红外无损检测.
红外无损检测的特点
(1)适用于金属和非金属材料，适用范围广 (2)非接触式测量，不会对试样造成污染 (3)测量结果的可视性，可以通过图像显示测量结果 (4)观测面积很大，对于大型检测对象可对其进行拼接处 理 (5)检测设备便携，可移动，特别适用于现场在线检测 (6)检测速度快
红外辐射实际是波长为0.75~100μm
在建筑外装饰物种的应用
建筑物外装饰物包括饰面砖、保温隔热材料等在长时间的风吹日 晒雨淋后或者由于其自身的施工质量问题饰面砖和粘接层之间难 免会出现起鼓、脱粘、疏松的问题。国内外已有很多因为这种因 为建筑外装饰物坠落伤人的报道，解决此问题的一个很好的办法 就是定期的对建筑外装饰物进行检测。红外无损检测不仅检测范 围大而且是非接触式的，非常适合高楼大厦外装饰物的质量检测。 饰面砖等装饰物可以看成是一个整体的两个部分，包括饰面砖本 身和粘接的砂浆层，缺陷一般出现在砂浆层上，砂浆层一旦出现 缺陷和裂纹，在缺陷处的温度分布就会不同于质量正常处的分布， 缺陷处的温度分布反作用于物体表面，使得缺陷对应处的表面温 度场异常，通过红外成像仪就可以检测出这种差异。目前，在国 外已有红外成像仪在建筑外装饰物检测的实例，在国内应用还比 较少
红外无损检测系统的构成
(2) 常用红外探测器 光电探测器 光电导型探测器 光伏型探测器
热电探测器
热敏电阻红外探测器
热释电探测器
红外无损检测在工程中的应用
红外无损检测是非接触式的，并且可以实现在 大范围、宽视野内的测量，单次检测面积大， 效率很高并且花费较少，因此非常适合高层建 筑外部装饰屋的质量检测。由于红外无损检测 是非接触式的，因此非常适合窑炉内衬耐火材 料缺陷的检测，此外，红外检测还可用在屋面、 墙面的漏水检测。
红外无损检测
关劲新 201101183
无损检测的概述
无损检测 NDT （Non-destructive testing）， 就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或 不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检 对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的 大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被 检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命 等）的所有技术手段的总称。
无损检测的特点
非破坏性 全面性 全程性 可靠性
无损检测的检测范围
1. 2. 3.
4.
5.
Hale Waihona Puke 焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊 漏等焊接质量。 内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、 凸起、斑点、腐蚀等缺陷。 状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后， 按技术要求规定的项目进行内窥检测。 装配检查。当有要求和需要时，使用同三维工业视频 内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后， 检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的 要求;是否存在装配缺陷。 多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余 物。
红外无损检测的方式：
主动式红外检测
为了使被测物体失去热平衡，在红外检测时为被测物 体注入热量，被测物体内部温度不必达到稳定状态， 内部温度不均匀时即可进行红外检测的方法即为主动 式红外检测
被动式红外检测
利用周围环境的温度与试样温度有差异，不需要加载 热源，在工件与环境进行热交换 时 ，通过对被测物 表 面发出的红外辐射进行检测来检测缺陷的一种方式
总的来说，红外无损检测是依据红外辐射的基 本原理。使用红外辐射的分析方法来对物体内 部能量流动情况进行测量，最后使用红外热像 仪显示检测结果。直观上对缺陷进行判定的一 种方法。
