罗克韦尔自动化集成架构介绍专题培训课件
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罗克韦尔--PPT教材
2012-7-28
HUST 罗克韦尔实验室
3
PLC 5 series
主要包括 PLC5/11 PLC5/20 PLC5/30 PLC5/40 PLC5/40L PLC5/60 PLC5/80
2012-7-28
HUST 罗克韦尔实验室
4
软件RSLinx 介绍
RSLinx是在Microsoft WinNT、Win95以及Win98操作系统下建立所有通信 方案的工具。它为A-B的可编程控制器与各种Rockwell Software及A-B应用软 件，如RSLogix5/500、RSView32等然间之间建立通信联系。 启动RSLinx后，应用程序窗口包括标题栏、菜单栏、工具栏、以子窗口 打开的应用程序工作区(RSWho、诊断等)以及一个状态栏，如下图所示。
到此，对实验中需用到的RSLinx已经介绍完。若要对RSLinx 有更多了解可借助Help或查看相关资料书.
2012-7-28 HUST 罗克韦尔实验室 8
软件RSLogix500 介绍
功能 : RSLogix500是针对SLC500和MicroLogix的以Windows操作系统为 基础的梯形图逻辑编程软件包。其运行环境是Microsoft indows95和 Windows NT,与Rockwell Software基于DOS的编程软件所创建的程序兼容. 1、自由组态梯形图编辑器集中应用逻辑，代替了写程序时严格的语法要 求 2、项目校验可建立错误信息列表，利于编程人员浏览和修改 3、拖放编辑功能可将数据表元素从一个文件移到另一个文件，将一个梯 级从一个子程序或项目文件中移到别处，或在一个项目文件内将指 令从一处移到另一处 4、搜索和替代可以快速改变地址或符号 5、项目树的界面可以访问项目包括所有的文件夹或文件 6、自定义数据监视器用于将分开的数据放在一起便于查看 7、有着与梯形逻辑编辑器一样简单的进行拖放操作的基于IEC 1131-3标 准的SFC和结构文本编辑器 8、梯形逻辑的可存取部分PC5库用于存放访问任意的PLC-5编程软件
罗克韦尔PLCSLC系统介绍PPT课件
举例: 1746-IB16 – 输入模块,24VDC,灌电流,16点
第18页/共23页
1746-I/O系统
SLC-500系列PLC采用1746I/O
1746-I/O目录系统: 模拟量I/O模块 1746 – X X X X
型号类型: I- 电流, V- 电压 I/O点(通道)数 4,6,8,16 模块类型标识: I –输入, O-输出, R-热电阻, T-热电偶 N – 模拟量模块标识
从站) • 电池后备的RAM • 比SLC5/01更快的处第6理页/速共2度3页
SLC5/03
诊断指示灯
Keyswitch
DH485
• Peer Network • Programming
Serial Port
• DF1 Master /Slave • DH485 • ASCII
SLC 5/03 CPU
FLT BATT
ENET RS232
RUN REM PROG
Ethernet
• RJ45 Connector • Direct Twisted Pair
Serial Port
• DF1 Master /Slave • DH485 • ASCII
Ethernet R RS232
第9页/共23页
I/O能力:
RS-232C 根据应用的要求,可采用SLC-5/01,SLC-5/02, SLC-5/03,SLC-5/04,SLC-5/05系统.
第3页/共23页
SLC-500系列可编程序控制器
SLC500 产品处理器内存范围
5/05 5/04
范围
5/03
5/02
5/01
DH+
DH485
第18页/共23页
1746-I/O系统
SLC-500系列PLC采用1746I/O
1746-I/O目录系统: 模拟量I/O模块 1746 – X X X X
型号类型: I- 电流, V- 电压 I/O点(通道)数 4,6,8,16 模块类型标识: I –输入, O-输出, R-热电阻, T-热电偶 N – 模拟量模块标识
从站) • 电池后备的RAM • 比SLC5/01更快的处第6理页/速共2度3页
SLC5/03
诊断指示灯
Keyswitch
DH485
• Peer Network • Programming
Serial Port
• DF1 Master /Slave • DH485 • ASCII
SLC 5/03 CPU
FLT BATT
ENET RS232
RUN REM PROG
Ethernet
• RJ45 Connector • Direct Twisted Pair
Serial Port
• DF1 Master /Slave • DH485 • ASCII
Ethernet R RS232
第9页/共23页
I/O能力:
RS-232C 根据应用的要求,可采用SLC-5/01,SLC-5/02, SLC-5/03,SLC-5/04,SLC-5/05系统.
