钻机标准1
din333中心钻标准
din333中心钻标准中心钻是一种常用的钻孔工具，广泛应用于石油、地质、岩土工程等领域。
中心钻的标准制定了该工具的尺寸、形状、材料等方面的要求，以确保其工作性能和使用寿命。
下面将介绍中心钻的标准内容。
一、中心钻的类型和尺寸根据使用的场合和要求，中心钻可以分为多种类型，包括固体中心钻、空心中心钻等。
而中心钻的尺寸一般按照外径和长度来标定，分为多个不同规格的型号。
二、中心钻的形状和结构中心钻的形状主要有直柄式和曲柄式两种，直柄式适用于电动工具和机床等设备，曲柄式适用于手持工具。
中心钻的结构包括刃部和刃柄，刃部一般有两个或多个刃片，刃柄用于连接刃部和工具设备。
三、中心钻的材料和硬度中心钻一般由高速钢制成，高速钢具有良好的硬度和耐磨性，能够在高速旋转中保持稳定工作。
中心钻的硬度要求一般在60~70 HRC之间，以保证其在钻孔过程中不易变形和磨损。
四、中心钻的加工工艺和检测要求中心钻的加工工艺包括刃部的精密研磨和刃柄的钻孔等步骤。
这些工艺需要保证产品的精度和质量，以满足要求。
同时，中心钻的制造商还需要进行产品的检测，包括外观检验、尺寸测量、硬度测试等，以确保产品的质量符合标准要求。
五、中心钻的使用和维护中心钻在使用过程中，需要注意保持刃部的锋利和清洁，以提高钻孔效果和延长使用寿命。
同时，中心钻在存放和运输过程中，需要避免碰撞和摩擦，以防止刃部和刃柄受损。
六、中心钻的主要应用领域中心钻的主要应用领域包括石油钻探、地质勘探、岩土工程等。
在石油钻探中，中心钻用于钻孔的导向和定位；在地质勘探中，中心钻用于取土样品和岩石样品；在岩土工程中，中心钻用于钻孔和取心。
综上所述，中心钻的标准制定了该工具的类型、尺寸、形状、材料、加工工艺、检测要求、使用和维护等方面的要求。
这些标准能够保证中心钻的质量和性能，提高其工作效率和使用寿命，满足不同领域的需求。
钻机标准1
煤矿坑道勘探用钻机1 范围本标准规定煤矿坑道勘探用钻机〔以下简称钻机〕的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿井下以勘探为主要用途的钻机。
2 标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求,eqv IEC60079-0：1998)GB 3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”〔GB 3836.2-2000, eqvIEC60079-1:1990)GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4耶分：本质安全型“i”〔2000，eqv IEC60079-11:1999〕GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则MT/T 98 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验标准MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 154.1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理方法MT 374 阻燃抗静电三角带安全性试验方法和判定标准MT/T 776—1998 煤矿机械液压系统总成出厂检验标准3 型式与基本参数3.1 型式3.1.1 钻机按回转器的结构恃征分为两种基本型式，即动力头式和立铀式，其中动力头式包括液压动力头式和机械动力头式。
3.1.2 钻机由电动机驱动。
型号3.2.1 钻机型号的编制应符合MT/T 154.1的规定。