当物体的温度同环境温度存在差异时，就会在物体内 部产生热量的流动。在实施无损检测时，如果向一个 试件注入热量。其中一部分热流必然向内部扩散。并 引起试样表面的温度分布的变化。对于无缺陷的物体， 当热流均匀注入时 ．热流能够均匀的向内部扩散或从 表面扩散 ，因而表面的温度场分布也是均匀的：当物 体内部存在隔热性缺陷时．热流会在缺陷处受阻。造 成热量堆积．导致表面出现温度高的局部热区：当物 体内部含有导热性缺陷时．试样表面就会出现温度较 低的局部冷区。由以上几种情况可看出．当试样内部 存在缺陷时．就会在试样有缺陷区和无缺 陷区形成温 差 且该温差 除了取决于试样材 料的热物理性质外， 还与缺陷的尺寸、距表面的距离及它的热物理性质有 关。由于试样局部温差的存在 ．必然导致红外辐射强 度的不同．利用红外热像仪即可检测出温度的变化状 况．进而判断缺陷的情况
常用的无损检测方法
目视检测、射线照相检验、超声检测、磁粉检 测、液体渗透检测、涡流检测、声发射检测、 热像检测、红外检测、泄漏试验、交流场 测量技术检测、漏磁检验、远场测试检测
红外无损检测的发展
近几年红外无损检测技术发展很快，已经成为 传统检测方式如激光、超声等技术的补充及替 代。该技术也可以与其他检测方式相结合以提 高检测的精确度及可靠性。
红外辐射分为三个波段 (1)近红外波段 波长为0.75~3.0μm。 (2)中红外波段 波长为3.0~20μm (3)远红外波段 波长大于20μm。
能够顺利地透过大气的红外辐射主要有三个波长范 围：1~2.5μm、3~5μm和8~14μm。—般将这三个 波长范围叫做大气窗口
红外检测的检测原理
在上式中，第一项为冷却项，第二项为热播传播的n 次反射。 由于热波在传播过程中快速衰减，故可以不考虑n>l 的高次反 射项。
可得无缺陷区表面的温度分布情况为：
因此，我们可以从上面式子得到，被 测物体表面的温度差函数：
令 时，可得△T达到最大值时的 时间t。 然后通过关系式 和 推算出缺陷尺寸D，缺陷距检测面的距 离d
在窑炉耐火材料中的应用
红外无损检测的理论依据
为了方便进行理论计算，常把试样简化为一维 热传导模型。 当给定热激励函数和边界条件时，对热传导方 程进行求解，可得到热波的传导函数。热传导 方程表述如下：
f(r,t)为热激励函数 ；T(r，t)是 r处 t时 的热 力学温度 ；K 为 热传导率；密度p ；材料的比热Cv
通过对热传导方程求解，可得
声发射及红外无损检测技术
红外无损检测技术通过测量材料因缺陷或应力集中而产生的热辐射变化，实现对其内部状态的检测。随着红外探 测器技术和图像处理技术的发展，红外无损检测技术在高温、高压、高腐蚀等极端环境下的应用逐渐增多，为工 业生产的安全监控提供了有力支持。
应用领域的拓展
声发射检测技术的应用领域
从传统的压力容器、管道和机械装备等领域，拓展到了新能源、航空航天、轨道 交通等新兴领域。随着技术的进步和应用需求的增长，声发射检测技术在结构健 康监测、产品研发和质量保障等方面的应用将更加广泛。
技术创新
随着科技的不断进步，无损 检测技术将不断涌现新的方 法和手段，提高检测的准确 性和可靠性。
智能化发展
未来的无损检测技术将更加 智能化，通过人工智能和机 器学习等技术，实现自动化 的检测和数据分析。
应用领域拓展
无损检测技术的应用领域将 进一步拓展，不仅局限于制 造业，还将广泛应用于航空 航天、医疗、环保等领域。
提高生产效率
通过实时监测和预警，可以及时 发现并处理问题，避免生产线的 停工和维修，提高生产效率。
降低维护成本
无损检测技术可以在设备运行过 程中进行监测，提前发现潜在问 题，减少突发故障和维护成本。
促进科技进步
无损检测技术的发展和应用推 动了相关领域的科技进步，提
高了工业生产的整体水平。
对未来发展的展望
此外，声发射技术还可以用于考古、文物保护等 领域，对文物进行无损检测和评估。
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红外无损检测技术
红外检测技术原理
红外辐射
无损检测
物体在绝对零度以上都会产生红外辐 射，且辐射的波长与物体的温度有关。
