储罐基础施工方案(完整版)

1.工程概况

1.1本工程位于淮化集团厂区，年产 10万吨合成气制乙二醇罐区。罐区内包

括二大一小罐基础 ,大罐中心坐标： A=1430.500；B=2436.300、A=1430.500；

B=2463.300直径均为 18400㎜，小罐直径为 11900㎜.±0.000m相当于绝对

标高： 32.400m，环墙宽 0.4m，高 3.5m，基础设后浇带 2处分布均匀 ,设 8 处均布沉降观测点 ,标高为 +500㎜.

1.2本施工方案适用于年产10万吨合成气制乙二醇土建工程中的储罐

SJ-V-51101A/B及 V-51102的施工。

罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共 3个,基础最大外半径 9.2m,最小外半

径为 5.95 m,环墙壁厚均为 400mm。内部回填部分底层为 3:7灰土分层夯实，压实系数 0.95,3:灰土上层为细沙保护层 20厚,600G/㎡长丝无纺土工布 ,再上层为 2㎜厚 HDPE土工膜 ,土工膜上层为 600G/㎡长丝无纺土工布 ,土工膜上为砂垫层 400厚,压实系数 0.97.砂垫上面用沥青砂绝缘层 100厚找平

1.3主要工程量一览表

序号分项工程名称单位工程量备注

1 2 3 SJ-V-51101A罐基础砼

SJ-V-51101B罐基础砼

V-51102罐基础砼

2.编制依据

2.1建设工程合同；

2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准；

《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）

《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）

《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T3528-2005）

《石油化工企业防渗设计通则》（Q-SY 1303-2010）

《钢制储罐地基基础设计规范》 (GB50473-2008)

《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》 (CJ/T_234-2006)

《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》 (GB/T 17639-2008) 2.3施工图纸；

2.4本工程施工组织设计；

2.5本公司现行的有关技术文件。

3.施工部署

3.1施工前的准备工作

3.1.1场地条件

根据对施工现场的观察和本工程施工图的要求进行施工技术交底和安全技术交底 ,编制施工图预算和材料预算 ,编制施工方案和施工进度计划为工程的顺利施工创造条件。

按照先地下后地上原则 ,储罐基础与炉基础同时依次开工形成流水作业方式组织施工。

施工前应将所有障碍物彻底清除。根据厂区的有关规章制度及施工要求，开工前，必须先探明施工区域内地下埋设管线的分布情况，并争得厂方主管

部门的意见，取得动土、动火通知单后方可施工。对施工过程中发生另增工

作量经甲方证实后，按实际的工程量，办理好签证手续。施工机械进场前做

好场地的“三通一平”工作，并做好钢筋加工制作工棚及堆放地点的搭设工作，为工程的正式施工做好充分准备。

3.1.2施工用水用电

根据本工程的情况，考虑安排施工机械及配套设备，把总电源及总水源接入施工现场。

3.1.3施工场地平面布置

见附图 :

根据施工现场实际情况，结合文明施工的管理要求，施工布置主要考虑三个原则：一是安全施工原则，二是文明施工原则，三是避免相互干扰原则。

3.2施工进度计划

本工程施工采用昼夜施工，砼采用自制搅拌砼。储罐及炉基础施工工期均为 35天。施工进度计划见 <附图二 >。

3.3施工组织

施工组织管理体系及人员配备：见 <附图三 >。

3.4主要设备、器具

设备选择依据：根据本工程施工区的实际情况、设计要求及施工工艺要求，选用下述设备、器具，其具有稳定性好、施工效率高的特点，可有效地高质量完成该项工程的施工任务。主要设备、器具选用及材料需用见下表。

主要设备、器具及材料配备表

序号1

名称

装载机

搅拌机

翻斗车

切割机

弯曲机

平刨

规格型号单位

台

辆

台

根

台

数量

备注

2 JS-500 1

3 0.4m 3 1

4 1

5 1

6 7.5KW

4.5KW 1

7 电锯 1

8 振动棒

振动器

振动器10 4

9 插入式

平板式10 1

11 电焊机 25KW 台 1

主要材料需用表

序号名称规格型号单位

数量备注

1 中砂 m

t 3 100 2 3 石子水泥铁钉铁丝草帘子圆钢圆钢圆钢螺纹钢螺纹钢螺纹钢螺纹钢螺栓螺栓模板材模板材架板减水剂

1～3mm 3 300 120 100 50 32.5 P.0

4 Kg Kg

5 8

6 m

t 2 100 0.98 1.89 0.9 5.07 2.64 4.74 3.6 64 7 φ8 8 φ10 t 9 φ16 Ф14 t 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

t Ф16 t Ф20 t Ф22 t M Ⅱ42×840-160 M Ⅱ36×1010-420 1200×2400,δ=10～15

套套

32 m m

2 70

3 2.5 60 3m 块 FDN-I 早强型

莱芜产

正式开工前，认真检查施工机械及配套器具的性能，确保性能良好、使用灵活，以及确保材料质量等。

4.施工工艺及方法

施工（控制）程序和方法见《地基与基础工程施工程序图》。

4.1土石方开挖

土石方开挖由业主委托其它专业队伍进行施工。

4.2钢筋工程

钢筋在加工料场制作成半成品运至现场进行绑扎，制作按设计及规范要

求予留搭接长度，接头位置必须符合设计要求。钢筋加工前应检查材料的出

厂合格证或其他质量证明文件 ,并按规定抽取试样作机械性能试验 ,合格后方能使用。钢筋加工完毕，按文明施工要求分类、分批堆放、标识。

绑扎时要保证钢筋的垂直度、圆度及排距，并设有效措施保证其稳固；

钢筋搭接焊时，要保证钢筋在同一中心线上，并采取措施防止焊接应力导致

拉结变形。钢筋接头互相错开，符合设计及规范要求，为确保钢筋保护层厚

度的准确性，在钢筋上绑扎专制的砂浆垫块，双向间距均为1m。

炉基础底板钢筋绑扎时要设置马凳筋（见马凳筋简图） ,以保证钢筋的准确位置和保护层厚度。

①： 20@1500

长度 L=11330mm

②

夹角 30°

(

900 90⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯900

②： 20@900

长度 L=937mm

马凳筋简图

《地基与基础工程施工程序图》

地基、基础

（含设备基础）

本步工作由甲方指定给

基础垫层施工

别的单位。

基础钢筋施工

基槽施工

应做工作及提交资料： ①.砼垫层，需留置试块 ②.定位测量记录应检查内容及达到要求：

①.基础垫层标高、表面平整度

③.工程报验申请表

应检查内容及达到要求：

①.钢筋品种、规格、尺寸、绑扎、搭接、焊接、保护层是否满足设计、规范要求

应做工作及提交资料： ①.钢筋出厂合格证、进厂复检报告

②.工程报验申请表、隐蔽工程记录及自检记录

应检查内容及达到要求：

①.模板尺寸、标高、位置，板面是否干净并涂刷隔离剂 ②.模板刚度及稳定性

③.预留洞、预埋件、预埋螺栓位置、规格、数量

应做工作及提交资料： ①.水泥、砂、石的合格证及进厂复检报告 ②.砼配合比 ③.留置砼试块

应检查内容及达到要求：

①.基础外观质量

②.轴线位置、标高

③.预留洞、预埋件、预埋螺栓

位置、规格、数量

本步工作由甲方指定给别的

单位。

应做工作及提交资料：

① .工程中间检查交接

记录

4.3模板工程

模板以采用定型组合钢模、大型胶合板模板为主 ,局部采用木模。支撑系统采用钢管脚手架及辅助方木 ,对拉螺栓配合 ,根据现场实际情况能使用大型模板的位置尽量采用大型模板 ,对于小型基础以钢模板为主。地面以上胶合模板的混凝土垂直外角做 20mm×20mm的 45°切角。

