无缝钢管固溶热处理作业指导书
30热处理作业指导书
1. 合用范围本规定合用于指导热处理车间对碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和普通合金工具钢的热处理。
2. 本公司常用材料的热处理规范见后面附录。
3. 热处理的配炉热处理配炉是保证热处理质量的重要环节。
配炉不当将对热处理质量产生很大的影响，必须特殊重视。
通常应考虑下面几个因素：3.1 首先要考虑热处理的类别。
根据工件的化学成份选择退火、正火、淬火、回火，以同类热处理配炉。
不同类热处理配炉时，则必须分析全部材料的整个热处理的全过程，合理组织其操作顺序，看其是否可以并炉。
3.2 配炉时，还要考虑同炉热处理的材料，其淬火、正火的最高加热温度上限相差应小于20℃，其回火温度应在统一的范围内，其升温速度应选用最慢的一种。
也可以采用分批出炉的办法加以协调。
3.3 配炉时，也要考虑热处理工件的尺寸不能相差太大，普通最大截面与最小截面之比应控制在 2~2.5 之内。
也可采取大小件分批出炉加以协调。
同一工件中大小尺寸相差太大时，应考虑包盖隔热层加以保护。
3.4 同种类、同炉号的同一批产品尽量争取配同一炉热处理。
其分割开的试样也要在同炉热处理。
装炉时，试样要放在炉中合适的位置。
4. 热处理装炉前的准备工作：4.1 装炉前要检查设备是否完好，炉体有无损坏。
所有活动的零部件(炉门、台车等)运动是否正常。
电器路线工作状态是否良好。
台车面是否清理干净。
4.2 检查冷却介质是否充备，循环系统工作是否正常。
4.3 检查热电偶，测温记录仪表，控制系统是否良好。
4.4 检查工辅具是否完整。
特殊是起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应，有无损坏，是否安全。
4.5 检查热处理工件质量：核对钢号、工件尺寸。
检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。
带有型腔的工件，腔内有无油、水和垃圾等残留物，考虑清理干净后，是否要用耐热材料填塞。
如有缺陷、弯曲，应先清理和校直。
5. 热处理装炉5.1 每炉装炉量应不超过电炉规定的最大装炉量。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一．目的规范公司产品热处理作业流程，保证作业过程符合国家安全和环保要求，稳定并提升产品热处理质量。
二．适用范围适用于产品的整体热处理（正火、退火、回火、调质）、化学热处理（渗碳、氮化）、真空热处理及产品的深冷、抛丸处理和热处理质量检验。
三．安全环保通则1.作业人员应熟知热处理现场危险源，执行五防（防火、防爆、防烫、防毒及防触电）预案；正确使用灭火器，过期灭火器不得使用、及时更换。
2.炉内检修需两人作业，必须切断电源，降至室温，通风、检测合格后方可进入。
3.进入作业场地应穿戴好规定的防护用品；作业时人员不得离岗，定时巡查。
4.作业人员应规范使用起重设备，持证上岗；使用前要检查设备及吊锁具安全状态，杜绝带病使用，严禁超载使用。
5.危化品（煤油、甲醇、液氨及液氮等）要单独存放、专人管理，远离火源；危化品换装应在停电、停炉无火源环境下操作。
6.现场工件（工装）应定置存放，摆放应整齐平稳，不宜过高过宽，不得侵占安全通道。
7.废液应及时回收处理，禁止直排下水道；废料应分类回收并放置在不同的回收箱。
8.作业前应检查设备的电、水、气、油管路及阀门、升降、排气装置，完全正常方可开工。
9.设备不得超载、超温使用，工件出入炉要切断电源，不得带电作业。
10.入炉工件（工装）应干燥，工件出炉应仔细观察吊杆（工装）状态，无隐患方可升炉，人员与工件应保持一定安全距离，防止高温辐射、烫伤及砸伤。
11.淬火油槽周围严禁堆放易燃易爆物品，淬火作业人员与油槽保持一定安全距离，防止油温升高而起火飞溅伤人。
12.作业后做好物料、工件及工装的整理，摆放平稳后清扫设备、现场。
四．作业准备1.设备检查A）机械系统（炉体/炉盖/炉胆/底板/风扇）,电气系统及水循环（冷却塔）系统。
B）温控系统（热电偶/测温仪表/记录仪/指示灯）。
