浅谈洗煤质量控制与配煤
浅谈我国的洗煤技术及其管理
浅谈我国的洗煤技术及其管理摘要:我国拥有着丰富的煤炭资源,但在煤矿开采中仍存在利用率较低、环境污染严重等问题。
而归根结底主要是由于洗煤规模小、洗量较低、洗煤技术落后所造成的。
本文针对这一问题,提出了有关原煤入洗的管理和技术对策。
关键词:煤炭资源洗煤技术原煤开采煤炭资源在我国能源总结构中约占百分之七十的比例,它是我国的基础能源。
而同时,它也是一种地下能源,其在开采过程中难免会混入部分杂质影响煤炭品质。
因此,洗煤早已成为煤炭深加工中必不可少的一道剔除杂质工序。
下面我们就煤炭开采及洗煤技术进行详细的阐述。
1、管理办法为了促进洗煤生产的发展,节约能源、降低企业耗损,我们决定从以下方面着手解决:1.1 洗煤污水的零排放目前,我国面临的最大的难题就是如何处理煤泥水。
由于近年来我国矿井采煤的机械化程度明显的提高,致使我国煤质有了巨大的变化,煤泥化程度加剧,洗水中有大量悬浮的细煤粒,洗水浓度过高,严重影响了洗煤的工艺指标,为洗煤操作制造了一定的困难,连简单的洗水平衡都无法得到保证。
煤质与工艺流程等因素致使洗水浓度一直居高不下,浓度甚至高度300-500g/L,无法实现洗水闭路循环,大量的煤泥水排入河流,造成严重的环境污染,这也意味着大量精煤的流失。
针对煤泥水处理问题,我们可以从煤泥的岩相组成、水质及灰分等内容进行分析,并在项目科研、环境影响等评价文件中提出处理煤泥水的有效方案,通过各种强力技术措施,实现洗水闭路循环从而实现洗水零排放。
1.2 综合治理污水治理虽说是洗煤企业一项重点治理方面,但在现今企业优化升级的关键阶段,锅炉、噪声和生活污水等的治理也是企业治理的重点。
针对生活污水该方面的治理,我们应当尽量减少企业生活污水的排放量,修建专p选煤厂的清洁生产是指煤泥水的有效处理,是煤泥厂洗水闭路循环和回收的实现。
力求实现厂区和生产岗位的环境美化、绿化和文明生产。
综合利用煤泥、煤矸石这两种选煤副产品,建设同选煤厂相匹配的煤泥和煤矸石电厂或是煤矸石水泥厂和砖厂,也可用其回填、筑路和复垦,创造良好的矿区生态环境。
提高煤炭洗选质量的措施分析
提高煤炭洗选质量的措施分析摘要：目前，随着我国经济的发展，我国节能减排举措的全面实施，为切实有效的构建低碳社会，为行之有效的推动煤炭行业的健康有序化发展，煤炭洗选得到了快速化的发展。
但近年来，伴随着市场需求的不平衡以及相关法律政策等方面的制约因素，使得煤炭洗选行业发展面临着较大的困境。
为切实有效的推动煤炭洗选行业的健康发展，应该依托于科学的发展路径，真正意义上实现突破。
关键词：煤炭；洗选质量；措施引言煤炭是一种化石燃料，在燃烧时会释放大量的硫化物，这会引起严重的环境污染。
通常情况下，企业所用的煤炭多为精煤，其是由原煤经过多级分选得到的。
选煤技术对获取的精煤质量有着直接的影响。
煤炭洗选质量越高，硫化物含量越低，对空气污染也就越小。
中国是发展中国家，对煤炭的使用量非常大。
因此，提高煤炭洗选质量非常必要。
中国选煤工艺的发展比较晚，一些选煤设备还比较落后，与西方的一些国家还存在着一定的差距。
本文围绕煤炭洗选存在的问题展开论述，重点探讨了一些提高煤炭洗选质量的措施。
1煤炭洗选原理在煤炭生产过程当中，做好煤炭的洗选是一项关键性工作，在该项工作当中将应用到较多的技术，可以结合实际生产需求做好一种或者几种技术的结合性应用：第一，物理选煤。
即根据杂质、煤的物理特性以物理的方式进行选择。
如在物理选择当中，需要能够根据煤的紧密度、磁性、结构、通电等情况进行判断，保证杂质能够同煤进行有效的分离。
第二，化学选煤。
