，关系到后续工程的顺利进行，也关系到整个施工现场的安全和资源的再利用呢。
二、目标与需求说明1. 安全目标咱们拆除挂篮，首要目标就是安全。
这可不是闹着玩的，不能有任何人员伤亡。
施工现场那么多人在忙乎，大家都指望着能平平安安地把活干完，回家和家人团聚呢。
2. 资源回收目标挂篮的材料都不便宜，拆除之后好多材料还能再用呢。
所以要尽量保证这些材料在拆除过程中不被损坏，这样可以节省成本，老板也会开心呀。
3. 施工进度需求整个工程都有个时间表，挂篮拆除不能拖后腿。
得按照计划的时间完成，不然就会影响后续的工程步骤，像接下来可能要进行的桥面铺设之类的工作就会被耽误。
三、解决方案概述1. 人员组织得找一些有经验的工人师傅来干这个活。
不能随便拉个人就上，有经验的师傅知道哪里该小心，哪些步骤有风险。
而且要给他们分配好任务，比如谁负责拆除哪个部分，谁负责搬运拆除下来的部件等。
2. 工具准备准备好合适的工具，像扳手、吊车等。
没有合适的工具，这活就没法干。
比如说，没有足够大吨位的吊车，那些大型的挂篮部件就吊不下来。
3. 拆除顺序规划要规划好先拆哪里后拆哪里。
一般是从挂篮的附属部件开始拆起，像那些小的连接部件，然后再逐步拆除主要的结构部分。
就像拆一个大的积木建筑，你得先把外面的小零件拆了，再去动那些大的支撑块。
四、实施步骤计划1. 施工前检查在开始拆除之前，要对挂篮进行全面的检查。
看看各个部件的连接是否牢固，有没有损坏的地方。
这就好比医生给病人做手术前要做全面检查一样，得知道病人的身体状况才能动手。
检查完了没问题，才能进行下一步。
2. 附属部件拆除先拆除挂篮上的一些附属部件，像栏杆、防护网之类的。
挂篮工程指导书.docx
1、编制目的 (2)2、适用范围 (2)3、职责 (2)4、技术和质量标准 (2)5、资源配置 (2)5.1、机械设备 (2)5.2、人员配置 (3)6、施工控制 (3)6.1、挂篮设计 (3)6.2、挂篮拼装 (4)6.3、挂篮预压 (5)6. 4、挂篮走行 (5)6. 5、挂篮拆除 (6)6.6、悬臂浇筑工艺 (6)6. 7、施工控制重点 (7)7、安全措施 (7)挂篮施工作业指导书1、编制目的为了规范挂篮施工工序，严格控制施工过程，确保挂篮施工安全可靠，特制订挂篮施工作业指导书。
2、适用范围适用xx大桥挂篮工程施工工序的控制。
3、职责(1)经理部工程部根据工程特点，编制作业指导书，明确工艺流程和控制要素，经总工批准，主管技术员负责现场交底并检查落实。
(2)项目部根据本工序要求，对有关人员进行业务培训。
(3)现场施工负责人对本工序作业中人员、设备配置以及过程控制负责。
(4)质检和试验部门根据规范规定及工艺细则执行工序检验和试验。
(5)物机部对使用的机电设备负责，确保机电设备正常运转。
4、技术和质量标准(1)《公路桥涵施工技术规范》(JTG F50-2011)(2)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)(3)《公路工程施工安全技术规程》(4)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004)；(5)《桥梁悬臂施工与设计》，雷俊卿主编，北京：人民交通出版社，2000 年5月第1版。
(6)招标文件中的技术规范及其他相关技术规程5、资源配置5.1、机械设备作业班组应配备以下的机械设备。
5. 2＞人员配置挂篮施工作业人员必须经过培训、考试合格、工作熟练，并且具有较强的责任心和质量意识。
6、施工控制6.1、挂篮设计连续梁悬浇段采用菱形挂篮，挂篮模板主要由主桁系统、走行锚固系统、导向系统、底篮系统、平台防护系统、前上横梁、辅助部件、吊挂系统等组成如图 1、图2所示。
图1挂篮纵断面图图2挂篮横断面图挂篮自重与最大挂篮总重约100t,本挂篮适用于浇筑最大梁段4m,最大梁段重量360to结块比值约为0.33： 1,浇筑混凝土及挂篮行走时抗倾覆系数大于 2,挂蓝总变形约18mm,满足规范要求。
挂蓝及模板作业指导书
挂蓝及模板作业指导书
1、挂篮安装：拼装步骤如下：在0#段上铺滑道、滑块。
安装后上横梁、三角结合梁（包括∶主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。
2、挂篮试压：加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.05－1.2倍。
加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。
满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。
然后再逐级卸载，并测量变形。
加载顺序：底板——腹板——顶板——翼缘板。
变形测量：基准标高设在墩顶梁段。
分别在底板、翼缘板上布设测点。
三角挂篮每根竖杆上设变形计测其伸长量。
3、试验结果：检测完成后，经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。
由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。
4、0#块外侧模板，部分可采用挂篮外模，另一部分按增加制作考虑。
均采用厂制定型整体钢模板，底模采用大块钢模。
内模倒角采用特制异型角模，其余为组合钢模板。
5、模板调整采用千斤顶和薄钢板配合进行，模板调整到位后，采用薄钢板垫实固定。
外模调整到设计标高后设置对拉杆和临时拉撑固定。
连续梁挂篮施工作业指导书样本