支模前应进行配板和支撑设计 ,以保证其具有足够的强度、刚度、圆度和稳定性。模板接逢间要用海绵条填塞严密，连接要牢固，保证混凝土浇筑过

程中不变形、不漏浆。程序为：

配板和支撑设计模板和支撑备料支模放线

模板自检模板调整加固模板支设

环墙基础整体支模 ,整体加固 ,模板支设完毕 ,外模设四道φ16钢筋,环向用

导链或紧线器扎紧 ,调整好垂直度 ,内模用钢架杆或方木 ,四周均布支撑 (见储罐基础支模示意图 )。拆模时应注意对成品的保护，防止拆模后构件缺棱少角。

100×100 定型钢模

50×80

4Ф16钢筋

环向布置

4Ф20钢筋

储罐基础支模示意图

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的

要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效

应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

4.4混凝土工程

为保证混凝土的施工质量 ,加快施工进度 ,本工程的混凝土集中搅拌、混凝土罐车运输、泵车浇筑。混凝土工程的施工程序为：

混凝土搅拌运输混凝土入模

试块检验混凝土振捣试块的制作

混凝土工程验收混凝土及试块的养护

模板拆除

4.4.1材料采购验收

混凝土所用水泥由业主供应，水泥进入现场需有出厂试验报告及质量证

明书，并按规定送实验室检验；砂石骨料满足设计、规范的要求，按规定送

实验室做试验，检验合格后方可用于施工。

4.4.2配合比设计

施工前应根据混凝土强度要求、骨料种类、水泥强度等级等条件送实验

室确定各级强度混凝土的配合比。需要添加外加剂的混凝土配比，应由实验

室专门试验确定。

4.4.3混凝土搅拌

现场设混凝土搅拌站一座 ,内设一台 JS-500型混凝土搅拌机 ,采用自动计量布料机，用装载机上料，并配备一台液压推土机推料。搅拌站附近设水

泥库一栋 ,保证搅拌时的水泥用量。

搅拌选用合理的加料顺序，保证每罐混凝土的搅拌时间 ,如果混凝土中掺有外加剂 ,其搅拌时间按规范及说明调整。

4.4.4混凝土运输浇筑

砼运输采用罐车 ,辅助用机动小翻斗车配合；尽量缩短运输距离，混凝土

运到现场后用混凝土泵车进行浇筑。

混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格

,检查钢筋位置、数量等，会同有关单位共检合格后填写隐蔽记录。

环墙混凝土浇筑时周圈均匀下混凝土，每层高度不超过 500mm，每层的浇筑方向均相反，以防模板跑模和被挤向一边。底部应采用插入式振动器振

捣。混凝土振捣要均匀密实 ,用插入式振动器振捣时 ,各插点的间距不宜超过规定

值且均匀布置 ,并正确掌握振捣时间。分层浇筑的混凝土 ,振捣上层混凝土 ,振动棒要插入下层尚未初凝的混凝土层 100mm左右,保证上、下两层混凝土结合

良好。

炉基础砼浇筑时采用分层浇注法 ,施工逢留在底板顶部 ,施工缝的砼表面应在继续浇筑砼前应凿毛并用水冲洗干净。

4.4.5砼养护

混凝土浇筑完 12小时内，在混凝土表面覆盖二层草袋，经常浇水始终保

持湿润，对混凝土进行保湿养护，养护期不低于 7天。

4.5素土垫层施工

混凝土验收合格后，进行内部回填。用于回填的土质应符合设计及规范

要求,施工前必须会同有关单位检查 ,填写好隐蔽记录。回填土要分层铺设，每

层虚铺厚度控制在 200～250mm ，在环墙基础内壁抄测每层添铺标高，回填土用蛙式打夯机分层夯实 ,局部采用人工夯实，回填时控制好回填土的含水量，回填完予留一定的沉降量。回填程序：

土料的准备及处理基坑清理隐蔽前的共检、验收

分层虚土铺设

检查验收分层取样化验

虚土分层夯实

4.6砂垫层施工

砂料选择色泽一致的中砂，为防止内含砂砾和除去其它杂质必须进行过筛，分层注水，用平板振动器夯实，每层厚度 150mm ，夯填时注意保护预埋电极和预埋管，局部部位用木夯捣实。砂垫层分层取样，合格后方能施工下一层。

4.7沥青砂垫层施工

拌制沥青砂所用的材料必须符合要求，拌和时沙的温度控制在

100 0 C ～

C ，严格按配合比拌和均匀；摊铺时温度 C ，均匀摊铺用滚筒压实，每层压实厚度 30mm,虚铺厚度由实验

,继续施工

150 0

0 0 C ，热沥青温度为 180 C ～200

不低于 140 0 确定；沥青砂垫层垂直施工缝相互错开并留成斜槎，用热烙铁拍实

时预热后涂一层热沥青 ,然后衔接摊铺沥青砂 ,用热烙铁拍实至不留痕迹。水平施工缝先涂一层热沥青，再铺沥青砂。最后一层热沥青铺压完，用热烙铁烫平。铺压完的沥青砂与基层要结合牢固、密实、平整，不得用纯沥青作表面处理，不得有裂纹、起鼓、脱层等现象。 4.8现浇混凝土结构的允许偏差见下表

允许偏差

项目

检验方法用尺量检查

预埋钢板（管）、预留孔中心线位置

3 2

中心线位置

预埋螺栓

外露尺寸

用水准仪或拉线和尺量检查

+10~0

中心线位置截面内部尺寸

每米

10 +10~0

预留洞表面平整度垂直度

用水准仪或拉线和尺量检查

用水准仪或水平尺和楔形塞尺

检查

全长10

每米 5

用经纬仪或吊线和尺量检查全高10

5.质量保证措施

5.1推行质量管理责任制，严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检，原材料

检验和钢筋、模板、隐蔽工程验收技术管理制度。现场推行样板制 ,贯彻自检、互检、交接检制度。严格执行原材料、半成品和成品的检验 ,砼试配制。砼、砂浆配合比要准确 ,并按要求留足试块 ,工具模板应先进行检查 ,合格后方能使用。采购的材料必须有质量证明单，并仔细核对来料的品种、规格、数量、

质量，做好材料的复试工作，如钢材需做母材和焊接抽样试验等，符合规定

要求的材料才能投入使用。并收集好材料出厂合格证和实验报告。

5.2专人收集和整理资料，施工前仔细熟悉图纸，了解设计意图，严格按图纸

及规范施工，施工前做好技术交底工作。

5.3对工程质量较重要的工序和环节设置管理点，全面实行质量管理技术负责

制；项目经理对该工程质量全面负责，项目技术负责人对工程质量措施全面

实施，现场技术负责人和质检员现场质量检测、把关。

5.4必须严格工序控制。浇筑前施工员、质量员对模板、钢筋要做全面认真检

查，如有问题及时整修。施工中砼用料严格按配合比计算 ,并按规范要求做好砼试块 ,承重模板的拆除 ,班组接到拆模通知后 ,方可拆除模板。

5.5在施工过程中，每一道工序完成时，自检、复验合格后，及时通知监理验

收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

6.安全施工措施

6.1在施工前，做好安全教育工作，并办理厂区出入证，贯彻“安全第一、预

防为主、全员动手、综合治理”的方针，以项目经理为第一安全负责人，全员

遵守各项安全操作规程和有关安全法规，杜绝违章作业、违章指挥。

6.2配备专职安全员，建立健全安全生产管理组织和管理制度。

6.3进入施工现场必须佩戴出入证及扣好安全帽，高空作业系好安全带等防护

品。严禁高空抛物 ,运料要设护身栏。孔洞大于 20cm,应加临时木盖防护 ,脚手架搭设后，由安全员及有关人员检查验收 ,合格后方能使用。严格按操作规定使用，并与墙身拉接好。