3.2.2 钻机型号的组成和排列方式为：3.2.3 钻机型号的各组成部分按以下规则确定：a) 产品类型代号一律用大写宇母Z,表示“钻机”；b〕第一特征代号用于区别钻机的型式，用大写字母D或L，前者表示“动力头式”,后者表示“立轴式”；c〕笫二特征代号用于突出钻机主传动的特点，用一个大写字母J或Y表示，前者表示“机械传动”，后者表示“液压传动"；d〕主参数为钻机主轴额定转矩，当钻机有多个档位时。
01BRM-1型转盘式钻机性能参数
0.25
0.82×0.41×0.52
7
二层平台横联
1
0.20
1
0.20
1
0.20
1.78×0.9×1.15
8
操作室及电器
1
0.50
1
0.50
1
0.50
2.50×1.75×3.15
9
称重装置
1
0.06
1
0.06
1
0.06
10
电缆电气设备
1
0.3
1
0.3
1
0.3
0.8×0.8×0.6
11
钻具
1
10.78
2
立柱框架
1
1.93
1
1.93
1
1.93
1.95×1.2×7.95
3
斜杆
2
0.35
2
0.35
2
0.35
6.7×0.25×0.13
4
钻杆夹持装置
1
0.45
1
0.45
1
0.45
2.85×1.15×0.70
5
钻杆起吊装置
1
0.85
1
0.85
1
0.85
1.8×1.25×0.30
6
20t吊具
1
0.25
1
0.25
循环别
设备名称
台数
技术规格
功率
附注
(长×宽×高) (m)
正循环
砂石泵
1
180 m3/h，117kPa
17kW
2.3×1.0×1.2
泵吸反循环
砂石泵
1
180 m3/h，117kPa
旋挖钻机排放标准
旋挖钻机的排放标准根据不同国家和地区的环保法规而有所不同。
在欧洲，旋挖钻机主要遵循欧盟的排放标准，即欧Ⅰ至欧Ⅵ标准。
这些标准对颗粒物、氮氧化物、碳氢化合物、一氧化碳等污染物的排放限制越来越严格。
在中国，旋挖钻机主要遵循国Ⅰ至国Ⅵ标准，这些标准与欧盟的排放标准类似，也是对各种污染物的排放进行限制。
为了满足这些排放标准，旋挖钻机通常会配备各种过滤器和后处理装置，例如颗粒物捕集器、催化转化器等。
这些装置可以减少污染物排放，使得旋挖钻机对环境的影响逐渐减小。
总之，随着全球环保意识的提高，旋挖钻机的排放标准也在不断升级。
了解并遵守当地的排放标准是确保旋挖钻机合规操作的重要前提。
地勘计费_精品文档
第一、勘察计费标准（2002年修订本）一、一般性勘察钻孔主要项目收费（30型钻机）孔深: 8～12米, 按10米计算, 平均每孔取土样1件, 标准贯入1次的计费如下:1.钻探进尺费（Ⅱ类）: 71元/米×10米=710元。
2.取土样每件: 40元/件。
3.常规土工试验费每件: 283元/件。
4.标准贯入每次（Ⅱ类、D＜20米）: 108元/次。
每孔实物工作收费为: 710元+40元+283元+108元=1141元。
5.岩土工程勘察技术工作费收费比例为实物工作收费额的80%～120%, 按80%计算为：1141元×80%=913元。
按上述标准计算的每个勘察钻孔收费为: 1141元+913元=2054元。
平均为: 205.4元/米；线路勘察为: 205.4元/米×1.3=267元/米。
二、深型钻孔主要项目收费（100型回旋钻机）孔深: 20～40米, 按30米计算, 平均每孔取土样2件, 取岩样2件, 标准贯入3次的计费如下:1.钻探进尺费：0～10米, 71元/米；10～20米, 89元/米；20～30米, 107元/米；深度30米钻孔进尺费为：71×10+89×10+107×10=2670元。
跟管钻进调整系数为1.5, 计费为：2670元×1.5=4005元（跟管钻进时按此计）。
2、取土样费: 40元/件×2=80元。
3、取岩样费: 25元/件×2=50元。
4.土、岩样试验费土样试验费: 283元/件×2=566元岩样试验费: 192元/件×2=384元5.标准贯入: 108元/次×2次+162元/次×1次=378元。