连续梁挂篮施工作业指导书样本新建青连铁路工程ZQ-1标持续梁工程编号：ZQ-6LXL—001 持续梁挂篮施工作业指引书单位：中铁十局集团青连铁路工程项目经理部六分部编制：审核：批准：3月20日发布至12月31日实行目录2.2.4.1合用范畴 02.2.4.2作业准备 02.2.4.3技术规定 .......................... 错误!未定义书签。
2.2.4.4施工工艺流程 (1)2.2.4.5施工办法 (2)2.2.4.5.1挂篮加工规定 (2)2.2.4.5.2挂篮构造 (3)2.2.4.5.3 挂篮进场验收 (5)2.2.4.5.4挂篮安装 (6)2.2.4.5.5挂篮预压 (9)2.2.4.5.6挂篮走行 (11)2.2.4.5.7挂篮锚固 (14)2.2.4.5.8 挂篮拆除 (14)2.2.4.5.9悬臂浇注梁段施工 (14)2.2.4.5.9.1箱梁悬臂浇注施工顺序 (14)2.2.4.5.9.2持续梁悬臂浇注施工工艺流程 (15) 2.2.4.5.10持续梁悬臂施工线型控制 (15)2.2.4.5.10.1概述 (15)2.2.4.5.10.2悬臂箱梁施工挠度控制 (16)2.2.4.6劳动组织 (19)2.2.4.7材料规定 (20)2.2.4.8设备机具配备 (22)2.2.4.9质量控制及检查 (22)2.2.4.10安全环保规定 (25)2.2.4.10.1危险源分析及有关办法 (25)2.2.4.10.1.1脚手架施工危险源分析及安全办法 (25)2.2.4.10.1.2挂篮施工危险源分析及安全办法 (27)2.2.4.10.1.3跨越公路施工危险源分析及安全办法 (31)2.2.4.10.2环保办法 (36)持续梁悬浇挂篮施工作业指引书2桥梁工程2.2桥梁梁部施工2.2.4悬臂灌注现浇梁施工2.2.4.1合用范畴合用于中铁十局青连铁路工程项目经理部六分部施工范畴持续梁悬臂灌注法挂篮施工。
(40+64+40)m挂篮施工作业指导书
目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (3)5.施工要求 (4)6.劳动组织 (11)7.材料要求 (11)8.设备机具配置 (12)9.质量控制及验收标准 (12)10.安全及环保要求 (14)挂篮施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于京沈客专辽宁段玉龙特大桥(40+64+40)m连续梁挂篮施工。
环境类别为碳化环境，作用等级为T2。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工中所涉及的各种外部技术数据收集、修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.3人员配备根据挂篮施工作业内容，安排挂篮拼装工班、走行工班专人施工，并配备技术人员、质检人员对其施工过程及施工完成后检查验收，主要人员配备情况见下表：施工人员配置表序号人员类别人数备注1 架子队长 1 负责现场总协调2 技术员 2 负责现场技术指导，施工过程质量控制3 质检员 1 负责挂篮拼装施工过程质量监督检查，挂篮检查验收4 焊工 6 负责挂篮的焊接5 工人12 负责挂篮拼装、走行6 电工 1 负责施工临时用电7 司机 5 负责吊车、塔吊等机械设备2.4机械设备及工器具配备施工机械配置序号名称数量（台/套）型号性能1 汽车吊2 QY25 良好2 发电机 1 THK-200GF 良好3 切割机 2 J3G-400-c 良好4 割枪 4 G01-100 良好5 塔吊 2 QTZ80 良好6 交流电焊机10 FL4-505 良好7 3T倒链20 良好8 5T倒链10 良好9 10T倒链20 良好10 20T千斤顶20 良好2.5材料、试验挂篮所有零部件由[32a槽钢、I40a工字钢、I32a工字钢、10mm钢板、16mm钢板、Φ32精轧钢、Φ60精轧钢等加工组装成。
116m挂篮施工作业指导书
挂篮施工作业指导书一、技术性能1、适应最大梁段重：212 t2、适应最大梁段长：4 m3、梁高：按抛物线变化4、梁宽：顶板12m；底板宽6.7m5、走行方式：无平衡重走行（走行轮）6、挂篮自重：50t（含内、外模板重）二、挂篮特点1、主桁为三角形，总体结构简单、轻盈，受力明确。
2、空载走行时，后下横梁两端悬吊于后上横梁之上。
3、移动方便，主桁带动侧模、底模整体一次走行到位。
4、挂篮无平衡重，利用预埋锚杆锚固轨道和主桁，走行靠走行轮反扣于轨道上带动主桁一起滑行。
三、挂篮的组成该三角挂篮主要由承重系统、底模系统、侧模系统、内模系统、走行系统、锚固系统、工作平台及其它部件组成。
1、承重系统：三角桁架（主梁、立柱、斜拉杆）、主梁平联及立柱竖联、前上横梁、后上横梁。
2、底模系统：底模纵梁、前下横梁、后下横梁及底模板。
3、侧模系统：侧模桁架、侧模板及侧模滑梁等。
4、内模系统：内模桁架、内模滑梁、内模板等。
5、走行系统：滑道、滑块、后支腿（走行轮）、滑轮。
6、锚固系统：扁担梁、主梁后锚杆、滑道锚杆及底模后锚杆。
7、工作平台：前工作平台、后工作平台（吊篮）及侧模平台。
8、其它部件：前吊杆、后下横梁吊杆、钢垫板、滑道垫块、吊杆连接件、IV钢螺锚及连接器、导链、销轴、拉条、千金绳、滑车、断头模板等四、挂篮施工工艺㈠、总则1、本挂篮主要依据（《无砟轨道现浇预应力混凝土连续（双线）》跨度：（72+3×116+76）m，最大重量为2120KN，最长段为4m。
2、本挂篮主桁采用三角结构，铺以轨道滑移，灌筑混凝土和挂篮走行均无须设平衡重。
灌筑混凝土时，挂篮后端锚于预埋锚杆上；挂篮走行时，挂篮后端通过走行轮反扣于滑道上。
在这两种情况下，滑道始终锚于预埋锚杆上。
3、挂篮承重部位随不同施工阶段而变化，必须严格按规定的施工顺序、特别是挂篮的拼、移、拆的顺序进行作业，以确保挂篮的稳定，防止以外。
