机油泵传动轴支架说明书
图书分类号：密级：夹具设计(论文) 机油泵传动轴支架机械加工工艺及夹具设计学生姓名李林波学院名称山西大同大学专业名称机械设计制造及其自动化指导教师王老师2013年12月20日摘要本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。
关键词机械加工，加工工艺。
目录摘要 (I)Abstract.......................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 绪论 (1)2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计 (2)2.1机械加工基准介绍 (2)2.2基准的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (3)2.4选择加工设备及刀、夹、量具 (4)2.4.1设备的选择 (4)2.4.2刀具量具的选择 (6)2.5加工工序设计 (7)3 夹具设计 (10)3.1定位方案的选定 (11)3.2夹具夹紧装置的确定 (11)3.2.1夹紧力的方向和作用点的确定 (11)3.2.2夹紧力大小的估算 (12)3.3夹紧机构及元件的选择 (13)3.4夹具体上排屑措施的确定 (15)3.5钻模的设计 (15)3.5.1钻套的选定 (15)3.5.2钻模板的设计 (16)4夹具定位方案的分析 (18)4.1工件定位自由度分析 (18)4.2工件定位精度分析 (19)参考文献 (21)致谢 (22)1 绪论对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
用夹具装夹工件时，工件相对于道具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工极度趋于一致，稳定的保证工件的加工精度。
同时使用夹具装夹工件方便、快捷，工件不需要划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切屑用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显得降低了生产成本。
夹具制造成本分摊在一批工件上。
每个工件增加的成本时极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。
工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。
2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计2.1机械加工基准介绍基准：基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面。
基准根据其功用的不同可分别为设计基准和工艺基准。
在工件工序图中，用来确定本工序加工表面位置的基准，加工表面与工序基准之间一般有两次核对位置要求：一是加工表面对工序基准的距离要求，即工序尺寸要求；另一次是加工表面对工序基准的形状位置要求，如平行度，垂直度等。
所以工件定位时，用以确定工件在夹具中位置的表面（或点，线）称为定位基准，定位基准的选择，一般应本着基准重合原则，尽可能选用工序基准作为定位基准，工件在定位时，每个工件的夹具中的位置是不确定的，一般是限制工件的六个自由度，分别是指：沿三坐标轴的移动自由度，和绕三坐标轴转动的自由度。
基面的选择是工艺规程设计的重要工作之一，基面选择正确合理，可以使加工质量的到保证，减轻劳动强度，生产效率得到提高。
否则，会使加工困难，甚至造成加工零件报废。
2.2基准的选择(1)粗基准的选择粗基准选择原则：选择粗基准，主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续工序提供精基准。
为了方便地加工出精基准，使精基准面获得所需加工精度，选择粗基准，以便于工件的准确定位。
选择粗基准的的出发点是：一要考虑如何合理分配各加工表面的余量；二要考虑怎么样保证不加工表面与加工表面间的尺寸及相互位置要求，一般应按下列原则来选择：1) 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应优先选择该表面为粗基准。
2)若工件每个表面都有加工要求，为了保证各表面都有足够的加工余量，应选择加工量最少的表面为粗基准。