C）起重机、吊具（铁链/钢丝绳/吊杆）及工装。
D）淬火槽（油槽/水槽）、搅拌装置及淬火介质（储量/浓度/温度）。
热处理作业指导书范文
热处理作业指导书热处理作业指导书编号：版本：编制：审核：批准：发布日期： 07月 27日实施日期： 07 月27日5．4．1 保温结束后，用吊车或其它装置将材料迅速出炉，淬入规定冷却介质中冷却。
5．4．2 淬火转移时间是指从材料吊起到材料全部淬入介质中，总的时间最好不超过15S。
5．5 材料变形的校正：5．5．1 材料变形应在热处理后立即校正，矫正模具和工具应在热处理前事先准备。
5．5．2 根据材料特点和变形情况选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。
5．6 时效操作：5．6．1 需进行人工时效的材料，应在热处理后尽快进行。
5．6．2 装炉时，炉温不得超过时效温度。
5．6．3 将自动控温仪表定温，然后送电加热，开动风扇。
5．6．4 保温时间到后，断开电源。
5．7 重复热处理：当热处理的材料力学性能不符合要求时，可进行重复热处理，重复热处理的保温时间可酌情缩短，其次数不得超过两次。
5．8 技术安全及其它：5．8．1 进行热处理操作时，操作者不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况，穿戴好防护用品，做好原始记录。
5．8．2 在装炉和出炉前，必须切断电源。
6 热处理质量检查：6．1 检查方法及项目：6．1．1 目视检查：观察工件的表面状况，目的在于发现是否有共晶体的析出物引起的表面起泡、氧化变黑以及翘曲变形和裂纹等。
6．1．2 尺寸检查：检查材料的变形程度，尺寸是否符合规定的精度等级。
6．1．3 表面检查：表面裂纹、气孔、缩孔、夹渣和疏松等。
6．1．4 力学性能检查：检查材料本体的抗拉强度、屈服强度、伸长率或硬度是否符合技术标准 >标准要求。
6．1．5 金相检查：取试样，检查是否过烧和强化相是否溶解完全等。
6．2 热处理缺陷6．2．1 热处理缺陷分类：力学性能不合格、退火不均匀、变形、裂纹及过烧。
P91热处理作业指导书
目录1、编制目的 (2)2、编制依据 (2)3、设备情况及工程量 (2)4、资源配置 (3)4.1 作业人员的职责、分工及资格要求 (3)4.2 作业所需的机具、工具 (4)4.3 施工所需材料 (5)5、施工进度安排 (5)6、预热和热处理方法的选用 (6)7、热处理工序流程和工艺要求 (6)7.1 热处理工序流程： (6)7.2 热处理工艺要求 (6)8、安全措施 (8)附件：热处理工艺卡OHS危害辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、编制目的为了提高P91的焊接、热处理工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制主蒸汽P91焊接热处理作业指导书。
本作业指导书规定了P91热处理施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目热处理施工所需的资源配置、工期目标、必需的机工具以及施工应注意的安全事项，适用于P91管热处理施工。
2、编制依据2.1西南电力设计院图纸2.2《T91/P91钢焊接工艺导则》（国家电力公司电源建设部）2.3焊接工艺评定报告2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇 DL/T869-2004）2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819-2002）2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）3、设备情况及工程量国电华蓥山发电厂2*300MW机组工程主蒸汽管道采用美国产的SA335-P91管，P91 具有良好的抗拉强度、高的高温蠕变和持久强度（同样条件下的壁厚比P22减少一半），较低的热膨胀系数和良好的导热性，高的韧性和良好的加工性，但P91钢属空冷马氏体耐热钢，合金元素含量为10.53%，焊接时有强烈的脆硬敏感性、一定的冷裂纹及再热裂纹倾向，焊接时对热处理要求很高：焊前预热和焊接过程中需要跟踪；焊后需要立刻进行热处理，而且大部分热处理工作都是从晚上开始；每一P91焊口的跟踪直至焊后热处理曲线要完整；热处理时不得中途停止。