第3页/共23页
SLC-500系列可编程序控制器
SLC500 产品处理器内存范围
5/05 5/04
范围
5/03
5/02
5/01
DH+
DH485
罗克韦尔plc培训教材1
培训教材第一天培训内容——熟悉硬件和软件一、熟悉各硬件请查看各模块的外形，通讯模块，I/O模块，运动控制模块，处理器模块。
框架式设计可靠，安装容易，无需工具。
端子可取下，接线方便，更换快速。
将DEMO上电，插入ENBT/ENET, CNB通讯模块以及I/O模块（可以先不插入CPU）。
体会模块的带电热插拔特性。
安装方便。
二、认识RSLinx软件1、什么是RSLinx？RSLinx软件是工业通讯的枢纽。
它为所有的AB网络提供了完整的驱动程序。
通过RSLinx软件，用户可以通过一个窗口查看所有活动网络，也可以通过一个或多个通讯接口同时运行任何所支持的应用程序的组合。
RSLinx提供最快速的OPC、DDE和Custom C/C++的接口。
RSLinx还可以为用户提供多个网络、本地工作站和DDE/OPC性能诊断工具，便于进行系统维护和故障排错。
RSLinx Gateway驱动程序能够完美地支持TCP/IP客户与AB PLC控制器的连接，它也支持与远程OPC进行通讯。
2、使用RSLinx软件进行通讯1)打开RSLinx，点击或2)在工具条上点击选择Ethernet Devices（其它的驱动程序简单介绍）, 按下Add New 键单击OK.3)增加以太网设备单击OK.4)单击Close5)检查击计算机的IP设定。
确认为：192.168.1.XXX.6)单击。
可以看到，我们不需要CPU，就可以通讯。
减少CPU负荷，提高通讯效率。
保证实时性，可重复性。
7）展开树形。
所有模块信息可以自动浏览得到。
方便维护，调试。
8）插入CPU模块。
无槽位限制，可扩展性好。
例如：当需要多个以太网时，不用放在前几个槽位。
在03槽，1756- L55上点击Device Properties.显示CPU 信息。
点击Configure New DDE/OPC Topic，组态DDE/OPC主题（如果您使用的RSLinx为2.40以上的版本，那么RSLinx会自动创建DDE/OPC主题）3、使用DF1驱动程序与处理器进行通讯1）打开RSLinx，点击或2）在工具条上点击3）选择RS-232 DF1 devices, 按下Add New 。
罗克韦尔PLC培训教程514P-BD
第1章 可编程序控制器系统概述
（8）易于系统扩展，在扩展系统时只要很小 变更； （9）用户程序存储器容量至少能扩展到4K以 上。 这些要求实际上提出了将继电器控制系统 的简单易懂、使用方便、价格低的优点与计 算机的功能完善、灵活性、通用性好的特点 结合起来，将继电接触器控制硬接线逻辑转 变为计算机的软件逻辑编程的设想。
第2章 可编程序控制器处理器及 I/O模块
3. 支持由定时器和事件驱动的处理器中断子程序， 支持PID算法，通用指令系列包括基本和扩展 的ASCII字符串指令以及包括对数、指数、三 角、统计等浮点运算功能。 4. 内置可组态RS–232/422/423串行口，以及最大 距离可达 3048m 的 DH+ 网、远程 I/O( 可组态 ) 链路通信口。 5. 口令和权限操作保护。
第1章 可编程序控制器系统概述
1971年日本开始生产可编程序控制器； 1973 年欧洲开始生产可编程序控制器， 到现在世界各国一些著名的电气制造商 几乎都在生产 PLC 装置，如美国罗克韦 尔自动化公司的A-B、欧洲的西门子、日 本的三菱、日本的 OMROM 、美国的 GE 等， PLC 已作为一个独立的工业设备被 列入生产中，成为当代电控装置的主导。
第1章 可编程序控制器系统概述
第三部分是诊断及出错处理： 可编程序控制器每扫描一次，就执行 一次自诊断，检查诸如 CPU 、电池电压、 程序存储器、I/O 通讯是否异常或出错， 如查出错误或异常， CPU 面板上的指示 灯就会指示，并在特殊寄存器中存入出 错代码。若出现致命错误， CPU 就会被 强制成STOP方式，停止扫描。
第1章 可编程序控制器系统概述