3)若工件必须保证某个加工表面与加工表面之间的尺寸或位置要求，则应选择某个加工面为粗基准。
4)选择基准的表面应尽可能平整，没有铸造飞边，浇口，冒口或其他缺陷。
粗基准一般只允许使用一次。
基于上述的要求和考虑到安装装配面的精度要求和便于夹紧等实际情况，粗基准选用前机体内一个较大的非加工面在毛坯图上已经标出。
(2) 精基准的选择精基准选择原则：选择精基准时，应从整个工艺过程来考虑如何保证工件的尺寸精度和位置精度，并要达到使用起来方便可靠。
一般应按下列原则来选择：1)基准重合原则；应选择设计基准作为定位基准。
2)基准统一原则；应尽可能在多数工序中选用一组统一的定位基准来加工其他各表面，采用统一基准原则可以避免基准转换过程所产生的误差，并可使各工序所使用的夹具结构相同或相似，从而简化夹具的设计和制造。
3) 自为基准原则；有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身来作为定位基准。
4) 互为基准原则；对于相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准，反复加工的方法。
5) 可靠，方便原则；应选择定位可靠，装夹方便的表面作为精基准。
本零件是铸造件，要用毛坯面定位先加工出一个精基准。
然后以精基准定位，加工零件。
精基准放在工序最前面加工。
以上表面毛坯面定位。
详见工艺卡片。
2.3 制定工艺路线（1）热处理工序的安排加工工艺安排热处理，因为零件精度要求较高HT200要铸造完成要进行时效处理，防止工件变形。
（2）定位基准的选择粗基准选择下表面，则由非加工面为定位基准，铣精基准。
精基为上表面，则加工时稳定性差一些，加工精度就受到了影响，角向定位也是这样。
因此，拟订工艺路线方案如下：2.4选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批量生产，加工设备易以通用机床为主，配以专用夹具，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
2.4.1设备的选择1) 摇臂钻床 Z3040X16 主要参数：最大钻孔孔直径40 mm主轴中心线至立柱母线距离最大 1600 mm最小350 mm主轴端面至底座工作面距离最大 1250 mm最小350 mm主轴行程 315 mm主轴锥孔（莫氏）4# No.主轴轴转速范围25-2000 r/min主轴转速级数16主轴进给量范围0.04-3.20 mm/r主轴进给级数16工作台尺寸500×630 mm主轴箱水平移动距离1250 mm主电机功率 3 kw机床重量 3500 kg机床外型尺寸（长×宽×高) 2500×1070×2840 mm 2)立式铣床 X52K 主要参数：单位/X52K工作面积宽*长mm 320*1250承载重量 kg 500T型槽数目个 3T型槽宽度mm 18T型槽间距mm 70X向（工作台纵向）手动/机动mm 700/680Y向（滑座横向）手动/机动mm 255/240Z向（升降台垂向）手动/机动mm 370/350最大回转角度deg ±45转速r/min 30-1500转速级数 Step 18锥孔. ISO7：24 NO.50轴向移动距离mm 85主轴端面至工作台距离最小/最大 mm 45/415主轴中心线至床身垂直导轨面距离mm 350切削进给速度mm/min X，Y：23.5-1180，Z：8-394 快速移动进给速度mm/min X，Y：2300，Z：770进给级数 Step 18主轴电机功率KW 7.5进给电机功率KW 1.5机床外形尺寸（长*宽*高）mm 2272*1770*2094机床净重（约）kg 28004）立式钻床 Z5140 主要参数:工作台尺寸（长X宽）mm 450X500工作台行程mm 300主轴中心线至导轨面距离mm 335主轴端面至工作台面距离mm 0-750主电机功率kw 3.0最大钻孔直径mm 40最大送刀抗力N 16000主轴最大输送扭矩N.m 350主轴孔锥度Morse 4主轴变速级数级12主轴变速范围r/min 31.5-1400主轴行程mm 250主轴箱行程mm 200送刀级数级9送刀范围mm/r 0.056-1.80外形尺寸（长X宽X高）mm 1080X810X2510机床重量kg 20002.4.2刀具量具的选择依据〈〈金属机械加工工艺人员手册〉〉所选量具公布如下：测量范围为：0～100的深度规深度规用于精确测量凹台和沟槽深度。
塞规具有独特的导向圆柱体设计，方便、快、准。
适用于现场测量。