管道焊后热处理作业指导书
管道焊后热处理作业指导书1. 目的焊前预处理及焊后热处理应根据钢材的焊接谇硬性，焊件厚度，结构钢性，焊接方法，焊接环境及使用条件等因素，对管道焊后热处理作业要求做出规定，指导焊后热处理作业，保证焊后热处理作业质量。
2. 适用范围2.1适用于钢制管道现场焊缝的焊后热处理。
2.2 在现场施工条件下的焊后热处理，是指对焊接接头进行消除应力退火，以降低接头残余应力改善接头性能的热处理。
3. 作业要求3.1人员3.1.1 施工员负责检验任务的安排。
3.1.2 技术员负责编制焊后热处理工艺卡并对热处理操作人员进行技术交底。
3.1.3 热处理人员实施热处理任务、执行热处理工艺、检测经热处理的焊接头的硬度、填写焊后热处理报告。
3.1.4 热处理责任人审批热处理工艺卡，审核热处理报告。
3.2工艺流程不合格管道焊后热处理工艺流程图3.3施工准备3.3.1热处理用设备及材料要求1）热处理设备包括加热器可控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱（并应配有自动打点记录仪）和硬度计。
对管壁厚度小于或等于25mm的焊接接头宜用挠性指状加热器（镍铬电阻丝）加热，管壁厚度大于25mm的焊接接头，宜用感应法加热。
2）热处理设备须完好，测温仪表和硬度计经计量检定合格。
3）热处理所用保温材料应为无碱超细玻璃棉，且应有质量证明书或合格证。
3.3.2作业条件3.3.2.1热处理操作者应熟悉专业标准熟练掌握工艺、设备、测量仪表的使用方法。
3.3.2.2热处理前应对焊缝进行确认，确认项目包括：1)焊接工作已完成；2)焊缝外观经检查确认符合质量标准；3)其它要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知；4)焊缝的无损检验已检验合格（除铬钼耐热钢以外），并已取得检验合格通知单。
5)焊缝热处理前，应将管道两端的管口封闭，以防管内气体流动，与焊缝相邻的阀门如不可拆除，则应对阀体采取冷却措施，阀瓣应处于开启状态。
3.4热处理工艺图3.4焊后热处理曲线示意图3.4.1热处理工艺参数1）焊后热处理温度应符合设计或焊接工艺规程的规定。
热处理操作规程21363
作业文件文件编号：YPP/TD3 （B/0）页码：1 / 10起草人：__________审核人：__________批准人：__________生效日期：文件修改记录页1．适用范围本规程适用于辊底式连续热处理炉对碳钢、合金钢、不锈钢等钢种的成品钢管最终热处理及其半成品钢管的中间热处理。
2．质量控制2.1质量技术科负责制订和修改本操作规程及特殊要求钢管的热处理工艺，并对其实施活动进行督测。
2.2热处理工序操作人员必须严格执行本操作规程，并按要求作好相关记录。
2.3各测温仪表应按有关规定进行计量检定，并保持有效。
2.4严格控制炉内气氛呈还原性或微氧化性，减少钢管表面氧化。
3．3号热处理炉3.1 3号热处理炉的操作必须按附录A《3号热处理炉操作规程》严格执行。
3.2钢管上台架前应核对钢管实物与工艺流动卡是否相符，确认无误后，方可进行热处理。
同时，做好记录。
3.3钢管热处理时，应分钢牌号、炉号、规格进行热处理。
严禁混钢、混炉、混规格。
3.4连续处理不同钢管时，若按热处理工艺加热温度相差30℃以上，则要求二炉次间距相隔不小于6米；若按热处理工艺加热温度相同，而保温时间不同，则按保温时间长的进行调整。
3.4当不同钢管连续热处理时，而规格又无明显差异，应在钢管上安放铁丝圈明示前一炉批号热处理钢管的结束。
同时，炉前与炉后的操作工应加强沟通，严防差错。
3.5装炉时，除有特殊规定外，一般要求钢管的头子方向向前。
钢管弯曲的弓背应面向炉墙。
3.6外径＞Φ38mm的钢管热处理时，应点清每框支数，并做好记录。