PLC的历史 1969年美国数字设备公司（DEC）根 据上述要求，研制出世界上第一台可编 程序控制器，并在GM公司汽车生产线上 首次应用成功。当时人们把它称为可编 程 序 逻 辑 控 制 器 PLC （ Progrmmable Logic Controller），只是用它取代继电接 触器控制，功能仅限于执行继电器逻辑、 计时、计数等。可编程序控制器问世后， 发展极为迅速。
ROCKWELL罗克韦尔——01华章自动化介绍2019-PPT
P. 5
• 蓝格赛集团在全球
2018年关键数据 • 覆盖26个国家 • 在欧洲、北美及亚太都处于领先地位 • 全球超过40个品牌 • 2,000个分支机构 • 27,000名雇员
2018年关键数据
销售额：133.7亿欧元 息税折旧摊销前利润（EBITA）：6.083亿欧元 毛利率：销售额的24.7% 息税前现金流：4.391亿欧元（以持续经营作为编制基础）
Huazhang Automation Introduction 华章自动化介绍
DIRECTORY 目录
01 公司概述
蓝格赛集公司团战略概览 公司核心竞争力 公司后台支持能力
PART 01
华章自动化概述
华章自动化简介 蓝格赛集团 与罗克韦尔的关系 发展历程
— P.3
华章自动化简介
华章自动化是蓝格赛全资控股的一家以罗克韦尔（Rockwell）产品和系 统销售为主的自动化公司，是中国领先的工业自动化产品分销商和智能 制造系统解决方案供应商。
创新
我们要不断开拓和创造新的业务模式，服务市场和客户，提升 品牌价值 ；我们勇于跳出思维定式，以积极的态度应对变化， 从成功和挫折中学习，不断地提升自己。
P.12
员工发展
简单、愉悦的工作氛围 充满可能性的成长空间 完善的员工福利体系 覆盖各层级员工的培训体系 丰富多彩的员工活动
P.13
华章战略
PART
P. 16
PART 03
华章核心竞争力
智能制造
主要协同品牌及产品线 系统集成 主要客户及案例
P. 17
智能制造业务—华章为客户提供全方位的
度身定制的智能解决方案 云平台/BI
生产运营管理
• 蓝格赛IMC工业物联网 整体解决方案
罗克韦尔自动化控制系统介绍
03
人机界面具备实时监控和数据记录功能，能够及时反映系统运行状态 和参数变化。
04
人机界面具备良好的可扩展性和可定制性，可以根据用户需求进行定 制和开发。
网络通讯
01 02 03 04
网络通讯是罗克韦尔自动化控制系统中的重要组成部分，负责实现各 设备之间的信息传输和控制。
网络通讯采用工业以太网技术，支持多种通信协议和数据传输方式。
云计算与远程监控
借助云计算技术实现远程监控和数据存储，降低 运营成本，提高系统可扩展性和灵活性。
行业应用拓展
智能制造
随着智能制造的快速发展，罗克韦尔自动化控制系统将进 一步应用于制造业领域，实现生产过程的自动化和智能化。
能源管理
针对能源行业的节能减排需求，罗克韦尔自动化控制系统 将提供能源监测、管理和优化解决方案，提高能源利用效 率。
后期维护与升级
定期对系统进行维护和升级， 确保系统持续稳定运行。
成功案例分享
某汽车制造企业生产线自动化改造
通过实施罗克韦尔自动化控制系统，实现了生产线的自动化控制和优化，提高了生产效率 和产品质量。
某化工企业安全监控系统建设
采用罗克韦尔自动化控制系统，实现了对化工生产过程中的各项参数进行实时监测和预警 ，保障了生产安全。
网络通讯具备高可靠性和实时性，能够保证信息传输的准确性和及时 性。
网络通讯具备良好的可扩展性和灵活性，可以根据用户需求进行网络 架构的调整和扩展。
驱动与电机
驱动与电机是罗克韦尔自 动化控制系统中执行机构 的组成部分，负责将控制 器的控制信号转换为实际 动作。
驱动与电机具备高效、稳 定和可靠的性能，能够保 证生产过程的连续性和稳 定性。
某电力企业的能源管理系统建设
人机界面具备实时监控和数据记录功能，能够及时反映系统运行状态 和参数变化。
04
人机界面具备良好的可扩展性和可定制性，可以根据用户需求进行定 制和开发。
网络通讯
01 02 03 04
网络通讯是罗克韦尔自动化控制系统中的重要组成部分，负责实现各 设备之间的信息传输和控制。