测量范围为10～30的内槽卡钳内槽卡钳适用于测量各种筒形工件、管材内径以及凹槽尺寸。
2.5加工工序设计1. 铣上表面，保证尺寸12及72.3查参考文献[3]表2.3-59，得平面加工余量为0.9mm ，已知A 面总余量为2mm ，故粗加工余量=4-0.9=3.1mm 。
查参考文献[3]表2.4-73，取粗铣的每齿进给量为0.2Z f mm =ｚ，取精度铣的每转进给量ƒ=0.5mm r ，粗铣走刀1次，p a=3.5mm ，精铣走刀1次，p a =1.5mm 。
查参考文献[3]表 3.1-74，取粗铣的主轴转速为150min r ，取精铣的主轴转速为300min r 。
又前面已选定铣刀直径D 为φ40mm ，故相应的切削速度为:Dn 3.1440150===18.84m min10001000v 粗π××Dn 3.1440300===37.68m min 10001000v 精π××校核机床功率(只校核粗加工工序)： 切削功率mP 为:m P =-50.90.74167.910p z e n pm a f a z k ×取z=10个齿，则15060==2.5r s ｎ =168mm e a p a =3.5mm 0.2mm z =ｚｆ =1pm k 代入式中得：167.9=m p ×-510×0.93.5×0.740.2×168×10×2.5×1=6.62kw由文献[3]表3.1-73得机床功率为7.5kw ，取效率为0.85，则7.5×0.85=6.375kw<6.62kw故重新选择主轴转速为118min r ，则：Dn 3.1440118===14.8m min10001000v 粗π×× 带入m p 公式得：=167.9m p ×-510×0.93.5×0.740.2×168×10×11860×1≈5.2kw<6.375kw 故机床功率足够。
传动轴说明书
机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力，科技水平，生活水准，和国防实力，机械制造业是国家经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费的行业，不论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械设备，机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家和地区国民经济现在的文化程度，机械制造工艺的内容极其广泛，它不但包括零件的制造，机械的加工，还有热处和产品的装配等，而机械制造的工业的发展和进步，又在很大程度上取决机械制造技术水平和发展，在科学技术高度发展的今天，现代工业对机械制造技术提出了越来越高的要求，推动机械制造技术向前不断发展，而且科学技术的发展也为机械制造技术的发展提供了机遇和发展，由于社会在不断向前发展，一些先进的技术不断进入到机械行业的领域中。
我们不但要有先进的设备，还要有先进的工艺参数，还要有优质的人才，否则一切都是白费，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用，工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应小批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用，本说明书是关于传动轴的一个简单设计工艺过程，一方面它使我们懂得了传动轴的作用以及一些加工的基本要领，还让我们明白了精度要求对于一个机械加工行业说是多么重要，另一方面，它使我们在机械加工，机械制造行业不断的积累经验和知识，能够让我们早日研制新的产品，实现我们经济的腾飞引言 (1)摘要 (3)关键词 (3)一、零件的作用 (3)二、零件图分析 (3)三、选择毛坯 (4)四、锻造的方法及选择 (4)五、毛坯确定 (5)六、工艺分析 (5)七、加工余量 (5)八、零件热处理 (6)九、加工工艺路线 (6)十、基准选择原则 (6)十一、定位基准选择 (7)十二、工艺设备 (7)十三、机床选择 (8)总结 (9)附录零件图 (10)毛坯图 (11)机械加工工艺过程卡 (12)机械加工工序卡1 (13)机械加工工序卡2 (14)机械加工工序卡3 (15)机械加工工序卡4 (16)机械加工工序卡5 (17)机械加工工序卡6 (18)参考文献 (19)传动轴加工工艺设计摘要: 本次设计通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。
机油泵传动轴支架工序卡.