4、本挂篮结构基本以销轴连接，在安装中各销轴务必按图纸进行对号入座。
挂篮施工作业指导书
挂篮施工作业指导书1、悬浇施工简介①挂篮施工方案的优化在挂篮悬灌施工施工中，我部采用我局新近设计、加工的轻型三角挂篮。
该挂蓝具有重量轻，结构简单、操作灵活等特点。
在边跨6#段的箱梁上游外侧，浇注一个3*3*2米的C30基础，再其上拼装一个4拼万能杆件的塔架，高56米，供施工人员上下及固定泵管。
②挂篮悬灌施工方法A设计原则根据砼悬臂浇注工艺及对挂篮设计的技术要求，在对我单位的各种形式挂篮施工特点，用钢量，钢材种类，操作工艺等研究比选后，决定本桥采用三角轻型挂篮施工，三角轻型挂篮按以下要求进行设计：a 悬臂灌注箱梁分段长度3.0m、3.5m、4.0m三种；b 0#段长15m；c 悬臂灌注砼最大重量235.5t；d 箱梁最大高度为13.0m，最小高度为4.0m，底宽7.0m，顶板宽11.9m；e 箱梁为单室，腹板0.50～0.70m。
f挂篮结构设计应充分考虑风载的影响，特别是构件之间的联接强度控制。
B挂篮的组成挂篮承重系统、底模系统、侧模系统（内、外）、走行系统，后锚固系统组成。
一个挂篮由两片三角组成。
主梁、滑梁、上横梁等采用合理的桁架结构。
a承重系统每个挂篮有两片三角组合梁，三角组合梁由Ⅱ主梁和立柱，斜拉杆及联系角钢组成。
三角组合梁下设支座和滑道。
后上横梁：两端拴接于主梁中部下翼缘，外侧用Ⅳ级精轧粗螺纹钢筋与立柱斜拉，设翼缘侧模，顶板竖向承重吊杆。
前上横梁：两端拴接于主梁前端上翼缘，横梁设翼缘侧模、梁前后端斜拉，作为斜拉杆，横间设有斜拉及平联；b底模平台底模长5.5m宽8.0m，在砼悬臂施工中承担钢筋砼重量及施工机具重量，并兼做施工操作平台，底模以2[]36槽钢组拼的长10m和18m的空腹梁为前后梁，并与前吊杆，后锚栓连接，长6.5m的纵梁由6根 []36槽钢和11根 ]36槽钢与前后下横梁栓接。
c侧模系统（内、外）外模用[120和∠63角钢做1米宽桁架，钢模面板用6mm冷轧板，桁架与模板连接均采用焊接，侧模用滑梁悬吊，桁架设滑轮，以便安装滑梁、侧模于主梁，其它构件同时滑出，内模也采用其上设滑轮，脱模后滑梁与外侧模同时滑出。
挂篮安装作业指导书
一、挂蓝安装作业条件1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：①场地布置及现场安全管理；②施工机械安全施工管理；③高空作业安全管理；④电梯、塔吊施工安全管理；⑤预应力束张拉安全管理；⑥防火安全管理；⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、挂篮安装（一）、挂篮安装步骤1、轨道安装放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。
严格控制轨道间的中心距与图纸一致。
轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。
设置轨道轨道纵向接长采用腹板处连接钢板、螺栓连接，严禁用电焊焊结接长轨道连接利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（轨道顶面锚固处小压横梁、螺母和垫板；若是斜腹板的竖向精轧钢筋，螺母下要垫斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉），采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用长尺复核轨距。
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挂篮作业指导书为确保挂篮在整个作业过程中的安全、稳定，特针对各施工工序制定本作业指导书，在施工中严格执行。
一、挂篮安装作业条件1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作),严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全.6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送物件的吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》.施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设,定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施:①场地布置及现场安全管理；②施工机械安全施工管理;③高空作业安全管理；④塔吊施工安全管理；⑤预应力束张拉安全管理;⑥防火安全管理;⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区,防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、挂篮安装（一）、挂篮安装步骤1、轨道安装在箱梁0＃梁段上放出挂篮行走轨道轴线，安装行走轨道，操平垫实(轨道下用砂浆或钢板垫平）。
严格控制轨道间的中心距与图纸一致，确保主纵梁的间距.轨道安装要顺直，且同一断面同一组轨道顶面高差不大于5mm，同一断面两组轨道间顶面高差为12.6cm.利用压轨梁及精轧螺纹钢把轨道压紧，压轨梁每1。
5米长轨道设置1道,每组轨道至少设置3道，安装时要垂直轨道。