红外无损检测技术利用红外辐射的特 性，在不破坏、不接触被测物体的前 提下，实现对物体的无损检测。
红外成像技术在无损检测中的应用
红外成像技术在无损检测中的应用随着科技的不断发展和进步，许多新技术、新理论被不断研究和发掘。
这些技术和理论不仅为我们的生活带来了便利，同时也在各个领域都发挥了重要的作用。
其中，红外成像技术就是一种非常重要的无损检测技术。
本文将对红外成像技术在无损检测中的应用以及一些相关的知识进行探讨和介绍。
一、红外成像技术的原理红外成像技术是一种通过测量物体自身发出的红外辐射来生成影像的技术。
这种技术是利用物体发出或反射热辐射的波长范围在3 ~ 14 μm 的红外光谱来进行测量的。
其原理是利用检测器所感受到的热辐射的差异来测量物体表面的表现情况，并将其转化成为数字信号，然后通过专业软件来进行图像处理和分析。
二、红外成像技术的优势红外成像技术有很多优势，如下所述：1. 非接触、非破坏性：红外成像技术能够非接触地进行测试，不需要与被测试物体直接接触，也不会造成物体的损坏。
2. 可视性好、准确性高：红外成像技术所得到的影像非常清晰，而且能够直接反映出被测试物体的热分布情况，从而可以获得准确和全面的检测结果。
3. 检测范围广泛：红外成像技术不受测试物体材料的限制，能够对各种不同的材料进行检测。
其检测范围甚至可以超过肉眼所能够观察到的范围。
4. 速度快、效率高：红外成像技术不仅能够快速地进行测试，而且还可以在短时间内对大量的测试数据进行处理和分析，提高了检测的效率。
三、红外成像技术在无损检测中的应用非常广泛，包括以下几个方面：1. 建筑领域：红外成像技术可以对建筑物进行检测，如检测建筑物的热效应、未加隔热材料的缺陷等问题，从而有效地提高建筑物的安全性和效率。
2. 电力行业：红外成像技术可以对电力设备进行检测，如检测电力传输线路、变压器、开关、电池组等设备的热效应，发现并及时排除潜在的故障点，从而避免事故的发生。
3. 工业领域：红外成像技术妙用无限，对不同材料的缺陷进行检测，如钢铁、玻璃、纸张、木材等，无不可以使用。
4. 无人机：红外成像技术可以搭载在无人机上进行使用，实时对一些难以观察的区域进行检测，如检测火灾、森林火灾等，可以实现人性化的无人值守，避免人类受到伤害。
使用无损检测技术进行红外热像测试的操作步骤与技巧
使用无损检测技术进行红外热像测试的操作步骤与技巧红外热像测试是一种常用于检测材料和设备表面温度分布的无损检测技术。
它通过测量物体发出的红外辐射，根据辐射强度的分布图像来分析和判断物体的状况和问题。
本文将介绍使用无损检测技术进行红外热像测试的操作步骤与技巧。
一、准备工作在进行红外热像测试之前，需要准备以下设备和材料：1. 红外热像仪：负责拍摄和记录物体发出的红外辐射图像；2. 被测物体：需要测试的目标物体；3. 稳定的电源：为红外热像仪提供稳定的电力；4. 补充热源：在需要设定温度差的情况下，使用辅助加温设备。
二、操作步骤1. 红外热像测试前，确保红外热像仪已经设置为正确的参数。
根据测试需求选择适当的色标、调整测量范围和图像模式等。
根据被测物体的特性，考虑是否需要调整设置参数，以获得最佳的测试效果。
2. 连接红外热像仪的电源，并确保电源的稳定性以避免影响测试结果。
3. 打开红外热像仪的电源开关，并根据仪器的操作指南进行初始化。
在这个过程中，确保仪器的稳定和对焦功能的调整。
4. 对焦是重要的一步，正确的对焦可以保证测试结果的准确性。
通过调整红外热像仪的对焦环，将被测物体的图像清晰地显示出来。
5. 在进行红外热像测试之前，确认被测物体处于稳定状态。
如果需要加热被测物体以产生温度差，可以通过加热器等补充热源进行加热。
确保加热器与被测物体之间的安全距离，以避免对测试结果的干扰。
6. 使用红外热像仪对被测物体进行拍摄。
在拍摄过程中，保持红外热像仪的稳定性和准确性。
避免过快或过慢地移动红外热像仪，以获得清晰、准确的测试图像。
7. 完成红外热像测试后，根据需要保存测试结果。
一般可以将测试结果保存为图像文件或视频文件，方便后续分析和比对。
三、技巧与注意事项1. 在测试之前，了解被测物体的性质和结构对测试结果的影响是很重要的。
不同的物体在发射和吸收红外辐射方面具有不同的特性，对于不同的测试需求，需要采取不同的措施来确保测试结果的准确性。