3.7出炉后的钢管应予理顺。
钢管倒入落料架内后，应使用撬棒将钢管尽量理顺。
3.8容易开裂的钢管及工艺流动卡上注明需及时热处理的钢管应及时安排热处理。
3.9Φ12mm以下的钢管热处理装炉时，应保证头部整齐，并用铁丝扎捆，以防钢管卷入辊道。
3.10前后辊道的速度应与炉内辊道速度保持一致。
待钢管末端出炉后，方可调快后辊道速度。
高压锅炉用无缝钢管热处理制度推荐表
高压锅炉用无缝钢管热处理制度推荐表序号统一数字代号牌号热处理制度1U5020720G a 正火：正火温度880℃～940℃。
2U5020820MnG a 正火：正火温度880℃～940℃。
3U5025725MnG a 正火：正火温度880℃～940℃。
4A6515815MoG b 正火：正火温度890℃～950℃。
5A6520820MoG b 正火：正火温度890℃～950℃。
6A3012012CrMoGb 正火加回火：正火温度900℃～960℃，回火温度670℃～730℃。
7A3015815CrMoG b S ≤30mm 的钢管正火加回火：正火温度900℃～960℃；回火温度680℃～730℃。
S ＞30mm 的钢管淬火加回火或正火加回火：淬火温度不低于900℃，回火温度680℃～750℃；正火温度900℃～960℃，回火温度680℃～730℃，但正火后应进行快速冷却。
8A3012812Cr2MoG b S ≤30mm 的钢管正火加回火：正火温度900℃～960℃；回火温度700℃～750℃。
S ＞30mm 的钢管淬火加回火或正火加回火：淬火温度不低于900℃，回火温度700℃～750℃；正火温度900℃～960℃，回火温度700℃～750℃，但正火后应进行快速冷却。
9A3112812Cr1MoVG b S ≤30mm 的钢管正火加回火：正火温度980℃～1020℃，回火温度720℃～760℃。
S ＞30mm 的钢管淬火加回火或正火加回火：淬火温度950℃～990℃，回火温度720℃～760℃；正火温度980℃～1020℃，回火温度720℃～760℃，但正火后应进行快速冷却。
10A3212812Cr2MoWVTiB 正火加回火：正火温度1020℃～1060℃；回火温度760℃～790℃。
11A3807807Cr2MoW2VNbB 正火加回火：正火温度1040℃～1080℃；回火温度750℃～780℃。
热处理作业指导书
热处理作业指导书1.适用范围本规定适用于指导热处理车间对碳素结构钢、合金结构钢的热处理。
2.本公司常用材料的临界温度和常规热处理工艺参数对照表（见附表一）3.热处理准备阶段3.1设备的选择热处理生产前要根据工件的大小和形状选择合适的电炉，大型工件优先选用大型电炉，小型工件优先选用小型电炉，淬油工件优先选用离油槽较近的电炉。
3.2热处理的配炉热处理配炉是保证热处理质量的重要环节，配炉不当将对热处理质量产生很大的影响，必须特别重视，通常应考虑以下几个因素：3.2.1配炉时要考虑热处理的类别，根据工件的化学成分选择退火、正火、淬火、回火，相同类型热处理可以配炉；不同类型热处理配炉时，必须分析全部材料的整个热处理过程，合理组织其操作顺序，看其是否可以配炉。
3.2.2配炉时要考虑到同炉热处理的材料，其淬火、正火的最高加热温度上限相差应小于20℃，其回火温度应在统一的范围内，可以采用分批出炉的办法加以协调。
3.2.3配炉时要考虑热处理工件的尺寸不能相差太大，一般最大截面与最小截面之比应控制在2～2.5之内,也可采取大小工件分批出炉的方式加以协调.3.2.4同种类、同炉号的同一批产品尽量争取同炉热处理。
对于有随时炉试样的，其分割开得试样也要在同炉热处理。
装炉时，试样要放在炉中合适的位置。
4.生产操作4.1 设备检查：4.1.1 装炉钳要检查设备是否完好，炉体有无损坏。
所有活动的零部件（炉门、台车等）运动是否正常。
电器线路工作状态是否良好。
台车面是否清理干净。
4.1.2 检查冷却介质是否充备，循环冷却系统工作是否正常。
电器线路工作状态是否良好。
台车面是否清理干净。
4.1.3 检查热电偶，测量记录仪表，控制系统是否良好。
4.1.4 检查工辅具是否完整。