229
15.3
0.25
54
1
1
1
扩孔：φ31.7mm
φ31.7mm专用扩孔钻
68
7.9
0.57
54
1
1
1
铰孔： mm
铰孔钻
68
8.26
0.72
54
11Leabharlann 1锪孔1.5×45°
90°锪钻
68
8.26
0.72
1.5
1
1
1
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
54.05.416
产品名称
背吃刀量
/mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
6
铣C面
专用夹具
38
26.5
1.6
2
1
1
1
φ225端面铣刀
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
54.05.416
产品名称
机油泵
零(部)件名称
机油泵传动轴支架
共12页
第7页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
7
铣
HT15-33
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
产品名称
机油泵
零(部)件名称
机油泵传动轴支架
共12页
第2页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
2
铣
HT15-33
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
250*98.83*59
1
传动轴说明书
一、前言及传动轴系统介绍亲爱的用户，感谢您使用我厂生产的传动轴系列产品。
为了您更好地使用我们的产品，保证传动轴安全可靠地工作，请在使用前仔细阅读本说明书。
汽车传动轴系统一般由中间传动轴及支承总成、后传动轴总成组成、传动轴带滑动叉总成组成，用来把来自发动机、变速箱的输出扭矩和旋转运动传递到驱动桥，驱动车轮转动，并能适应因路面不平，车轮上下跳动引起的传递距离和角度的变化，整车传动系统如下所示：中间传动轴的前端与变速箱的输出法兰盘相连接，中间支承悬挂在车架的横梁下面（由U形托架固定），中间支承轴承安装在轴承座内、中间支承轴承可以轴向微量滑动，以此来补偿轴向位置安装误差和允许汽车在运行时轴承前后微量窜动，减少轴承的轴向受力。
轴承座装在蜂窝形橡胶环内，橡胶垫环内，橡胶垫环能够吸收传动轴的部分振动，降低噪音，并能适应传动轴安装角的误差，减少轴承上的附加载荷。
二、传动轴结构形式、特性及主要技术参数1、结构形式传动轴轴身通常是一壁厚均匀的轴管，在它的两端分别焊有万向节叉和带花键（滑动套）的轴头，滑动套在中间传动轴结构中，轴头的一端通过花键连接突缘盘；在后传动轴结构中，滑动套与轴叉相互配合，轴叉可沿滑动套轴向滑动，使滑动套作轴向滑动，传动轴可以伸缩，以适应汽车运行中后桥和车架的相对位置变化，传动轴两端用十字轴万向节分别与输入轴和输出轴连接。
2、特性传动轴总成出厂时必须100﹪进行动平衡校验，并在合适的部位焊接平衡片，以满足传动轴总成的动平衡要求。
经验收合格的传动轴在出厂前为保证动平衡后传动轴的原始装配位置，在后传动轴的轴管与花键滑动叉外表面上喷涂两个相对应的白色油漆箭头。
所有经过拆卸的传动轴在重新装复时，必须保证装配箭头在一条直线上。
后传动轴总成在整车上布置安装时，要保证滑动花键密封护套开口向下布置，防止传动轴在使用中雨水泥沙进入配合花键处，影响传动轴的使用寿命。
传动轴在整车上设计布置时，保证传动轴万向节工作夹角β与传动轴转速n的乘积nβ小于18000。
传动轴使用说明书
HQC一般性使用说明HQC传动轴总成的一般性使用说明：1.车辆使用规范及说明；为了保证车辆的正常工作和交通安全，必须定期、及时的按河北恒传汽车传动轴有限公司规定的内容对传动轴进行保养。
此外必须注意：（1）严禁用高速挡起步。
（2）严禁猛抬离合器起步。
（3）严禁超过规定的最大允许扭矩。
（4）严禁超载、超速行驶。
（5）应经常为万向节加注润滑脂并检查传动轴工作情况。
（6）在保养中经常检查传动轴吊架紧固情况，支承橡胶是否损坏，传动轴各连接部位是否松旷，应经常检查传动轴是否变形。