近红外无损检测流程
近红外无损检测流程
一、检测准备
1.确定检测对象
（1）确定需要进行近红外无损检测的物体（2）确定检测的具体部位
2.准备设备
（1）确保近红外无损检测仪器正常工作（2）校准设备参数
二、数据采集
1.设定检测参数
（1）设定近红外光源功率和波长
（2）设置数据采集频率和范围
2.进行数据采集
（1）将近红外光源照射在检测物体上
（2）采集近红外光谱数据
三、数据处理
1.数据预处理
（1）对采集到的数据进行预处理，如去噪等
（2）确保数据质量和准确性
2.数据分析
（1）进行光谱数据分析
（2）利用数据处理软件进行谱图分析
四、结果解读
1.比对标准
（1）将检测结果与标准进行比对（2）判断检测物体是否符合要求
2.结果报告
（1）生成检测报告
（2）解读检测结果并提出建议
五、结束工作
1.设备维护
（1）清洁和维护检测设备
（2）存储和保管数据
2.总结反馈
（1）总结本次检测经验
（2）反馈检测结果和改进建议。
红外测试标准
红外测试标准红外测试是一种常用的无损检测方法，广泛应用于各个领域，例如工程结构、电力设备、建筑物等。
为了确保红外测试的准确性和可靠性，制定了一系列红外测试标准，用于指导测试的进行以及结果的判定。
本文将介绍几个常用的红外测试标准。
1. ASTM C1060ASTM C1060是一项针对混凝土结构的红外测试标准。
该标准规定了红外测试的步骤和测试参数，以及如何准确地采集和分析红外图像。
根据测试结果，可以评估混凝土结构的健康状况，检测潜在的缺陷和损伤。
2. ASTM E1934ASTM E1934是用于建筑物外墙红外测试的标准。
它提供了详细的测试指导，包括测试时的环境要求、红外相机的选择和设置、测试图像的采集和分析方法等。
该标准可以帮助检测建筑物外墙的热桥、漏水和能量损失等问题，从而提供改进建议和优化能耗的方案。
3. ISO 6781ISO 6781是一项适用于机电设备的红外测试标准。
该标准详细描述了红外测量的方法、测试设备的要求、测试条件的选择以及测试结果的解读。
使用ISO 6781标准进行红外测试可以帮助检测机电设备的故障、过载和能源浪费等问题，提高设备的可靠性和效率。
4. IEEE C37.20.2IEEE C37.20.2是一项适用于电力设备的红外测试标准。
该标准规定了红外测试的程序和参数，指导使用者如何进行电力设备的红外检测和故障诊断。
根据测试结果，可以及时发现电力设备的异常情况，采取相应的维修和保养措施，提高设备的可靠性和安全性。
总结：红外测试标准对于确保测试结果的准确性和可靠性起着关键作用。
具体的标准根据不同领域和应用而有所区别，例如建筑物、混凝土结构、机电设备和电力设备等。
使用标准进行红外测试可以帮助提高测试效果，提供准确的分析和判定，为后续维护和改进提供参考依据。
红外线无损检测及应用
红外线无损检测及应用红外线无损检测（Infrared Non-Destructive Testing，简称IR NDT）是一种利用红外线辐射进行材料和结构缺陷检测的方法。
它基于红外线辐射能量与物体表面的热力学性质之间的关系，通过对红外辐射图像的分析来评估材料和结构的健康状况。
红外线无损检测在很多领域都得到了广泛的应用。
下面是几个常见的应用领域：1. 建筑工程领域：红外线无损检测可以用于检测建筑物的热桥、墙体渗漏、大楼热量损失等问题。
通过对建筑物表面温度的检测和分析，可以找出问题所在，及时采取措施避免能量浪费和损失。
2. 电力设备检测：红外线无损检测可以用于电力设备的故障分析和预防维护。
例如，变压器、发电机、电缆等设备中存在的过热和电器故障问题可以通过红外线无损检测来发现，并及时采取修复或更换措施，以避免设备故障和停机损失。
3. 化工、石油和石化行业：红外线无损检测可以应用于储罐、管道和设备等化工、石油和石化行业的检测。
通过对设备表面温度变化的监测，可以发现设备中的泄漏、堵塞或其他异常情况，以避免事故和经济损失。
4. 汽车制造行业：红外线无损检测在汽车制造行业也得到了广泛应用。
例如，利用红外线无损检测可以检测汽车发动机和传动系统的温度分布情况，以发现潜在的故障和问题。
此外，红外线无损检测还可以应用于汽车制造中的焊缝检测、涂层质量检测等方面。
红外线无损检测的优点在于其非接触性和无损伤性。