每孔实物工作收费为: 2670元+80元+50元+566元+384元+378元=4128元（跟管钻进为5463元）。
6.岩土工程勘察技术工作费收费比例为实物工作收费额的80%～120%, 按80%计算为：4128元×80%=3302元（跟管钻进为4370元）。
农业机械标准精选(最新)(1)
G18679.1 《GB/T17679.1-2002 农业液力喷雾机数据表: 典型格式》 G18679.2 《GB/T17679.2-2002 农业液力喷雾机数据表: 零部件技术规范》 G18687 《GB/T18587-2002 农业灌溉设备: 非旋转式喷头技术要求和试验方法》 G18688 《GB/T18588-2002 农业灌溉设备: 灌溉阀的压力损失试验方法》 G18689 《GB/T18689-2002 农业灌溉设备: 小型手动塑料阀》 G18690.2 《GB/T18690.2-2002 农业灌溉设备网式过滤器》 G18690.3 《GB/T18690.3-2002 农业灌溉设备过滤器自动清洗网式过滤器》 G18691 《GB/T18691-2002 农业灌溉设备止回阀》 G18692 《GB/T18692-2002 农业灌溉设备直动式压力调节器》 G18693 《GB/T18693-2002 农业灌溉设备浮子式进排气阀》 GG1199779912 《《GGBB//TT 1199779912--22000055 温农室业防灌虫溉网设设备计安水装动规化范肥》-农药注入泵》 G19793 《GB/T 19793-2005 农业灌溉设备 水动灌溉阀》 G19794 《GB/T 19794-2005 农业灌溉设备 定量阀 技术要求和试验方法》
金刚石钻头行业标准
金刚石钻头行业标准金刚石钻头是一种常用于岩石、混凝土等硬质材料钻孔的工具，其性能直接影响到钻孔效率和质量。
为了规范金刚石钻头的生产和使用，制定了一系列的行业标准，以确保产品质量和安全性。
本文将介绍金刚石钻头行业标准的相关内容，希望能为相关生产和使用单位提供参考。
首先，金刚石钻头的生产应符合国家标准和行业标准的要求。
生产企业应具备相应的生产设备和技术，严格按照标准要求进行生产制造。
在原材料的选择和加工过程中，必须符合相关标准的规定，确保金刚石钻头的质量和性能符合要求。
其次，金刚石钻头的产品质量应符合标准规定的各项指标。
包括外观质量、尺寸精度、结构强度、耐磨性能等方面的要求。
产品在生产出厂前，必须进行严格的质量检测和验收，确保产品符合标准要求后方可出厂销售。
金刚石钻头的使用也需要遵循相关的行业标准。
在使用过程中，必须按照产品说明书的要求进行正确安装和使用，严禁超负荷使用或者使用不当导致的事故。
同时，使用单位应定期对金刚石钻头进行检测和维护，确保其性能和安全性。
此外，金刚石钻头的废弃和报废也需要按照相关标准进行处理。
废弃的金刚石钻头应按照环保要求进行处理，严禁随意丢弃或者私自销毁。
报废的金刚石钻头应按照相关规定进行回收和处理，以减少对环境的影响。
总之，金刚石钻头行业标准的制定和执行，对于保障产品质量和安全性具有重要意义。
生产企业和使用单位应严格遵守相关标准的要求，确保金刚石钻头的生产、销售和使用符合规范，为工程建设和生产作业提供可靠的保障。
希望本文能够对金刚石钻头行业标准有所了解，并加强相关标准的执行和监督，推动行业的健康发展。
ZDY6000L钻机使用说明书(1)
说明:
本钻机在煤矿井下使用时，必须选用YBK2-280S-4型矿用隔爆型三相异步电动机。所用隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定，用户在使用过程中不得擅自超调，否则，出现任何责任事故，我院概不负责。
钻机液压系统工作介质为矿物油，不得在渗漏状态下工作，对泄漏在工作场所的矿物油，应及时清理掩埋。
13.钻机安标受控件明细20
1.