网络通讯采用工业以太网技术，支持多种通信协议和数据传输方式。
云计算与远程监控
借助云计算技术实现远程监控和数据存储，降低 运营成本，提高系统可扩展性和灵活性。
行业应用拓展
智能制造
随着智能制造的快速发展，罗克韦尔自动化控制系统将进 一步应用于制造业领域，实现生产过程的自动化和智能化。
能源管理
针对能源行业的节能减排需求，罗克韦尔自动化控制系统 将提供能源监测、管理和优化解决方案，提高能源利用效 率。
后期维护与升级
定期对系统进行维护和升级， 确保系统持续稳定运行。
成功案例分享
某汽车制造企业生产线自动化改造
通过实施罗克韦尔自动化控制系统，实现了生产线的自动化控制和优化，提高了生产效率 和产品质量。
某化工企业安全监控系统建设
采用罗克韦尔自动化控制系统，实现了对化工生产过程中的各项参数进行实时监测和预警 ，保障了生产安全。
网络通讯具备高可靠性和实时性，能够保证信息传输的准确性和及时 性。
网络通讯具备良好的可扩展性和灵活性，可以根据用户需求进行网络 架构的调整和扩展。
驱动与电机
驱动与电机是罗克韦尔自 动化控制系统中执行机构 的组成部分，负责将控制 器的控制信号转换为实际 动作。
驱动与电机具备高效、稳 定和可靠的性能，能够保 证生产过程的连续性和稳 定性。
某电力企业的能源管理系统建设
第7章罗克韦尔PLC通信技术及ppt课件
7.3 设备网（DeviceNet）
1．DeviceNet的技术特点和应用范围 （1）DeviceNet的技术特点 系统安装、调试、接线简单； 可同时支持标准设备和智能设备； 可为系统提供重要的设备级诊断功能； 可以在计算机或设备上进行组态； 支持网络供电（传感器）和自身供电（执行器）的设备； 支持设备带电插拔或更换，可即插即用，而不会中断网络连接； 支持控制数据实时交换； 可兼容多厂商设备。 （2）DeviceNet的应用范围 需要大量硬接线的应用项目； 有大量设备连接到多点I/O模块（分布式或机架式）的应用项目； 要求快速启动的应用项目； 数据信息中使用多个短小简单数据包的应用项目； 需要大量设备级预测诊断功能的应用项目； 具有多个小型设备并且设备之间的距离都很远的应用项目。
控制网上的典型设备，如逻辑控制器、I/O设备、运动控制、变频器、过程 控制设备、网关等设备，如图7-23所示。
7.4 控制网（ControlNet）
一个网段的主干线电缆长度最长可达1 000m，此时限连接2个节点；一个网段 最多可有48个节点，此时电缆长度限为250m，这是限量的两种极端情形。网段同 轴电缆的长度随着节点个数的增加而缩短，每增加一个站点，电缆的长度大约缩短 16m，其线性规律关系如图7-24所示。
不同的电缆，在不同的网络速率下，干线、支线累积长度的最长距离是不同 的，分别如表7-1、表7-2和表7-3所示。
根据下列情况，计算DeviceNet主干线长度。 情况一，如图7-10所示。
7.3 设备网（DeviceNet）
情况二，如图7-11所示。
7.3 设备网（DeviceNet）
情况三，如图7-12所示。
7.2 NetLinx开放网络体系
NetLink网络体系就是实现这些应用的物理网络体系，如图7-6所示。
罗克韦尔自动化集成架构产品介绍_ICM
PVP
ViewSE
EMONITOR
分析现状？预测将来？查找根源？
机组监测及分析诊断功能
了解设备当前运行状况
分析设备状态变化趋势
诊断设备故障原因和部位
提出设备维修方案和计划
检验设备维修实际效果
了解现状 分析趋势 查找原因 提出建议 检验效果
滚动 轴承
• 4-20mA 输出（内置变送器）：
• 振动和温度双输出: 9200AT • 安全要求 (CSA和EX):
• 低成本:
– 9100CSA, 9200CSA, 9100EX，9200EX，9842CRT – 9300, 9400 – 9100VO, 9200VO
9
– 速度:
9842V
• 速度输出:
状态监测应用方式
离线监测
在线监测
综合利用两种监测方式，获得最佳的投资回报。
在线监测，总值监测和全面监测及分析的两种形式
基本应用 通频幅值
Ethernet 4-20mA Out (8)