该方式即是根据煤化学性质情况，以科学化学策略的应用起到去除杂质的效果。
具体来说，即通过化学方式的应用对煤当中的成分进行收集，之后进行全面清洗的一类技术。
第三，物理化学方式。
即结合实际需求选择煤的化学与物理性质，在两者结合的情况下形成的具有综合性特征的策略。
其中，浮动选择是较为普遍应用到的方式，即是结合物理与化学性质进行选煤的技术，在技术应用时，也需要使用设备作为辅助，如搅拌浮动设备等。
第四，微生物选煤。
在该方式当中，即是通过微生物代谢形成的物质从煤中进行除硫处理。
影响自动配煤系统配煤精度的因素及控制措施
影响自动配煤系统配煤精度的因素及控制措施文章结合酒钢焦化厂备煤工段的两套自动配煤系统的生产运行情况，分析影响自动配煤系统配煤精度的因素，提出具有针对性的控制措施。
标签：配煤精度；自动配煤系统；皮带秤；影响因素1 引言随着一系列大高炉的陆续建成、投产，高炉对焦炭质量要求进一步提高的现状，造成优质炼焦煤资源短缺的问题更加突出。
同时炼焦煤成本不断上升，钢铁行业利润持续下滑，对此作为钢铁联合企业下属的焦化厂，面临着在保证焦炭质量的前提下，进一步降低配煤成本的任务。
通过扩大炼焦煤资源、优化配煤结构，找到了降低配煤成本的方向。
而进一步优化的配煤结构，需要通过自动配煤系统来控制执行，因此配煤精度就显的尤为重要，关系着焦炭质量的稳定及配煤成本的有效控制。
因此了解影响自动配煤系统配煤精度的因素，可以制定相关的控制措施，从而有效的稳定配煤精度。
2 酒钢焦化厂自动配煤系统简介2.1 1-4#焦炉自动配煤系统1-4#焦炉自动配煤系统主要有恒速电子皮带秤、圆盘给料机、工控机、PLC 控制柜、现场仪表、给料机变频器组成。
操作人员向工控机输入配煤比，工控机依据设定的配煤比进行信号处理后控制给料器变频器变频，从而控制圆盘给料机的给料速度。
电子皮带秤的称重传感器将检测到的重量信号转换为电信号，并将电信号上传给工控机与现场仪表。
现场仪表对电信号与变频器信号进行处理以后，显示瞬时流量、累积量。
工控机对收到电信号、变频器信号进行处理，将处理结果与设定值进行对比后控制变频器变频，调整圆盘给料机的转速，使得实际配煤比在设定配煤比的±1%范围内，最终实现工控机闭环对自动配煤系统的控制。
2.2 5-6#焦炉自动配煤系统5-6#焦炉自动配煤系统主要有称重给料机、现场仪表、工控机、PLC控制柜、给料机变频器组成。
操作人员向工控机输入配煤比，工控机将配煤比参数传递到现场仪表，现场仪表控制称重给料机给料。
电子皮带秤的称重传感器与测速传感器分别将检测到的重量信号、速度信号上传给现场仪表。
关于如何依靠过程控制提高配煤质量的探讨
关于如何依靠过程控制提高配煤质量的探讨作者：白锋刚任贵涛来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2012年第01期摘要：分析配煤原理，结合太西洗煤厂二分区生产的实际，探讨如何依靠过程控制提高配煤质量，满足生产组织和产品发运要求，实现经济效益最大化。
关键词：配煤过程控制测灰仪0 引言神宁集团太西洗煤厂是年入洗量在700万吨以上的大型洗煤厂，1989年投入运行之后，本厂对于煤质管理及产品质量控制已积累了一定的经验，截至今年，本厂产品的合格率已连续多年达到100%，客户反馈情况较好，投诉少，而且产品质量稳定率连年领先于同行产业。
在实际生产和发运流程中，都要根据客户需求对各类品种的原煤和精煤加以混合。
因此，產品发运必须在满足客户要求的同时，还要使产品的经济效益最大化，这就对产品的配洗及配销工作提出了更高的要求。