ZDY6000L型煤矿用履带式全液压坑道钻机属于自行式、低转速、大转矩类型，适于采用复合片钻头施工深度约600 m的大直径钻孔，也可采用孔底动力机钻进，主要用于煤矿井下施工近水平长距离瓦斯抽放钻孔。
回转器采用卡槽式连接安装在给进装置的拖板上，借助给进油缸带动拖板沿机身导轨往复运动，实现钻具的给进或起拔。回转器主轴结构为通孔式，使用钻杆的长度不受钻机给进行程的限制。
4.2.2夹持器
夹持器固定在给进装置机身的前端，用于夹持孔内钻具，还可配合回转器实现机械拧卸钻杆。卡瓦由螺钉固定在卡瓦座上,卡瓦座靠挡边与销轴实现轴向固定。将两根销轴抽出即可从一侧取出卡瓦座，使夹持器通孔扩大，以便通过粗径钻具。在夹持器与给进机身的连接处设有两组调整垫片，用于调整夹持器卡瓦组的中心高，使之与回转器主轴中心高相一致。
额定压力/MPa 26
额定流量/L/min 148
C给进装置
主轴倾角/°-10～20
最大给进/起拔力/kN 180
给进/起拔行程/mm 1000
给进/起拔速度/m/s起下钻工况0～0.25
钻进工况0～0.05
额定压力/MPa 21
额定流量/L/min起下钻工况148
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钻机标准1煤矿坑道勘探用钻机1 范围本标准规定煤矿坑道勘探用钻机（以下简称钻机）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿井下以勘探为主要用途的钻机。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(GB3836.1-2000, eqv IEC60079-0：1998)GB 3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（GB3836.2-2000,eqvIEC60079-1:1990)GB3836.4爆炸性气体环境用电气设备第4耶分：本质安全型“i”（GB3836.4- 2000，eqv IEC60079-11:1999）GB/T 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则MT/T 98 液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范MT 113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T 154.1 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法MT 374 阻燃抗静电三角带安全性试验方法和判定规范MT/T 776—1998 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范3 型式与基本参数3.1 型式3.1.1 钻机按回转器的结构恃征分为两种基本型式，即动力头式和立铀式，其中动力头式包括液压动力头式和机械动力头式。
3.1.2 钻机由电动机驱动。
3.2 型号3.2.1 钻机型号的编制应符合MT/T 154.1的规定。
3.2.2 钻机型号的组成和排列方式为：3.2.3 钻机型号的各组成部分按下列规则确定：a) 产品类型代号一律用大写宇母Z,表示“钻机”；b）第一特征代号用于区别钻机的型式，用大写字母D或L，前者表示“动力头式”,后者表示“立轴式”；c）笫二特征代号用于突出钻机主传动的特点，用一个大写字母J或Y表示，前者表示“机械传动”，后者表示“液压传动"；d）主参数为钻机主轴额定转矩，当钻机有多个档位时。
取与低速档对应的最大额定转矩为主参数，以牛•米（N•m）为单位，用阿拉伯数字表示；e)补充特征代号用于在必要时区別类似产品，用1~2个大写汉语拼音宇母（I、0除外）表示，此项代号的具体含义由制造厂自定，也可空缺。