传统的无损测试方法往往需要直接接触和干涉被测物体，可能会对其造成损伤，而红外线无损检测则可以通过远程扫描来获取被测物体的表面温度图像，无需与被测物体直接接触，不会对其造成任何损伤。
同时，红外线无损检测还可以提供实时的、非破坏性的检测结果，对于一些对时间和成本要求较高的应用场景，具有很大的优势。
红外线无损检测的局限性在于其受限于环境因素和设备精度等问题。
首先，红外线的传播和测量结果容易受到环境温度、湿度和气流等因素的影响，因此在实际应用中需要对这些因素进行准确的控制和校准。
基于红外成像的无损检测技术研究
基于红外成像的无损检测技术研究红外成像技术是一种通过探测目标物体发出的红外辐射来获取其信息的高新技术，广泛应用于医疗、环保、军事、航空航天等领域。
随着科技的不断发展，基于红外成像的无损检测技术在工业领域也越来越受到重视。
工业生产中，各种设备和机器在运行过程中可能会出现磨损、老化、破损等情况，这种情况一旦不及时发现和处理，可能会引发严重的事故和损失。
因此，开发一种能够实时、快速、准确检测设备状态的技术至关重要。
基于红外成像的无损检测技术正是在这样的背景下应运而生的。
通过使用红外热像仪等设备，可以实时获取设备表面的温度信息，从而判断设备是否存在异常状况。
这种技术具有非接触、高效率、高灵敏度等优点，被广泛应用于机械设备、电力设备、管道等领域的无损检测中。
红外成像技术的原理是基于热辐射的，物体温度越高，其发射的红外辐射越强。
通过测量目标物体表面的热辐射强度，可以得到其温度分布情况，进而推断出物体的内部结构和性能。
这种无损检测方法可以在不破坏物体的情况下，对其进行全面、深入的检测。
在工业生产中，一些常见的缺陷如裂纹、气泡、疲劳等问题，往往难以通过肉眼或传统检测方法及时发现。
而基于红外成像的无损检测技术可以轻松应对这些问题，提高生产效率和产品质量。
另外，基于红外成像的无损检测技术在环境监测中也有着广泛的应用。
例如，在空气质量监测中，可以通过红外成像技术实时监测空气中的有害气体排放情况，及时采取措施减少环境污染。
值得一提的是，随着人工智能和大数据技术的快速发展，基于红外成像的无损检测技术也在不断创新和完善。
人工智能可以通过对大量数据的学习和分析，提高检测的准确度和速度；大数据技术可以对检测结果进行深度挖掘和分析，为工程师提供更加准确的故障诊断和预测。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，基于红外成像的无损检测技术是一种非常有潜力的技术，可以广泛应用于各个领域，提高生产效率、降低成本、保障安全。
相信随着技术的不断进步和完善，这种技术将会发挥更大的作用，为人类社会带来更多福祉。
红外无损探伤数据集
红外无损探伤数据集（原创版）目录1.红外无损探伤数据集的概述2.红外无损探伤的原理3.数据集的组成4.数据集的应用领域5.我国在红外无损探伤数据集方面的发展正文红外无损探伤数据集是一种重要的工业检测技术，通过红外热像仪检测物体表面的温度分布，从而实现对物体内部缺陷的无损检测。
这种方法具有非接触、快速、准确等优点，被广泛应用于航空航天、新型建筑材料、光伏组件等领域。
红外无损探伤的原理主要基于物体内部缺陷会导致热传导性能的变化，进而引起表面温度分布的差异。
红外热像仪采集物体表面的温度分布信息，然后通过数据处理和分析，判断物体内部是否存在缺陷。
红外无损探伤数据集主要由物体表面的红外热像图和相应的缺陷信息组成。
这些数据通常包括物体的种类、形状、尺寸、表面温度分布等信息，以及缺陷的类型、位置、大小等信息。
数据集的质量和多样性对于红外无损探伤技术的发展至关重要。
随着我国工业检测技术的发展，红外无损探伤数据集在航空航天、新型建筑材料、光伏组件等领域得到了广泛应用。
例如，在航空航天领域，红外无损探伤技术可以用于检测飞机发动机叶片、机身结构等部件的缺陷，确保飞行安全。
在新型建筑材料领域，红外无损探伤技术可以用于检测墙体、屋顶等部位的保温性能和缺陷，提高建筑节能效果。
在光伏组件领域，红外无损探伤技术可以用于检测光伏电池板的隐裂、热斑等缺陷，提高光伏发电效率。
我国在红外无损探伤数据集方面取得了显著的发展。
一方面，我国已经建立了一批红外无损探伤数据采集和处理设备，提高了数据集的质量和多样性。