1 配煤原理煤质的指标最主要的有:灰分、水分、挥发份，对同一矿井的煤，水分为变数，在此若不考虑挥发份（一般较稳定），即可通过控制灰分来控制入洗原煤及发运产品的质量。
设有两种不同的煤（主力矿井原煤及收购原煤），灰分为A1％和A2％；对其按照m：n 的比例进行混合配洗，则混合后的A％为：A％=（A1m+A2n）/(m+n)*100%；按照一定比例掺配后的原煤，其分选工艺指标更趋与现有生产工艺的洗选，便于岗位司机的操作，同时对精煤回收率的完成，中煤、矸石的带煤损失、浮选效果系统的改善均有较好的提高，真正意义上实现经济效益最大化；产品煤产品的合理掺配发运，对满足客户需求（块煤粒度合格率、产品灰分、挥发份）起到了很好的保障。
2 过程控制2.1 有效利用测灰仪在原煤配煤作业中，如何随时了解分仓煤种灰分和混合后产品灰分，则可据此对配煤量进行调整，从而使产品质量更加稳定。
因配煤时间有限，无法通过人工测灰来检测其灰分，而在线测灰仪能实时、准确、快速的监测输送皮带上煤的灰分，从而有效避免了这些问题的产生。
一般情况下，二区都通过两种途径来配洗原煤。
浅谈配煤管理
浅谈燃煤电厂的配煤管理隆达公司――孙玉箱随着燃煤价格的不断攀升，以煤为燃料的发电厂发电成本也不断增加，怎样降低发电成本，是发企业经营者要不断探讨的问题，为此，企业经营者为降低燃料成本，有意识购进一些发热量稍低、价格稍低的经济煤种或煤泥加以掺烧，以降低发电成本，再加上由于煤炭市场的持续紧张造成来煤整体呈现煤质变化复杂，不能单独燃用的煤种多，为保证锅炉的安全经济运行和输煤系统的安全稳定运行，燃料的配煤管理显得尤为重要，也是电力企业经营者着重考虑的问题。
本人根据近几年在燃料配煤管理的工作经验，结合相关厂家配煤方式并参阅相关资料，总结以下几点配煤管理思路：岗位培训作基础：对参加配煤相关人员组织学习“燃煤基础知识”、“煤质煤种的变化对输煤系统的影响”、“煤质煤种的变化对锅炉运行的影响”、“本企业锅炉所需煤种的特性指标”等相关知识。
有条件的话，再安排参与配煤人员（特别是配煤指挥人员）与采制样人员岗位对调，或跟班采制煤样3个月以上，对燃煤从理性认识上升到感性认识。
通过以上项目的培训，不但使配煤人员认识到燃煤的几个重要指标，如煤的挥发分、发热量、水分对燃烧作用。
同时熟知燃煤的几项指标在哪些范围内适合本企业锅炉及输煤安全经济运行，哪些范围不利于锅炉及输煤的安全运行。
特别是配煤人员参与采制样工作对燃煤加快加深了解，对参与指导正确的配煤工作作用非常大，如隆达电厂近几年让几位煤场司机与采制样人员岗位对调，在今年煤炭紧张的情况下起到了积极作用。
具体措施作手段：根据本企业煤源情况、进存煤情况、锅炉所需煤炭指标实际制定切实可行的配煤措施，这是做好配煤工作的关键手段。
如我们隆达电厂燃料部根据近阶段煤场存煤少，大部分都是汽运煤来煤情况，从来煤的卸车位置、掺烧方式及要求、人员责任等几个方面制定了以下11项具体的配煤措施：（1）、部门主任或煤场专责及时了解供煤单位煤质情况。
下班前要把前一天各单位供煤的煤质情况，特别是煤的发热量、挥发分和水分，告诉煤场班长或汽衡分车指挥人员。
浅谈煤炭洗选技术应用分析
浅谈煤炭洗选技术应用分析摘要：煤炭是通过地下开采获得的宝贵资源。
为了更好地利用这一资源，做好分类工作非常重要。
一般来说，煤的分类需要在选煤厂完成，根据煤的用途分选出煤炭产品，产品根据不同类型，可分为块煤、动力煤和洁净煤，并且煤中的含硫物质也可以在洗选过程中有效地去除。
为了保证工作质量，做好洗选质量的控制非常重要，主要从洗选技术和管理的角度，通过两方面工作的开展，确保洗选效果。
关键词：煤炭；洗选技术；应用1煤炭洗选原理在煤炭生产过程中，做好洗煤是一项关键工作。