例如：G—高转速型、S—双泵系统、B—步履式、 L-履带式、X-旋转式等；注：在煤矿井下，通常将主轴最高转速大于500 r/min的钻机称为高转速型钻机。
f>设计修改序号用加括号的大写宇母（A）、(B）、（C）、……表示设计出现的先后。
对于首次提出的设计，此项可空缺。
3.2.4 型号示例如下：3.3 基本参数3.3.1 钻机的基本参数包括：回转器主轴额定转矩和对应的额定转速；给进机构的最大给进力和敢大起拔力、给进行程；绞车的单绳最大拉力、配用的钻扞直径、主轴倾角调整范围、电动机功率、液压系统额定压力、机体外形尺寸、亜(质）量。
3.3.2 钻进深度和终孔直径可作为与使用条件相联系的参考参数在产品使用说明书中予以说明。
当钻机使用两种或两种以上直径的钻杆或终孔直径有较大变化时，其相应的钻进深度应分别列出。
4 技术要求4.1基本要求4.1.1 钻机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2 钻机有转动方向要求的部位应消晰标明正确方向。
4.1.3 钻机各仪表和控制手把的位置应使操作者易于观察和方便操作。
4.1.4 钻机外露表面不得有飞边、毛剌、损伤等缺陷，非加工不平滑表面应涂腻子抹平，并打磨平整，除铜管、胶、作电镀、发黑处理或涂防锈油的表面之外，均应作涂漆处理。
4.1.5 钻机涂漆应均匀牢固，不得有锈斑、皱皮。
剥落、裂纹、流挂、气泡等缺陷。
4.1.6 钻机经常拆卸的液压管路口应配带防护盖。
4.2 安全性4.2.1 钻机配备的电动机及其他电器应符合GB 3836.1、GB 3836.2、GB 3836.4的规定。
4.2.2 钻机上使用的高压胶管应符合MT 98的规定。
4.2.3 钴机上使用的传动三角带应符合MT 374的规定。
4.2.4 钻机外露零件采用非金属聚合物时，其阻燃抗静电性能应符合MT 113的要求：用铝镁合金制造时，应按GB/T 13813进行摩擦火花安全性试验。
并取得检验合格证。
4.2.5 钻机上容易引起人身伤害的运动部位应设置安全防护装置或作出醒目标志。
4.3 空载运转性能4.3.1 冷却系统应无漏水、串水现象。
4.3.2 操作手把应灵活，定位准确、可靠。
4.3.3 钻机的各运动机构均应动作正常、运转平稳，无异常声响。
4.3.4 卡盘和夹持器的卡瓦应开合灵活、均匀，打开时应能使标准尺寸的钻杆顺利通过，4.3.5 各紧固件应无松动现象。
4.3.6 进行液压系统总成耐压和密封试验，所有焊缝和结合面应无渗漏、管道应无永久变形。
4.4负载运转性能4.4.1 在额定工况下回转器主轴实测转矩和对应转速不得小于其额定值。
4.4.2 在额定压力下给进机构实测最大给进力和最大起拔力不得小于其额定值的95%。
4.4.3 在额定工况下绞车的实测最大拉力不得小于其额定值,制动装置应工作可靠。
4.4.4 各密封处不得有渗漏液现象。
4.5 过载性能4.5.1 回转器在过载状态下仍应运转平稳，无异常声响，卡瓦与钻杆间无相对滑动现象。
4.5.2 给进机构在起拔过载状态下不应出现机件损坏和卡瓦与钻杆间相对滑动。
4.6 温升钻机在额定工况下连续运转达到热平衡时，油泵和变速箱外表面的温升不得超过40ºC，最高温度不得超过75ºC，油箱中液压油的最高温度不得超过60ºC，油马达的最高温度不得超过90ºC 。
4.7 整率效率钻机在额定工況下的整机效率应符合表1的规定。
表1 钻机整机效率主传动方式机械传动液压传动整机效率，％≥70 ≥404.8 噪声5 试验方法5.1 基本要求用目测法进行检査。
5.2 安全性5.2.1 4.2.1〜4.2.4由制造厂在规定的检验机构进行检验，取得有效合格证。
5.2.2 4.2.5用目测法进行检查。
5.3 空载试验5.3.1 冷却系统经水压试验，试验压力不低于0.3 MPa,持续时间不少于5 min,5.3.2 钻机油箱和各润滑部位按要求加注传动油和润滑油。
5.3.3 确认电动机转向正确后接通电源。