（7）为了保证传动轴的平衡，应经常注意平衡焊片是否脱焊。
应经常为万向节十字轴轴承加注润滑脂，夏季应注人3号锂基脂，冬季注入2号锂基脂。
2.必须遵守规定：（1）驾驶员在每日行车前必须对车辆进行安全性检查；（2）不允许对传动轴系统进行改装；（3）驾驶员应遵守车辆扭矩的规定，并按期进行规定车辆检查和保养；（4）修理时必须使用原厂配件。
3.维修提示：（1）只有当传动轴的全部零配件均为真正河北恒传汽车传动轴有限公司的产品，并按本厂规定的要求进行使用和保养时，本厂才承担担保的义务。
（2）所进行的维修工作请通知河北恒传汽车传动轴有限公司。
4.服务及零配件：河北恒传汽车传动轴有限公司向您提供有关HQC传动轴的技术咨询及提供真正的HQC零配件，修理时一定要使用真正的HQC零配件。
由于河北恒传汽车传动轴有限公司不断对产品进行改进，因此本厂保留对说明书更改技术细节的权利。
二、传动轴的保养规范保养项目保养周期执行两项中先到达者按里程> 初次行驶每30000 每90000 每150000每2000公里公里公里公里按时间> 第一个月后每3个月每6个月每一年机械检查及润滑初次行驶50公里或150公里后，按规定的拧紧力矩再次拧紧传动轴连接螺栓螺母（每次维修保养后也相同）检查所有螺栓螺母是否拧紧到规定力矩检查过桥支承轴承，滑动花键副、万向节的润滑脂是否充足。
机油泵传动轴支架课程设计说明书
机油泵传动轴支架课程设计说明书一、设计背景及意义机油泵是内燃机润滑系统中的核心成分之一，主要负责将润滑油从油底壳中吸出，并将其压力送到发动机润滑油路中，以达到润滑和降温的目的。
因此，机油泵的工作稳定性和可靠性对于发动机的正常运转至关重要。
而机油泵传动轴支架作为机油泵的重要组成部分之一，对于机油泵的工作效率、性能和寿命都有着重要的影响。
本设计旨在通过对机油泵传动轴支架进行分析和设计，优化机油泵传动轴的传动效率和可靠性，提高机油泵的工作效率和工作寿命，降低机油泵的维修成本和故障率，从而提高发动机的可靠性和使用寿命。
二、设计要求和技术指标1. 传动效率：传动效率应达到90%以上。
2. 表面硬度：表面硬度应达到55-60HRC。
3. 安装尺寸：符合机油泵传动轴的安装要求和标准尺寸。
4. 低噪音：设计要求低噪音，满足国家相关标准。
5. 耐磨性：具备良好的耐磨性能，能够在长期使用过程中保持长久稳定。
6. 寿命要求：设计要求机油泵传动轴支架的实用寿命不少于6年。
三、设计方案1. 设计思路通过分析机油泵传动轴支架的工作原理和工作条件，结合国内外先进的设计理念和技术手段，设计出机油泵传动轴支架的结构和参数，并使用ANSYS等软件对其进行优化设计和仿真验证，以满足机油泵传动轴支架的工作要求和设计指标。
2. 设计内容(1) 机油泵传动轴支架的主要结构和参数设计。
(2) 机油泵传动轴支架材料的选用及热处理工艺。
(3) 机油泵传动轴支架与机油泵传动轴的配合设计。
(4) 机油泵传动轴支架的装配方式和检测标准。
(5) 机油泵传动轴支架的运动学和动力学仿真分析。
3. 设计流程(1) 确定工作条件和要求。
(2) 进行机油泵传动轴支架结构设计。
(3) 确定机油泵传动轴支架的材料及热处理工艺。
(4) 进行机油泵传动轴支架与机油泵传动轴的配合设计。
(5) 进行机油泵传动轴支架的装配方式和检测标准设计。
(6) 利用ANSYS等软件进行运动学和动力学仿真分析优化设计。
油泵说明书
油泵说明书油泵说明书1. 引言本说明书旨在提供对油泵的详细介绍和使用指南。
油泵是一种用于传输液体的机械设备，广泛应用于工业、农业和汽车等领域。
通过本说明书，您将了解到油泵的工作原理、使用要点和维护保养等相关内容。
2. 油泵工作原理油泵的工作原理是通过机械或电动力驱动，使液体在泵的腔室内产生压力差，进而实现液体的输送。
常见的油泵类型包括离心泵、齿轮泵和柱塞泵等。
2.1 离心泵离心泵利用离心力使液体沿离心方向运动，通过叶片的旋转将液体从进口处抽入泵体，然后通过离心力将液体推至出口处。
离心泵具有简单结构、体积小、输送流量大的特点，广泛应用于工业领域。
2.2 齿轮泵齿轮泵主要由一个或多个齿轮组成，通过齿轮的转动将液体吸入泵的吸入口，并将液体推至排出口。