这项工作将应用更多的技术，结合实际生产需要，可以结合一种或多种技术：第一，物理选煤。
即，根据杂质和煤的物理特性进行物理选择。
例如，在物理选择中，需要能够根据煤的紧密性、磁性、结构和通电情况进行判断，以确保杂质能够有效地从煤中分离出来。
第二，化学选煤。
该方法基于煤的化学性质，采用科学的化学策略去除杂质。
具体而言，它是一种通过应用化学方法收集煤中成分，然后进行全面清洁的技术。
第三，物理和化学方法。
也就是说，将煤的化学和物理性质与实际需要相结合，形成了具有综合特性的战略。
其中，浮选是一种应用广泛的方法，即结合物理化学性质的选煤技术。
应用该技术时，还需要使用设备作为辅助设备，如搅拌浮动设备。
第四，微生物选煤。
通过这种方式，微生物代谢形成的物质可以从煤中脱除硫。
其中，企业经常使用浮动和重力。
2煤炭洗选常用技术介绍2.1三产品重介技术重介质选煤技术在过去的应用中存在许多缺点，通过三种产品重介质的应用改善了这些缺点。
通过辅助工艺的使用，改变了传统的单一选煤工艺模式，提高了前端工艺的应用效率，选煤工艺的应用更加灵活多样。
分选设备的进料粒度在80-100mm之间，设备最大处理能力可达700t/h，煤矿分选效率超过95%。
2.2精煤除杂控制洗煤完成后，煤中仍有一定的杂质，会对煤的使用产生一定的影响。
在这方面，需要去除洁净煤中存在的杂质。
杂质去除应把握以下原则：一是使用磁体处理煤中的铁杂质，确保磁场强度在500a/m以上，作用距离需在400mm以内，并确保磁体的吸附强度在正式使用前进行测试，以确保其满足要求；二是在去除软质杂质的过程中，清洗分选机的通道，然后清洗带式输送机接头处的丝网；第三，圆盘吸铁装置停止后，及时清除铁器，小心清除附着在装置上的煤泥和细铁屑；四是为进一步确保清洁效果，要做好装载前的洁净煤抽检工作，同时清理载体内的杂物；五是清理出的雷管、木材等可回收物质需要科学再利用，有效提高经济效益水平。
浅谈影响配合煤质量的因素
浅谈影响配合煤质量的因素作者：张秀来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2016年第09期摘要：本文介绍了配合煤质量对焦炭质量的影响，以及本厂对来煤质量、来煤管理、配合煤细度确定等方面采取的相应措施。
关键词：炼焦煤；配合煤；焦炭；质量中图分类号：TQ520 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）27-175-20 引言随着高炉喷吹煤粉技术的广泛应用，对焦炭作为骨架的作用要求越来越高，因此焦炭质量的好坏，尤其是其在高炉滴落带的质量情况，直接影响着高炉生产，因此，在目前煤炭市场越来越紧张的形势下，如何使焦炭质量满足高炉生产的需要，并保证焦炭质量的稳定是当前炼焦工作者的重要任务。
1 影响配合煤质量的因素在焦炉生产操作、炼焦的加热制度、炭化室内煤料的堆比重等不变的情况下，焦炭质量主要取决于炼焦配合煤的质量，分析焦化厂近年来的生产用煤情况，并结合我厂的生产实际情况，将影响配合煤质量的各种因素分析如下：1.1 煤质的不稳定对配合煤质量的影响焦炭中的灰分、硫分、粒度、强度在很大程度上取决于煤种和配合煤指标。
近年随着煤炭市场的变化，不管是火运煤还是汽运煤，其总体质量都在下滑。
同一牌号的煤种质量相差较大，甚至对同一批来煤分几次采样分析，质量也有较大的差别。
为保证焦炭质量，宣钢焦化厂只有加大来煤管理和分析。
为准确、及时掌握进厂煤质量，避免掺洗煤炼焦，在常规分析的基础上又采用煤岩分析的方法，检测来煤质量，通过对煤的显微结构的分析，进一步准确确定煤质。