完整功能应用 通频幅值 4段频率/通道 1x 幅值 1x 相位 2x 幅值 2x 相位 3x 幅值 非基频 谐频总量
什么是状态监测？
状态监测是给机器看病
用在哪些行业？
火电/ห้องสมุดไป่ตู้电/水电/风电
冶金/矿山/水泥
石油/化工/天然气
水/污水/污泥
地铁/轻轨
半导体/HVAC/Utility
状态监测是机器保护、生产保障、预测维修和质量检验
监测什么设备？
状态监测是监测旋转机器设备
为什么要状态监测？不用会怎样?
状态监测是给企业上保险
电源
网关
SMAX 幅值 SMAX 相位
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罗克韦尔自动化集 成架构介绍
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
集成架构主要议题
I. 集成架构的目的 II. 什么是集成架构? III. 集成架构的基础技术平台 IV. 集成架构的领先差异优势 V. 集成架构差异优势举例 VI. 应用实例
成并 降低成本
多种编程语言和多数领据域管控理制：帮助采集、传输和集成生产信息。
•保障用户程序的移植性和安全性 符合IEC61131-3 和 质S-8量8 和合规性：有助于确保操作过程和程序符
•系丰统富规的模网随络心选所择欲 统一的开发环境Logix家族程序可以重用
合标准或规范要求。
•EtherNet/IPTM, ControlNetTM,分De布vic式eN全et局TM,标签数据设库备诊断、运资动产和管传理：动有集助成于优化维护和车间操作，改善
RA 策略
信息 通讯 控制 动力
3
推动制造融合的问题 要处理目前和未来的需求,需要这样的集成架构
融合－－就绪
集成架构有效支撑制造融合
Copyright © 20079 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
4
典型的工厂情形
PLC / EOI PC, Material Tracking Software
11
集成架构的领先差异优势
1. 信息使能
集成架构的设计使得在整个架构中数据随 时可存取利用，最大限度减少系统集成及 维护的成本
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
12
竞争差异优势 #1:信息使能
不需重复定义 标签
OPC 连接到第三 Pump1.stop 方服务器
自动化
Pump1.stop 在个一控个制地机方位一都次可定以义使的用标签在开 连各放 接的 到备网 第络 三接 方口 设
设备
降低系统集成成本及特殊编程的需要，节约时间和成本！
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Custom Batch Code
DCS Safety
高昂的集成费用
Copyright © 20079 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Multiple Human-Machine Interface, PC
PC, Material Tracking Software
FactoryTalk ViewAnyWare
主要概念
生产管理信息平台
• 与控制系统集成 • 将生产系统和企业管理系
统连接
可视化监控平台
• 在一个开发环境下开发的 规模灵活，可扩展的统一 人机界面平台
差异化价值
不重复
• 资源（如标签，画面）一旦 被定义过一次 不同应用中可用相同的可视化监 控习惯，开发环境
不需重复编制 人机界面画面
简化网络编程 和信息传递
多厂商产品支 持
Pump1.stop
Pump1.stop
Pump1.stop
到第三方MEPSla系nt 统的标准In接form口ation
Systems
Pump1Ealo.nascytsao在建整yNtpi一的个Aoentc个图系wc地形统oesr!方画加kse一面以tdo次可引创被用
最佳集成的工业级网全络面交、换高机效的监状控态环检境测集成 可扩展共享的服模务块和化数据架构
和Logix平台最佳集成