齿轮泵具有结构简单、运转平稳、噪音小的特点，适用于高粘度液体的输送。
2.3 柱塞泵柱塞泵采用柱塞在柱塞腔中往复运动的方式实现压缩和推送液体。
柱塞泵具有体积小、体积流量可调节的特点，广泛应用于高压输送领域。
3. 油泵使用要点3.1 安装在安装油泵时，请确保以下要点：- 选择合适的安装位置，使油泵稳定安全。
- 根据油泵类型，选择正确的连接方式和管路。
- 清洁并涂抹润滑剂，确保泵体与管路之间密封良好。
3.2 启动与停止在使用油泵之前，请注意以下要点：- 执行正确的启动和停止操作，确保油泵正常运行。
- 遵循厂家提供的操作说明，按照正确的顺序启动和停止油泵。
3.3 使用注意事项在使用油泵时，请遵循以下注意事项：- 关注油泵的工作状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
- 不超负荷使用油泵，以免造成设备损坏或故障。
- 定期清洁和维护油泵，延长其使用寿命。
4. 油泵维护保养为确保油泵的正常运行和延长其寿命，需要进行定期的维护保养工作。
4.1 清洁经常清洁油泵和其附属设备，去除灰尘和杂质。
可以使用干净柔软的布进行擦拭。
4.2 润滑定期检查油泵的润滑情况，确保润滑油的添加和更换。
机油泵传动轴支架夹具
目录1 课题介绍 (1)1.1 课题背景及发展趋势 (1)1.2 课题的作用与意义 (3)1.3 夹具的组成 (5)1.4 夹具的结构特点 (6)1.5 课题的任务 (7)2 钻床夹具设计 (9)2.1 定位方案 (9)2.2 夹紧方案 (9)2.3 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (10)2.4 加工精度分析 (10)3 小结 (14)参考文献 (15)摘要本文首先介绍了机油泵传动轴支架夹具的研究背景和发展趋势、课题的作用和意义、夹具的组成以及钻床夹具的结构特点，通过对参考文献进详细的分析，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体与定位键、夹具总图上的尺寸、公差和技术要求以及加工精度分析。
关键词机油泵传动轴支架定位，夹紧，钻夹具1 课题介绍在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工，检测的装置都可统称为“夹具”。
广义地说，夹具是一种保证产品质量并便利和加速工艺过程的一种工艺装备。
夹具以其数量和在生产中的地位来说，“机床夹具”最重要。
机床夹具为机床的一种辅助设备，用它来准确地确定工件与刀具的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。
所以机床夹具是用以使工件定位和夹紧的附加装置。
机床夹具设计的基本要求有保证工件的加工精度，提高生产率，工艺性好，使用性好，经济性好。
1.1 课题背景及发展趋势夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备在机械制造业中，为了适应新品种不断发展的要求，夹具设计有朝着下列方向发展的趋势：1. 发展通用夹具新品种通用夹具是使用最广泛的一种夹具，发展通用夹具以代替某些专用夹具。
机油泵传动轴支架工序卡
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车 间
工序号
工序名称
材料牌号
1
钻
HT15-33
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
250**55
1
1
设备名称
Z525
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
/(r/min)
机械加工工序卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
机油泵
零(部)件名称
机油泵传动轴支架
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车 间
工序号
工序名称
材料牌号
1
钻
HT15-33