6.4加强现场用电管理，用电必须符合安全规定。要特别注意安全用电，电工

要持合格证上岗，担负工地安全用电的重任 ,现场采用三项五线供电制 ,分闸箱均安装漏电开关控制 ,所有电器开关箱均配备锁，严禁非专业电工拉闸和合闸

等动电的不良局面。规范工地的临时线路的安全 ,不准东绑西拉 ,严禁使用老化导线、陈旧的设备。，加强机械、设备的安全运转管理，严格按照规定办理书

面动火手续，办理动火手续后方可动火施工，并派专人监护。

6.5岗位分工明确，不准串岗操作，特殊工种不准无证操作，电焊工要有焊工

证，并挂在胸前。

6.6冬季施工应做好防寒、防冻、防滑准备工作 ,加强现场的保卫工作 ,严格材料管理制度 ,采取消防措施 ,一切预防为主 ,加强易燃材料的管理 ,杜绝意外事故发生。

6.7机器运转部位必须设有防护罩。

7.文明施工措施

7.1建立工地施工责任制，从上到下分级落实，分组管理。

7.2保持场地清洁，加强施工现场用水管理，做到生产用水和生活用水隔离。

7.3搞好现场材料管理，按规格将材料等堆放整齐。

7.4现场淤泥、沉渣，应及时清理，堆放要固定地点，定期外运，保持场地清

洁，在埋设好的孔口周围做好围护栏标识，以防止人坠落孔内。

7.5严格遵守各方面的有关规定，防止运输外带污泥，造成污染，进出厂区的

施工车辆必须全部安装阻火器。

7.6现场挂牌生产，标识醒目。

8.冬、雨季施工措施

8.1钢筋工程

钢筋可以在负温度条件下进行冷拉 ,负温不宜低于 -20℃,钢筋冬季焊接宜

在室内焊接 ,如在室外焊接气温不低于 -20℃,应有防雪挡风措施 ,焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。

8.2砼工程

8.2.1砼工程冬季施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的砂、石、水泥和水应保持正温 ,优先采用加热水和蒸汽加热法 ,加热工具所用

材料以现场签证为准 ,水泥标号小于 525 ,

水泥加热不超过 80℃,水泥标号大于水温加热不超过 60℃,当骨料不加热时 ,水可以加热到 100℃,但水泥不应 ,冬季施工砼用 # 525 # 于 80℃以上的水直接接触 ,投料顺序应先投骨料和热水 ,然后再投入水泥。

8.2.2砼冬季施工应考虑将构件的砼设计强度提高一级及砼中相应的掺入早强防冻剂 ,掺入早强防冻剂用量根据气候条件控制在水泥用量的

现场实际发生的工程量以现场签证为准。

3～5%之间,

8.2.3模板和保温层在砼强度达到要求并冷却到 5℃后方可拆模 ,拆模时砼温度与环境温度差大于 20℃时 ,拆模后的砼表面应及时覆盖 ,使其缓和冷却 ,砼适当延长拆模时间。

8.3其他问题

8.3.1砖砌筑前应将表面积灰、雪清扫干净。

8.3.2冬季施工期间砂浆的稠度 ,宜比常温施工时适当增加至 8-13cm 。

8.3.3砂浆的使用温度不应低于 5℃。

8.3.4砼冬季施工按常温施工要求检查外 ,应检查化学附加剂的质量和掺量 ,水和骨粉的加热温度 ,砼出机时、浇注后和应化过程中的温度。

8.3.5测温人员应同时检查覆盖情况 ,并应了解结构物的浇注日期要求温度、养护期限。

8.3.6预制构件施工过程中 ,除按常温施工要求留置试块外 ,还应补充两组试块与构件同等养护 ,控制构件吊装期限。

8.3.7在雨雪及五级以上大风天气 ,停止高空作业 ,气焊用氧气、乙炔压力表 ,在使用前应认真检查 ,严防冻结，配电盒、配电箱应做好防水措施。

8.3.8冬期雪、霜冻后 ,及时清理道路和高空作业面上的积雪、霜、冰块 ,以防滑落伤人 ,高空作业应特别做好“三宝”利用。

8.3.9机动车辆用热水加热 ,严禁用明火加热发动车辆，雪天外汽车外出时 ,应挂防滑链。

8.3.10冬期施工 ,电源开关、控制箱等设施要加锁 ,并设专人进行管理 ,防止漏电触电。

8.3.11冬季施工部分措施用料一览表

材料名称草帘子彩条布温度计防寒服单位数量

1000

500

8 m

支

套30

储油罐施工方案

储油罐施工方案储油罐施工方案一、施工前的准备 1.地基处理：根据设计要求，在选择好的土壤基础上，清除杂物，进行平整、压实等处理。 2.沉桩或打桩：根据设计要求，对于强力油罐，需要进行沉桩或打桩处理，以确保罐体的稳固。 3.施工准备：将施工所需的设备、材料、人力等准备齐备，并按照规定检查设备的工作状态是否良好。二、施工方式 1.基础施工：按照设计图纸的要求进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等工作。 2.罐体施工：根据设计要求，选用合适的材料对罐体进行施工，包括焊接、拼接等工作。 3.防腐处理：按照规定的方法和要求对罐体进行防腐处理，包括涂刷防腐漆等工作。 4.附属设施安装：安装附属设施，如搅拌器、传感器、阀门等，确保罐体正常运行。

5.测试验收：对施工好的储油罐进行测试验收，确保其符合设计要求和使用标准。三、施工注意事项 1.施工现场的管理：严格按照现场施工管理规定进行施工，保证施工环境的安全、卫生和整洁。 2.施工过程中的安全防护：施工人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。 3.施工材料的质量：施工材料必须符合国家相关标准，严格按照施工要求进行验收和使用。 4.施工工艺的控制：严格按照施工工艺流程进行施工，确保施工质量和进度的控制。 5.施工人员的培训和资质：施工人员必须具备相应的培训和资质，熟悉施工工艺和操作方法。通过以上几个方面的施工准备、施工方式和施工注意事项，可以确保储油罐的施工质量和施工安全，保证其长期稳定运行。储油罐施工是一个重要的工程项目，在施工过程中需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工的安全和质量。同时，也要加强对施工人员的培训和管理，提高其施工技能和安全意识，确保施工的顺利进行。

石油储罐基础施工方案

石油储罐基础施工方案一、引言石油储罐作为一个关键的石油存储设施，其基础施工方案对于安全和可靠的运营至关重要。本文将介绍一种石油储罐基础施工方案，确保其结构稳固、耐久性强、环境适应能力强。二、地质勘测在石油储罐基础施工开始之前，进行详尽的地质勘测是必不可少的。地质勘测应包括地下水位和地质构造等要素的测量和分析，以确保基础设计能够适应地质条件。三、基础类型选择根据地质勘测结果和储罐容量要求，选择适合的基础类型是至关重要的。常见的石油储罐基础类型包括混凝土浇筑地基和钢板桩基。钢板桩基是一种较常见的选择，其优点在于施工便捷、成本相对较低，并且能够有效抵御地震和沉降等外力。四、基础设计基础设计是基础施工方案的核心步骤。根据储罐的重量和地质条件，进行基础设计，确保其稳定性和坚固性。常见的基础设计方法包括枉曲率法、有限元法等。在设计中，应考虑基础的整体稳定性和沉降限制等因素。五、基础施工流程