煤的显微组分不仅在成焦时形成焦炭的显微结构，而且对块焦的形成有影响。
镜质组决定块焦的形成，半镜质组促进块焦的形成，丝质组则参与焦炭结构的形成，只有在活性比例适当时，焦炭的强度才能达到最佳。
由于进厂煤质量波动太大，大部分焦煤混煤现象严重，严重影响了配合煤质量。
1.2 供煤矿点多，煤场合理堆放难度大造成的影响来煤矿点太多，质量良莠不齐，焦化厂每月来煤矿点多达30几个、库存量最高达12万吨之多，其中部分小煤矿来煤质量极不稳定，个别的煤矿有时洗焦煤，有时洗肥煤，有时洗气煤，煤种杂，使来煤堆放管理难度增大，易混煤，由于煤场存煤不均衡，不能有效防止煤的氧化和把质量不同的煤进行掺和等均匀化作业，个别煤种存放期长，氧化变质，给配合煤质量的稳定带来了很大影响。
浅谈如何提高配煤炼焦技术
浅谈如何提高配煤炼焦技术近年来，我国国民经济的持续、高速发展，极大地刺激了对钢铁的需求，也拉动了炼焦生产的高速发展。
焦炭产能的快速扩张，导致了炼焦煤供应紧张，此外，由于当前高炉的大型化对焦炭质量及其稳定性的要求也越来越高，而炼焦煤资源中强粘结性煤却越来越少，这一矛盾在我国尤为突出。
如何合理利用煤资源，满足焦化生产需求是我们长期面临的任务。
一、配煤炼焦技术目前世界各国的焦化行业为稳定提高焦炭质量，合理利用炼焦煤资源降低生产成本，主要采取以下几种配煤炼焦技术：1、捣固炼焦技术，根据中国炼焦行业协会焦炭资源专业委员会的调研，捣固焦炉可以大量配用价格低的气煤、三分之一焦煤、瘦煤，明显降低了炼焦配煤成本，合理利用了煤炭资源，为企业带来了明显的经济效益并产生了良好的社会效益。
2、配型煤炼焦技术：将炼焦装炉煤的一部分从备煤系统切出配加粘结剂后压制成型煤，再与其余散装煤料混合装炉炼焦，此技术由于煤料堆积密度的提高和粘结剂对煤料的改制作用，开显著改善焦炭质量。
3、煤调湿工艺：煤调湿工艺是上世纪80年代开发的技术，旨在降低装炉煤的水分，减少由于洗煤厂脱水工艺及气候影响造成的装炉煤水分波动。
经煤调湿后，配煤水分控制在6%左右。
用此工艺技术有助于提高焦炭质量（包括冷态强度和热态强度）、增加焦炉生产能力、降低炼焦耗能、稳定焦炉操作、减少炼焦污水、延长焦炉寿命。
其缺点是运煤过程易扬尘、炭化室易结石墨、焦油渣量增大。
二、配煤煉焦技术的应用（一）粘结剂添加的技术控制根据相关实验和实际生产经验表明，粘结添加剂的添加，确实可以很好的弥补炼焦煤的粘结性，因此可以通过添加粘结剂和低廉的弱粘煤来代替部分高粘结性煤，同样可以达到很好的效果，炼出优质的焦煤。
实验证明配煤炼焦过程中粘结剂的添加可以提高炼焦过程中的配煤流动度，改善焦炭的结晶组织，提高配煤的粘结性。
实际应用时，可以采用改质沥青作为炼焦添加剂，并适当增加配煤中瘦煤和弱粘煤的比例，这样炼出的焦炭，不但质量不低于高粘结性煤所炼的焦炭，相比之下其冷强度与热性质也有一定的改善。
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浅谈洗煤质量控制与配煤
摘要：文章介绍了集团公司洗煤厂按ISO9001标准要求建立了质量管理体系、质量控制及原煤配洗的实施效果，分析了集团公司洗煤厂原料煤现状和存在的原煤配洗问题，提出了原煤配洗的主要措施及方法。
关键词：质量控制；原料煤；配煤措施；配煤方案；效果分析
洗煤厂隶属于汾西矿业集团公司，是汾西矿业集团公司的二级单位，为国有独资企业，是五十年代设计的国家大型中央选煤厂。
经过两次改扩建，现采用跳汰——浮选、重介——浮选两种工艺，是年入洗能力400万t的大型现代化洗煤厂。