特别市起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应，有无损坏，是否安全。
4.1.5 检查热处理工件质量：核对材料、工件尺寸；检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。
不锈钢无缝钢管固溶热处理作业指导书
1120～1180
（1060～1200）
＜1.5
1～3
1500～980
1.5～2.5
3～7
1000～500
2.5～4
6.5～10
550～370
4～6
9～13
400～230
6～8
12～18
250～170
8～10
16～22
180～140
10～12
20～26
160～120
12～15
24～32
130～90
XXXXXX有限公司
作业指导书
文件编号
BJQMS03-7.5.2-01
版本/状态
B/0
文件名称
固溶处理作业指导书
页码
1/2
1.适用范围
本文件适用于本厂钢管固溶热处理操作过程的管理和控制
2 内容
2.1 按工艺要求验收上道工序的来料，根据生产工艺卡核对钢种、炉号、规格、支数，以及质量等情况。
2.2 固溶处理的钢管其内外表面必须干净，无残酸、残碱、残油和脏物，否则应重新清理去油方可进行固溶。
2～3
5～7.5
500～270
3～8
7.5～18
320～80
904L
1080～1140
（1040～1200）
＜1.5
1.5～3.5
150～650
1.5～2
3.75～5
650～400
2～3
5～7.5
500～270
3～8
7.5～18
320～80
编制/日期
审核/日期
批准/日期
15～20
30～40
100～50
2205
1050～1110
作业指导书(固溶)
浙江海荣机械有限公司
作业指导书
名称：固溶
编号：HR-JS-01-001
版本号：A 版
实施日期：2012年8月8日
编制：审核：批准：
一．目的
使零件碳化物溶于奥氏体中，获得单相奥氏体组织,提高其耐腐蚀性能。
二．适用范围
适用于公司固溶处理操作过程的管理和控制。
二．工作准备
1.作业人员应自觉严格遵守安全操作规程，穿戴好防护用品。
2.根据生产工艺卡核对钢种、炉号、规格以及数量。
3.检查零件内外表面必须干净，无残酸、残碱、残油和赃物，否则应重新清
理去油方可进行固溶。
4.逐个检查燃油嘴有无堵塞，管道阀门开启是否灵活，风机、油泵、水泵工
作是否正常，压力表、温度表等控制仪器显示是否正常。
三．开机操作
1.用手扳动炉底输送辊道后，空车运行3分钟，检查炉底输送辊道的无极调
速是否正常。
2.先开1～2个烧嘴预热炉体，同时启动炉内辊道。
当炉子温度达到900摄氏
度以上时，送入零件，增开烧嘴，调节炉内辊道运行速度，保证零件的固溶参数符合1-1表固溶处理工艺规范。
3.零件出炉后分清炉号，认真填好工艺流转卡。
四．固溶处理工艺规范
见表1-1固溶处理工艺规范
五．检验
固溶后的零件进行金相和外观检验。
金相：1、均匀的奥氏体；2、铁素体≤0.3%
外观：无裂纹和碰伤。
表1-1固溶处理热处理工艺规范。
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2.4 用手扳动炉底输送辊道后，空车试车3 分钟，检查炉底输送辊道的无级调速是否正常。2.5 先开l～2个烧嘴预热炉体，同时启动炉内辊道。当炉子温度达到900 摄氏度以上时，送入钢管，增开烧嘴，调节炉内辊道运行速度，保证钢管的固溶温度符合2.7表固溶处理制度。
2～3
5～7.5
500～270
3～8
7.5～18
320～80
904L
1080～1140
（1040～1200）
＜1.5
1.5～3.5
150～650
1.5～2
3.75～5
650～400
2～3
5～7.5
500～270
3～8
7.5～18
320～80
编制/日期
审核/日期
批准/日期
＜1.5
1～3
1500～980
1.5～2.5
3～7
1000～500
2.5～4
6.5～10
550～370
4～6
9～13
400～230
6～8
12～18
250～170
8～10
16～22
180～140