1. 地面平整：在基础施工之前，需要对施工区域进行地面平整。清除表层土壤和障碍物，确保施工区域平整。 2. 沉井安装：根据储罐尺寸和设计要求，在施工区域安装沉井。能够提供施工中的防坍塌保护，并为基础浇筑提供支撑。 3. 钢筋制作与安装：根据基础设计要求，制作和安装钢筋网格，用于增加基础的强度和稳定性。 4. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑。确保混凝土充分密实，避免空洞和裂缝的产生。 5. 基础养护：在基础完成浇筑后，进行养护工作。养护的时间应根据混凝土强度和环境条件来确定。六、质量控制在基础施工过程中，质量控制是非常重要的环节。包括现场检测、质量记录等步骤，以确保基础施工的质量符合设计要求。同时，要做好材料的储存和管理工作，确保材料的质量和使用性能。七、施工安全储罐基础施工过程中，安全是首要考虑的因素。施工人员应按照相关安全操作规范进行施工，佩戴必要的个人防护装备，并加强现场管理，确保施工安全。八、环境保护

储罐基础施工方案

一、编制依据 SH/T 3528-2005 石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50204-2002 混您图结构工程施工质量验收规范 JGJ107-2010 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程 GB50212-2014 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50164-2011 混凝土质量控制标准 GB175-2007 通用硅酸盐水泥 GBT14684-2011 建筑用砂 GBT14685-2011 建筑用碎石卵石 11G101-3 独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集二、工程概况工程简介项目工程位置位于涠洲岛终端处理厂。涠洲岛是一座位于广西壮族自治区北海市北部湾海域的海岛,处于北部湾中部,在北海市正南面38km,距北海市区66km。涠洲岛南北方向长,东西方向宽6km,总面积,岛的最高海拔79m,是火山喷发堆凝而成的岛屿。目前涠洲岛与外界的交通主要是轮船,岛上有客运码头、民用码头、军用码头、以及终端厂的原油外输码头。岛上交通不便,道路狭窄,大型设备运输有一定困难。土建工程材料资源匮乏。土建材料,如：水泥、钢筋、沙、石等需从内陆获取。工程各称：涠西南油田群陆上终端处理厂新增五万方原油储罐项目

地质概况：新建原油储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂。我方已根据施工图纸完成了CFG桩复合地基处理。结构概况：原油储罐基础,罐基础环墙内直径为59460mm,罐基础环墙外直径为60660mm。设有100mm厚C20混凝土垫层并刷沥青漆,650mm厚抗渗等级P6的C30混凝土底板。环墙内850mm厚3:7灰土垫层在此层找平 ,300厚中粗砂垫层,100厚级配碎石垫层,100厚沥青砂垫层。三、人员计划人员安排计划机械设备计划

干混预拌砂浆储罐基础施工方案doc

干混预拌砂浆储罐基础施工方案doc 一、项目概述二、施工准备 1.施工图纸和设计方案：根据相关设计要求和施工图纸，确定储罐基础的位置、尺寸和布置方式。 2.施工材料：确保施工材料的质量和数量充足。主要包括水泥、砂石、钢筋和混凝土等。 3.施工设备：保证施工设备的正常运行，如挖掘机、水泥搅拌车、起重设备等。 4.施工人员：组织有经验的工人参与施工，确保施工质量和进度。 5.安全防护：设置合理的安全防护措施，提供个人防护装备，确保施工过程中的安全。三、施工流程 1.地面清理：清除现场杂物，确保施工区域整洁。 2.地基开挖：根据设计要求和施工图纸，在地面上进行合理的开挖，包括沉积层和承载层的清理和修整。 3.地基处理：将地面进行平整，打击填实，确保地基的承载力和稳定性。 4.基础浇筑：按照设计要求和施工图纸，将混凝土逐层浇筑到基础的模板中，同时搅拌均匀，确保基础的整体强度。

5.养护和固化：对浇筑完成的基础进行养护，保持湿润环境，同时在混凝土表面覆盖塑料薄膜，以防止过快的水分蒸发。 6.基础固定：在基础上安装固定卡和锚栓，将储罐与基础连接牢固。四、质量控制 1.施工过程中，严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保基础尺寸、标高和平整度等符合要求。 2.混凝土的配比和搅拌要求严格控制，确保混凝土质量和强度达标。 3.基础固定件的安装要牢固可靠，同时进行必要的力学计算和验算。 4.施工现场要进行必要的检测和监测，及时发现和解决施工过程中的质量问题。五、安全措施 1.施工现场要设置明显的安全警示牌和标志，以告知工人注意安全。 2.施工现场要进行实时巡视和监督，避免发生事故和注意事故。 3.施工过程中，工人必须佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。 4.对于重要节点和关键环节，必须严格操作，确保施工质量和安全。六、环境保护 1.施工现场要与环境协调，保持周边环境的整洁和清爽。 2.废弃物的处理要按照相关政策和规定，合理分类并进行处理，减少对环境的污染。

石化储油罐基础施工专项方案

石化储油罐基础施工专项方案 1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。在石化储油罐的基础施工过程中，合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。 2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前，需要进行详细的准备工作，包括： 2.1 工程勘测在施工前，需要进行工程勘测，确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。通过工程勘测，可以深入了解施工地点的地质情况，为后续施工提供依据。 2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求，进行施工方案设计。施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。在设计施工方案时，要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求，确保罐基的安全可靠。 2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋和沉箱等。施工材料的选择要符合规范要求，并经过质量检验，以确保施工质量和罐基的使用寿命。 3. 施工过程 3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求，对地基进行处理。地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。在进行地基处理过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基的稳定性和承载力。 3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。在基础施工过程中，要按照设计要求和规范进行操作，尤其要注意基础底板的水平度和垂直度，以及基础墙体的平整度和垂直度。

3.3 罐基验收在基础施工完成后，进行罐基验收。罐基验收时应注意以下几个方面： •检查罐基尺寸是否符合设计要求； •检查混凝土质量，包括强度、密实性和无空鼓等； •检查基础墙体的垂直度和平整度； •检查钢筋的布置是否符合设计要求。 4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中，施工安全是至关重要的。为确保施工过程的安全性，需注意以下几点： •施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施； •施工人员必须穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、防护鞋等； •施工人员要经过相关的安全培训，了解施工过程中的各项安全要求； •严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。 5. 施工质量控制为保证石化储油罐基础施工质量，需进行严格的施工质量控制。施工质量控制包括施工过程中的质量检验和验收，以及竣工后的质量评估。质量控制的重点包括混凝土质量、基础尺寸和平整度等方面。 6. 总结石化储油罐基础施工专项方案是保证罐基安全可靠的重要保障。在施工过程中，要进行周密的准备工作，严格按照施工方案进行操作，并注意施工安全和质量控制。只有确保施工质量和安全可靠性，才能保证石化储油罐的正常运行和有效存储。

储罐基础及设备基础施工方案

储罐基础及设备基础施工方案一、前期准备工作 1.制定工程施工方案，明确施工周期和各个施工工序的具体内容； 2.选定施工现场，进行清理和平整，确保施工区域无妨碍； 3.准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。二、地基处理 1.根据储罐和设备的尺寸要求和荷载要求，进行地基处理； 2.在地基上先进行排水槽的挖掘，确保地基排水畅通； 3.在排水槽的基础上，进行地基筑堤，建立储罐和设备的基础支撑区域。三、基础桩基础施工 1.根据设计要求，确定基础桩的位置和数量； 2.对基础桩进行挖掘和清理，确保基础桩施工的顺利进行； 3.进行基础桩的浇筑和养护，保证基础桩的质量和强度。四、储罐基础施工 1.在基础桩的基础上，进行储罐基础的施工； 2.根据设计要求，进行基础模板的搭建； 3.进行混凝土的浇筑和振捣，确保储罐基础的强度和稳定性； 4.进行储罐基础的养护，确保混凝土的充分硬化。