精轧螺纹钢梁体锚固端须设置斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉，螺母拧紧的力矩要达到100Kg.m.如需接长竖向精轧螺纹钢时，采用连接器接长，连接器要对半连接。
2、主纵梁安装先安装行走小车和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时在轨道间设置临时后支座。
以轨道为基准放出主纵梁安装轴线及平面位置。
调整挂篮前支座位置，并使其顶面高程在同一平面内。
主纵梁重 3.5t，可直接用塔吊分别安装两片主纵梁于前支座及临时后支座上,调整主纵梁位置，使其中心与前支点中心重合,并确保两主纵梁前后中心距均为630cm.为保证两主纵梁的稳定，首先安装反压装置，并在每片主纵梁上用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定并调整主纵梁的左右垂直度，各片主纵梁在纵向一定要平齐（各片主纵梁在纵向上前后误差不大于1cm).后锚及时压紧（后锚位于梁体锚固端必须设置钢楔块,钢楔块须与混凝土贴合好），保证纵向稳定,横向的2吨葫芦收紧，这样纵横向就稳定了。
3、安装后上横梁及立柱主纵梁安装到位后，将后上横梁（组合桁架片）置于两主纵梁及立柱的节点上，用2台2t葫芦将横梁两侧临时固定。
穿入立柱并将其临时点焊在主纵梁上，依次安装前后斜拉带，并插入销轴及保险插销。
提升后上横梁至合适位置与立柱焊接， 4台32t手摇千斤顶同时顶升两立柱，使前后斜拉带稍微受拉，以消除各销轴间间隙引起的部分非弹性变形.顶升至适当位置时，将立柱与主纵梁满焊连接。
安装的整个过程必须保证两主纵梁中心距为630cm，且同一断面高差不大于5mm.同时保证立柱中心距为630cm并竖直.4、安装前上横梁前上横梁要垫水平焊接在主纵梁上，焊接时保证主纵梁中心距为630cm.焊接完成后将主纵梁与前支点满焊连接，此时挂篮形成一个稳固的整体，可拆除主纵梁侧向稳固葫芦。
5、安装下横梁先安装横梁吊杆，吊杆垫梁垂直前上横梁放置,同时吊杆垫梁的位置选择要保证吊杆垂直受力.为便于吊杆拆除，吊杆采用多节段拼装,最上一段为全丝段，便于挂篮底模标高调整,往下均为标准段，吊杆接长采用专用连接器接长,连接器长20cm，吊杆各拧入连接器10cm，并做好标记。
起吊前下横梁,相应的横梁吊具安装好（在横梁的双拼型钢间,设置有四组吊杆连接板，每组焊有两块连接钢板设有穿销轴孔,吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴，设好保险插销）。
用两只葫芦临时吊住横梁，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中,利用前吊杆调节前下横梁高度。
吊杆拧入吊具时拧满吊具螺纹，在吊杆上划线做好标记，便于每次检查吊杆拧入位置。
后下横梁的吊点是短吊带和长吊杆，安装时先安装中间的短吊带使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆,以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用铁件垫平。
6、安装底纵梁底纵梁按设计的位置,逐根安放(底纵梁在腹板区域为2组每组6根I36b，底板区域为7组每组2根I25b）,纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。
在纵梁跨中底部横向设置一根小槽钢，与纵梁点焊，加强纵梁的横向稳定性。
7、安装底模板吊上底模板，逐块安装铺平整.8、安装侧模板将侧模运至现场，用起重设备提升侧模。
提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把滑梁水平穿插在侧模板上；滑梁前端吊在前上横梁上,后端吊在箱梁上.后端有两只吊具(滑动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滑动吊具安装在后，吊杆螺母下至少留有5cm以保安全。
最后安装侧模整体地悬吊在滑梁上.9、安装顶板底模同样方法安装顶板滑梁、模板。
10、调整底模及侧模的标高和轴线，完成挂篮拼装。
（二）、安装注意事项1、后锚杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉。
2、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。
3、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及吊杆，不能让卷扬机长时间受载.4、底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在后上横梁上,挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用.5、检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录.6、如需在挂篮上临时增加设施（如防雨防寒棚、扒杆等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。
7、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。
按规定对废弃物分类进行处理。
8、挂篮安装、拆除时，严禁利用构件的销轴孔进行吊装。
应用安装孔、卸扣吊装。
9、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业,因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。