洗煤厂的生产不仅仅考虑洗煤厂的利益，还兼顾集团公司整体利益，本着集团公司利益最大化的原则。
1现状
1.1产品要求
随着社会的发展，人们对煤炭资源的合理有效利用越来越关注。
同时目前环保问题也变得日益突出，因此用户对产品质量的要求也更高了。
许多电厂、钢铁厂等用户对精煤的硫分有很多限制，要求非常严格。
这就对我们的这个煤源繁杂的中央型选煤厂的质量控制与管理提出了更高的要求，提出了新课题。
洗煤厂生产不同级别的“晋柳王”牌优质炼焦精煤，主导产品为八级、九级、十级冶炼用炼焦精煤，2007年主要产品指标要求是：硫分（St,d）＝1.2%～1.3%，灰分（Ad）＝9.5%～10.0%。
1.2原料煤状况
目前主要入洗集团公司高阳、水峪、柳湾、贺西、双柳、曙光、紫金等矿的原煤和高阳、贺西、双柳、曙光等洗煤厂的精煤。
入洗原料煤种类繁多，且灰分、硫分、可选性差别都很大。
主要原煤硫分指标是：柳湾：（10#原煤）St,d＝1.6%，（11 #原煤）St,d＝1.2%～1.3%；双柳：St,d＝0.4%；水峪：St,d＝2.55%；高阳：（高硫）St,d＝1.9%；（低硫）St,d＝0.6%；曙光精煤：St,d＝0.7%；贺西：St,d ＝0.35%。
要满足用户要求，保证产品质量，要合理有效利用煤炭资源，实现集团公司利润最大化，严格的质量控制、高、低硫煤配煤入洗成为洗煤厂生存与发展的必然之路。
2质量控制的有效措施
2.1配煤方案及配煤设备
精确的配比计算和先进的配煤设施确保产品硫分符合用户要求。
2.1.1配煤方案
根据原料煤硫分、回收率、可选性制定准确、详细的原料煤入洗配比方案，并在实际操作过程中根据煤质信息进行微调（配比表略）。
2.1.2先进完善的配煤设施
洗煤厂有国内先进的自动配煤控制系统。
高、低硫原料煤分别储存在20个配煤仓中（20个配煤仓分为4个组，•每组为同一煤种）。
通常情况下是由2个或3个矿种的煤进行配合，调度室根据配煤比例和煤质情况下达配比，这个配比既要能满足生产出的精煤的硫分要求，同时又要使整个生产过程获得最高的经济效益。
操作员将计算好的配煤比例通过欧陆调节器的配煤参数设定界面，向计算机输入设定值。
自动配煤系统开始运行，自动计算并启动所需要的多台工频给煤机和一台变频给煤机。
启动结束后，PLC和PID分别控制工频给煤机的台数和变频给煤机的给煤量。
（1）PID控制变频给煤机给煤量的过程如下：当过程值Wg＜设定值Ws时，PID控制变频器输出频率提高，给煤量增加；当过程值Wg ＞设定值Ws时，PID控制变频器输出频率降低，给煤量减少。
（2）PLC控制工频给煤机的过程如下：当过程值Wg＜设定值Ws时，变频器输出频率f＝60 Hz时，PLC对工频给煤机台数加一；当过程值Wg＞设定值Ws，变频器输出频率f＝10 Hz时，PLC对工频给煤机台数减一。
（3）PLC控制变频给煤机的过程如下：当变频给煤机故障时，PLC自动启动一台现场操作柱选择开关在集中位置而没有运行的给煤机；如果其它设备都集中运行在工频状态，•PLC自动将一台工频设备转变为变频运行状态。
配煤自动化控制系统通过PLC的粗调和PID的微调，可以对整个配煤系统自设定、自整定，从而达到配煤系统的稳定性。
控制系统见图1。
图1配煤自动化控制系统
2.2强化过程控制和监视测量
加强生产过程控制和产品的监视测量，确保灰分符合要求。
2.2.1采用先进管理模式
洗煤厂按ISO9001标准要求建立了质量管理体系，质量管理体系包括入厂原料煤储、装、检、配质量控制、生产过程质量控制，精煤产品储、装、运质量控制，精煤销售和售后服务质量控制。
质量管理体系的建立、实施和保持实现了全员、全过程的动态质量管理，并把质量管理纳入了文件化、系统化、规范化、