五、设备基础施工 1.根据设备的尺寸和重量要求，确定设备基础的位置和数量； 2.进行设备基础的挖掘和清理； 3.根据设计要求，进行设备基础的模板搭建； 4.进行混凝土的浇筑和振捣，确保设备基础的强度和稳定性； 5.进行设备基础的养护，确保混凝土的充分硬化。六、设备安装 1.根据设计要求，对设备进行拆卸和检验，确保设备的无损伤； 2.进行设备的安装和调试，确保设备的正常运行； 3.对设备进行试运行和调试，确保设备的稳定性和安全性。七、总结与收尾 1.进行工程质量的检查和验收，确保施工质量达到设计要求； 2.清理和整理施工现场，恢复工程周边环境； 3.编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训； 4.确保施工过程中的安全和环保要求得到满足。

储罐基础施工方案

储罐基础施工方案储罐基础施工方案储罐是用于存储液体或气体的设备，其基础施工是确保储罐稳定性的关键环节。下面是储罐基础施工方案的详细介绍。 1. 前期准备：确定储罐的类型、尺寸和存储材料，并根据相关规范和设计要求，制定基础施工方案。同时，需要进行场地勘察，确认地基土质条件和地下管线等情况，确保基础施工顺利进行。 2. 基础设计：根据储罐的负荷、地基土质条件和地震设计要求等因素，进行基础的结构设计，并绘制相应的施工图纸和施工工艺。在设计过程中，需要特别考虑地基承载力、抗倾覆稳定度和抗潮湿腐蚀等要求。 3. 地基处理：根据勘察结果，对地基进行必要的处理，包括挖填土、夯实、加固和排水等措施。其中，挖填土要求严格按照设计要求进行，夯实过程中需要进行不同荷载的加固筑路操作。 4. 基础浇筑：在地基处理完毕后，按照施工图纸的要求，进行基础的浇筑。首先应先在地基上搭设模板，然后进行混凝土浇筑，同时要注意混凝土的配合比例和坍落度，确保浇筑质量。浇筑完成后，进行养护并确保混凝土强度达到设计要求。

5. 基础附属工程：基础施工中还需要进行一些附属工程，包括放线、埋设地下管线等。在进行这些工程时，要确保与基础工程的协调，避免对基础的破坏。 6. 完工验收：当基础施工完工后，需要进行验收。验收内容包括基础的平整度、光洁度和强度等，同时还要进行相关的试验和检测。只有通过验收，并符合设计要求和相关标准，方可进行储罐的后续安装和使用。通过以上的储罐基础施工方案，可以确保储罐的基础稳固可靠。在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量，避免安全事故的发生。同时，还需要进行施工过程的监管和质量检查，确保施工进程的顺利进行。

储罐基础施工方案(1)

储罐基础施工方案(1) 引言储罐基础是储罐工程的基础设施之一，对储罐的安全性和稳定性有着至关重要的影响。本文将介绍储罐基础的施工方案，包括施工前的准备工作、基础设计、施工流程和质量控制等内容。施工前的准备工作在进行储罐基础的施工之前，需要做好充分的准备工作。首先是对施工现场进行勘察，了解地形地貌、土质情况等信息。然后根据储罐的需求确定基础的类型和尺寸，进行详细的基础设计。同时还需要制定施工计划、组织施工人员和准备所需材料设备等。基础设计储罐基础的设计应符合相关标准要求，保证基础的稳定性和承载能力。一般情况下，储罐基础采用混凝土基础结构，根据储罐的大小和负荷确定基础的类型和尺寸，通常包括基础底板、基础墙和基础柱等。设计时需考虑基础的抗压能力、抗震性能和耐久性等指标，确保储罐在各种条件下都能安全稳定地运行。施工流程储罐基础的施工流程包括地表准备、基础开挖、基础浇筑等环节。首先要清理施工现场，平整土地并勾画出基础的位置和尺寸。然后进行基础开挖，按照设计要求挖出符合要求的基础坑。接着进行基础钢筋加工和安装，确保基础的受力性能。最后进行混凝土浇筑，注意浇筑过程中的振实和养护工作，确保混凝土的质量。质量控制储罐基础施工过程中需要进行严格的质量控制，以保证基础的质量和安全。在施工前要对材料进行检测，确保其符合相关标准要求。施工过程中要按照设计要求进行，加强监督和检查，及时发现并解决问题。施工结束后要进行验收，对基础的质量进行检测和评估，确保其符合设计要求。结论储罐基础的施工是储罐工程中至关重要的一环，关乎储罐的安全和稳定。只有按照科学的施工方案进行施工，加强质量控制，才能保证基础的质量和安全。希望本文介绍的储罐基础施工方案能对相关人员有所帮助，提高储罐基础的施工质量。

储罐基础施工方案

储罐基础施工方案背景储罐是存储液体或气体的重要设施，常用于石油、化工、食品等行业。储罐基础施工是保证储罐结构的稳定性和安全性的关键环节。本文将介绍储罐基础施工的具体方案。施工过程储罐基础施工过程可以分为以下几个关键步骤：地基处理地基处理是确保储罐基础承载力的重要措施。在施工前，需要对地基进行勘察和测试，了解地质条件和地下水位。根据勘察结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、夯实等，以提高地基的承载能力。基础设计储罐基础的设计应根据储罐的类型、容量、荷载条件等因素进行合理选择。常见的储罐基础类型包括承台基础、斜板基础和箱型基础等。设计时应考虑基础的稳定性、承载能力、变形限值等要求，确保储罐在工作状态下的安全性。

基础施工包括模板搭设、钢筋加工、混凝土浇筑等过程。在模板搭设时，需要按照设计要求进行准确的测量和标定。在钢筋加工过程中，应按照设计图纸进行钢筋的制作和安装，确保钢筋的位置和数量符合要求。混凝土浇筑时，应控制浇筑过程中的均匀性和振捣程度，保证混凝土的质量和密实度。基础检验基础施工完成后，需要进行基础的质量检验。检验内容包括基础的尺寸、平整度、钢筋的位置和数量等。检验合格后，可以进行下一步的储罐结构施工。施工注意事项在储罐基础施工过程中，需要注意以下几个关键问题：安全措施施工过程中应加强安全管理，确保施工人员的安全。施工现场应设立合理的安全警示标志，指导施工人员正确使用工具和设备。同时，应配备必要的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。施工质量控制储罐基础的施工质量直接影响储罐的稳定性和安全性。在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并配备专业的监理人员进行现场监督。同时，要定期进行施工质量检测，及时发现和解决存在的问题。

储罐基础施工方案

储罐基础施工方案一、工程概述本次工程是为了建设一个X型储罐，罐容量为XXXX，用于存放XXXX。本工程的目标是确保储罐基础的稳定性和可靠性，防止地质灾害和其他不安全因素对储罐造成影响。二、工程设计 1.储罐基础的设计符合相关国家标准和规范，并经过有关部门的审批。 2.储罐基础采用了钢筋混凝土结构，结构设计满足储罐的荷载要求和稳定性要求。三、材料选取 1.水泥：采用按照国家标准要求的硅酸盐水泥。 2.洗石子和骨料：采用按照国家标准要求的石灰石。 3.钢筋：采用按照国家标准要求的HRB335钢筋。四、施工过程 1.地基处理：对储罐基础所在的土壤进行必要的处理，如平整、加固等。确保地基的稳定性和承载能力。 2.基坑开挖：按照图纸要求和基础设计要求进行基坑开挖，保持基坑的几何尺寸和平整度。 3.浇筑底板：按照基础设计要求，在基坑中铺设并浇筑混凝土底板。底板的厚度、强度和施工工艺应符合设计要求。