5.3.4 进行回转器各挡的正、反转试验，在最高转速挡运转时间不少于30 min,其余各挡运转时间不少于5min,无级调速间转器可在其转速变化范围内选择低、高两个极限位置试验。
5.3.5 给进机构前进、后退，重复操纵各5次。
5.3.6 动力头式钻机的机身调角机构动作3次。
5.3.7 立轴式钻机让开孔口的移车机构前后动作3次。
5.3.8 卡盎和夹持器各开合动作3次。
5.3.9 绞车正、反向各运转5min 以上。
5.3.10 钻机上的其他特殊机构（如步履机构、履带自行机构、锚固机构等）按相关标准的规定进行试验。
5.3.11 按MT/T 776—1998中4.1的规定进行液压系统总成耐压试验和密封试验。
试验压力见表3。
试验时压力应逐步升高，达到试验压力后，保压10 min(以上）.表3 液压系统总成耐压试验压力 单位为兆帕 a ）转矩仪的准确度不低于1级；b ）数字式转速仪的测量误差不大于1 r/min ；c ）拉压力测量仪的准确度不低于1级；d ）油压力测量仪的准确度不低于1.5级；钻机的最高额定转速小于1000r/min 时，其噪声的A 计权声级应符合表2的规定。
若钻机的最高额定转速大子或等于1000r/min 。
则允许在表2规定声级指标的基础上再增加3 dB （A)。
表2 钻机噪声A 计权声级电动机功率 kW≤11 15 〜22 30 〜37 45〜55 ≥75 钻机噪声A 计权声级不大于dB （A)88 92 94 96 100工作压力P ≤16 16≤P ≤25 25<P ≤31.5 试验压力 1.5P 1.25P 1.15P 低于24MPa 时，按24MPa 试验 低于31.5MPa 时•按31.5MPa 试验5.4 负载试验5.4.1 使用仪器的测量范围根据被测参数的大小确定，其准确度要求如下：e) 三相电功率测量仪的准确度不低于1级。
5.4.2 回转加载试验时，用试验钻杆将钻机回转器主轴与转矩仪、转速仪、回转加载装置连接起来，再停止给进的状态下，利用回转加载装置由低到高逐渐加载，用转矩仪和转速仪测量回转器各挡位的主轴输出转矩和转速。
以电动机的输入功率达到额定值（误差不大于1%）为额定工况。
5.4.3给进/起拔试验时，将回转器主轴连接在拉压力测量装置上，在停止回转的状态下，利用给进加载装置出低到高逐渐加载，用拉压力测量仪测量给进机构在移动状态下的给进力和起拔力。
5.4.4在绞车的钢丝绳与重物之间串接拉压力测量仪，以慢速提升重物3次，测量绞车单绳拉力。
对于机械传动的立轴式钻机的绞车，以电动机的输入功率达到额定值（误差不大于1%)为额定工况；如果是液压传动的辅助绞车，以其液压系统的压力达到其额定值为额定工况。
5.4.5绞车按单绳慢速提起重量为最大额定负荷50%的重物到3m以上高度后，松开抱闸，待重物下落行程不小于1 m时快速制动，重物应能迅速停止下落。
重复进行3次。
5.4.6用油压力测量仪监测液压系统的工作压力。
5.4.7用三相电功率测量仪测量电动机的输入(有功）功率，其额定值按公式（1）计算：5.5过载试验5.5.1使用仪器同5.4.15.5.2钻机液压系统采用变量泵时将泵量调整到额定值的50%，用定量泵时，按额定排量运转。
5.5.3使用回转器在低速挡运转，由低到高逐渐加载，使输出转矩达到额定值的115%(对全液压动力头式钻机可调整系统安全阀的开启压力至额定值的120%),持续运转时间不少于 5 min，检查回转器运转情况及卡盘卡紧能力。
5.5.4给进装置进行起拔动作，在系统力为额定值的115%情况下持续时间不少于5 min。
检査机件强度及卡盘卡紧能力。
5.6 温升的测定5.6.1使用测量范围为0~100℃的数字式测温仪，测量误差不大于1℃。
5.6.2将各温度传感器分别置于油箱、油泵、油马达、变速箱外肯（靠近轴承〉上，钻机回转器设在高速挡，在按 5.4.7计算的额定输入功率下连续运转，每 5 min记录一次温度，直至达到热平衡为止。
有冷却系统的钻机可在通水冷却状态下测定温升。
注：钴机达到热平衡的标志是同一测点连续测量3次以上测温仪读数不变或差值在仪器允许误差范围内。