优化工厂生产能力。成本最小、收益
最大
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
8
集成架构的基础技术平台
PLC, Motion Controller, HMI/EOI
5
孤立的控制系统
实时信息不可访问 独立的专用网络 系统部署不灵活 运行费用高昂 维护艰难 总体拥有成本高昂
商业成功的路障
孤立的系统导致高昂的集成费用
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
F•C大OIU量PN网的DA遗T络IO留无N网fie缝络ldb透和us第,明H三A连R方T分监预接网布控制络式层的选全和择控局底报 层制警 操面作板员压 器集界。 人成面K运共in动e享m控a画ti制c面s：运等绩动SE效控RC和制O标确可S用保,准视模于互性拟高的操：和级面作资 更提液机性向源好供服可的过程用决务可性策架。。视构窗口（，S以O便A做）出
6
什么是集成架构
集成架构是提高工厂级性能的集成 控制和信息解决方案，是具有内在 企业融合能力的最佳方案
六种通用生产策略
•控••一一无制种种缝器编控透程制明和引的组擎CIP态控网软制络件所架控有构制控简所制化有领信域L息ogi集x 一所一有种样Lo编gix程控制和器组的态设 生编计 产程软和 管和件组 理组态 ：态： 在软为 整件提生 个都实供产工时集程厂协成序范环调的围境。创内。建实、现模生拟产和程编序程的
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2
推动制造融合的因素
市场驱动力
可持续性
制造融合
创新 全球化 生产力
具有融合能力的解决方案 = Enabling Business
(技术 +人员 + 过程)
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NetLinx Logix
通讯平台
• 连接控制，组态和数据采 集功能的开放网络
控制平台
在整个系统中.数据的无缝 传输
• 多个物理层的网络但其用户界 面像单个网络一样
单一的控制环境
• 用同一编程环境开发的可嵌 在不同规模控制器中的控制 引擎
• 不同应用中相同的控制习惯和 编程界面
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
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集成架构主要议题
I. 集成架构的目的 II. 什么是集成架构? III. 集成架构的基础技术平台 IV. 集成架构的领先差异优势 V. 集成架构差异优势举例 VI. 应用实例
成并 降低成本
多种编程语言和多数领据域管控理制：帮助采集、传输和集成生产信息。
•保障用户程序的移植性和安全性 符合IEC61131-3 和 质S-8量8 和合规性：有助于确保操作过程和程序符
•系丰统富规的模网随络心选所择欲 统一的开发环境Logix家族程序可以重用
合标准或规范要求。
•EtherNet/IPTM, ControlNetTM,分De布vic式eN全et局TM,标签数据设库备诊断、运资动产和管传理：动有集助成于优化维护和车间操作，改善
RA 策略
信息 通讯 控制 动力
3
推动制造融合的问题 要处理目前和未来的需求,需要这样的集成架构
融合－－就绪
集成架构有效支撑制造融合
Copyright © 20079 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
4
典型的工厂情形
PLC / EOI PC, Material Tracking Software
11
集成架构的领先差异优势
1. 信息使能
集成架构的设计使得在整个架构中数据随 时可存取利用，最大限度减少系统集成及 维护的成本
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12
竞争差异优势 #1:信息使能
不需重复定义 标签
OPC 连接到第三 Pump1.stop 方服务器
自动化