4.立柱施工：在底板上按照设计要求布置钢筋，并进行立柱的模板安装和混凝土浇筑。立柱与底板之间应采取必要的连接措施。 5.墙体施工：在立柱上安装墙体模板，并进行混凝土浇筑。对于大面积的储罐，可采用分段施工的方式，保证施工质量。 6.屋面施工：在墙体上安装屋面模板，并进行混凝土浇筑。屋面的施工应注意排水和防水。 7.地下室施工：对于需要地下室的储罐基础，按照设计要求进行地下室的施工，包括基坑处理、模板安装、混凝土浇筑等工序。地下室的施工质量直接影响储罐基础的稳定性。五、施工技术 1.浇筑工艺：采用分层浇筑和顶推浇筑等施工技术，保证混凝土的完整性和一致性。 2.压浆技术：采用压浆技术对混凝土进行渗透修复和强化。对于出现裂缝或孔洞的部位，采用压浆技术进行修补和补强。 3.混凝土养护：采用遮盖养护和湿度控制等养护措施，保证混凝土的养护质量和强度发展。六、安全保障 1.安全设施：在施工现场设置必要的安全标志和安全设施，保护施工人员的安全。 2.安全措施：采取必要的安全措施，如佩戴防护装备、设置防护网等，保障施工人员的安全。

储罐基础工程施工设计方案

储罐基础工程施工设计方案一、项目背景储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工等行业。储罐的基础工程是保证储罐安全运行的重要组成部分。本方案旨在通过合理的施工设计和施工工艺，确保储罐基础的稳固性和安全性。二、施工设计的基本原则 1.合理布局：根据储罐的种类和数量，合理安排基础布置，确保每个储罐都能得到充分的支撑和稳固。 2.符合地质条件：针对不同地质条件，采取相应的地基处理措施，确保基础的承载力和稳定性。 3.考虑自然环境因素：考虑到自然环境因素对基础的影响，采取相应的措施，如防风、防水、防震等。 4.安全性优先：在施工设计中，安全性是第一考虑因素，严格遵守相关施工安全规范和标准，确保施工全过程的安全。 5.考虑维护保养：在施工设计中考虑储罐的维护保养要求，合理设置检修门、排水装置等设施，方便维修和保养。三、施工设计的具体内容 1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，包括地质条件、地下水位、土质等参数的测定和分析，为基础工程施工设计提供准确的地质数据。 2.地基处理：根据地质勘察结果，采取相应的地基处理措施，如加固、排水、夯实等，确保地基的承载力和稳定性。

3.基础布置：根据储罐的数量和尺寸，合理安排储罐的布置，确保基础能够充分支撑所有储罐的重量和负荷。 4.基础结构设计：根据储罐的重量和负荷，进行基础结构设计，包括基础平面布置、基础类型选择、基础尺寸计算等。 5.材料选择：根据基础结构设计的要求，选择适合的材料，确保基础的强度和稳定性。 6.施工工艺：制定储罐基础工程的施工工艺，包括基坑开挖、基础浇筑、基础连接等。在施工过程中，注意控制施工质量，确保基础的稳固和平整。 7.安全预防措施：制定相应的安全管理方案，包括班组组织、施工措施、安全技术措施等，确保施工过程中的安全。四、施工设计的实施步骤 1.地质勘察：组织地质勘察工作，确定施工区域的地质条件，获得准确的地质数据。 2.地基处理：根据地质勘察结果，制定地基处理方案，实施相应的地基处理措施。 3.基础布置和结构设计：根据储罐数量和尺寸，确定基础的布置方式，进行基础结构设计。 4.材料选择：根据基础结构设计的要求，选择合适的材料，并进行采购和准备工作。 5.施工工艺：制定储罐基础工程的施工工艺，安排施工流程，确保施工有条不紊地进行。

储罐基础施工方案范本

储罐基础施工方案一、前置准备工作 1.展开储罐基础施工图纸，确认图纸是否完整，核对图纸与实际现场是否一致； 2.检查施工现场的地基是否稳固，对地基进行必要的处理及加固，确保地基符合设计要求； 3.确定储罐的安装位置，并在施工现场打好定位点； 4.根据设计要求选择与储罐相匹配的基础设备和辅助设备，并准备好施工所需材料和工具。二、基础施工流程 1. 施工场地的处理 1.在施工区域内铺设满足要求的混凝土地面； 2.在施工现场周围设置警戒线，保证施工现场的秩序和安全； 3.确定施工物料的放置区域，并对其进行对应的标记。 2. 基础测量定位 1.使用基础测量工具对施工现场进行测量，确定储罐基础的定位； 2.在确定的储罐基础的定位点上进行放线，确定储罐的中心坐标； 3.必要时进行调整，确保储罐基础的定位置放正确。3. 基础模板制作 1.根据储罐基础的设计图纸，制作对应的基础模板； 2.按照模板尺寸要求，确定模板的位置和大小； 3.搭设好模板架子，并进行必要的修整、校验。

4. 混凝土预拌和就位 1.确定混凝土采用的配合比，并下达配合比要求； 2.混凝土预拌搅拌出场后，在指定的区域进行倾注； 3.根据模板要求进行浇筑，且混凝土表面必须光滑、均匀，并填实。 5. 模板拆除及保养 1.混凝土浇筑完成后，保持混凝土湿润，在环境温度适中时进行养护； 2.当混凝土达到一定强度时，进行模板的拆除； 3.模板经过必要的清洗、修整、保养，以备下一次使用。 6. 基础施工验收 1.混凝土浇筑后24小时后，进行初步验收； 2.7天后，进行中期验收； 3.根据相关要求，进行最终验收，确保储罐基础符合设计要求和安全要求。三、施工注意事项 1.混凝土采用强度等级符合设计要求的水泥； 2.混凝土预拌搅拌应适时适量，以免混凝土出现苦味； 3.混凝土浇筑后，要在混凝土表面覆盖保鲜膜，封闭混凝土表面，避免混凝土上方水分过早蒸发而不利于混凝土强度的养护； 4.模板制作的连接部位要严密，不得漏露拌合泥浆； 5.模板搭设要牢固，保证模板的准确性和规范性； 6.一定要注意施工现场的安全，避免工人跌落等事故的发生。

储罐基础施工方案

储罐基础施工方案 1. 引言储罐是一种用于存储液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。储罐的基础施工是储罐工程中的重要环节，决定了储罐的稳定性和安全性。本文将介绍储罐基础施工的方案和步骤。 2. 基础施工方案 2.1 基础类型选择储罐基础的类型通常有三种：浅基础、深基础和特殊基础。 •浅基础适用于土层较稳定、荷载较小的情况。常见的浅基础类型有均布荷载基础、条带基础和板式基础。 •深基础适用于土层较不稳定、荷载较大的情况。常见的深基础类型有钻孔灌注桩、摩擦桩和螺旋桩。 •特殊基础适用于特殊情况，如软土地区、沙漠地区等。

在选择基础类型时，需要考虑土层的稳定性、储罐的荷载大小以及工程条件等因素。 2.2 基础施工步骤步骤一：场地准备在进行基础施工前，需要对场地进行准备。首先清除场地上的杂草、垃圾和障碍物。然后对场地进行平整处理，确保基础施工的基准面平整。步骤二：地基处理地基处理是基础施工的重要环节。根据地质勘探结果，采取相应的地基处理措施，如挖土、填土、加固等。地基处理的目的是增加地基的稳定性和承载能力。步骤三：基础基准线确定基础基准线是储罐基础施工的参考线，用于控制基础施工的水平和垂直度。基准线的确定需要使用水准仪等专业设备进行测量，并标记在场地上。