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
250**55
1
1
设备名称
Z525
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
/(r/min)
切削速度
/(m/min)
进给量
/(mm/r）
背吃刀量
/mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
10
钻孔φ7mm
φ7mm钻
229
12
1
1
1
扩孔：φ
φ专用扩孔钻
机油泵传动轴支架工序卡讲述
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片
检验工序卡
检验工序卡
古今名言
敏而好学，不耻下问——孔子
业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随——韩愈
兴于《诗》，立于礼，成于乐——孔子
己所不欲，勿施于人——孔子
读书破万卷，下笔如有神——杜甫
读书有三到，谓心到，眼到，口到——朱熹
立身以立学为先，立学以读书为本——欧阳修
读万卷书，行万里路——刘彝
黑发不知勤学早，白首方悔读书迟——颜真卿
书卷多情似故人，晨昏忧乐每相亲——于谦
书犹药也，善读之可以医愚——刘向
莫等闲，白了少年头，空悲切——岳飞
发奋识遍天下字，立志读尽人间书——苏轼
鸟欲高飞先振翅，人求上进先读书——李苦禅
立志宜思真品格，读书须尽苦功夫——阮元
非淡泊无以明志，非宁静无以致远——诸葛亮
熟读唐诗三百首，不会作诗也会吟——孙洙《唐诗三百首序》书到用时方恨少，事非经过不知难——陆游
问渠那得清如许，为有源头活水来——朱熹
旧书不厌百回读，熟读精思子自知——苏轼
书痴者文必工，艺痴者技必良——蒲松龄
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机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订
机油泵传动轴支架机械加工工艺规程制订机油泵传动轴支架是机油泵传动系统中的重要零部件，其主要功能是支撑和固定机油泵传动轴，使其能够平稳地运转。
同时，它还要承受一定的载荷和振动，因此需要具备一定的强度和刚度。
二、零件的工艺分析机油泵传动轴支架的加工难度较大，主要是由于其形状复杂、尺寸精度要求高、加工表面要求光洁度高等因素所致。
因此，在加工过程中需要采取一系列的工艺措施，如合理选择加工方法、制订工艺路线、确定加工余量等，以保证加工质量和效率。
第三节机械加工工艺规划制订一、确定毛坯制造形式根据机油泵传动轴支架的形状和尺寸要求，选择适当的毛坯材料和制造形式。
可以考虑采用铸造、锻造、铣削等方法来制造毛坯。
二、选择定位基准根据机油泵传动轴支架的加工要求和设计图纸，选择合适的定位基准，以保证加工精度和一致性。
三、选择加工方法根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，选择合适的加工方法。
可以采用车削、铣削、钻孔等方法进行加工。
四、制订工艺路线根据加工方法和加工要求，制订详细的工艺路线，包括加工顺序、加工工序、加工参数等内容。
五、确定加工工装和夹具根据机油泵传动轴支架的形状和加工要求，设计和制造合适的加工工装和夹具，以保证加工精度和安全性。
六、确定加工余量及毛坯尺寸根据机油泵传动轴支架的设计要求和加工精度要求，确定合适的加工余量和毛坯尺寸，以保证加工后的零件符合设计要求。
七、工序设计根据工艺路线和加工要求，设计每个工序的具体操作步骤和加工参数，以保证加工质量和效率。
八、确定切削用量和基本时间根据工序设计和加工要求，确定每个工序的切削用量和基本时间，以保证加工质量和效率。
根据材料性质，选择铸件作为零件材料，采用砂型机器造型，公差等级为CT9级。
由于该零件年产量为5000件，已达到大批生产的水平，且零件轮廓尺寸不大，故可铸造成型。
选择定位基准是制订工艺规程的重要工作。
对于支架类零件，以支架底面的相对面作为粗基准是合理的。
但对于本零件来说，如果以支架底面的相对面作为粗基准，则可能造成B-B 面基准无法保证。