10～12
20～26
160～120
12～15
24～32
130～90
15～20
30～40
100～50
321H
347H
4
OCr18Ni1OTi
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
5
OCr18Ni12Mo2Ti
1.5 min/mm
1040 一1100 ℃
及时水冷
6
1Cr18Ni12Mo2Ti
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
7
00Cr19Ni10
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
2.5～4
6.5～10
550～370
4～6
9～13
400～230
6～8
12～18
250～170
8～10
16～22
180～140
10～12
20～26
160～120
12～15
24～32
130～90
15～20
30～40
100～50
316
316L
317
317L
316H
1060～1120
（1060～1200）
15～20
30～40
100～50
2205
1050～1110
（1050～1200）
1.5～2
3.75～5
650～400
2～3
5～7.5
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3～8
7.5～18
320～80
314
310S
1100～1160
（1100～1200）
＜1.5
1.5～3.5
150～650
1.5～2
3.75～5
650～400
2.6 钢管出炉后分清炉号，认真填写好工艺流转卡。
2.7 固溶制度
序号
钢种
固溶保温时间
成品温度
冷却方式
1
1Cr19Ni9
1min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
2
OCr18Ni9
1 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
3
1Cr18Ni9Ti
1.5 min/mm
1040 一1100 ℃
及时水冷
版本/状态
B/0
文件名称
固溶处理作业指导书
页码
2/2
2.8固溶热处理工艺规范（成品半成品分开）
钢种
炉温℃
壁 厚
保温时间min
电机转速r/min
冷却方式
304
304L
304H
321
1040～1120
（1040～1200）
＜1.5
1～3
1500～980
壁厚
超过20
水冷
1.5～2.5
3～7
1000～500
347
1120～1180
（1060～1200）
＜1.5
1～3
1500～980
1.5～2.5
3～7
1000～500
2.5～4
6.5～10
550～370
4～6
9～13
400～230
6～8
12～18
250～170
8～10
16～22
180～140
10～12
20～26
160～120
12～15
24～32
130～90
XXXXXX有限公司
作业指导书
文件编号
BJQMS03-7.5.2-01
版本/状态
B/0
文件名称
固溶处理作业指导书
页码
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1.适用范围
本文件适用于本厂钢管固溶热处理操作过程的管理和控制
2 内容
2.1 按工艺要求验收上道工序的来料，根据生产工艺卡核对钢种、炉号、规格、支数，以及质量等情况。
2.2 固溶处理的钢管其内外表面必须干净，无残酸、残碱、残油和脏物，否则应重新清理去油方可进行固溶。
及时水冷
8
OCr17Ni12Mo2
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
9
00Cr17Ni14M02
1.5 min/mm
1040 一1150 ℃
及时水冷
10
OCr22Ni15Mo3N
1.5 in/mm
1040 一1100 ℃
及时水冷
XXXXXX有限公司
作业指导书
文件编号
BJQMS03-7.5.2-01