加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1。
2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固,边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。
三、挂篮操作施工1、挂篮安装完成后，再次作全面检查：各焊接节点焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。
底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。
2、挂篮拼装检查完成后必须采用1。
2倍的设计荷载进行加载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形,测定出非弹性和弹性变形,以作为立模标高的依据之一. （1)、试验目的消除挂篮主纵梁、吊带及底篮的非弹性变形。
测出挂篮前端在各级荷载作用下的竖向位移检验挂篮的安全性能。
(2）、试验方案（详见《挂篮加载试验实施方案》）挂篮加载试验拟采取“千斤顶反顶主纵梁法”“底模、内顶模和翼缘模板堆载法”及“布置钢绞线至承台顶面反拉底纵梁法”进行,按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。
（3）、试验荷载安全系数:施加荷载的安全系数取1.2（4）、测点布置挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主纵梁前端销结点处变形、主纵梁前上横梁吊带处和主纵梁上前横梁跨中变形、底篮前下横梁吊带处挠度(5）、挂篮加载试验规则挂篮加载时T构两端应同时对称进行。
加载过程中对挂篮各部位（节点)派专人随时进行检查。
试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）.全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次,并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。
对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。
3、挂篮加载试验后，可确定立模标高箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形。
设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。
由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料,其弹性模量的计算值含有一定的偏差,后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺.4、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒、间距1。
5m。
在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。
按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。
5、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁;管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形,并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏差)，引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理,重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故.6、预留孔要垂直水平.梁体块段顶板、底板上的预留孔（含预埋件位置)要准确并与水平面垂直（不准歪斜）,且直径不小于6cm，不得有遗漏。
与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管,锯齿块钢筋先预留，待以后恢复。
预留孔周边应安装加强钢筋。
7、挂篮每次悬浇前,均需进行检查签证手续。
必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。
应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。
挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。
8、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。
9、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度.电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。
10、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。
11、吊杆拧入连接器的长度必须对半拧满，并在钢筋上作拧入长度标记。
滑梁下端的螺帽,在每个节段施工完成后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在5—10cm左右。