Pump1.stop 在个一控个制地机方位一都次可定以义使的用标签在开 连各放 接的 到备网 第络 三接 方口 设
设备
降低系统集成成本及特殊编程的需要，节约时间和成本！
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Custom Batch Code
DCS Safety
高昂的集成费用
Copyright © 20079 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
Multiple Human-Machine Interface, PC
PC, Material Tracking Software
FactoryTalk ViewAnyWare
主要概念
生产管理信息平台
• 与控制系统集成 • 将生产系统和企业管理系
统连接
可视化监控平台
• 在一个开发环境下开发的 规模灵活，可扩展的统一 人机界面平台
差异化价值
不重复
• 资源（如标签，画面）一旦 被定义过一次 不同应用中可用相同的可视化监 控习惯，开发环境
不需重复编制 人机界面画面
简化网络编程 和信息传递
多厂商产品支 持
Pump1.stop
Pump1.stop
Pump1.stop
到第三方MEPSla系nt 统的标准In接form口ation
Systems
Pump1Ealo.nascytsao在建整yNtpi一的个Aoentc个图系wc地形统oesr!方画加kse一面以tdo次可引创被用
最佳集成的工业级网全络面交、换高机效的监状控态环检境测集成 可扩展共享的服模务块和化数据架构
和Logix平台最佳集成
优化工厂生产能力。成本最小、收益
最大
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8
集成架构的基础技术平台
PLC, Motion Controller, HMI/EOI
5
孤立的控制系统
实时信息不可访问 独立的专用网络 系统部署不灵活 运行费用高昂 维护艰难 总体拥有成本高昂
商业成功的路障
孤立的系统导致高昂的集成费用
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
F•C大OIU量PN网的DA遗T络IO留无N网fie缝络ldb透和us第,明H三A连R方T分监预接网布控制络式层的选全和择控局底报 层制警 操面作板员压 器集界。 人成面K运共in动e享m控a画ti制c面s：运等绩动SE效控RC和制O标确可S用保,准视模于互性拟高的操：和级面作资 更提液机性向源好供服可的过程用决务可性策架。。视构窗口（，S以O便A做）出
6
什么是集成架构
集成架构是提高工厂级性能的集成 控制和信息解决方案，是具有内在 企业融合能力的最佳方案
六种通用生产策略
•控••一一无制种种缝器编控透程制明和引的组擎CIP态控网软制络件所架控有构制控简所制化有领信域L息ogi集x 一所一有种样Lo编gix程控制和器组的态设 生编计 产程软和 管和件组 理组态 ：态： 在软为 整件提生 个都实供产工时集程厂协成序范环调的围境。创内。建实、现模生拟产和程编序程的
Copyright © 2007 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
2
推动制造融合的因素
市场驱动力
可持续性
制造融合
创新 全球化 生产力
具有融合能力的解决方案 = Enabling Business
(技术 +人员 + 过程)
Copyright © 20079 Rockwell Automation, Inc. All rights reserved.
NetLinx Logix
通讯平台
• 连接控制，组态和数据采 集功能的开放网络
控制平台
在整个系统中.数据的无缝 传输
• 多个物理层的网络但其用户界 面像单个网络一样
单一的控制环境
• 用同一编程环境开发的可嵌 在不同规模控制器中的控制 引擎
• 不同应用中相同的控制习惯和 编程界面
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