步骤四：基础标志和定位根据基础设计图纸，确定基础的位置和尺寸，并在场地上进行标志和定位。根据基础标志和定位，进行基础模板的安装和调整。步骤五：钢筋绑扎根据基础设计要求，在基础模板内进行钢筋的绑扎。钢筋的数量、直径和布置要符合设计规范，以确保基础的承载能力和稳定性。步骤六：混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。混凝土的配比和浇筑方式要符合设计要求。在浇筑过程中要注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土的裂缝和缺陷。步骤七：基础养护基础浇筑完成后，需要进行养护。养护的时间和方式要根据混凝土的强度等因素确定。养护期间要保持基础湿润，防止混凝土的干裂，以确保基础的稳定性和强度。

储罐基础施工方案

储罐基础施工方案储罐基础施工方案通常包括以下几个步骤：方案设计、施工准备、基础施工、验收和收尾工作。在设计方面，首先需要明确储罐的类型和容量，例如是垂直罐还是水平罐，以及具体的容量大小。根据这些要求，设计师可以制定出合理的基础方案。在施工准备阶段，需要进行一些前期的准备工作。首先，需要进行现场勘测，确定地形地貌、土质等具体情况。然后，根据勘测结果和设计方案，确定施工地点。接下来，需要进行土建方面的准备工作，包括清理场地、挖掘基坑、修整土面等。此外，还需要准备施工所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、模板、吊车等。基础施工是整个储罐基础工程的核心环节。在施工过程中，需要进行四个主要工作：打地基、浇筑硅酸盐水泥浆或其他防腐层、浇筑混凝土基础、同时进行沉桩。具体步骤如下： 1.打地基：根据设计要求，在基坑底部挖掘一定深度的坑，并清理坑底的杂物，使其硬基面完整。接下来，根据设计要求，在坑底铺设一层砂浆，以提供均匀的基底，然后进行土建基础的修整。 2.浇筑硅酸盐水泥浆或其他防腐层：在基础施工和地坪混凝土浇筑之前，通常需要进行防腐层的施工。硅酸盐水泥浆是一种常用的防腐层材料，可以防止地下水或土壤中的化学物质对储罐的侵蚀。 3.浇筑混凝土基础：在防腐层施工完成后，需要浇筑混凝土基础。混凝土的配合比需要根据设计要求进行调整，以确保基础的强度和稳定性。在浇筑混凝土过程中，需要使用振动棒或振动台振动混凝土，以排除空气和均匀分布材料。

4.同时进行沉桩：在混凝土浇筑完成后，可以选择进行钢筋沉桩。沉桩可以提高基础的承载能力和稳定性，并增加储罐的安全性。具体的沉桩方法和桩的数量需要根据实际情况和设计要求进行确定。完成基础施工后，需要进行验收和收尾工作。验收主要包括质量验收和安全验收。在质量验收方面，需要检查基础的强度、平整度等指标，确保其符合设计要求。在安全验收方面，需要检查基础施工过程中的安全措施是否符合要求，以及周围环境的安全情况。最后，进行收尾工作，包括清理现场、验收记录整理等。同时，还需要进行储罐的进一步安装和调试工作，以确保储罐的正常运行。总之，储罐基础施工方案是保证储罐安全和稳定运行的重要环节。通过科学设计和严格施工，可以确保储罐的基础符合要求，为储罐的使用和维护提供良好的基础条件。

储罐基础工程施工组织设计方案

储罐基础工程施工组织设计方案一、前期准备 1.分析设计方案：仔细阅读并分析《储罐基础工程施工图设计文件》，了解工程的施工要求和技术要点，寻找施工中可能出现的问题和解决方法。 2.确定施工组织机构：按照施工规模和要求确定施工组织机构，并明确各岗位职责和工作要求。 3.配置施工人员：根据工程的施工特点和要求，配置足够数量和合适的施工人员，包括工程师、技术员、施工人员等。 4.确定施工设备和材料：根据工程的规模和要求，确定所需的施工设备和材料，并做好采购准备。二、施工方案 1.地基处理：根据地质勘察报告，制定地基处理方案，包括土方开挖、土壤加固、地基处理等工序，确保基础的稳定性和承载能力。 2.基础施工：根据储罐基础工程设计要求，制定基础施工方案，包括基础开挖、钢筋安装、混凝土浇筑等工序，并根据实际情况进行施工调整。 3.检验与评估：每个施工阶段完成后，进行检验与评估，确保施工质量和安全性，及时发现和解决问题。 4.环境保护与安全控制：在施工过程中，加强环境保护和安全控制措施，遵守相关法规和标准，确保施工过程不对周围环境和人员造成污染和伤害。三、施工组织

1.施工进度计划：根据设计方案和施工要求制定施工进度计划，并按照施工进度严格组织施工，保证工期的顺利进行。 2.协调施工方面：协调各施工单位之间的工作，做好施工协调工作，解决施工中的技术和管理问题。 3.施工生产组织：根据施工进度计划，制定每日生产计划，并组织施工人员按照计划进行施工，确保施工质量和安全性。 4.施工现场管理：加强现场管理，确保施工现场的整洁、安全和秩序，保证施工人员的安全和工作效率。四、施工安全管理 1.编制施工安全计划书：根据储罐基础工程施工特点和施工场地环境，编制施工安全计划书，明确施工过程中的安全措施和应急预案。 2.安全教育和培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力，保障施工安全。 3.安全检查和监督：定期进行安全检查和监督，确保施工现场的安全状况和施工设备的安全运行。 4.安全记录和事故调查：做好安全记录工作，及时记录施工安全状况和事故，并进行事故调查，总结经验教训，提高施工安全水平。五、质量控制 1.编制质量管理计划：根据储罐基础工程施工特点和要求，编制质量管理计划，并组织实施。

大型储罐基础工程施工方案

大型储罐基础工程施工方案一、前期准备工作 1. 场地清理：在施工前，需要对场地进行清理，包括清除杂物、平整土地。 2. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，保证基坑尺寸准确。 3. 地质勘察：进行地质勘察，评估基础地质条件，确定施工方式和方案。 4. 基础设计：根据地质勘察的结果，进行基础设计，确定基础的尺寸和结构。二、基坑处理 1. 地下水处理：如果基坑存在地下水，需要采取相应的措施进行处理，保证施工的安全。 2. 土方回填：根据设计要求，对基坑进行土方回填，压实土壤。三、基础施工 1. 等级标定：按照设计要求，对基础的等级进行标定，确定基础的混凝土强度等级。 2. 模板安装：按照设计图纸，进行模板的安装，保证基础的尺寸和形状准确。 3. 钢筋绑扎：根据设计要求，对基础进行钢筋的绑扎，保证基础的受力性能。 4. 混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。 5. 养护: 对混凝土进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。四、验收和资料整理 1. 施工过程监管：对施工过程进行监管，确保施工的质量和安全。 2. 完工验收：对基础进行完工验收，确保基础的质量和符合设计要求。 3. 资料整理：整理施工过程中的各类资料，包括设计图纸、施工记录等。五、安全施工 1. 安全计划：制定安全施工计划，明确施工过程中的安全措施和要求。 2. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识和技能。 3. 安全监管：加强对施工现场的安全监管，及时排除安全隐患，确保施工安全。六、环保措施