另一方面，我国加大了红外无损探伤技术在各领域的推广力度，促进了产业升级和技术进步。
总之，红外无损探伤数据集作为一种重要的工业检测技术，具有广泛的应用前景。
红外检测技术
得焊缝宽度、焊道的熔透情况等信息，实现焊接过程的质量与
焊缝尺寸的实时控制。在自动焊管生产线上采用红外线阵CCD 实时检测焊接区的一维温度分布，通过控制焊接电流的大小， 保证获得均匀的焊缝成形。
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2 红外无损检测仪器
1． 红外测温仪
红外测温仪是用来测量设备、结构、工件等表面某一局部 区域的平均温度的。通过特殊的光学系统，可以将目标区域限 制在1 mm以内甚至更小，因此有时也将其称为红外点温仪。 它主要是通过测定目标在某一波段内所辐射的红外辐射能量的 总和， 来确定目标的表面温度。其响应时间可小于1 s， 测 温范围可达0～3000℃。 下图为红外测温仪的结构原理图。它由光学系统、调制器、 红外探测器、放大器、显示器等部分组成。红外测温仪的主要 技术参数有温度范围、工作波段、响应时间、目标尺寸、 距离 系数和辐射率范围等。
142 Biblioteka 外无损检测仪器红外测温仪的结构原理图
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2 红外无损检测仪器
2． 红外热像仪 红外检测的主要设备是红外热像仪。
红外辐射符合几何光学的一些定律，利用红外辐射进行物 体成像不需要外加光源。红外成像时需要特殊的光学系统——红 外光学系统。红外测温仪所显示的是被测物体的某一局部的平 均温度；红外热像仪则显示的是一幅热图， 是物体红外辐射 能量密度的二维分布图。
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2 红外无损检测技术的应用
3） 压力容器衬套检测
利用红外成像技术进行压力容器衬里脱落或缺陷检测的
方法是，利用红外热像仪从容器表面温度场数据的传热理论
红外无损检测技术及其应用
红外无损检测是一种非接触式在线监测的高科技技术，它集光电成像、计算机、图像处理等技术于一体，通过接收物体发射的红外线，将其温度分布以图像的方式显示于屏幕，从而使检测者能够准确判断物体表面的温度分布状况。
它能够检测出设备细微的热状态变化，准确反映设备内、外部的发热情况，对发现设备的早期缺陷及隐患非常有效。
一、红外热像仪构成及原理红外无损检测所使用的设备叫红外热像仪，是利用红外探测器、光学成像物镜和光机扫描系统接收被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元上。
在光学系统和红外探测器之间，有一个光机扫描机构对被测物体的红外热像进行扫描，并聚焦在单元或分光探测器上，由探测器将红外辐射能转换为电信号，经放大处理、转换或标准视频信号通过电视屏或监测器显示红外热像图。
二、红外无损检测技术特点红外无损检测技术与其他检测技术相比有以下特点：1）能实现非接触测量，检测距离可近可远2）精度比较高3）空间分辨率较高4）反应快5）检测时操作简单、安全可靠，易于实现自动化和实时观察6）采用周期性加热源加热时，加热频率不同可探测不同深度的缺陷。
当频率高时，有利于探测表面微裂纹；频率低时，可探测较深缺陷，但灵敏度降低7）采用热像仪检测能显示缺陷的大小、形状和缺陷深度三、红外无损检测技术应用现阶段，我国红外无损检测技术已经得到了广泛应用，主要应用于电力工业、钢铁工业、电子工业、石油化工、建筑、航空航天和医疗等领域。
1）电力方面：主要用于检测发电机组装置、输电线接头、绝缘部件等；2）在钢铁工业方面：红外检测技术可用于冶炼到轧钢的各个生产环节，例如热风炉的破损诊断、钢锭温度的测定、高炉残缺口位置的确定等；3）在电子工业方面：实现了印刷板电路的电动检测；4）在石油化工方面：对高温高压状况下的设备进行在线检测，为设备的维修和养护提供支持；5）在建筑方面：主要用于建筑节能监测和建筑物饰面层粘贴质量的检测，在建筑物渗漏和建筑结构混凝土火灾受损、受冻融等检测方面也有研究；6）在航空航天方面：夹层结构件的脱粘缺陷检测，在役飞机的蜂窝积水检测，吸波图层的缺陷检测与厚度测量，热障涂层的缺陷检测等。