科学化的轨道。
2.2.2严格的监视测量控制
严格按照ISO9001：2000质量管理体系对生产过程进行质
量管理。
建立了完整的采、制、化作业标准、产品的监视和测量程序和产品质量检验管理办法，强化入厂原煤、过程产品和外销商品煤的检验力度，严把质量检验检测关。
加强对采、制、化人员管理，抽查工作质量，并严格配装和监装管理。
每月召开煤质分析会议，针对存在问题制定相应措施进行解决。
按程序要求对不合格品进行严格控制，对发生的问题采取措施进行纠正，并跟踪验证完成情况。
2.2.3严格的生产过程管理
生产过程严格按照操作规程、岗位责任制、岗位作业标准执行。
严把洗选控制关，强化洗煤司机、浮选司机、密控工等关键岗位人员管理，重点培训，规范操作，严格考核。
对于不合格精煤产品，严格按程序文件规定，进行配装或返洗。
充分有效地利用生产管理信息网。
我厂建立的生产信息系统，对各项数据实现了网上监控，生产岗位能及时了解原煤信息和产品情况，及时调整操作；职能部门利用信息网，随时掌握煤质及生产情况，方便指导协调生产。
3实施效果
2007年1～10月份产品指标完成情况见表1。
表1产品指标完成情况表
月
份产品灰分（%）产品硫分（%）产品水分
（%）备注
1 9.63 1.21 10.43
2 9.77 1.2
3 10.44
3 9.71 1.23 10.38
4 9.77 1.21 10.33
5 9.43 1.28 10.36
6 9.72 1.21 10.41
7 9.52 1.18 10.44
8 9.74 1.24 10.18
9 9.82 1.21 10.83
10 9.56 1.33 10.49 有硫分要求1.5%的用户
由表1可知，除2007年5月份灰分低于要求0.07个百分点，10月份产品有特殊要求外，其余全部合格。
综上所述，通过精确的配比计算，利用先进的配煤设施，以及严格的过程控制和产品的监视测量，取得了很好的效果，使洗煤厂赢得了市场、赢得了用户。
参考文献
1 马晋.调整采掘部署合理集中生产提高矿井经济效益［J］.汾煤科技，2003（2）
Discusses the Coal Washing Quality Control and the Coal Blending Shallowly Wu Weixin
Abstract：The article introduced the Group coal washing plant has established the implementation effect which according to the ISO9001 standard request the quality control system, the quality control and the raw coal match wash, has analyzed the Group coal washing plant raw material coal present situation and the existence raw coal matches washes the question, proposed the raw coal matches the key measure which and the method washes.
Key words：quality control; raw material coal; coal blending measure; coal blending plan; effect analyzes。