1. 不断进步学习和改进：要提高员工队伍的环保意识，制定出一系列的从业操作规范、控制技术措施和操作方法，组织推广会和环保培训班，使工人对一些常见的污染源给以负责对待。 2. 依法经营：遵守国家各级政府关于污染环境保护方面的法律法规，按照国家的技术、印安态和管理标准进行科学施工，减少废气、废水的排放，预防或减少对环境的积极影响，努力实现国家的污染取控制标准。 3. 不断提高管理：要积极推行“清洁生产” 理念，提高资源利用率，减少污染源排放；做好环保设施的维护、保养、使用和配套处理工作的运作，尽力降低施工现场环境风险。 4. 有效工作：加强环境监测，及时对施工活动造成的一些常见环境污染进行保护和防控工作，尽力把土款施工环境的污染源的得益损失降到最低程度七、施工过程中的问题及应对措施 1. 基坑渗水：如果基坑存在地下水渗漏问题，需要采取排水措施，保证基坑底部干燥。 2. 土方稳定：对于基坑的土方回填，需要进行压实处理，保证土方的稳定性。 3. 施工进度：针对施工进度的要求，制定合理的施工计划和管理措施，确保施工按时完成。 4. 安全问题：对施工过程中的安全问题，加强监管和教育，提高施工人员的安全意识。以上是大型储罐基础工程施工方案的相关内容，施工中需要考虑各种情况，确保施工的质量和安全。

储罐基础施工方案

储罐基础施工方案储罐基础施工方案是指在储罐的工程建设中，建设单位按照设计要求和施工标准，采取一定的施工工艺和施工方法，建设出符合要求的基础设施。本文将详细介绍储罐基础施工的步骤、施工标准和注意事项。一、储罐基础施工的步骤 1. 土方开挖储罐的基础首先需要进行地面掏槽，其中主要的施工步骤包括测量、定位、开挖和验收。在进行开挖前，应根据设计图纸的要求，确定好开挖面积和深度。开挖面积应大于罐壁直径的1.5倍，深度应符合当地地质状况和地基要求。开挖完成后应进行验收，确保开挖质量符合设计标准。 2. 基础桩基础基础桩基础是指在土质条件较差的情况下，通过打桩方式来达到稳定基础的效果。打桩前需要进行地质勘察和基础设计，而在进行桩的施工前，还需要清理桩位和检测桩孔的垂直度和轴线位置。桩的材料一般采用钢筋混凝土、钢管或预应力混凝土等，并对桩的深度进行密切控制。 3. 植筋基础植筋基础是通过在土壤中埋入钢筋构成的基础，其优势在于能够适应地基沉降和温度变化等自然因素。植筋基础的施工需要先进行基础设计，然后进行地面掏槽和运输钢筋等材料。在进行钢筋埋设前，还需要进行地质勘察和钢筋预埋孔位置的勘测。

4. 刚性基础刚性基础是指将储罐和地基之间直接连接起来的基础形式，一般用于地基质量比较好的情况下。刚性基础的施工需要先进行性能要求和设计标准的确认，然后进行地面掏槽、预埋钢筋和浇筑混凝土等工作。在进行浇筑前，还需要设置规矩以确保最终建设出符合设计要求的基础框架。二、储罐基础施工的标准储罐基础施工的标准主要包括技术要求和施工规范两个方面。技术要求包括基础设计、材料选用、施工工艺和验收等要求；而施工规范则包括机械设备、人员培训、安全措施和环境保护等方面。具体要求如下： 1. 技术要求 •基础设计应符合现行的国家标准和相关规定； •基础材料应选择标准化的材料，满足设计要求； •基础施工应按照现场施工情况选择合适的施工工艺； •基础验收应符合现行的国家标准和相关规定。 2. 施工规范 •使用合格的机械设备开展基础施工； •基础施工人员应进行专门培训并持有相应证书； •严格遵守工地安全规定，加强安全管理； •确保施工环境卫生、防止污染。三、储罐基础施工注意事项在储罐基础施工过程中，必须注意以下事项：

储罐基础样板施工方案

储罐基础样板施工方案 1. 引言本文档旨在描述储罐基础样板的施工方案。储罐基础样板是一种用于储罐支撑的建筑结构，确保储罐的稳定性和安全性。本方案将介绍施工过程中的关键步骤和注意事项。 2. 储罐基础样板施工步骤 2.1 准备工作在施工前，应进行以下准备工作： •确定储罐的位置和尺寸 •清理施工现场，确保地面平整 •准备必要的施工设备和材料 •检查施工现场是否符合安全要求

2.2 地基开挖地基开挖是储罐基础样板施工的首要步骤。施工人员应遵循以下步骤进行开挖： 1.根据储罐尺寸和要求，在地面上标出开挖区域的轮廓。 2.使用挖掘机或其他合适的设备挖掘地基，确保开挖区域的深度和平面度符合设计要求。 3.清理开挖区域，将所有杂物和泥土清除。 2.3 基础柱建立完成地基开挖后，需要建立基础柱用于支撑储罐。下面是基础柱的建立步骤： 1.在地基底部倒入泥浆，并使用水泥混合物将其固定。 2.在泥浆固化之前，将预制的基础柱（通常由钢筋混凝土制成）插入到泥浆中，并确保其垂直并与地面平齐。 3.在基础柱固定后，使用水平仪来检查其水平度，并进行必要的调整。

2.4 基础样板施工在基础柱建立完成后，可以进行基础样板的施工。以下是施工步骤： 1.准备混凝土材料，并按照设计要求进行混合。 2.将混凝土倒入基础柱周围的模具中，确保混凝土填充均匀并将空气泡固定在其中。 3.使用振动器或其他工具将混凝土充分压实，以确保其密实性和耐久性。 4.在混凝土凝固之前，使用水平仪检查样板的水平度，并进行必要的调整。 5.等待混凝土完全凝固，并进行表面处理以提高其耐久性和外观。 2.5 施工质量控制在整个施工过程中，应进行质量控制以确保储罐基础样板的稳定性和耐久性。以下是一些施工质量控制的关键点： •确保地基开挖的深度和平面度符合设计要求。

储罐基础施工方案

储罐基础施工方案施工方案：稳定轻烃储罐（400m³）基础施工概述：本工程的主要目的是为轻烃储罐设备制作基础。基础为天然浅基础，结构为钢筋混凝土基础。施工范围约为700㎡，基础相对标高为EL.+0.000m（相当于85黄海高程+4.850m），基底相对标高均为EL.-2.200m。本项工程采用人工开挖，基坑周边按1:1.2放坡。基坑底采用100mm厚C10素混凝土做垫层，其顶标高为EL.-2.100m，两边出基础边缘100mm，基础混凝土强度等级为C30，保护层厚50mm。基础钢筋加工均在预制场地集中预制。基础模板采用2.0cm厚建筑木模（胶合板），施工位置如图1所示。主要工程量： XXX：348.43m³ 砼：146.46m³ 钢筋：10.2t

编制依据：工程图纸（BN-DWG-TF-CS-2021 REV.0，BN-DWG-TF-CS-2022 REV.0）施工技术规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范、球形储罐施工及验收规范、砼结构工程施工质量验收规范、钢筋焊接及验收规程、建筑工程施工质量验收统一标准（规范代码：GB——98、GB—2002、18—-2001）施工准备：技术准备：①图纸会审；②对施工人员进行技术交底；③了解施工现场的现状，排查地下隐蔽工程。物资准备：①施工用料准备；②施工机具准备。现场准备：三通一平 ①施工道路利用场区现有临时道路，如图2所示。 ②施工用水利用场区现有的水源，采用水管引至施工现场。 ③施工用电从场区现有的总配电箱接至现场各分配电。 ④场地平整：施工前拆除原有地砖（图1），平整场地。平面布置：见总平面布置图。施工总体安排：